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电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。
电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。
太阳能电池板检验标准目的对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
范围适用于太阳能电池板检验定义内容: 4.1检验方法及标准按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800〜1200LUX .必需配帶良好静电防护措施（配帶干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）.大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直，上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.0以上.4.2检验工具卡尺，菲林片检验标准表1多晶电池片外观检验标准检查项目总体外观裂纹、隐裂、穿孔在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷定义缺口正面崩边在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许在日光灯下用肉眼观测，明显可见的破损不允许缺口不伤及栅线背面崩边尺寸偏差弯曲度备注：跟边框平行方向为长,垂直方向为宽备注：跟边框平行方向为长,垂直方向为宽单个V 1mm宽X2mm长,个数w 2个,但是间距大于30mm电池片边长的测量值与标称值的最大允许差值。
单个w 1mm宽X1 mm长，个数w2个；深度不超过电池片厚度的2/3 ;间距大于30mm深度不超过电池片厚度的2/3，，单个w1mm宽X 2mm长且个数w 1个；单个w 1mmx1mm个数w 2,主栅线端点边缘没有崩边单个v 1mm宽X3mm长,个数w 3个<± 0.5mm <± 1mm超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片156电池的弯曲度w 2mm(200im)或w 2.5mm(180im);125电池的弯曲度w 1.5mm(200im)或w 2 mm(180im)156电池的弯曲度W 2.5mm(200 am)或w3mm( 180jim);125电池的弯曲度w 2mm(200 im)或w2.5 mm(180a m)超过B级标准的完整电池片色差电池片内和片间的颜色均匀一致同为蓝色.由浅到深分为4种膜色，检验以样片为准存在不明显色差，面积不超过总电池面积的1/6超过B级标准的完整电池片正面划痕斑点水印清洗过刻手印w 10mm 个数w 2 个1.单个白斑面积w 3mm,个数w 1个；2.黑油斑：允许；3.类油斑：个面积mm2允许1个单个面积w3mm,个数w 1个不伤及栅线允许正视1米看不明显的浅色手印，大小w 5mnt< 5mm允许一处1.单个白斑w5mm且个数w 3个2.黑油斑:许；3.类油斑:不允单个mm2单个白色水印面积w 5mm,个数w3个大小< 5mmx5mm，个数w 3个超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片细栅线断开正面主栅线漏印正面主栅线脱落正面印刷偏移漏浆主栅线清晰完整，均匀连续断栅长度介于断栅长度介于0.5mm-1mm 且0.5mm-1mm且个个数W 2个；数W 2个；分分散的断栅V 散的断栅介于0.5mm且个数0.1mm-0.5mm 且< 5个；同一根个数W 5个；允栅线不允许有许V 0.1mm断栅两处断栅。
版本CUC-QW-02055-00页码第一页 共三页等级/标准样片轻微且目视不明显；明显污染面积≤2mm 2指印/齿印/吸笔印单一电池片上无明显色差，整体颜色呈淡蓝色，蓝色，深蓝色。
整组无色差单一及整组电池片上存在相近的两种颜色主栅氧化长度≤15mm，边缘细栅氧化每片≤6条主栅氧化长度≤10mm，边缘细栅氧化每片≤6条表面无氧化栅线/电极氧化总长度10mm＜D≤30mm 花斑/脏污面积≤15mm2单一及整组明显的色差，跳色严重（褐色/紫色等）A B2明显污染面积4mm 2＜S＜15mm 2明显污染面积2mm 2＜S＜4mm 2二、颜色色差总长度30mm＜D≤40mm花斑/脏污划痕/刮痕轻微且目视不明显；明显污染面积≤2mm 2轻微的线痕与划痕，总长度≤5mm总长度5mm＜D≤10mm 明显污染面积4mm 2＜S花斑/脏污面积40mm 2＜S＜60mm 2C 一、弯曲2＜D≤2.5mmD≤1.8mmD≤1.8mm1.8＜D≤2mm弯曲度B1中联科伟达（兴安）太阳能光伏应用有限公司电池片外观检验标准2.范围：适用于中联科伟达单晶硅太阳能电池片的外观检验，A、B1、B2类电池片均可用于制造组件，原则上C类不能用于制造组件。
1.目的：指导检验人员对电池片外观进行检验，使担当者作业时有所依循单一及整组电池片上存在相近的三种颜色（淡蓝、蓝色、深蓝）花斑/脏污面积≤40mm2主栅氧化长度≤20mm或边缘细栅氧化每片≤8条审 核批 准编 制编制日期等级/标准样片铝球铝包铝背场编制日期印刷背电极背面铝浆缺失面积≤总面积2%无明显网带印；背面铝浆与背电极接触良好局部偏移≤1.0mm；漏浆面积＜1.5mm 2；整组不超过2片可焊背电极面积≥总背电极面积的80%无铝刺；铝包阵列面积＞2cm ×2cm；铝珠剥除底材裸露＞5处；铝包高度度≤0.5mm，总面积≤5mm2C副栅线断线长度≤1mm，数量≤3处，且不存在纵向或同一栅线的连续断栅A编 制可焊背电极面积≥总背电极面积的50%局部偏移≤1.0mm；漏浆面积＜2mm 2；副栅线副栅线断线累计长度20mm ＜d ≤30mm，且不存在纵向或同一栅线的连续断栅副栅线断线长度1mm＜d≤3mm，数量≤4处,且不存在纵向或同一栅线的连续断栅可焊背电极面积≥总背电极面积的90%断开或缺失长度≤1mm，数量≤2处无印刷不良无铝刺；不存在铝包面积≤1cm ×1cm；铝包高度≤0.15mm，总面积≤5mm 2；铝珠剥除底材裸露≤3处，无发散裂纹局部偏移≤1.0mm；电池污染总面积＜电池总面积0.5%缺失范围≤2×0.5mm批 准无铝刺；不存在铝包阵列，即在1cm ×1cm内区域铝包数量＜3个；铝包高度≤0.15mm，无铝珠背面铝浆缺失面积≤总面积1%审 核无铝刺；不存在铝包面积≤1cm ×1cm；铝包高度≤0.15mm，总面积≤5mm 2；铝珠剥除底材裸露≤5处，无发散裂纹主栅线背面铝浆缺失面积≤总面积4%无断开且无缺失B2缺失范围2×0.5mm＜S ≤3×0.5mm B1三、印刷缺失范围3×0.5mm＜S≤5×0.5mm副栅线断线累计长度12mm＜d ≤20mm,且不存在纵向或同一栅线的连续断栅等级/标准样片V型缺口B2穿孔直径＜1mm，允许1处不允许纵深≤4mm，或单点长度≤3mm，≤5处深度0.5mm＜d≤1mm，长度≤10mm，≤2处；U型缺口深度≤2mm，宽度≤4mm，≤2处，穿孔直径≤1.5mm，允许2处片穿孔不允许深度≤3mm，宽度≤5mm,不能有向内部延伸的裂纹不允许不允许四、缺陷不允许隐裂/破片崩边/缺角深度0.5mm＜d≤1mm，长度≤7mm，≤2处；U型缺口深度≤2mm，宽度≤4mm，≤1处，整组不超过3处B1深度≤0.5mm，长度≤5mm，≤1处 ；U型缺口深度≤1mm，宽度≤2mm，≤1处；整组不超过3处深度0.5mm ＜d ≤1mm ，长度≤15mm ，≤2处；U型缺口深度≤3mm，宽度≤5mm，要求：1.室内40W日光灯下，距离光源1M，目光与电池片距离30CM，视角45度。
