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钢模板设计方案一、前言钢模板是混凝土结构工程施工中常用的一种临时性模具，它的设计质量直接影响到混凝土结构的成型质量、施工效率和成本。
为了确保钢模板能够满足工程的要求，需要制定一套科学合理的设计方案。
二、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解，包括工程的名称、地点、结构形式、混凝土构件的尺寸和形状、施工工艺等。
例如，某建筑工程为框架结构，柱的尺寸为 600mm×600mm，梁的尺寸为300mm×700mm，楼板厚度为 120mm，施工采用泵送混凝土。
三、钢模板设计原则1、安全性：钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中的各种荷载，确保施工过程中的安全。
2、实用性：钢模板的设计应便于安装、拆卸和运输，能够提高施工效率，减少人工和时间成本。
3、经济性：在满足安全性和实用性的前提下，应尽量降低钢模板的材料成本和制作成本。
4、标准化和通用性：尽量采用标准化的构件和连接方式，提高钢模板的通用性，以便在不同的工程中重复使用。
四、钢模板材料选择1、钢材：一般选用 Q235 或 Q345 钢材，其性能应符合国家相关标准。
2、面板：面板通常采用厚度为 4mm 6mm 的钢板，要求表面平整、光滑，无裂缝、锈斑等缺陷。
3、背楞和龙骨：背楞和龙骨可选用槽钢、工字钢或方管等，其规格和间距应根据计算确定。
五、钢模板结构设计1、柱模板柱模板一般由四块侧板组成，通过角部连接螺栓固定。
侧板之间的拼接缝应严密，防止漏浆。
在侧板上设置对拉螺栓，间距根据柱的尺寸和混凝土侧压力计算确定，以保证模板的稳定性。
柱模板底部应设置清扫口，便于清理模板内的杂物。
2、梁模板梁模板由底模和侧模组成，底模通常采用整块钢板，侧模采用分段拼接的方式。
侧模之间的拼接缝应设置在梁的中部，以减少拼缝对混凝土外观质量的影响。
梁底设置支撑，支撑间距根据梁的跨度和荷载计算确定。
3、楼板模板楼板模板一般采用整张的钢板铺设，板与板之间通过U型卡连接。
目录一.大模板方案的设计原则 ................................................................................................................................. １二.大模板方案的设计依据 ................................................................................................................................. １三.工程概况......................................................................................................................................................... １四.模板工程设计方案 ......................................................................................................................................... １（一）模板配置围 ...................................................................................................................................... １（二）施工区流水段的划分及流水方向 .................................................................................................. １（三）模板配置.......................................................................................................................................... １（四）节点施工方案 .................................................................................................................................. ２五、相关模板介绍.............................................................................................................................................. ４六．大模板制作及质量标准 .............................................................................................................................. ７七．大模板施工工艺.......................................................................................................................................... ８八．安全注意事项.......................................................................................................................................... １１一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
钢模板的设计
钢模板是建筑施工中常用的一种模板，它是由钢板制成的，具有高强度和耐用性，能够承受较大的荷载。
钢模板的设计对于施工质量和效率具有重要影响，因此需要合理设计和施工。
首先，钢模板的设计需要考虑到建筑结构的要求。
根据建筑的结构形式和荷载
特点，确定钢模板的尺寸和厚度。
在设计过程中需要充分考虑承载力和稳定性，确保钢模板能够满足建筑结构的要求。
其次，钢模板的连接方式也是设计中需要考虑的重点。
连接方式直接影响着钢
模板的安装和拆卸效率，同时也关系到整体的施工质量。
合理的连接方式能够提高钢模板的稳定性和安全性，减少施工过程中的安全隐患。
另外，钢模板的表面处理也是设计中需要重视的部分。
表面处理能够提高钢模
板的耐腐蚀性和使用寿命，同时也能够减少混凝土的粘附，方便模板的拆卸和清洁。
因此，设计中需要选择合适的表面处理工艺，确保钢模板能够长期稳定地使用。
除此之外，钢模板的设计还需要考虑到施工现场的实际情况。
根据施工现场的
条件和要求，确定钢模板的搭设方式和支撑结构，确保钢模板能够安全、稳定地使用。
同时，设计中还需要考虑到钢模板的拆卸和存放方式，方便后续的施工和维护。
综上所述，钢模板的设计是一个复杂而重要的工作，需要充分考虑建筑结构、
连接方式、表面处理和施工现场的实际情况。
合理的设计能够提高施工效率，保证施工质量，同时也能够减少施工过程中的安全隐患，对于建筑工程具有重要意义。
因此，在设计钢模板时，需要充分考虑各方面的因素，确保钢模板能够满足建筑工程的要求，达到预期的效果。
模板加工技术通用规范（内控文件.通用型）一、下发文件说明1.本次下发的文件共页，详见图纸清单：2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装图块页。
二、产品说明及工期要求1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。
2.供货产品：（详见《柯达表》）。
3.供货日期：（详见《工程指令单》）。
三、产品拼装说明1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。
2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。
3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。
4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价，并给出处理措施。
四、加工重点说明1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。
2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的连接螺栓均为级M20，节点板处加强连接螺栓为级M20）。
3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边～1mm，保证面板连接紧密。
4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。
5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。
6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必要时按构造要求加三角筋板。
五、技术要求1.焊接要求（重点控制项）1.1.总要求：1.1.1.本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。
标准化组拼式全钢大模板施工［摘要］大模板施工技术已成为高层建筑剪力墙结构工程主导施工方法，标准化组拼全钢大模板拆装灵活，周转率高，通用性强，在降低成本的同时可以达到混凝土表面不抹灰的标准。
［关键词］组拼式全钢大模板标准化上升下跨模板节点中图分类号：tu755文献标识码： a 文章编号：全钢大模板是一种工具式的大模板，施工机械化程度高，工艺简单，施工速度快，表面不用抹灰，避免装修湿作业，已成为高层建筑剪力墙结构工程的主导施工方法，但一次性投资太大，制约这项技术的推广。
我公司在北国—开元广场工程施工中，认真选择、精心设计，采用了标准化组拼式全钢大模板，在确保混凝土外观质量的前提下，获得了较好的经济效益。
一、工程概况：某工程是中国目前在建的面积最大的钢结构群体工程之一，为钢筋混凝土核心筒—钢框架结构体系。
工程采用了大量的新技术，已申报国家级科技示范工程。
本工程的墙体均为alc轻质板材，表面可以直接刮腻子，因此甲方要求核心筒混凝土墙体也必须达到表面不抹灰的标准。
二、模板设计1、采用标准化钢模板组拼大模板：标准化是指钢模板的高为层高，宽按模数值确定。
拼装式是指采用标准化的钢模板，与个别根据工程结构尺寸设计的非标准模板通过连接件拼装成大模板。
本工程采用300×300的标准化阴角模，1200×2700的标准化钢模板（考虑一般住宅的层高均为2700—2800）。
标准间采用平接法工艺，即将两块标准板间的非标准拼缝板，固定在一块板上，入模时随大模板一块吊起，非标板的另一边扣在相邻大模板的子口角钢上，这样做有利于管理，不存在丢失现象，且方便施工。
本工程标准层高为3500，内模板高度为3400（2700上接700），外模板高度为3500（2700上接700，下接10#槽钢）。
本工程采用全钢大模板202快，1063.68平方米，179快为标准模板，按照钢模板周转200次计算，本工程的标准钢模板只周转了30次，钢模板摊销量还低于组合式小钢模，同时模板丢失等现象极少。
钢框建筑模板体系的力学分析及优化设计
钢框建筑模板体系作为一种先进的建筑施工技术，具有高效、节能、环保等特点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将对钢框建筑模板体系的力学分析及优化设计进行探讨。
首先，钢框建筑模板体系的力学分析是理解其结构和性能的基础。
该体系由框架结构和模板面板组成，框架结构通常由钢材制成，具有较高的强度和刚度。
模板面板则起到分散荷载、支撑混凝土浇筑和保持混凝土形状的作用。
通过对钢框建筑模板体系进行力学分析，可以确定其受力状态、变形情况和承载能力等重要参数，为后续的优化设计提供依据。
针对钢框建筑模板体系的优化设计，主要包括结构优化和材料优化两个方面。
在结构优化方面，可以通过调整框架结构的截面形状、尺寸和布置方式，以及优化模板面板的支撑方式，实现结构的轻量化和强度的提高。
例如，在框架结构中采用空心钢管替代实心钢材，可以减少材料用量，降低自重，提高整体刚度。
在模板面板的支撑方式上，采用间隔支撑而非连续支撑，可以减少材料的使用量，提高施工效率。
材料优化主要包括选用适宜的钢材和模板材料。
钢材的选择应考虑其强度、刚度、耐腐蚀性和可焊性等因素。
模板材料的选
择应具备良好的平整度、耐磨性和耐久性，以满足工程要求。
此外，可以考虑使用可回收材料，降低资源消耗和环境污染。
综上所述，钢框建筑模板体系的力学分析及优化设计是提高其施工效率和工程质量的关键。
通过合理的结构优化和材料优化，可以降低材料成本，提高承载能力，减少施工时间，并具备较好的经济效益和环境效益。
因此，钢框建筑模板体系的力学分析及优化设计在建筑工程中具有重要的应用价值。
钢模板方案钢模板方案1. 引言本文档旨在介绍钢模板方案，包括方案的定义、优势以及使用方法。
钢模板是一种常用于建筑施工中的模板系统，能够快速、高效地进行施工。
钢模板方案以其稳定性、可重复使用性和适用性而备受青睐。
2. 方案定义钢模板方案是一种采用钢材作为模板材料的施工技术。
该方案使用钢板和相关配件组装而成，提供一个具备高强度、平整度和可靠性的施工模板。
这些钢模板可以用于多种场景，包括楼板、墙体、柱子等结构的施工。
3. 优势钢模板方案相比传统的木模板方案具有以下优势：3.1 高强度钢材作为模板材料，具备了极高的强度。
相比于木材，钢模板能够更好地承受压力和重量，从而提供更稳定的施工平台。
3.2 可重复使用钢模板可以反复使用，大大减少了模板材料的浪费。
与传统的木模板相比，钢模板的使用寿命更长，能够经受更多次的施工使用。
3.3 易于安装和拆卸钢模板方案的组装和拆卸相对简单，节省了大量的人力和时间成本。
这使得施工工期得以缩短，提高了施工效率。
3.4 平整度高钢模板经过精密制造和加工，表面平整度高，能够提供更加平整、光滑的施工平台。
这有助于提高施工质量，减少后期修整工作。
3.5 适用性广钢模板方案可以适用于多种场景，包括不同类型和高度的建筑物。
无论是低层建筑还是高层建筑，钢模板都能胜任。
4. 使用方法使用钢模板方案进行施工，需要以下步骤：4.1 钢模板制作首先需要制作钢模板。
根据具体的施工需求，选择合适规格和尺寸的钢板，并加工成需要的形状和尺寸。
将钢板进行焊接和加固，以确保模板的稳固性和可靠性。
4.2 模板安装将制作好的钢模板安装在施工现场。
根据施工图纸和要求，使用合适的固定方式将钢模板固定在相应的位置。
确保模板的水平度和平整度。
4.3 施工在钢模板上进行相应的施工工作。
根据需要进行浇筑混凝土、安装钢筋等工作。
由于钢模板的平整度高，施工工作更加顺畅，减少了砼的浪费和后期修整。
4.4 拆卸待施工完成后，拆卸钢模板。
140探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计周四海 中铁二局第五工程有限公司摘 要：本文主要从结构形式上对几种不同的大钢模板进行分析，浅谈其通用性适用性。
我国的大钢模板在近十年来得到广泛的应用，逐渐形成了体系化的设计和应用。
但是在应用上我们还是可以发现到一些问题，这些体系中的大钢模板有着各自的优势，却同时存在着缺陷。
本文会从大钢模板的体系化设计上提出一些新的设计原则，希望能够对目前桥梁大钢模板设计应用产生积极的影响。
关键词：大钢模板；通用性；适用性1 集中常见墙体大钢模板结构形式的优劣分析1.1 专楼专配型平口模板专楼专配型平口模板的是应用最早的一种模板，其优点在于模板在单体工程的应用上，可以保证其阴、阳角模尺寸基本一致。
而且专楼专配型平口模板其规格并不大，施工现场的入模能够较为方便。
不过也不能忽视其缺点，这种模板虽然适合在单体工程中使用，但是其尺寸规格较为混乱在施工后期改造较为麻烦。
1.2 砖楼专配型子母口模板专楼专配型子母口模板是为了适应近年来混凝土施工的要求应运而生的，其优缺点除了与专楼专配型瓶口模板相类似外，还具有模板拼缝间的密封性佳的最大优点，以及在施工阶段模板极容易积聚尘灰清理困难，后期利用率不高的最大缺点。
1.3 组合式大钢模板组合式的大钢模板和一般的模板略有不同，它的优点具有整体性，集合了众多形式的大钢模板的优点。
组合式的大钢模板一般是以不同尺寸规格进行组合的，大致上可以分为以下几种形式分别是300~1800、300~2400、300~2700等几种不同的组合形式。
组合式的大钢模板优点在于可以灵活地拼装，能够适用于不同的施工情况，它能够任意组合，周转率以及利用率较高。
其最大缺点也是由于其自由拼装性衍生而来的，由于可以任意组合因此其拼装复杂度较高，模板之间拼缝较多导致其拼装质量无法保证。
而且在二次利用时，不便于操作从而会增加施工人员的工作量。
2 大钢模板的通用性大钢模板的通用性主要是指两个方面，第一个方面是大钢模板的尺寸规格在设计上应该满足其相关附件的通用性，保证模板能够通用在不同工程方面，减少所需要改造加工，为企业节省施工成本。
关于大钢模板的体系化设计及通用性、适用性之考虑单位：住总钢结构公司作者：高向荣曹玉芳内容提要：本文对现有几种大钢模板结构型式进行了优劣分析，对大钢模板的通用性及适用性进行了介绍，并对提高模板通用性及适用性提出了几项解决措施，也提出了一种新型模板的设计原则。
我国墙体大模板经过近30年的工程实践，特别是近10余年来体系化大钢模板的设计及应用，逐渐又发现了这些体系中的缺陷不足及各自优势；再有2010年前全国将逐渐全面控制粘土砖的生产使用，致使全现浇结构工程在全国范围内更将逐渐普及推广。
在这一历史机遇期，对墙体大钢模板体系及其通用性、适用性进行全面分析研讨，将对我国大钢模板设计应用产生积极影响，并将创造很好的社会效益，且强有力地推动企业技术进步。
1.几种常见墙体大钢模板结构形式的优劣分析1.1专楼专配型平口模板这种模板应用最早，至今亦有部分工程在用这种设计形式的模板。
其优点在于应用这种模板其单体工程中阴、阳角模尺寸基本一致，且规格较少便于现场施工查找入模；缺陷在于其大钢模板宽度、高度虽对单体工程较适用，但尺寸规格较多且无规律，后期改造较繁琐。
1.2专楼专配型子母口模板这种模板是为适应近几年来清水混凝土要求而设计的模板结构形式。
其优缺点除上述专楼专配型平口大模板优缺点外，其最大优势在于模板拼缝间密封较好；然其最大缺点在于其子母口规律不强，后期利用率低且改造不易。
工程应用中母口模板易积灰，清除困难。
1.3系列宽度尺寸平口通用模板这种模板高度按常规住宅楼层高减去板厚尺寸为板高，宽度以300mm为模数，常用规格为板宽600到5400居多，即考虑了常用轴线用板，又照顾了现场塔吊吊重限制。
阴角与板连接为适应清水混凝土要求，板边采用加装搭边铁形式解决。
模板整体适用性较强，且不同楼型可通用，用于不同楼栋号时改造量较小，适用于租赁。
然这种模板板块宽度尺寸较规律，而阴、阳角模规格尺寸较多，对现场安装造成不便；且不同栋号使用时，阴、阳角模须进行改造，浪费较多。
1.4系列宽度尺寸双母口模板这种模板借鉴了子母口模板及系列宽度尺寸平口模板的优势，省去了系列宽度尺寸平口模板阴角处的搭边铁安装，节省了部分用料，简化了安装工序工作，综合了系列尺寸平口模板及子母口模板各自的优点。
然而，没有改变系列平口模板阴角模尺寸规格较少，不同栋号间须改造加工的缺陷，且在不同栋号间模板板边须改为子口或平口时加工难度较大，改造加工后对板边破坏较大，后期不易修复等缺陷。
1.5组合式大钢模板这种模板与前述几种模板形式有较大区别，其特点在于它舍弃了前几种模板的整体性优点，将模板宽度尺寸系列规格种类减少，一般为300~1800，300~2400或300~2700几种组合形式。
用于不同工程栋号时，经过组合，并适当增加部分非标宽度尺寸模板组成整块大尺寸模板。
其优点在于模板宽度尺寸较小，拼装较灵活，周转率高，配合非标尺寸模板后，可组成任意尺寸宽度，使得阴、阳角规格较少，便于现场施工。
然而，也是因为其板宽尺寸较小，在施工前须将不同尺寸模板组合拼装，拼装工作较复杂，且拼缝较多不易保证拼装质量。
水平背楞长度尺寸各不相同，二次利用改造工作量大。
2.大钢模板的通用性这里所论述的大钢模板通用性，一是指一套大钢模板的结构尺寸设计、附件设计及模板上各具体尺寸设计上要力求对称，使模板本身及相关模板附件力求通用，即一套大钢模体系确定后，应使拥有这套模板的产权单位，使该套模板在应用于不同楼栋号时，尽量减少改造加工，从而追求最大限度的经济效益（即模板在不同工程上的通用）。
二是指不同厂家所生产加工的模板应尽量统一，使其最大限度地互换通用。
论述这一点的主要原因在于，今后全现浇工程全国范围的逐渐普及，必将在全国范围内增加相当数量的模板厂家及租赁公司。
试想，一个模板厂家或租赁公司均将拥有几万至几十万平米的模板，然而每家模板厂家或租赁企业在剩余几千平米模板时均将无法满足尺寸规格齐全，致使这剩余的几千平米模板无法配套用于工程。
如果能够使不同厂家的模板结构形式统一，不同厂家可相互调济余缺，将产生很好的社会及经济效益。
解决这一问题的途径有几条：（一）研究确定一套适用性较强的模板，统一进行加工设计，使不同厂家参考加工（或形成大钢模板产品标准，大家共同遵守执行。
这需要政府机关或行业协会方面的行政支持；（二）一个或几个建筑单位统一配备模板生产厂家统一选定模板设计方案，尽量使选定的模板加大产品覆盖面，使一种模板的产品数量加大，减少其余产品数量。
这需要企业决策机构的行政支持。
（三）完善一套模板设计产品图册，由个人或企业发表出版，利用市场机制，使尽可能多的模板生产厂家选用这套模板设计方案，逐渐形成市场占有率，形成各厂家或租赁公司的自然有序的互通有无，互相补充利用。
这需要有一套较完善的模板设计方案。
综上所述，统一设计、统一加工标准，加大既定体系的模板数量，从而追求不同厂家产品之间的通用。
3.大钢模板的适用性目前，全现浇混凝土工程，除标准层须配备大钢模板外，地下室、设备层等应工程要求绝大部分均应配备相应大钢模板。
然而，现有大钢模板高度设计均以常规标准层层高减板厚为基本尺寸，不同层高靠临时增加上拼板解决，致使上拼板高度尺寸不一。
除楼宇现浇混凝土工程外，现立交桥桥墩、地铁墙体等市政工程亦有扩大利用大型钢模板的趋势，为适应这种新趋势的要求，在模板加高方式上亦应有较大突破。
另一方面，现有大钢模板的结构强度计算均以砼浇高3米左右设计，即模板所能承受的砼侧压力均为60KN/M2左右。
而砼浇高大于3米时，砼对模板的侧压力绝大部分大于上值，即在模板设计时，应考虑在必要时主背楞加密，减小穿墙栓间距尺寸，增加穿墙栓数量，以提高模板抵抗砼侧压力的能力，从而适应高大墙体混凝土的施工要求。
另外，在模板结构设计中亦应考虑在不同模板高度上支腿、平台架等相关附件的尺寸变化与安装，以适应于模板支模要求。
提高模板在不同种类工程及现浇混凝墙体工程不同部位的适用性已迫在眉睫。
解决好这一问题，必将为施工单位创造可观的经济效益，为社会创造很好的社会效益。
4.一种新型模板的体系化设计原则4.1模板板边采用双子口型式优点：通过搭边铁、平口调整垫铁，或通过加装对接边密封调整件，可方便调整为母口或平口，方便施工。
两标准块模板拼接时使用搭边铁，或对接边密封调整件形成对模板拼缝的密封，防止漏浆。
缺点：使用搭边铁较多。
子口边在施工中易变形，造成模板缺陷。
4.2模板板边采用密封平口型式优点：模板间拼接板边不用另加附件即可，达到密封目的，该设计为专利产品，可利用专利保护（专利号为ZL99217702.2），达到占领市场目的。
缺点：将模板调整为子口方式较困难。
阴角处须使用搭边铁形成母口型式，搭边铁用量也较多。
4.3模板板边采用双母口型式优点：主板采用双母口型式，“丁”字墙部位采用双子口型式小板，模板阴角及“丁”字墙部位模板拼接不需增加搭边铁，减少附件用量，配合以下述模板宽度尺寸系列设计，可做到整套模板阴阳角尽量统一。
缺点：双母口板工程中须变为平口及子口使用时，须增加相应拼条，较易变型，形成砼缺陷。
本设计可结合密封平口板形式加工为密封双母口模板体系系列，进行专利保护。
4.1、4.2、4.3项取其一。
4.4模板宽度尺寸系列为提高模板施工方便程度，并尽可能地发挥整体大钢模板整体性及组合大钢模板拼装灵活性的优势，将模板宽度尺寸系列及结构形式分为两部分。
一模板宽度600~2700为第一系列，采用300模数进级，采用组合模板结构形式。
即主背楞为活连接。
此部分模板用于建筑非300模数轴线墙及墙厚尺寸、楼梯间电梯井外侧等不规律的情况下，配合部分非标规格模板，使整栋楼所提供的阴阳角尽量统一方便施工。
二模板宽度尺寸2700~5400为第二系列亦采用300模数进级。
采用模数化模板结构形式，一、二部分模板在一栋现浇混凝土工程中混合使用，形成组拼模数混合模板体系，以便发挥各自优势。
4.5模板高度主板高度选定为2700，配合以300、600、900、1200、1500… …等高度的接高板，以适应不同板高要求。
接高600以上时，应能将平台操作架顺利升高，以利施工。
接高900以上时，应可更换加高支腿，或进行相应附件的支腿加高，以确保安全。
主板可长期加工备用，接高板针对工程需要临时加工出售、出租，非300模板加高，可采用在加高板的基础上临时加焊相应尺寸型钢或上拼板加以解决，用后拆除。
4.6模板结构尺寸的细节设计模板结构尺寸及相关侧拼孔、上下拼孔、穿墙栓孔、支腿、平台架安装孔，等均应遵循对称原则，以使相关附件减少规格种类，便于现场安装。
并全面考虑模板加高时的附件安装，相关附件、零件的配套等。
4.7目前大钢模板存在的几个急待解决的问题4.7.1现组拼式大模板水平背楞安装后，安装附件突出于水平背楞上平面，不便叠放码垛与叠放运输，造成组拼模板拼装工作多在现场运作，拼装质量较差，或组拼模板在工厂拼装后，运输中在模板间加垫，形成运输中的安全隐患；4.7.2现组拼大模板形成组拼模板组后，长度不定，其所配备的组拼背楞长度尺寸也不统一，造成水平背楞多次改造，改造工作量极大，浪费较多；4.7.3子母口模板：子母口形式及尺寸各厂家不统一，且母口模板不便于调整为子口和平口；平口模板调整为子口较困难；子口模板虽可方便调整为母口和平口，但调整后板边密封效果不好；4.7.4大模板现场支模使用时，部分模板间需加模板间距控制钢筋支杆，形成墙面锈斑，混凝土墙厚现场控制较繁琐。
4.8模板标准化大钢模板经过近30年的实际运用，特别是十几年来组拼式大模板及模数化大模板的普遍运用，大钢模板已形成初步标准化理念，而现大模板无产品标准，尽快组织相关人员确定大模板产品标准是解决模板通用性及适用性的最佳途径。
综上所述，一套适用先进的模板体系设计及详细的产品设计必将为企业、为社会创造可观的经济效益，并能为企业职工带来实惠。
