钢模板技术条件
1 范围
本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范
JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程
GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范
GB 50017 钢结构设计规范
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB/T 5780 六角头螺栓C级
GB/T 5782 六角头螺栓
GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈
GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
3 钢模板组成基本规定
3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。
3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
3.6 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
4 钢模板的设计要求
4.1 一般规定
4.1.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
4.1.2 钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
4.1.3 钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
4.1.5 钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
4.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图。
定位销及孔示意图
4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。
4.2 材料选用
4.2.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
4.2.2 模板的钢材质量应符合下列规定：
4.2.2.1 钢材应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。
4.2.2.2 手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》或GB/T5118《低合金钢焊条》中的规定。
4.2.2.3气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的规定。
4.2.2.4连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780《六角头螺栓C级》和GB/T5782《六角头螺栓》的规定。
4.2.2.5连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》和GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》的规定。
4.3 设计计算
4.3.1 钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。
4.3.2 当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。
4.3.3 设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。
表1 参与大模板荷载效应组合的各项荷载
4.3.4 计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。
表2 模板荷载分项系数
4.3.5 计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。
4.3.
5.1倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值。
表3 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）
4.3.
5.2 振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0KN/m 2
计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。 4.3.5.3 新浇筑混凝土对模板的侧压标准值
当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。
F=0.222/1210υββγt c
F=
H c γ
式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2
）;
c γ——混凝土的重力密度（kN/m 3）；
t 0 ——新浇筑混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t 0=200/(T+15)计算（T 为混凝土的温度，℃）;
υ——混凝土的浇筑速度（m/h ）;
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）；
1β——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
混凝土侧压力的分布示意 2β——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm 时，取1.10；不小于100mm 时，取1.15。其中，有效压头高度Hy=F/
c γ
4.3.6 钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。
表4 钢材的强度设计值（N/mm 2
）
表5 焊缝的强度设计值（N/mm 2
）
表6 螺栓连接的强度设计值（N/mm 2
）
4.3.7 钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。钢模板操作平台应按能承受1kN/m 2
的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm ，护栏高度不低于1100mm 。 4.3.8 风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则：
4.3.8.1 钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“а”表示，如图：
a ≥arc sin[-P+(P 2
+4K 2
ω2k
)1/2
]/2K ωk 式中 a ——大模板自稳角（°）；
P ——大模板单位面积自重（KN/m 2
）;
ωk
——风荷载标准值（KN/ m 2
）; ωk
=1600
/2f Z S υμμ 钢模板自稳角示意图
式中
S μ——风荷载体型系数，取S μ=1.3；
Z μ——风压高度变化系数，大模板地面堆放时
Z μ=1；
f
υ——风速（m/s ）,根据本地区风力级数确定，换算关系参照表7规定。
表7 风力、风速、基本风压换算关系
4.3.8.2 当验算结果小于10°，取a ≥10°；当验算结果大于20°时，取≤20°，同时采取辅助安全措施。
4.3.9 钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：
4.3.9.1 每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm 2
,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：
50
2?≥
x
d d F K S 式中 S d ——吊环净截面面积(mm 2
);
F x ——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N ）; K d ——截面调整系数，通常K d =2.6。
4.3.9.2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。
4.3.10 对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。 4.4 具体要求
4.4.1 钢模板的面板应选用厚度不小于5mm 的钢板制作，材质不低于Q235A 的性能要求。 4.4.2 钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
4.4.3 钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
4.4.4 钢模板的吊环应采用Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 4.4.5 钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A 的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。 4.4.6 钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。
表8 模板设计标准化参数尺寸（mm）
5 钢模板的加工制作要求
5.1 原材料要求
5.1.1 钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
5.1.2 焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
5.2 下料要求
5.2.1 所有材料下料后必须清理毛边。
5.2.2 下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。
5.2.3 面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为（0、±1毫米），板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。
5.2.4 如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。
5.2.5 模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2 mm）。5.2.6 型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L（＋0、－1）。
5.3 钻孔要求
5.3.1 法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
5.3.2 法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
5.3.3 法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0.5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
5.3.4 严禁手工气割成孔（含拉杆孔）。
5.4 拼点焊组对要求
5.4.1 点焊前对各种材料都应校直、校平。
5.4.2 采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1㎜，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2㎜，与面板缝隙局部不大于1㎜。
5.4.3 采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。
5.4.3.1面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm ，间隔150mm,焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行焊接焊满，塞焊孔大小为φ14，距角钢边缘18mm，间距150mm。
5.4.3.2 法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm,间隔40mm，焊高5mm。
5.4.3.3 面板拼接缝≤0.5 mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。
5.4.4 严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。
5.4.5所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。
5.5 整体组装要求
5.5.1面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。
5.5.2模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm/2m。
5.5.3 模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。
5.5.4相互拼装错台≤1mm，缝隙≤1mm。
5.5.5法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。
5.5.6整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
5.6 涂装要求
5.6.1喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
5.6.2面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
5.6.3 喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。
5.6.4模板表面涂防锈油。
6 检验方法
6.1 面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
6.2 模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
6.3 模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
6.4 模板外观质量用目测方法检查。
7 检验规则
7.1 原材料检验
7.1.1原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
7.1.2 对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
7.2 加工过程检验
做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。
7.3 成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表9检验。
表9 模板组装尺寸允许偏差
7.4 模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。
8 标志、保管和运输
8.1 标志
8.1.1 对每块模板应有编号记录。
8.1.2 每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
a)制造厂名；
b)产品名称；
c)加工数量；
d)用户单位名称；
e)出厂编号；
f)出厂年月；
g)检验员号。
8.1.3模板外表面应按公司标识规定做好标识。
8.2 保管与运输
8.2.1 模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；模板入库保存时，应分类存放；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不宜超过2m；不允许露天堆放。
8.2.2 模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。
钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图： 3 运输进仓 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模 起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 4.1.1 施工放样。 4.1.2 先立侧面两到三块模板。 4.1.3 上竖围令及底脚横围令。 4.1.4 延伸并加高。 4.1.5 整标准，上拉条。 4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。 拆、立模 4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。 4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。 4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：
钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。
2. 定型组合钢模板施工工艺标准 2.1. 总则 2.1.1. 适用范围 (1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。 2.1.2. 基本规定 (1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板( 平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成； (2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确； (3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4) 钢模板接缝严密，不漏浆。 2.2. 施工准备 2.2.1. 技术准备 (1) 详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 (2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。 一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。 (3) 编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。 2.2.2. 材料准备 (1) 平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。面板厚 2.3 mm或2.5 mm，肋条上设有U型卡孔，模板长度为450 mm、600 mm、
750 mm、900 mm、1200 mm，宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 (2) 转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。 其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种，连接角模的宽度为50mm X 50 mm。 (3) 连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，①48X 3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。 (4) 辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。脱 模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。 2.2. 3. 机具准备 钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、 力矩扳手等。 2.2.4. 作业条件 (1) 拟建工程流水施工段已划分。 (2) 轴线和模板位置线的放线已完成。 (3) 水平标高引测到模板安装位置。 (4) 模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。 (5) 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50?80mm根据 模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。 (6) 钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。 2.3. 施工工艺 2.3.1. 工艺流程 (1) 柱模板施工工艺流程: 安装柱箍全面检查校正柱模固定 ( T检查校正T墙模固定| (3) 梁模板施工工艺流程
钢模板技术条件 范围1 本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法 及标志、保管和运输等。规范性引用文件2 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢低合金高强度结构钢GB/T 1591 碳钢焊条GB/T 5117 低合金钢焊条GB/T 5118 级六角头螺栓CGB/T 5780 六角头螺栓GB/T 5782 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫 圈钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995钢模板组成基本规定3 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。组成钢模板各系统之间 的连接必须安全可靠。3.2 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.3 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。3.4 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.5 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应3.6 能重复周转使用。钢模板的设计要求4 一般规定4.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进4.1.1 行设计。《钢结构设计规范》。大模板、滑升钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准 GB500174.1.2 GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。模板等的设计还应符合现行国家标准 4.1.3 钢 模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设 计方法进行设计计算。钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。4.1.5 个定位34.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于销 孔，定位销及孔结构见示意图。 定位销及孔示意图 4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、 工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定 性的核算。 4.2 材料选用 4.2.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、 荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
组合钢模板技术规X 第一章总则 第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规X。 第１．０．２条本规X适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规X 的有关条款执行。 第１．０．３条本规X所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。 第１．０．５条凡本规X未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规X的规定。 第二章组合钢模板的组成和要求 第一节一般规定 第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规X的容许应力乘以１．２５的提高系数。 第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。其截面特征应符合附录三的要求。 第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。 第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规X钢模板的模数相一致。 第二节组成和要求 第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第２．２．２条钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以５０ｍｍ进级，长度模数以１５０ｍｍ进级，钢模板的规格应符合表２．２．２和附表２．１的要求。 第２．２．３条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表２．２．３的要求。 第２．２．４条支承件均应设计成工具式，其规格应符合表２．２．４
组合钢模板技术规范GBJ214-89 主编部门：中华人民共和国冶金工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９０年１月１日 第一章总则 第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。 第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。 第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。 第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 第二章组合钢模板的组成和要求 第一节一般规定 第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。 第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。其截面特征应符合附录三的要求。 第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。 第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。 第二节组成和要求 第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第２．２．２条钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以５０ｍｍ进级，长度模数以１５０ｍｍ进级，钢模板的规格应符合表２．２．２和附表２．１的要求。 第２．２．３条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表２．２．３的要求。 第２．２．４条支承件均应设计成工具式，其规格应符合表２．２．４的要求。 第三章组合钢模板的制作及检验 第一节材料 第３．１．１条组合钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。 第３．１．２条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表３．１．２的要求，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的钢材，应按国家有关现行检验标准进行复检，并填写检验记录。
钢模板原则汇编 本原则阐明了钢模板构成，构造形式，规定了钢模板设计规定，加工制作规定、检查办法及标志、保管和运送等。 一、钢模板构成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等构成。 2、构成模板各系统之间连接必要安全可靠。 3、钢模板支撑系统应能保持钢模板竖向放置安全可靠和风荷载作用下自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果规定。 5、钢模板构造构造应简朴、重量轻、结实耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具备足够承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板设计规定 1、钢模板应依照工程构造形式、荷载大小、质量规定及施工设备和
材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中钢构造设计应符合现行国标GB50017?钢构造设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国标GB50113?滑动模板工程技术规范?相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜原则化。 4、钢模板各构成某些应依照功能规定采用极限状态设计办法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运送、堆放和装拆过程中对模板变形影响。 6、钢模板设计时应考虑组装以便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最后应考达到规定有：签字齐全设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术原则、作业指引书等技术文献，必要时。应有刚度、强度、稳定性核算。 8、在材料选用上，为保证模板构造承载能力，防止在一定条件下浮现脆性破坏，应依照模板体系重要性、荷载特性、连接办法等不同状况，选用适当钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板钢材质量应符合相应国标规定： 10、详细规定： ①钢模板面板应选用厚度不不大于5mm钢板制作，材质不低于
模板工程施工工艺技术标准 模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应
钢模板的管理和维护(暂行)规定 第一章总则 第一条为更规范、有效地对钢模板进行管理，提高周转使用次数，节约成本，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于（钢模板）各种现浇钢筋混凝土工程，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，可事先按设计要求组拼成梁、柱、桥梁墩身的大型模板，施工方便，就地拼装、整体吊装就位的方法，通用性强，周转次数多，较好的提高了混凝土浇筑质量。 第三章现场管理及使用 第三条钢模板必须经过逐个检查,验收符合制作质量标准后方可进场使用。 第四条钢模板应尽可能存放在室内,或放置在现场的棚内,在露天时应当用帆布或铁皮遮盖,防止生锈。 第五条钢模板不论在仓库或是在工地上都应按规格分类堆放、叠堆整齐、不能任意乱放。现场堆放时，须注意模板堆放场地应夯实平整，堆放高度超过4米时，应在模板堆放周边搭设防护脚手架，并挂设安全网。 第六条钢模板保管期间,应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。 第七条固定在钢模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。 第八条钢模板拼装时，不能为施工方便，随意在模板上切割或开孔，
必须按照模板加工图进行拼装。 第九条模板应优先考虑整体拆除。一般可以采取先拆非承重模板，后拆承重模板；先支后拆，后支先拆；自下而上进场拆模。 第十条拆下的模板应及时清除粘连物，涂刷隔离剂和清理模板连接件，模板连接螺栓（回型卡）等应及时回收集中管理。 第十一条模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏。拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。 第十二条现场操作人员还应遵守施工现场的各项规章制度，管理人员不得违章指挥，施工作业人员不得违章操作。 第四章维护与回收 第十三条按照仓库管理要求验收入库、立帐、建卡、分类保管。 第十四条施工现场备用钢模板，必须堆码整齐，不得乱丢乱扔，做到文明施工。 第十五条保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆模，不得随意电焊、氧焊、钻孔，坚决杜绝用钢模板垫路、垫机械设备或将钢模板烧割做它用，严禁从高空坠下。 第十六条对新购、外借或租赁的钢模板，设备物资部必须进行严格验收，并按照钢模板成色进行评估结算。 第十七条为保证钢模板质量，满足工程施工生产需求，芜湖建设有限公司实行统一采购可降低材料成本。由芜湖建设有限公司统一购置，然后调拨施工队组织使用，其产权属芜湖建设有限公司，其施工队自行管理。模板除正常损耗外，非正常损耗或丢失的模板由施工队全额赔偿。 第十八条施工队短期内不使用时，应及时将模板退还仓库，施工队必须对模板进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板齐全，混凝土清理干净，
钢模板加工制作技术要求 ㈠加工人员基本要求； 1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。 2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。 3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。 4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 ㈡验收参照标准 1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。 2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。 3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。㈢加工过程控制 1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。 2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料
厚度误差在国家标准范围内。 3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。 4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。 5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。 6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。 7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。 8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。 9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板9，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。 10、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 ㈣组合焊接 1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正 检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。 2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配 时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
定型组合钢模板施工工艺标准 FHE C－QH－21－1－2007 1 适用范围 定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。 2 主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004) 2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001) 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应
等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。 3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容: 1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。 3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。 4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。 5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。 6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。 3.1.3 施工作业人员要求 由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。 3.2 材料准备 3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件
钢模板标准
目录 QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件............................................................................ 错误!未定义书签。QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程 ................................................................................ 错误!未定义书签。QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验 ................................................................................ 错误!未定义书签。
钢模板技术条件
前言 本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。 本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。 本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。 本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。 本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。 本标准主要起草人：
钢模板技术条件 1 范围 本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5780 六角头螺栓C级 GB/T 5782 六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 3 钢模板组成基本规定 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。 3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
大钢模安装技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。 （2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。 （3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。 （4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。 （5）夜间安装应配备足够的照明。 2、主要材料 核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、 150mm*150mm等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。 3、主要机具
1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。 2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。 4、人员准备 木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人。 5、作业条件 （1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预埋等全部施工完毕，并验收合格。 （2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。 （3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。 （4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。 二、施工工艺 1、总体施工部署 （1）核心筒4层竖向结构采用钢模板施工，5层及以上采用液 压爬模板施工。4层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后， 吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。 绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试 后合模浇筑5层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对4层钢模 施工进行技术交底。
模板加工技术通用规范 （内控文件.通用型） 一、下发文件说明 1.本次下发的文件共页，详见图纸清单： 2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装 图块页。 二、产品说明及工期要求 1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。 2.供货产品：（详见《柯达表》）。 3.供货日期：（详见《工程指令单》）。 三、产品拼装说明 1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁 架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。 2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各 工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。 3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。 4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的 影响性分析和评价，并给出处理措施。 四、加工重点说明 1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。 2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的 连接螺栓均为4.8级M20，节点板处加强连接螺栓为8.8级M20）。 3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边 0.5mm～1mm，保证面板连接紧密。 4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐 一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。 5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。 6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必 要时按构造要求加三角筋板。 五、技术要求
* * 公司企业标准 J223-2004 现浇混凝土墙组合钢模板支 模施工工艺标准 2004-04-18 发布2004-05-01 实施
**公司发布
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (2) 8 质量标准 (3) 9 成品保护 (3) I
现浇混凝土墙组合钢模板支模 施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。 2引用标准 组合钢模板技术规范（GB50214—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002） 3术语 组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 4材料要求 4.1组合钢模板材料组成 4.1.1平面模板规格 长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜； 宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。 4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。4.2隔离剂 根据情况选水质类或油质脱模剂。 5施工准备 5.1模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。 验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。 5.2模板预制拼装 5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。 5.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型(3型)扣件与板边肋孔卡紧。 5.2.3剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。
钢模板标准汇编 本标准说明了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和
材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于
* * 公司企业标准 J223- 现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准 -04-18 发布 -05-01 实施 **公司发布
J223- 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (2) 8 质量标准 (3) 9 成品保护 (3)
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J223- 现浇混凝土墙组合钢模板支模施 工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。 2引用标准 组合钢模板技术规范( GB50214— ) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204— ) 3术语 组合钢模板——系按模数制设计, 经专用设备压扎成型, 具有完整的配套使用的通用配件, 能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。 4材料要求 4.1组合钢模板材料组成 4.1.1平面模板规格 长度: 600㎜、 750㎜、 900㎜、 1200㎜、 1500㎜;
宽度: 100㎜、 150㎜、 200㎜、 250㎜、 300㎜、 350㎜、 400㎜、450㎜、 500㎜、 600㎜。 4.1.2定型钢角模: 阴阳角模、连接角模、倒棱模板。 4.1.3连接件: U 型卡、 L 型插销、 3 型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿 墙螺栓、紧固螺栓。 4.1.4支承件: 钢楞( 圆钢管、矩形钢管、槽钢, 可根据设计要求和供应条 件选用) 、钢斜撑、木材。 4.2 隔离剂 根据情况选水质类或油质脱模剂。 5施工准备 5.1 模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计, 确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置, 确定支撑系统的形式、间距布置, 确定模板组装形式( 就位拼装或预制拼装) , 连接点大样等。 验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 绘制全套模板设计图, 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表 等。 5.2 模板预制拼装 5.2.1 模板预制拼装场地应夯实平整, 必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。