浅谈生活用纸用暂时性湿强剂(1)

造纸化学药品-溼强剂湿强剂通常是一种有机高分子化合物，常见的包括淀粉和聚合物等。

它们通过与纤维之间的物理和化学作用，提供以下几个方面的功能：1.提高纸张的强度和耐磨性。

湿强剂可以增加纤维与纤维之间的粘合力，改善纸张的内聚力。

同时，它能够增加纤维与纸张中其他添加剂之间的相互作用力，提高纸张的整体强度和耐久性。

2.改善纸张的抗水分侵蚀能力。

湿强剂可以改善纸张的防水性，减少水分对纸张的渗透，使纸张能够更好地抵抗湿度变化和水分侵蚀。

这使得湿强剂在涉及湿度敏感环境或特殊工艺要求的纸张制品中得到广泛应用，如包装纸、卫生纸等。

3.提高纸张的平滑度和光泽度。

湿强剂可以填充纸张表面的小孔隙和凹陷，改善纸张的平滑度和表面质感。

同时，它还可以提高纸张的光泽度，使纸张表面更加明亮和有吸引力。

在纸张生产过程中，湿强剂通常是在造纸机的湿部添加的。

具体的添加方法和用量会根据纸张的种类和要求而有所不同。

湿强剂的加入可以通过溶液注入系统、混合箱、喷淋设备等方式实现。

湿强剂的选择应根据纸张的种类、造纸工艺和目标要求等因素综合考虑。

在纸张的生产过程中，合理选择和使用湿强剂可以有效提升纸张的品质和性能，从而满足市场对高品质纸张的需求。

总之，湿强剂是一种重要的造纸化学药品，可以显著改善纸张的物理性能和品质。

在纸张生产过程中，科学合理地选择和使用湿强剂，对提高纸张的强度、耐磨性、抗水分侵蚀能力以及改善纸张的平滑度和光泽度具有重要意义。

同时，湿强剂的研发和应用也是为了满足市场对高品质纸张的需求。

增强剂在造纸工业中的应用纸张的强度性质包括抗张强度、撕裂强度、耐破强度等是衡量纸页质量的重要参数，一般工业用纸及生活用纸均要求纸页有一定的强度。

影响纸页强度的最重要的因素是纤维结合力（包括氢键结合力、化学键结合力、极性键吸引力、表面交织力）。

纸张是具有层状结构，平面内纤维杂乱排列，相互交错，并以二维取向为主，层与层之间结合主要*分子间力和氢键，但作用点数目远小于层内。

在纸平面内，纤维素分子链之间通过氢键结合二相互连接，通过打浆作用使纤维束分离、分丝、甚至切断成短纤维，使纤维与纤维之间的结合点增加，从而赋予纸页一定的强度。

但是由于纤维素纤维实际上是由分子链刚性很强的纤维素聚集而成的，分子链间及分子束间的物理缠结作用很小，使纸页层与层之间的结合力较小，因此这种*打浆赋予纸页的强度是有限的，需要添加助剂来提高纸页的强度。

添加助剂后由于助剂颗粒表面极性较大，和纤维形成较强的范德华力，可使纸页强度提高，以满足工业中和生活中对不同纸张性能的要求。

根据水对纸页强度的影响大小，可将纸页的强度分别用干强度和湿强度来表示，相应的助剂则为干强剂和湿强剂。

一干强剂许多水溶性的与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。

早期使用的干强剂有淀粉和天然植物胶；后来发展了淀粉衍生物，如氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉和两性淀粉等；水溶性纤维素衍生物，如羧甲基纤维素、甲基纤维素和羟乙基纤维素等，均有效的提高了纸张的干强度。

五十年代后期将聚丙烯酰胺、聚胺等高分子聚合物、水溶性树脂应用于造纸工业中，取得了更好的增强作用。

（一）干强的产生机理和干强剂的增强机理氢键结合力是纸页结合强度产生的主要方式，纤维素分子的羟基相当多，假如一根微纤维是由300~500个葡萄糖单元组成，每个葡萄糖基上由三个羟基，则共有900~1500个羟基，所以由无数微纤维相互之间形成的氢键结合力是很大的。

干强剂从分子结构的的特点来看都是含有多羟基的高分子聚合物。

湿强剂一、概述纸和纸板被水浸透后机械强度几乎全部丧失，一般只能保持干纸强度的4~10%，而有些特种纸如照相原纸、晒图原纸、军用地图纸、钞票纸等不仅有一定的干强要求，而且还要求被水浸透以后，仍能保持一定的机械强度和特性，为此需加入湿强剂以提高纸张的湿强度。

湿强度是纸被水浸透以后仍能保持一定的机械强度和特性。

加入湿强剂后，纸张的湿强度可达到原来干强度的20~40%。

湿强剂的增强机理二、增强机理要提高纸张润湿时的强度，最主要的还是从纤维结合强度这一点考虑，一般认为有两种机理：（1）、与纸的纤维交联，湿强剂与纤维之间可可形成新的抗水的结合键。

（2）、湿强剂自身交联在纤维周围产生网膜，减少纤维的吸水和润胀，保护已有的纤维间氢键，湿强剂不一定要与纤维产生化学反应。

三、常用的湿强剂种类最古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀硫酸溶液中羊皮化。

后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。

此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美圆。

现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类：（1）自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯（2）纤维静电结合，主要为聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。

（3）与纤维形成共价键，主要为环氧氯丙烷、双醛淀粉等。

（4）外交联聚合物，主要有聚丙烯酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。

1、脲醛树脂（UF）脲醛树脂（UF）是目前较普遍使用的一种湿强剂，为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体，与水能以任意比例混合而不沉淀。

UF是由尿素与甲醛进行反应，通过中间产物二甲脲缩聚而成的。

由于脲醛树脂具有离子特性，当加入纸浆中时，树脂就会被纤维所吸附，并留着在纤维上。

一般认为，树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键，从而降低了纤维的润胀和水化。

它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。

脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液，加入量为0.5%~3.0%（对绝干原料）。

湿部优化：提高湿强度性能效率（WSPE）Clayton J. Campbell;Vladimir Grigoriev;Lucyna Pawlowska【摘要】介绍了利用阴离子功能促进剂和阳离子乙二醛聚丙烯酰胺干强剂，提高纸张湿强效率的应用案例。

说明选择正确工艺化学品可为提高纸品质量和整体运行效率带来显著益处。

【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】3页(P43-45)【作者】Clayton J. Campbell;Vladimir Grigoriev;Lucyna Pawlowska【作者单位】芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司;芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司;芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司【正文语种】中文在制造具一定湿强度的纸巾纸（本文指餐巾纸、擦手纸、厨房纸巾等）和面巾纸产品时，通常在纸浆悬浮液中加入湿强剂，以提高纸张的湿强度[1]。

“湿强度”指成品纸或纸板用水重新润湿后的强度。

聚丙烯酰胺-表氯醇树脂（PAE树脂）是造纸工艺中最常见的湿强剂之一。

该树脂含有阳离子氮杂环丁二烯官能团。

在造纸工艺中，氮杂环丁二烯基团可以与纤维（主要是羧基）上的阴离子位点发生反应。

此外，聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇还可通过自交联提高纸张的湿强度。

湿强度性能效率（WSPE），简称湿强效率，其定义为湿抗张指数对湿强剂添加量的比例。

例如，如果10kg/t的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇需达到10N.m/g的湿抗张指数，则其湿强度性能效率为1.0（kN.m/g）。

因此造纸工艺的关键是要实现最高的湿强效率，使制造商可以减少化学品使用量或提高干/湿抗张强度比。

湿强效率在很大程度上取决于纸浆原料的类型。

1.1 漂白原生浆的湿强效率大部分漂白原生浆具有低导电性和低阳离子需求量。

但商用聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇树脂具有较高阳离子电荷密度，通常在2meq/ g与3meq/g之间。

高剂量的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇将浆料转化为阳离子系统，导致更多的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇树脂无法留着，从而造成湿强效率过低。

湿强剂特性及使用方法
湿强剂作为一种具有吸湿性、保湿性以及防止产品干燥的添加剂，被广泛运用于各个领域。

本文将介绍湿强剂的基本特性以及正确使用方法。

湿强剂的特性
吸湿性
湿强剂的主要特性之一就是吸湿，其化学成分通常是不可见的小颗粒，这些颗粒具有吸水性。

因此，湿强剂可以被用于防止环境湿度过高，防止商品的潮湿或腐烂。

保湿性
湿强剂还能保湿，这是因为其可以将珠子或颗粒附着到物体表面，从而防止其干燥。

这种功能使得湿强剂非常适合被用于保护食品、药品、化妆品以及其他物品不因失水而起皮、龟裂或变质。

防止干燥
湿强剂还有一个重要的功能，就是防止产品干燥。

在使用中，这种添加剂可以使产品保持湿润状态，从而延长其保质期。

一些需要防潮的产品，如电子设备、纸张和木制品，都可以使用湿强剂。

使用方法
食品、药品、化妆品领域
在使用湿强剂之前，必须先弄清楚正确的用量和添加位置。

在食品、药品和化妆品领域，湿强剂通常是添加到外包装或个人包装中。

正确使用湿强剂可以保持这种物品的新鲜度和高质量。

电子设备、纸张、木制品领域
在电子设备、纸张和木制品方面，湿强剂的用法略有不同。

在这种情况下，湿强剂要添加到产品中以吸收潮湿的空气，从而防止产品受潮。

这可以延长存储时间和产品的寿命。

总之，正确使用湿强剂可以保持产品处于湿润状态，避免干燥或潮湿，延长产品的寿命。

因此，如果您担心某个产品会受到潮湿、干燥或变质，请考虑使用湿强剂。

同时，为了保证安全，请使用高质量的产品，并正确掌握其使用方法。

PPE（PAE）造纸湿强剂一、概述：（PPE）造纸湿强剂是聚酰胺表氯醇树脂的英文缩写，英文为polyamide-Polyamine-Epichlorhydrin缩写为PPE。

本品属水浴性阳离子，热固性树脂，是继目前通常使用的脲醛树脂，三聚氰胺和聚胺后的又一湿强剂主要品种。

我厂生产的PPE湿强剂与美国赫克力士公司的产品性能不相上下，从产品粘度和外观来看，优于国内的同类产品。

二、质量指标：外观：淡、黄色粘稠状透明溶液；PH值：4—5；固含量：12.5±0.2%；阳离子度：40%左右；粘度：40—100cp(25℃)；贮存期：6个月（4--32℃）。

三、用途：该产品用于各种要求具有湿强度性能的纸张，如，装饰原纸、餐巾纸、照相原纸、滤纸、茶叶袋纸、钛白纸、墙纸、地图纸、海图纸、铜原板、医药卫生用纸、瓦椤芯纸、冷藏包装箱纸、育苗纸、肉食蔬菜及液体食品包装用纸等，除了能够增加纸张湿强度性能外，也可不同程度地增加干强度，并可做为造纸过程中填料的留着剂，提高纸张产量的助滤剂。

四、性能特点：本产品的主要特点是容易被纤维吸收，并可在中性或碱性条件下进行熟化，它属于热固体性树脂，可通过纸张在抄纸过程中的加热干燥和存放的方法来实现其湿强性能。

本产品的主要优点是使用效果好，用量一般在纸干浆重量的0.5—1.0%（PPE按100%计），即可得到满意的结果。

同时适用PH值范围广，本品无毒，无刺激，可用来抄造各种食品包装纸，适合中性造纸，PPE树脂能同时赋予纸张许多宝贵性质，高的尺寸稳定性，较高的强度，可中性施胶，吸收油黑性能良好等。

五、使用方法：本品使用前用碱调整PH值为中性（酸性造纸可不必调整PH值），再行稀释（一般稀释到5%以下）即可使用。

为了保证本产品在加入浆料后得到充分混合，但又不受到过份剪切力的作用，加入点宜在流浆箱附近。

本品为阳离子树脂，除了特殊情况以外，尽量避免和阴离子物质直接混合。

PPE可以和松香胶料和硫酸铝并用。

索理思：世界级生活用纸湿强树脂供应商Alistair Diack【摘要】索理思（原亚什兰水技术）公司开创了高湿强纸生产的新纪元，研发了KymeneTM湿强树脂，首次将聚酰胺聚胺–环氧氯丙烷（PAE）树脂引入了市场。

为了更好地满足客户的需求及可持续发展的需求，该公司不断改进KymeneTM湿强树脂的工艺，保持领先地位。

【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P82-84)【作者】Alistair Diack【作者单位】【正文语种】中文编者按：索理思（原亚什兰水技术）公司开创了高湿强纸生产的新纪元，研发了KymeneTM湿强树脂，首次将聚酰胺聚胺–环氧氯丙烷（PAE）树脂引入了市场。

为了更好地满足客户的需求及可持续发展的需求，该公司不断改进KymeneTM湿强树脂的工艺，保持领先地位。

索理思KymeneTM湿强树脂一经问世就获得了成功，其既能在中性/碱性造纸工艺中发挥作用，还具有新型湿强性能。

如今，KymeneTM就是全球市场上湿强树脂的代名词。

近年来，人们更加关注纸制品的制造工艺以及制造过程中所使用的化学品是否会对环境和人体健康造成危害，而且针对该行业出台了很多监管措施。

为了确保符合可持续发展的要求，造纸企业必须改变生产工艺来适应这些监管措施。

另外，这些措施也推动化学品供应商开发新产品和新技术来帮助造纸企业适应不断变化的要求。

随着这些监管措施的推出，已研制出更新型的PAE树脂。

通常情况下，这些监管措施都是针对某一地区的，所以单一的、标准化的解决方案不可能在全球都适用。

因而，希望向全球市场提供产品的造纸企业不但要确保产品等级符合要求，还要符合地区性的法规。

除了对该行业的外部监管措施，湿强纸制品的主要生产企业提出了可持续发展的方案，以确保其业务的长期生命力。

这些方案通常含有通过减少整个生产过程中对环境的影响来保证符合可持续发展要求的内容。

在生产的最后环节，由己二酸和二亚乙基三胺（DETA）制成的预聚物在非常精确的条件下与表氯醇反应，见图1。

GPAM增强剂在生活用纸中的应用实践
鞠彦彬;何水淋;李智
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】竹浆作为木浆的替代品已在生活用纸生产中得到广泛应用,但其成纸强度低于木浆。

为保证成纸强度,稳定生产运行,本文从实验室小试及生产应用两方面对增强剂GPAM应用进行分析评价。

结果表明,GPAM不仅可提升成纸的干抗张强度,还能提升成纸的湿抗张强度、降低湿强剂的用量。

【总页数】3页(P60-62)
【作者】鞠彦彬;何水淋;李智
【作者单位】广西太阳纸业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS727.2;TS761.6
【相关文献】
1.多功能湿部增强剂在生活用纸中的应用
2.抗菌剂在生活用纸中的应用
3.中碱性施胶剂在生活用纸上的应用
4.聚酰胺环氧氯丙烷树脂起皱剂在生活用纸中的应用
5.醛改性聚丙烯酰胺干强剂在生活用纸中的应用研究
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湿强剂在造纸工业中的应用与发展湿强剂是一种在造纸工业中广泛应用的化学助剂，它能够显著提高纸张的湿强度和机械强度，提高纸张的质量和性能，有利于纸张的生产和使用。

本文将从湿强剂的应用和发展两个方面展开探讨。

一、湿强剂在造纸工业中的应用1.提高纸张湿强度：湿强剂能够与纤维表面吸附并结合，形成一层薄膜，增加纤维间的连接。

同时，湿强剂还能改善纤维的酸碱性，增强纤维与湿强剂之间的相互作用力，提高纸张的湿强度。

2.提高纸张的机械强度：湿强剂能够使纸张中的纤维更加结实，减少纤维之间的空隙，增加纸张的密度和硬度，从而提高纸张的机械强度。

3.改善纸张的耐磨性和耐折性：湿强剂的使用可以减少纸张表面的毛刺和起球现象，使纸张更加光滑细腻，提高纸张的耐磨性和耐折性。

4.提高纸张的透气性：湿强剂能够改变纸张的表面结构，使得纸张具有一定的透气性，有利于纸张在印刷、涂布等后续加工中的使用。

5.降低纸张的含水率：湿强剂在纸张生产的过程中起到了水解纤维的作用，可以降低纸张的含水率，提高纸张的干燥效果。

二、湿强剂在造纸工业中的发展1.新型湿强剂的开发：随着科技的发展和对纸张质量要求的提高，人们对湿强剂的性能和应用需求越来越高。

因此，科研人员正在不断开发新型湿强剂，旨在提高湿强剂的强度增强效果、减少对纸张性能的负面影响，探索更加环保和高效的湿强剂。

2.湿强剂的应用领域的拓宽：除了传统纸张生产中的应用，湿强剂还被应用于非木质制浆和纤维素纳米材料的加工中。

例如，在非木质制浆过程中使用湿强剂，能够提高对秸秆、麦草等废弃农作物的利用率，降低资源浪费。

在纤维素纳米材料的制备中，湿强剂的应用能够改善纤维素的分散性和稳定性，提高纳米纤维素的强度和可塑性。

3.湿强剂的生产技术的改进：湿强剂的生产过程中的能源消耗和废水排放是制约其发展的因素之一、为了提高湿强剂的生产效率和减少环境污染，科研人员正在探索新的生产技术和工艺，如微波辅助合成、固废资源化利用等，以改善湿强剂的生产过程。

纸张湿增强剂执行标准《纸张湿增强剂执行标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在纸张的奇妙世界里，纸张湿增强剂就像是超级英雄的秘密武器一样重要！要是没有它，那纸张可能就会变得软趴趴的，就像没吃饱饭的小绵羊一样没力气。

不搞懂这个纸张湿增强剂执行标准，那制造出来的纸张可就像是在混乱中瞎闯荡的小迷糊，到处出问题呀！“增强魔法：效果要杠杠滴”在纸张湿增强剂的世界里，效果那可必须得是杠杠滴呀！就像是超级英雄的超能力，必须得强大到让人惊叹才行。

纸张湿增强剂得像个大力士一样，让纸张经过它的“魔法加持”后，强度蹭蹭往上涨！这可不是随便说说哦，它得真真切切地让纸张变得更加坚韧、耐水，这样纸张在各种环境下才能“笑傲江湖”呀！比如说，我们日常用的纸巾，如果湿增强剂效果不好，那稍微沾点水可能就破了，这多尴尬呀！“安全第一：别搞出大麻烦”哎呀呀，这安全问题可不能马虎呀！纸张湿增强剂就像是一个守护纸张安全的卫士，但要是这个卫士不靠谱，那可就麻烦大啦！就好像一个糊涂的保镖，没保护好主人还惹出一堆乱子。

它可不能含有那些对人体和环境有害的成分，不然生产出来的纸张谁敢用呀？这就像是给纸张吃了“坏东西”，不仅纸张不健康，还可能给我们带来危害呢！所以呀，在选择纸张湿增强剂的时候，一定要严格按照标准来，可不能让那些“捣蛋分子”混进来哦！“稳定发挥：不能忽上忽下”纸张湿增强剂还得像个稳定的运动员一样，不能今天发挥得好，明天就掉链子啦！它的性能得保持稳定，不能一会儿强一会儿弱的，这让纸张怎么受得了呀！就好比你玩游戏，一会儿特别厉害，一会儿又特别菜，那队友不得崩溃呀！它得持续地给纸张提供可靠的增强效果，这样我们才能放心地使用这些纸张呀。

不管是在炎热的夏天还是寒冷的冬天，它都得坚守岗位，不离不弃！“兼容性强：和纸张做好朋友”嘿，这纸张湿增强剂还得和纸张成为好朋友才行呢！它们得和谐共处，相互配合。

就像两个好伙伴一起去冒险，得互相帮助才能走得更远。

如果兼容性不好，那可就像是两个合不来的人硬要凑在一起，肯定会出问题呀！它得和各种不同类型的纸张都能友好相处，不管是白纸还是彩色纸，都能让它们变得更强大。

造纸湿强剂的使用方法Paper wet strength agent is an important chemical used in the papermaking process. It is used to improve the wet strength of the paper, making it more durable and resistant to tearing when it is wet.造纸湿强剂是造纸过程中使用的重要化学品。

它用于改善纸张的湿强度，使其在湿润状态下更耐用，更抗撕裂。

The usage of paper wet strength agent is crucial in the production of various paper products such as tissue paper, packaging paper, and sanitary papers. It helps to enhance the quality of the paper, allowing it to withstand the challenges of moist environments and heavy usage.纸张湿强剂的使用在生产各种纸制品如纸巾、包装纸和卫生纸中至关重要。

它有助于提高纸张的质量，使其能够承受潮湿环境和长时间的使用。

The method of using paper wet strength agent is relatively simple, but it requires precise measurements and proper mixing with the pulp. The correct dosage and uniform distribution of the wetstrength agent are crucial to ensure the desired improvement in the paper's wet strength.造纸湿强剂的使用方法相对简单，但需要精确的测量和与纸浆的适当混合。

一、前言： PPE（PVA）湿强剂一种能大幅度提高页干、湿强度的目前世界上常用的新一代夫毒、无味的造纸助剂，适合各类有湿强要求的纸张生产，因其兼有助留、助滤的特性，还可作为造纸过程的助留剂，助滤剂，因此，PPE湿强剂是一种用途广泛，前景广阔的优良助剂。

二、PPE（PVA）的特性：1、PPE（PAV）湿强剂全称为聚酰胺聚受氧氯丙烷树脂，是一种水溶性、阳离子、热固性树脂，不含甲醛类聚合物，无毒无味。

2、能在中性，微碱性和酸性条件下抄造，PH值适用范围广。

3、PPE湿强剂对木浆的增强作用比草类废纸高。

4、随着打浆度的提高，纸浆纤维表面积增大，对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高。

5、对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用，抄纸过程有明显的助留、助滤作用。

6、添加量视纸张的湿强度要求而定，过量添加会导致纸浆的絮凝，影响抄纸匀度和损纸的回用，严重会粘毛和粘缸。

7、纸页定量不同，对PPE湿强剂的留着率有一定的影响。

8、添加PPE后纸页经干燥其湿强度仅达70%左右，需经7—15天的熟化期才能使湿强度达到最大值。

9、使用PPE能提高干强度15—20%左右。

10、助留、助滤作用明显，纤维首程留着率可由70%左右提高到80%以上，白水澄清度明显改善。

11、对AKD有增效作用，可减少AKD用量。

12、对纸张耐折度、表面强度和横向伸缩率均有改善，在纸机运行中对减少湿纸幅断头也有良好效果。

三、PPE应用技术：（一）AKD中性施胶技术在我国得到了广泛推广，若在施胶系统中加入适量PPE能产生以下效果：1、提高助留助滤作用：加入约0.2%的PPE可使纤维首保程留着率从70%提高至80%以上。

在PPE使用中纤维的充分搅拌十分重要，随着搅拌的进行，新的纤维表面不断露出，湿强剂与纤维的吸附作用就越密切，作用就越明显。

2、对AKD的增效性：使用PPE对提高AKD施胶性能有一定增效作用，并可适当减少AKD 用量并达到用同样施胶效果以降低成本。

多功能湿部增强剂在生活用纸中的应用徐海伟【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2017(017)007【总页数】2页(P69-70)【作者】徐海伟【作者单位】浙江景兴纸业有限公司【正文语种】中文生活用纸是人们生活中必不可少的日用品，随着生活水平的提高，消费者对生活用纸质量的要求越来越高，整个行业对原料和能源也提出新的要求，生活用纸生产企业需要寻求新的方式解决这些难题。

多功能湿部增强剂主要是应市场和客户需求开发，通过在一些工厂的多次使用，起到了提高产品质量和降低能耗等作用。

本文以浙江景兴纸业的生活用纸生产为例，介绍多功能湿部增强剂的使用情况。

本文介绍的多功能湿部增强剂PRIMEBOND115由芬兰Chemigate公司提供，是含15%有效成分的淀粉基生物聚合物溶液，采用专利技术生产。

该产品主要用于湿部添加，可以在最小阳离子需求量的情况下最大幅度改善纸机的运行性能，改善纤维留着率和纸张的强度。

同时PRIMEBOND115通过减少系统内的阴离子垃圾，改善生产过程的滤水、纤维留着并提高纸机的整体运行性能。

PRIMEBOND115可改善纸张掉毛掉粉现象，使纸张的印刷性能得到提高。

PRIMEBOND115在造纸湿部的多功能表现，不但可以提高纸张强度，同时可以起到优化湿部化学品、降低能耗的作用，最终降低综合成本。

3.1 生产参数纸机情况：幅宽2,850mm，车速800m/min，产能27t/d生产纸种：14g/m2面巾纸原料：100%商品浆（37%长纤浆+63%短纤浆）添加点：纸机浆池出口添加量：1~6kg/t纸3.2 试用过程景兴公司此次试用PRIMEBOND产品除希望提高纸张质量外，还希望降低综合成本。

具体方法为：在保持纸张拉力的情况下，采取降低磨浆功率和调整浆料配比等多种方式，降低综合成本。

此次试用从2016年10月9日上午9:40开始，PRIMEBOND115的最初添加量为1kg/t纸，运行2h后，将添加量调整至2kg/t纸，可见到卷取辊纸粉明显减少，纸页拉力提高。

项目六过程化学品造纸过程化学品包括用于增强、助留、助滤作用的高分子合成物质，这些助剂分别称作增强剂、助留剂、助滤剂。

充分运用新型高效造纸化学品是造纸工业提高生产效率和产品质量、降低成本、减少污染的主要手段。

本章介绍干强剂、湿强剂、助留和助滤剂。

第一节干强剂用以增强纸及纸板强度的一类精细化学品称为造纸增强剂,纸张增强剂根据效果不同,可分为干强剂和湿强剂两类, 其增强机理亦有所不同。

干强剂是造纸工业中增加纸张强度的另一类重要化学品,许多水溶性的,与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。

干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维) 所引起的纸强度的下降。

这里主要介绍几种造纸工业中常用的干强剂,以及有关干强剂的最新研究发展方向。

增强剂的增强机理。

天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子,这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量,从而达到提高纸张强度的目的。

大多的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团,这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。

目前常用的干强剂有天然聚合物如淀粉及其改性物(如阳离子淀粉、阴离子淀粉) 、合成聚合物如聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇等以及其它水溶性天然产物类干强剂。

在大多数情况下,仅加入质量分数0. 1 %～0. 35 %的该类物质就可达到有效的干强效果。

我国目前则以阴离子聚丙烯酰胺和改性淀粉为主。

纸的强度是受多种因素影响的,首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。

而最主要的是纤维间结合力,纤维的结合力一般有四种:化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力。

其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的,这是干强度产生的主要原因。

干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。