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造纸化学药品-溼强剂湿强剂通常是一种有机高分子化合物，常见的包括淀粉和聚合物等。
它们通过与纤维之间的物理和化学作用，提供以下几个方面的功能：1.提高纸张的强度和耐磨性。
湿强剂可以增加纤维与纤维之间的粘合力，改善纸张的内聚力。
同时，它能够增加纤维与纸张中其他添加剂之间的相互作用力，提高纸张的整体强度和耐久性。
2.改善纸张的抗水分侵蚀能力。
湿强剂可以改善纸张的防水性，减少水分对纸张的渗透，使纸张能够更好地抵抗湿度变化和水分侵蚀。
这使得湿强剂在涉及湿度敏感环境或特殊工艺要求的纸张制品中得到广泛应用，如包装纸、卫生纸等。
3.提高纸张的平滑度和光泽度。
湿强剂可以填充纸张表面的小孔隙和凹陷，改善纸张的平滑度和表面质感。
同时，它还可以提高纸张的光泽度，使纸张表面更加明亮和有吸引力。
在纸张生产过程中，湿强剂通常是在造纸机的湿部添加的。
具体的添加方法和用量会根据纸张的种类和要求而有所不同。
湿强剂的加入可以通过溶液注入系统、混合箱、喷淋设备等方式实现。
湿强剂的选择应根据纸张的种类、造纸工艺和目标要求等因素综合考虑。
在纸张的生产过程中，合理选择和使用湿强剂可以有效提升纸张的品质和性能，从而满足市场对高品质纸张的需求。
总之，湿强剂是一种重要的造纸化学药品，可以显著改善纸张的物理性能和品质。
在纸张生产过程中，科学合理地选择和使用湿强剂，对提高纸张的强度、耐磨性、抗水分侵蚀能力以及改善纸张的平滑度和光泽度具有重要意义。
同时，湿强剂的研发和应用也是为了满足市场对高品质纸张的需求。
增强剂在造纸工业中的应用纸张的强度性质包括抗张强度、撕裂强度、耐破强度等是衡量纸页质量的重要参数，一般工业用纸及生活用纸均要求纸页有一定的强度。
影响纸页强度的最重要的因素是纤维结合力（包括氢键结合力、化学键结合力、极性键吸引力、表面交织力）。
纸张是具有层状结构，平面内纤维杂乱排列，相互交错，并以二维取向为主，层与层之间结合主要*分子间力和氢键，但作用点数目远小于层内。
在纸平面内，纤维素分子链之间通过氢键结合二相互连接，通过打浆作用使纤维束分离、分丝、甚至切断成短纤维，使纤维与纤维之间的结合点增加，从而赋予纸页一定的强度。
但是由于纤维素纤维实际上是由分子链刚性很强的纤维素聚集而成的，分子链间及分子束间的物理缠结作用很小，使纸页层与层之间的结合力较小，因此这种*打浆赋予纸页的强度是有限的，需要添加助剂来提高纸页的强度。
添加助剂后由于助剂颗粒表面极性较大，和纤维形成较强的范德华力，可使纸页强度提高，以满足工业中和生活中对不同纸张性能的要求。
根据水对纸页强度的影响大小，可将纸页的强度分别用干强度和湿强度来表示，相应的助剂则为干强剂和湿强剂。
一干强剂许多水溶性的与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。
早期使用的干强剂有淀粉和天然植物胶；后来发展了淀粉衍生物，如氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉和两性淀粉等；水溶性纤维素衍生物，如羧甲基纤维素、甲基纤维素和羟乙基纤维素等，均有效的提高了纸张的干强度。
五十年代后期将聚丙烯酰胺、聚胺等高分子聚合物、水溶性树脂应用于造纸工业中，取得了更好的增强作用。
（一）干强的产生机理和干强剂的增强机理氢键结合力是纸页结合强度产生的主要方式，纤维素分子的羟基相当多，假如一根微纤维是由300~500个葡萄糖单元组成，每个葡萄糖基上由三个羟基，则共有900~1500个羟基，所以由无数微纤维相互之间形成的氢键结合力是很大的。
干强剂从分子结构的的特点来看都是含有多羟基的高分子聚合物。
湿强剂一、概述纸和纸板被水浸透后机械强度几乎全部丧失，一般只能保持干纸强度的4~10%，而有些特种纸如照相原纸、晒图原纸、军用地图纸、钞票纸等不仅有一定的干强要求，而且还要求被水浸透以后，仍能保持一定的机械强度和特性，为此需加入湿强剂以提高纸张的湿强度。
湿强度是纸被水浸透以后仍能保持一定的机械强度和特性。
加入湿强剂后，纸张的湿强度可达到原来干强度的20~40%。
湿强剂的增强机理二、增强机理要提高纸张润湿时的强度，最主要的还是从纤维结合强度这一点考虑，一般认为有两种机理：（1）、与纸的纤维交联，湿强剂与纤维之间可可形成新的抗水的结合键。
（2）、湿强剂自身交联在纤维周围产生网膜，减少纤维的吸水和润胀，保护已有的纤维间氢键，湿强剂不一定要与纤维产生化学反应。
三、常用的湿强剂种类最古老的生产湿强纸的方法是对纸采用高温加热或在稀硫酸溶液中羊皮化。
后来在二十世纪三十年代，人们发现一些水溶性合成树脂加到造纸浆料中并在纸机上固化后能赋予纸张湿强度。
此后，湿强剂的发展飞快，美国造纸工业中每年大约要用湿强剂约达1亿美圆。
现在应用于浆料中的湿强剂按作用机理分主要有四类：（1）自交联聚合物，主要为甲醛树脂，包括脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯（2）纤维静电结合，主要为聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺。
（3）与纤维形成共价键，主要为环氧氯丙烷、双醛淀粉等。
（4）外交联聚合物，主要有聚丙烯酰胺+乙二醇，干酪素+甲醛等。
1、脲醛树脂（UF）脲醛树脂（UF）是目前较普遍使用的一种湿强剂，为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体，与水能以任意比例混合而不沉淀。
UF是由尿素与甲醛进行反应，通过中间产物二甲脲缩聚而成的。
由于脲醛树脂具有离子特性，当加入纸浆中时，树脂就会被纤维所吸附，并留着在纤维上。
一般认为，树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键，从而降低了纤维的润胀和水化。
它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。
脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液，加入量为0.5%~3.0%（对绝干原料）。
湿部优化：提高湿强度性能效率（WSPE）Clayton J. Campbell;Vladimir Grigoriev;Lucyna Pawlowska【摘要】介绍了利用阴离子功能促进剂和阳离子乙二醛聚丙烯酰胺干强剂，提高纸张湿强效率的应用案例。
说明选择正确工艺化学品可为提高纸品质量和整体运行效率带来显著益处。
【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】3页(P43-45)【作者】Clayton J. Campbell;Vladimir Grigoriev;Lucyna Pawlowska【作者单位】芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司;芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司;芬兰凯米拉 KEMIRA 化学品公司【正文语种】中文在制造具一定湿强度的纸巾纸（本文指餐巾纸、擦手纸、厨房纸巾等）和面巾纸产品时，通常在纸浆悬浮液中加入湿强剂，以提高纸张的湿强度[1]。
“湿强度”指成品纸或纸板用水重新润湿后的强度。
聚丙烯酰胺-表氯醇树脂（PAE树脂）是造纸工艺中最常见的湿强剂之一。
该树脂含有阳离子氮杂环丁二烯官能团。
在造纸工艺中，氮杂环丁二烯基团可以与纤维（主要是羧基）上的阴离子位点发生反应。
此外，聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇还可通过自交联提高纸张的湿强度。
湿强度性能效率（WSPE），简称湿强效率，其定义为湿抗张指数对湿强剂添加量的比例。
例如，如果10kg/t的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇需达到10N.m/g的湿抗张指数，则其湿强度性能效率为1.0（kN.m/g）。
因此造纸工艺的关键是要实现最高的湿强效率，使制造商可以减少化学品使用量或提高干/湿抗张强度比。
湿强效率在很大程度上取决于纸浆原料的类型。
1.1 漂白原生浆的湿强效率大部分漂白原生浆具有低导电性和低阳离子需求量。
但商用聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇树脂具有较高阳离子电荷密度，通常在2meq/ g与3meq/g之间。
高剂量的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇将浆料转化为阳离子系统，导致更多的聚丙烯酰胺-表氯（卤）醇树脂无法留着，从而造成湿强效率过低。
湿强剂特性及使用方法
湿强剂作为一种具有吸湿性、保湿性以及防止产品干燥的添加剂，被广泛运用于各个领域。
本文将介绍湿强剂的基本特性以及正确使用方法。
湿强剂的特性
吸湿性
湿强剂的主要特性之一就是吸湿，其化学成分通常是不可见的小颗粒，这些颗粒具有吸水性。
因此，湿强剂可以被用于防止环境湿度过高，防止商品的潮湿或腐烂。
保湿性
湿强剂还能保湿，这是因为其可以将珠子或颗粒附着到物体表面，从而防止其干燥。
这种功能使得湿强剂非常适合被用于保护食品、药品、化妆品以及其他物品不因失水而起皮、龟裂或变质。
防止干燥
湿强剂还有一个重要的功能，就是防止产品干燥。
在使用中，这种添加剂可以使产品保持湿润状态，从而延长其保质期。
一些需要防潮的产品，如电子设备、纸张和木制品，都可以使用湿强剂。
使用方法
食品、药品、化妆品领域
在使用湿强剂之前，必须先弄清楚正确的用量和添加位置。
在食品、药品和化妆品领域，湿强剂通常是添加到外包装或个人包装中。
正确使用湿强剂可以保持这种物品的新鲜度和高质量。
电子设备、纸张、木制品领域
在电子设备、纸张和木制品方面，湿强剂的用法略有不同。
在这种情况下，湿强剂要添加到产品中以吸收潮湿的空气，从而防止产品受潮。
这可以延长存储时间和产品的寿命。
总之，正确使用湿强剂可以保持产品处于湿润状态，避免干燥或潮湿，延长产品的寿命。
因此，如果您担心某个产品会受到潮湿、干燥或变质，请考虑使用湿强剂。
同时，为了保证安全，请使用高质量的产品，并正确掌握其使用方法。
PPE（PAE）造纸湿强剂一、概述：（PPE）造纸湿强剂是聚酰胺表氯醇树脂的英文缩写，英文为polyamide-Polyamine-Epichlorhydrin缩写为PPE。
本品属水浴性阳离子，热固性树脂，是继目前通常使用的脲醛树脂，三聚氰胺和聚胺后的又一湿强剂主要品种。
我厂生产的PPE湿强剂与美国赫克力士公司的产品性能不相上下，从产品粘度和外观来看，优于国内的同类产品。
二、质量指标：外观：淡、黄色粘稠状透明溶液；PH值：4—5；固含量：12.5±0.2%；阳离子度：40%左右；粘度：40—100cp(25℃)；贮存期：6个月（4--32℃）。
三、用途：该产品用于各种要求具有湿强度性能的纸张，如，装饰原纸、餐巾纸、照相原纸、滤纸、茶叶袋纸、钛白纸、墙纸、地图纸、海图纸、铜原板、医药卫生用纸、瓦椤芯纸、冷藏包装箱纸、育苗纸、肉食蔬菜及液体食品包装用纸等，除了能够增加纸张湿强度性能外，也可不同程度地增加干强度，并可做为造纸过程中填料的留着剂，提高纸张产量的助滤剂。
四、性能特点：本产品的主要特点是容易被纤维吸收，并可在中性或碱性条件下进行熟化，它属于热固体性树脂，可通过纸张在抄纸过程中的加热干燥和存放的方法来实现其湿强性能。
本产品的主要优点是使用效果好，用量一般在纸干浆重量的0.5—1.0%（PPE按100%计），即可得到满意的结果。
同时适用PH值范围广，本品无毒，无刺激，可用来抄造各种食品包装纸，适合中性造纸，PPE树脂能同时赋予纸张许多宝贵性质，高的尺寸稳定性，较高的强度，可中性施胶，吸收油黑性能良好等。
五、使用方法：本品使用前用碱调整PH值为中性（酸性造纸可不必调整PH值），再行稀释（一般稀释到5%以下）即可使用。
为了保证本产品在加入浆料后得到充分混合，但又不受到过份剪切力的作用，加入点宜在流浆箱附近。
本品为阳离子树脂，除了特殊情况以外，尽量避免和阴离子物质直接混合。
PPE可以和松香胶料和硫酸铝并用。
索理思：世界级生活用纸湿强树脂供应商Alistair Diack【摘要】索理思（原亚什兰水技术）公司开创了高湿强纸生产的新纪元，研发了KymeneTM湿强树脂，首次将聚酰胺聚胺–环氧氯丙烷（PAE）树脂引入了市场。
为了更好地满足客户的需求及可持续发展的需求，该公司不断改进KymeneTM湿强树脂的工艺，保持领先地位。
【期刊名称】《生活用纸》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P82-84)【作者】Alistair Diack【作者单位】【正文语种】中文编者按：索理思（原亚什兰水技术）公司开创了高湿强纸生产的新纪元，研发了KymeneTM湿强树脂，首次将聚酰胺聚胺–环氧氯丙烷（PAE）树脂引入了市场。
为了更好地满足客户的需求及可持续发展的需求，该公司不断改进KymeneTM湿强树脂的工艺，保持领先地位。
索理思KymeneTM湿强树脂一经问世就获得了成功，其既能在中性/碱性造纸工艺中发挥作用，还具有新型湿强性能。
如今，KymeneTM就是全球市场上湿强树脂的代名词。
近年来，人们更加关注纸制品的制造工艺以及制造过程中所使用的化学品是否会对环境和人体健康造成危害，而且针对该行业出台了很多监管措施。
为了确保符合可持续发展的要求，造纸企业必须改变生产工艺来适应这些监管措施。
另外，这些措施也推动化学品供应商开发新产品和新技术来帮助造纸企业适应不断变化的要求。
随着这些监管措施的推出，已研制出更新型的PAE树脂。
通常情况下，这些监管措施都是针对某一地区的，所以单一的、标准化的解决方案不可能在全球都适用。
因而，希望向全球市场提供产品的造纸企业不但要确保产品等级符合要求，还要符合地区性的法规。
除了对该行业的外部监管措施，湿强纸制品的主要生产企业提出了可持续发展的方案，以确保其业务的长期生命力。
这些方案通常含有通过减少整个生产过程中对环境的影响来保证符合可持续发展要求的内容。
在生产的最后环节，由己二酸和二亚乙基三胺（DETA）制成的预聚物在非常精确的条件下与表氯醇反应，见图1。
GPAM增强剂在生活用纸中的应用实践
鞠彦彬;何水淋;李智
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】竹浆作为木浆的替代品已在生活用纸生产中得到广泛应用,但其成纸强度低于木浆。
为保证成纸强度,稳定生产运行,本文从实验室小试及生产应用两方面对增强剂GPAM应用进行分析评价。
结果表明,GPAM不仅可提升成纸的干抗张强度,还能提升成纸的湿抗张强度、降低湿强剂的用量。
【总页数】3页(P60-62)
【作者】鞠彦彬;何水淋;李智
【作者单位】广西太阳纸业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS727.2;TS761.6
【相关文献】
1.多功能湿部增强剂在生活用纸中的应用
2.抗菌剂在生活用纸中的应用
3.中碱性施胶剂在生活用纸上的应用
4.聚酰胺环氧氯丙烷树脂起皱剂在生活用纸中的应用
5.醛改性聚丙烯酰胺干强剂在生活用纸中的应用研究
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湿强剂在造纸工业中的应用与发展湿强剂是一种在造纸工业中广泛应用的化学助剂，它能够显著提高纸张的湿强度和机械强度，提高纸张的质量和性能，有利于纸张的生产和使用。
本文将从湿强剂的应用和发展两个方面展开探讨。
一、湿强剂在造纸工业中的应用1.提高纸张湿强度：湿强剂能够与纤维表面吸附并结合，形成一层薄膜，增加纤维间的连接。
同时，湿强剂还能改善纤维的酸碱性，增强纤维与湿强剂之间的相互作用力，提高纸张的湿强度。
2.提高纸张的机械强度：湿强剂能够使纸张中的纤维更加结实，减少纤维之间的空隙，增加纸张的密度和硬度，从而提高纸张的机械强度。
3.改善纸张的耐磨性和耐折性：湿强剂的使用可以减少纸张表面的毛刺和起球现象，使纸张更加光滑细腻，提高纸张的耐磨性和耐折性。
4.提高纸张的透气性：湿强剂能够改变纸张的表面结构，使得纸张具有一定的透气性，有利于纸张在印刷、涂布等后续加工中的使用。
5.降低纸张的含水率：湿强剂在纸张生产的过程中起到了水解纤维的作用，可以降低纸张的含水率，提高纸张的干燥效果。
二、湿强剂在造纸工业中的发展1.新型湿强剂的开发：随着科技的发展和对纸张质量要求的提高，人们对湿强剂的性能和应用需求越来越高。
因此，科研人员正在不断开发新型湿强剂，旨在提高湿强剂的强度增强效果、减少对纸张性能的负面影响，探索更加环保和高效的湿强剂。
2.湿强剂的应用领域的拓宽：除了传统纸张生产中的应用，湿强剂还被应用于非木质制浆和纤维素纳米材料的加工中。
例如，在非木质制浆过程中使用湿强剂，能够提高对秸秆、麦草等废弃农作物的利用率，降低资源浪费。
在纤维素纳米材料的制备中，湿强剂的应用能够改善纤维素的分散性和稳定性，提高纳米纤维素的强度和可塑性。
3.湿强剂的生产技术的改进：湿强剂的生产过程中的能源消耗和废水排放是制约其发展的因素之一、为了提高湿强剂的生产效率和减少环境污染，科研人员正在探索新的生产技术和工艺，如微波辅助合成、固废资源化利用等，以改善湿强剂的生产过程。
浅谈生活用纸用暂时性湿强剂
随着社会的发展、人们生活水平的提高，全球范围内各种生活用纸的数量和品种大大增加，各种一次性生活用纸层出不穷，尤其是别对妇女、儿童和老人的用纸，其品种更丰富，人们把这些纸产品统称为生活用纸；其中许多的纸种要求具有暂时性湿强度，如：卫生纸，餐巾纸。
本文主要介绍了几种生活用纸用暂时性湿强树脂。
根据水浸渍纸之后其纸的湿强度变化，可以推断纸中是否含有湿强剂。
如果纸在润湿10S-2h后会失去二分之一或更多湿强度，则纸中就是含有暂时性湿强树脂；如果失去少于20％的原始湿强时，即纸中含有持久（或永久）湿强树脂。
1 永久性湿强树脂
永久性湿强树脂有脲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）、聚酚胺-环氧氯丙烷（PAE）树脂等。
脲醛树脂在造纸工业上的应用始于20世纪30年代，是一种热固性、酸性固化氨基树脂，也是最早用作造纸湿强剂的合成树脂。
三聚氰胺树脂是1942年开发出来的一种应用非常广泛的湿强剂，是三聚氰胺和甲醛缩聚的产物（三羟基三聚氰胺）。
三聚氰胺树脂处理过程简单，加入量约为1％-5％（对绝干纤维），在大多数纸中，1％-3％的湿强树脂用量即可达到理想效果，湿强度可高达50％、在提高湿强度的同时，还能使纸的某些干强度指标（如裂断长、耐破度和耐折度等）和施胶度有相应的提高，主要用于钞票纸、海固纸等的生产。
由于脱醛树脂和三聚氰胺树脂仍会含有残留的甲醛，污染操作环境；而且，这2
种树脂都是需要在较低的pH下键联、熟化的热固性树脂，损纸回收有一定的困难，因此它们的使用受到限制。
目前，国内纸厂为提高纸张湿强度，普遍使用的湿强剂是聚酰胺-环氧氯丙烷树脂。
这类树脂的湿强效果好，但是固化后不易降解，损纸回用较困难，必须在强碱和强氧化剂的条件下才能完成再制浆；另外，聚酰胺-环氧氯丙烷树脂中有机氯含量高，不利于环保；再有，其性价比不高。
同此，对其进行改性以降低成本是其今后发展的一条途径
2 暂时性湿强树脂的种类及作用机理
国外自20世纪70年代就已着手开发纸在水中浸泡后其湿强度能明显降低的暂时性湿强剂，但稳定性很差，常温下保质期只有1个星期，后经逐步改进，产品稳定性
有所提高，成纸浸泡半个小时后，其湿强度降至初始湿强度的一半。
20世纪90年代，国外又开发了新一代湿强剂，即损纸易回用型湿强剂。
2．l 双醛淀粉
根据乙二醛能被高碘酸氧化成醛的原理，高碘酸也能氧化淀粉中的相邻羟基，这样得到的改性淀粉便称为双醛淀粉（DAS）。
由于纸张纤维带负电荷，阳离子淀粉和普通二醛淀粉相比，其与纤维有更强的亲和力，效果更好。
阳离子化的双醛淀粉可直接吸附在纤维上。
一般认为，阳离子双醛淀粉或阴离子双醛淀粉湿强效果的产生与双醛淀粉的醛基与纤维素的羟基反应形成半缩醛基、进一步与羟基形成缩醛有关。
由于双醛淀粉的醛基能与纤维羟基或自身与其余双醛淀粉分子交联，所以在增加湿强度的同时也增加了干强度，阳离子双醛淀粉的最佳加入量为质量分数2％-5％。
当纸页通过烘缸干燥时，双醛淀粉的醛基与纤维的羟基形成半缩醛的反应会很快建立平衡，白纸负离开烘缸时已基本完成固化。
因为阳离子双醛淀粉与纤维的反应是一个动态平衡，所以当纸页重新浸入水中时会产生可逆反应。
因此，双醛淀粉产生的湿强度是一种暂时湿强度，纸页浸泡2h的湿强度比10s后的湿强度要低30％-50％；因而，双醛淀粉更适用于面巾纸、薄型纸、毛巾纸中，特别是在碱性条件下，固化反应的可逆性使损纸的处理很容易。
2.2 聚乙烯亚胺
聚乙烯亚胺（PEI）是一种多支链聚合物，应用于造纸工业始于20世纪40年代末的欧洲，是由乙烯亚胺单体在酸催化下聚合成的；其分子中存在伯、仲、叔3种胺基基团，当pH＜8，胺基大量质子化，从而使树脂成为带高阳离子电荷的聚合物电解质。
聚乙烯亚胺树脂的特点是：（1）分子内没有形成共价交联的基因，故不需经固化或聚合便可获得湿强度，但湿强效果较热固性树脂差；（2）普遍用于碱性抄纸中；（3）当浆料中留着率为1％时，相对湿强度达20％左右。
聚乙烯亚胺树脂也有成本高、纸品发黄、白度下降的缺点。
2.3 乙二醛聚酰胺树脂
2.3.1 乙二醛聚酰胺树脂的合成及湿强呈现机理
乙二醛聚酰胺树脂（PAMG）是20世纪60年代开发的。
中等相对分子质量的树脂制备是通过少量的阳离子单体，如叔胺或季镀、二烯丙基二甲基氯化铵（DMD）、甲
基丙烯酰胺乙基三甲基氯化铵（DMC）与丙烯酰胺单体反应生成阳离子聚丙烯酰胺。
阳离子聚丙烯酰胺在溶液中用乙二醛处理，引入具有反应活性的酰胺基，并与丙烯酰胺分子进行交联，其余留下的基团与纤维在纸页干燥时发生反应。
乙二醛聚酰胺树脂可与纤维素发生化学反应，即其醛基和纤维素的羟基作用生成的缩醛结构产物，包覆成纸中的纤维素分子间的H键结合领域。
但是，纸页与水较长时间接触后，该缩醛结构又会与水作用，发生逆向反应，又分解成乙二醛聚酰胺树脂和纤维素而失去了增湿强效果，所以乙二醛改性聚丙烯酰胺能获得暂时性增湿强效果。
乙二醛聚酰胺树脂以10％的因含量供应，在纸机湿部的添加量为0.2％-1％（对绝干浆），有的称为中性固化树脂，但实际上是酸固化树脂。
在pH增加时，乙二醛聚酰胺树脂比脲醛树脂更具有持久性，最有效的pH是4.5，当有铝矾存在时小H升到6仍然有效。
由于树脂的反应是依靠醛基，乙二醛树脂非常像双醛淀粉，能直接与羟基形成半缩醛与其他树脂相比更能增加干强度；在加热时其湿强度对加入量的变化是非常稳定的，由于树脂中阳离子电荷密度低和酰胺基具有极性，该树脂与其他树脂相比更能降低纸页的吸水性。
乙二醛改性聚丙烯酰胺类湿强剂成本较低，用于湿强度要求不高、使用后就抛弃的生活用纸有明显的优势，市场前景广阔；而对于湿强度要求较高的纸种，损纸易回用湿强剂与PAE树脂合用可以取得较满意的效果。
2.3.2 损纸易回用温强剂乙二醛聚既胺树脂与聚酰胺-环氧氯丙烷树脂的比较
（1）使用损纸易回用湿强剂生产的成纸在水中浸泡后，湿强度明显降低，从而大大缩短了损纸回用时的碎解时间，并节约了能源。
使用该湿强剂生产的生活用纸废弃后，由于湿强度降低，可避免下水道堵塞。
（2）损纸易回用湿强剂生产中不含有机氯，克服了聚酰胺-环氧氯丙烷树脂湿强剂有机氯含量高的缺点。
（3）损纸易回用湿强剂熟化时间短，纸产品下纸机熟化程度就可达60％-95％，而聚酰胺-环氧氯丙烷树脂生产的成纸下纸机熟化度仅为10％-30％。
3 展望
随着我国经济的不断发展和人们生活水平的提高，人们对纸种的需求也越来越多，湿强纸用暂时性湿强树脂的合成与应用很具有竞争力；而且我国木材原料短缺，
二次纤维的利用对我国造纸业的发展意义重大。
湿强纸是废纸原料的重要组成部分，其再制浆的研究有利于我国纸和纸板产量的提高。
但是，湿强纸表面的网状结构难以破除，使湿强纸的再利用比较困难。
因此，研究开发适用于生活用纸、低湿强度要求纸种的损纸易回用型湿强剂显得十分必要。
近几年来，人们对湿强树脂进行了系统的研究，但是在生产中应用的不多，以上介绍的几种暂时性湿强树脂在理论上是可行的，在生产中的应用还要进一步地研究和探讨。
因此，寻求合适的、合成的湿部应用条件是当今造纸工业用暂时性湿强树脂的关键问题。
