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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CPP薄膜加工分析及处理
CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写，由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂，CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜，下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求，如：晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等，现在就CPP薄膜加工中经常出现的故障原因进行分析并提出处理措施，与同行商榷。
故障现象1：沿机器方向的连续线性条纹
原因分析：可能是膜唇加工有残伤，或者是膜唇表面有积碳，或者
是传动道辊上有痕迹等。
推荐处理措施：抛光模唇表面，以消除模头上的加工残痕；用铜刀
刮除或拆卸模头清理的办法除去模唇上的污物；抛光导辊的表面。
故障现象2：沿着边缘出现的不连续的伤痕
原因分析：可能是树脂原料受潮。
推荐处理措施：供料前需先干燥树脂。
故障现象3：垂直于机器方向上的伤痕
原因分析：薄膜在融体冷却辊上没有充分冷却而发生粘辊现象，或
者是设备发生机械震动造成的原因。
推荐处理措施：降低冷却辊和导辊的温度，以防止薄膜粘辊；降低
树脂温度；防止机器振动。
故障现象4：椭圆型的流线
原因分析：融体混合不均匀。
推荐处理措施：使用混料效率较高的螺杆；在螺杆前头加装混料头；
专注下一代成长，为了孩子。
CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
CPP薄膜生产状况及专用料开发分析文章以CPP薄膜生产状况及专用料开发为分析对象，首先介绍了CPP薄膜的生产工艺，接着分析当前我国国内CPP薄膜的生产状况，再接着分析当前国内CPP薄膜专用料的开发状况，以便可以更好的加强技术研发，满足我国国内市场的发展需求。
标签：CPP薄膜;生产;技术根据性质以及制作方法的不同，人们可以将聚丙烯薄膜分成多种不同的类型，其中就包含有聚丙烯硫延膜，简称CPP薄膜。
CPP薄膜是一种无拉伸而且是非定向的平挤薄膜，其特点在于生产速度非常快而且产量非常高，同时厚度均匀，具有光泽性和透明性，除此之外CPP薄膜还具有良好的耐油性和热封性等等。
由于CPP薄膜是贫瘠薄膜，后续工序极其方便，因此被人们广泛使用于包装之中，同时也可以用作高温蒸热膜。
在进行CPP薄膜生产之时，CPP薄膜生产的方式有两种，他们分别是单层流延和多层供给流延。
在前一种生产的过程之中，所使用的材料具有良好的低温热封性能。
后一种在生产过程之中常常可以分成三层，它们分别是热封层、支撑层和电晕层。
在进行材料选择之时，材料的选择上常常会更加倾向于单层膜宽。
一、聚丙烯流薄膜的生产工艺在进行CPP薄膜生产的过程之中，我们首先需要配置好原材料。
在进行原材料配置之时，我们通常可以由真空上料到螺旋挤出机，可以使用过滤装置来做好分流梭，按照一定的比例做好混合，可以用气道喷出压缩空气，把流延料吹粘到冷却辊上，温度大概在15摄氏度到25摄氏度之间，然后可以将辊面进行平整的延展，使其成为薄膜，这时的温度可以从230度瞬间降至到15度左右。
之后，我们可以使用另一个已经冷却的辊做好进一步的冷却定型工作。
在进入动态屏幕时常常会显示y射线的装置侧厚，之后可以完成电晕处理。
现在，我们也可以通过采用横向定位的装置可以有效的对薄膜的厚度进行控制，可以通过外射线测厚度区域，不断调节模唇的开合度。
共挤的CPP薄膜常常需要两台或者是两台以上挤出机，在经过分流梭的配比之后，由T型模头按照比例做好流延。
CPP薄膜生产工艺及应用分析CPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种通过将聚丙烯（PP）材料进行拉伸加工而制成的薄膜材料。
它具有优异的物理性质和广泛的应用领域，如食品包装、医疗保健、电子产品等。
在本文中，将介绍CPP薄膜的生产工艺及其应用分析。
首先，CPP薄膜的生产工艺通常包括以下几个步骤：1.原料配方：将聚丙烯（PP）树脂与其他辅助材料按照一定比例进行混合，以获得特定的性能和用途要求。
2.挤出：将混合好的原料加热熔化后，通过挤出机中的挤出螺杆将熔融状的聚丙烯挤出成薄膜状，形成初步的薄膜。
3.压延：将初步形成的薄膜经过一对冷却辊进行快速冷却，使其形成较厚的初步薄膜。
4.双向拉伸：经过压延的初步薄膜再次传送到双向拉伸机上，通过拉伸机中的拉伸辊组将薄膜进行水平和垂直方向的拉伸，使其达到薄而薄、柔韧的状态。
5.再延伸：通过再延伸机对双向拉伸的薄膜进行再次拉伸，使其具有更优异的拉伸性能和更高的透明度。
6.冷却：将经过再次拉伸的薄膜通过一对冷却辊进行冷却，使其形成最终的CPP薄膜。
接下来，我们将对CPP薄膜的应用进行分析：1.食品包装：CPP薄膜具有良好的耐温性和阻隔性能，可以有效保护食品免受紫外线、氧气和水份的影响，从而延长食品的保质期。
另外，它还能提供良好的透明度和光泽度，使产品看起来更具吸引力。
2.医疗保健：CPP薄膜可以用于医疗用途，如医疗包装、输液袋等。
它具有良好的生物相容性和阻隔性能，可以保证医疗器械和药品的安全性和有效性。
3.电子产品：CPP薄膜可以用于电子产品的保护层、屏幕保护膜等。
它具有高透明度、低渗透性和耐擦洗性，可以有效保护电子产品免受划痕和污染。
4.工业包装：CPP薄膜还可以用于工业产品的包装，如纸张、纺织品等。
它具有良好的抗撕裂性和耐用性，可以保护产品不受潮湿、灰尘和污染。
5.其他应用领域：除了以上提到的几个主要应用领域外，CPP薄膜还可以应用于农业覆盖膜、建筑材料、文具用品等领域，满足不同行业的需求。
CPP薄膜加工分析及处理CPP（聚丙烯薄膜）是一种常见的塑料薄膜，具有优异的物理性能和化学稳定性。
在实际应用中，CPP薄膜通常需要进行加工分析和处理，以满足特定的需求。
本文将对CPP薄膜的加工分析和处理进行详细探讨。
首先，CPP薄膜的加工分析是基于薄膜的物理和化学性能进行的。
物理性能包括薄膜的强度、耐热性、透明度等，而化学性能包括薄膜的化学稳定性、耐酸碱性、耐溶剂性等。
通过对这些性能进行测试和分析，可以确定CPP薄膜的适用范围和加工条件。
例如，如果CPP薄膜需要具有较高的强度，可以选择增加薄膜的拉伸温度和时间，以提高薄膜的拉伸强度。
另外，如果CPP薄膜需要具有较好的耐热性，可以添加一定量的耐热剂，提高薄膜的耐热温度。
其次，CPP薄膜的加工处理包括薄膜的挤出、拉伸、印刷、复合等。
首先是挤出过程，挤出机将熔化的聚丙烯加热到一定温度后，通过挤出机头将熔融聚丙烯挤出成薄膜。
在挤出过程中，需要控制挤出机的温度、挤出速度和挤出头的形状，以获得均匀且稳定的薄膜。
其次是拉伸过程，通过拉伸机对挤出的薄膜进行拉伸，以提高其强度和透明度。
在拉伸过程中，需要控制拉伸温度、拉伸速度和拉伸比例等参数，以获得满足需求的薄膜。
然后是印刷过程，将薄膜进行印刷处理，以实现各种图案和文字的印刷。
最后是复合过程，将CPP薄膜与其他材料进行复合，形成多层复合薄膜，以满足特定的功能要求。
在复合过程中，需要控制压力、温度和压合时间等参数，以确保复合薄膜的质量。
最后，对CPP薄膜的加工分析和处理需要注意以下几点。
首先，需要确保原料的质量和原料的存储条件，以避免原料污染和质量问题。
其次，加工过程中的环境条件需要保持稳定，特别是温度和湿度的控制，以避免薄膜的质量受到影响。
此外，还需要定期检查和维护加工设备，以确保设备的正常运转和加工质量的稳定。
最后，加工过程中需要进行严格的检测和质量控制，以确保薄膜的质量符合标准和用户需求。
总之，CPP薄膜的加工分析和处理在实际应用中非常重要。
2024年流延聚丙烯（CPP）薄膜市场分析现状1. 前言流延聚丙烯（CPP）薄膜作为一种重要的包装材料，在多个领域有着广泛的应用。
本文将对CPP薄膜市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. CPP薄膜市场概述2.1 CPP薄膜的定义和特点CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过流延工艺制得的一种薄膜材料。
与其他塑料薄膜相比，CPP薄膜具有以下特点：•高透明度•良好的耐热性和耐化学性•优异的机械性能（如耐撕裂性、抗冲击性）•良好的封接性和可加工性2.2 CPP薄膜的应用领域基于其特点，CPP薄膜广泛应用于以下领域：•食品包装：CPP薄膜可用于糕点、饼干、巧克力等食品的包装，保持食品新鲜度和外观。
•医疗用品：CPP薄膜可作为医用包装材料，满足医疗产品的卫生和安全需求。
•日用品包装：CPP薄膜可用于洗发水、沐浴露等日用品的包装，增加产品的视觉吸引力。
•工业用途：CPP薄膜可用于电子产品包装、防尘罩等工业应用。
3. CPP薄膜市场现状3.1 市场规模根据市场调研报告，CPP薄膜市场在过去几年保持了稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球CPP薄膜市场规模将达到XX亿美元。
3.2 主要市场区域亚太地区是CPP薄膜市场的主要消费地区，占据了市场的XX%份额。
其次是北美和欧洲市场。
亚太地区的快速发展以及人口增长推动了市场需求的增长。
3.3 市场竞争格局CPP薄膜市场竞争激烈，主要厂商包括：•公司A•公司B•公司C•公司D这些公司在市场上占据了较大份额，并具有较强的技术实力和生产能力。
3.4 市场趋势随着人们对薄膜包装需求的增加和技术的不断发展，CPP薄膜市场呈现以下趋势：•高透明度和高阻尼特性的CPP薄膜将得到更广泛的应用。
•生物可降解的CPP薄膜将成为发展的热点。
•包装个性化和环保需求的增加将推动CPP薄膜市场的发展。
4. 总结综上所述，CPP薄膜市场在全球范围内保持着稳定增长，并在多个领域有着广泛的应用。
随着技术的不断进步和市场需求的改变，CPP薄膜市场将继续发展，为包装行业提供更多的机遇和挑战。
CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CPP薄膜生产工艺及应用分析
聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹胀聚丙烯( IPP) 薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三种。
聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20% ，是仅次于注塑、纤维(包括扁丝) 的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10%左右。
CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP 薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。
应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
一、CPP薄膜生产工艺
如上所述CPP 工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：(1)平膜法
省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；(2)平膜法生产时，PP分子
排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；(3)平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。
挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊
上迅速冷却成薄膜。
经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。
二、CPP 膜生产工艺要点
专注下一代成长，为了孩子。
CPP保护膜生产工艺及要求CPP流延膜生产工艺流程高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷复合材料熔融挤出CPP流延膜原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。
(1)高阻隔材料。
高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。
目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。
因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。
(2)复合材料。
根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2-8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。
(3)粘结材料。
粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。
因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在2~6之间。
CPP流延膜生产工艺质量控制在原材料质量保证的前提理，CPP流延膜生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。
熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。
但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。
因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。
CPP薄膜的生产过程（图文）摘要：CPP保护膜，CPP薄膜厂家，CPP薄膜的生产过程，CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。
CPP薄膜CPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，通过T形机头，挤出流延而制得，其性能主要受加工条件的影响。
①所用设备及加工条件。
例如，150 x 2400挤出机组技术参数：螺杆直径D = 150mm,长径比L/D=29,功率150kW,生产能力350kg/h。
150 x 2400挤出机组CPP薄膜其性能主要受加工条件的影响。
②原材料的选择对产品性能的影响。
CPP薄膜通常采用熔融指数为5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯为主要原料，按其应用的不同加以选择。
CPP薄膜一般分为两级，即蒸煮级和非蒸煮级。
蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。
当用于高温蒸煮时（耐120°C以上蒸煮杀菌），则采用嵌段共聚聚丙烯制得；当用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由无规共聚聚丙烯制得。
非蒸煮级指不能做蒸煮袋内层基材，只能用于普通包装薄膜，这种薄膜通常由均聚物制得。
由于加工树脂的不同，使得薄膜的性能产生了一定的差异，均聚物通常较共聚物的熔点高，这就使得非蒸煮级薄膜的耐热温度高于蒸煮级的，一般非蒸煮级为140 ~ 170°C，而蒸煮级为125~150°C。
而共聚物由于经过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放。
③加工工艺条件对薄膜性能的影响。
在原材料一定的情况下，只有选择合理的成型工艺，才能得到预期的产品。
在CPP薄膜的加工生产中，主要的工艺条件包括加工温度、冷却辊温度、牵引速度、收卷张力和电火花处理等。
CPP多层共挤流延薄膜生产线CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。
CPP纸巾膜生产技术浅析
随着人们生活水平的不断提高，日常生活中与纸制品的接触越来越多，如餐巾纸，面巾纸，卫生纸等，这些产品以其使用方便、卫生美观而渐渐成为了人们不可缺少的日常生活用品。
随着人们生活质量的提高，人们对纸制品的要求也越来越高，相应地对该类产品的外包装要求也越来越高。
以前由于纸制品的需求较少，品种比较单一，生产的厂家也较少，并且规模都不大，因而那时的纸制品包装一般只采用档次较低的纸盒或普通的聚乙烯薄膜。
现在，随着纸制品需求量的快速增长，其包装所用材料的需求量也快速增长，CPP薄膜各生产厂家瞄准这一市场需求，针对该类材料的包装使用特性，适时开发出了满足客户使用要求的特种CPP薄膜，该类产品一经出现，就以其独特优异的技术指标和良好的包装效果赢得了很多大型纸制品公司的青睐。
我们将这类用于纸制品外包装的聚丙烯流延薄膜简称为纸包膜，纸包膜的研究开发成功，一开始就以其巨大的市场潜力，较高的产品利润而得到很多CPP薄膜生产厂家的重视，也为不太景气的CPP薄膜市场注入了一股活力，是一次极为成功的行业技术创新，有利于CPP薄膜生产厂家的产品结构调整，使整个CPP薄膜行业找到了一个新的利润增长点。
本人在此将根据自己多年从事CPP薄膜的生产工作经验，对纸包膜的生产技术作一个初步分析探讨，希望能引来各位塑料行业同仁的深入研究与广泛交流，从而促进该类产品的进一步发展完善。
根据纸包膜客户的使用条件和设备状况，一般纸包膜必须具有以下五点性能特征：1薄膜具有一定的印刷性能；2薄膜的透明度要好；3薄膜必须具备良好的滑爽性和抗静电性能；4薄膜具有较好的挺度；5薄膜具有一定的耐寒性和抗冲击性能。
由于一般的CPP薄膜产品比较柔软，拉伸强度较低，因而很难达到纸包膜的使用要求。
为了使CPP薄膜的性能得到改善，从而达到以上要求来满足纸制品厂家对包装材料的性能要求，在CPP薄膜的生产中就必须通过多方面的工艺调整，才能使生产的CPP薄膜成为满足客户要求的纸包膜产品。
普通CPP薄膜在印刷中容易出现拉伸变形而套色不准等问题，因而不适合用于印刷制品，CPP 薄膜一般的用途是通过与印刷过的BOPP或BOPET复合来解决此问题，但由于纸包膜的特殊使用情况，同时也为了不增加包装成本，各包装厂家大都是采用直接在CPP薄膜上印刷后再直接用于外包装的使用方式。
因而就要求CPP薄膜生产厂家对生产工艺进行适当的调整，以提高薄膜的印刷性能，如通过对生产中挤出熔体温度、真空箱真空度大小及生产线张力等生产条件进行适当的调节控制，就能使生产出的CPP薄膜的性能得到改善，从而使其具备比普通CPP薄膜好得多的印刷性能。
另外，为纸制品厂商提供印刷的厂家在对纸包膜进行印刷处理时，也应该根据该类薄膜的性能特点，在印刷过程中进行适当的印刷参数条件调节，以使纸包膜能达到较好的印刷效果。
由于纸包膜在包装使用中，放卷走纸时要求薄膜在包装机中的运行效果较好，不能出现静电和塞机的情况，因而还需要纸包膜具有极佳的滑爽性和抗静电性能，并且薄膜必须具有一定的挺度。
为了达到这些要求，在生产纸包膜时就必须对原料及添加剂进行比较选择，寻找适合的原料。
由于要保证产品具有较好的滑爽性和抗静电性，因而生产中必须添加一定剂量的爽滑剂和抗静电剂。
这些添加剂的加入会增加生产中油烟的形成和析出物的增多，使生产线极易产生油滴而污染膜面，生产线各辊筒表面也会较快被析出物污染而使生产比较困难。
因而在生产纸包膜之前必须对CPP流延薄膜生产线进行一些必要的技术改造，如增加生产线抽油烟系统的电机功率，保证各排气管道通畅，对清洁辊进行改造，使其清洁效果更好等等。
另外，添加剂生产厂商的选择也很有必要，一般规模较大，产品质量较好的厂家生产的添加剂在生产中油烟及析出物会少些；而那些产量小规模不大的厂家生产的添加剂由于其技术不是很成熟，使用中往往会产生较多油烟和析出物。
通过以上一些处理措施，就能使纸包膜连续生产的时间尽量长些，膜面外观也会较好，并尽可能地避免了由于膜面被油污污染而影响薄膜的印刷效果。
由于在一些自动纸制品包装
机中，特别是高速自动包装机中，为了使薄膜在使用走纸顺畅，特别要求纸包膜具有较高的挺度和较低的热摩擦系数。
为了增加纸包膜的挺度，可以在生产中添加一定剂量的增刚剂来改善产品的性能，以使纸包膜在使用中能更好地适应高速纸制品包装生产线中走纸顺畅的要求，提高纸制品生产设备的包装速度，从而提高生产效率。
使用一般的滑爽剂生产的塑料薄膜，其热滑爽性能均较差，因而在高速自动包装生产线中的使用情况较差，经常会出现走纸塞机从而影响包装速度的现象，针对这类高速包装中性能要求较高的纸包膜，我们可以使用特殊滑爽剂来改善薄膜的热滑爽性能，使生产的纸包膜在较高的温度条件下仍然具有较好的滑爽效果，能保证薄膜在包装机中始终能保持较好的滑爽性能，从而使生产顺畅，有效防止了包装过程中出现的塞机现象。
由于一般纸包膜产品是双面爽滑的，其成品的摩擦系数较小，这就会给生产中的收卷和分切带来不少问题。
若不能有效地解决好这些问题，就会造成收卷和分切中产生很多废膜或等外品，造成极大的浪费。
为了克服生产中收卷张力不好控制，膜卷收卷过程中易跑边等问题，建议生产中尽量采用接触收卷方式来卷取薄膜，以保证薄膜大卷膜的收卷状况较好。
由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能，该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右，以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。
但是，纸包膜产品在生产成薄膜之后，其摩擦系数在很短时间内就会下降到较小的数值，若存放时间太久，就会给分切造成很大的困难。
为了克服这一难题，减少不必要的损失，可以通过以下的方法来解决：在纸包膜生产中，当薄膜在生产线中收卷成大膜卷存放于时效处理架中后，可只让该大膜卷时效处理三、四个小时，在薄膜的摩擦系数还未降低之前立即将其在大分切机中分切成一定较大规格的半成品膜卷，再将这些分切后的膜卷放在时效处理室中进行七天左右的时效处理，之后再通过小分切将这些半成品膜卷分切成客户所需要的各种规格的纸包膜成品，即可发给客户使用了。
由于从生产线中直接卷取后的纸包膜大卷膜，其端面不整齐，并且收卷张力不可能太大，膜卷收卷通常较松，直接将其时效处理七天再分切是很困难的，而按以上方法薄膜在下卷后不久就在大分切中进行一次预分切，这样由于分切后膜卷稍小，并且收卷也可以紧些，膜卷的端面也会很整齐，在时效处理时间达到要求后，即使薄膜的摩擦系数很小，也能够比较顺利地在小分切机中按客户的要求规格进行最终的分切处理了。
当前，随着纸包膜用量的不断增加，一些大型CPP薄膜生产厂家也渐渐参与到了纸包膜产品的生产研发之中，由于这些公司具有较强的研究开发能力，他们的加入，使得纸包膜类产品的质量不断提高，品种不断丰富，应用范围不断扩大，根据纸制品的不同包装需求和包装设备应用的不同，研发生产出了许多不同类型的纸包膜。
同时，由于纸制品生产厂家对包装设备速度的需求越来越高，其对纸包膜技术指标的需求也越来越高。
为此，各CPP薄膜生产厂家也在不断地改进生产工艺条件，积极提高纸包膜的产品质量，使该产品能够满足纸制品厂家不断提出的各个方面的性能要求。
纸包膜的开发成功与应用范围的日益扩展，极大地满足了市场对该类包装材料的需求，使纸制品的外包装变得绚丽多彩，为提高人们的生活质量作出了极大的贡献。
