汽车塑胶材料的性能与选择共43页

汽车塑料零部件材料的选择与应用随着汽车工业的不断发展，塑料材料在汽车制造中的应用也越来越广泛。

汽车塑料零部件的材料选择对于车辆的安全性能、经济性能以及环保性能都具有重要影响。

下面将以车身零部件、内饰零部件和发动机零部件为例，介绍汽车塑料零部件材料的选择与应用。

车身零部件：车身是汽车的主要组成部分，对于车辆的安全性能和外观造型起着关键作用。

在车身零部件中，常用的塑料材料包括聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。

聚碳酸酯具有良好的耐冲击性和透明性，常用于车身前后保险杠、车窗等零部件。

聚丙烯和聚乙烯具有良好的耐化学性和热稳定性，常用于车身饰条、挡泥板等零部件。

内饰零部件：内饰是汽车的一个重要组成部分，对于驾驶乘坐的舒适性和美观度有着重要影响。

在内饰零部件中，常用的塑料材料包括聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）、聚酯氨基甲酸酯（TPU）等。

聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，常用于座椅、仪表板等零部件。

聚丙烯具有良好的耐刮擦性和耐磨性，常用于门板、顶棚等零部件。

聚酯氨基甲酸酯具有良好的阻燃性和耐候性，常用于内饰面板等零部件。

发动机零部件：发动机是汽车的核心部件，对于车辆的动力性能和排放性能起着关键作用。

在发动机零部件中，由于高温和高压环境的要求，常用的塑料材料包括聚酰胺（PA）、聚醚酮（PEK）等。

聚酰胺具有良好的耐温性和耐腐蚀性，常用于发动机油泵叶轮、节气门等零部件。

聚醚酮具有良好的耐热性和耐化学性，常用于发动机传感器接线、油箱喷嘴等零部件。

选择汽车塑料零部件材料时1.力学性能：塑料零部件需要具有足够的强度和刚度，以满足车辆的使用要求。

2.耐热性：汽车零部件在发动机舱等高温环境中工作，需要具有良好的耐高温性能。

3.耐化学性：汽车零部件需要能够耐受汽油、润滑油等化学品的腐蚀。

4.耐候性：汽车零部件需要能够耐受紫外线、雨水、雪等自然环境的侵蚀。

5.经济性：塑料材料相对于金属材料来说具有较低的成本，可以降低车辆的制造成本。

汽车内外饰件塑料的选用在汽车制造过程中，塑料材料被广泛应用于汽车的内外饰件中。

选择合适的塑料材料能够提升汽车的整体性能和质量，同时降低制造成本。

下面将讨论几种常见的汽车内外饰件塑料材料以及选用的考虑因素。

1.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的汽车内外饰件塑料材料。

它具有优异的耐化学品、耐磨损和耐热性能。

此外，聚丙烯还具有低密度、高强度和良好的冲击韧性。

因此，它常被用于制造汽车的保险杠、车门饰板和内饰件等。

2.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是另一种常见的汽车内外饰件塑料材料。

它具有良好的电气绝缘性能和耐化学品腐蚀性能。

此外，聚氯乙烯还可以通过添加剂改善其耐平庸性和耐候性。

因此，它常被用于制造汽车的线束、内饰件、座椅和天窗等。

3.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种高性能塑料材料。

它具有优异的耐冲击性和耐热性能。

此外，聚碳酸酯还具有优良的透明度和抗紫外线性能。

因此，它常被用于制造汽车的前灯、镜子和车窗等。

4.聚酰胺(PA)：聚酰胺是一种具有良好的机械性能和热性能的塑料材料。

它具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

因此，它常被用于制造汽车的发动机罩、节气门和传动系统等。

在选择汽车内外饰件塑料材料时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求：不同的汽车内外饰件对塑料材料的性能要求不同。

比如，车门饰板需要具有良好的冲击韧性，而前灯需要具有优异的透明度。

因此，根据具体的应用场景来选择塑料材料是非常重要的。

2.耐化学品性能：汽车内外饰件常常会与各种化学物质接触，比如汽油、机油和清洁剂等。

因此，需要选择具有良好耐化学品性能的塑料材料，以确保饰件的长期使用性能。

3.成本因素：在选择塑料材料时，成本也是一个重要的考虑因素。

不同的塑料材料具有不同的制造成本。

因此，需要综合考虑材料的性能和成本，选择合适的材料。

4.环境因素：汽车内外饰件会受到不同的环境条件的影响，比如高温、低温和紫外线等。

因此，需要选择具有耐热性、耐寒性和抗紫外线性能的塑料材料。

简称中文名称灯具适用范围密度g/cm³收缩比%模具温度加工温度℃外观特征机械性能耐化学性耐候性阻燃性/流动性其他性能用途ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯尾灯、边灯、角灯后壳1.070.5~0.850~90210~270浅象牙色（淡米黄色），表面光泽，无毒无味综合机械力学性能优良，耐疲劳强度、冲击强度均很好，尺寸稳定化学性稳定性好，耐酸碱盐腐蚀，不溶于酒精，但长期接触产生溶涨，与冰酸酯及某些植物油接触引起开裂耐候性较差，紫外线下易被氧化降解；热稳定性差；长期露天环境下易老化变质；易燃；流动性中等可与PMMA熔接作双色件，表面可电镀、喷漆、真空镀膜、丝印等，着色性好应用十分广泛：日用品、玩具、电子电器、文具、运动用品、家具、食品包装、汽车配件等PC-ABS 聚碳酸酯+丙烯晴-丁二烯-苯乙烯尾灯壳 1.120.5~0.7ABS分类AS（SAN)聚苯乙烯-丙烯晴尾灯罩、标志灯罩（有色、透明件）1.080.5~0.765~75180~270透明度好冲击强度比PS高，耐某些烃类引起的应力开裂耐油耐蚀性好耐热性好易燃；流动性好，比ABS好易着色应用：日用品、家电透明配件等PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯），亚克力回复反射器、尾灯罩灯1.180.2~0.750~70210~240无色、透明度最好，透光率92％机械强度较高，抗拉及抗弯强度比无机玻璃好得多，冲击强度比无机玻璃高十倍以上；质脆，表面硬度较低，易划痕；化学稳定性好，耐腐蚀，但不耐有机溶剂耐大气老化易燃；流动性差，在ABS与PC之间可机械切削加工；可以电热丝熔割，应用：主要用作透明材料:如仪器表壳、灯罩、透明屋顶、墙板、汽车机器建筑安全玻璃、装饰材料、医疗器具等PS-耐热聚苯乙烯低端市场件尾灯罩等，不耐紫外易发黄1.04~1.10.1~0.860~80180~270无色、透明性仅次于PMMA力学强度一般，质硬脆，抗冲击性能差，易应力开裂耐水性、化学稳定性良好，不耐苯、汽油等有机溶剂受到光照和长时间存放时，经常出现混浊和发黄现象易燃；流动性好着色性好，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良应用：主要用作透明材料、日用品装饰件、高频绝缘件、泡沫包装材料、建筑隔热材料PS分类PP-T20日系、国产大灯壳PP-T30日系高刚性大灯壳PP-T40VW、GM系列大灯壳1.220.7~1.050~7522~270具有良好的综合性能，耐低温冲击性差耐化学好抗环境应力开裂性好，PP (百折胶)白色蜡状，不甚透明。