常用塑胶材料及特性

常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。

下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。

它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。

HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。

LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。

2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。

该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。

硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。

3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。

它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。

此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。

4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。

它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。

硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。

5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。

它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。

普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。

6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。

它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。

常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。

以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。

了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。

以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。

聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。

它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。

低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。

高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。

聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。

具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。

在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。

聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。

GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。

HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。

PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。

聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。

它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。

硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。

聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。

它耐高温，能在 130℃左右长期使用。

PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。

它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。

聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。

常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。

由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。

以下是常用塑胶材料的性能详解。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。

它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。

聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。

2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。

它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。

聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。

3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。

聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。

它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。

聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。

5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。

它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。

聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。

6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。

它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。

7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。

它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。

聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。

这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。

20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。

下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。

1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。

2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。

3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。

4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。

5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。

6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。

7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。

8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。

9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。

10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。

11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。

12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。

13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。

一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。

常用塑胶材料及基本性能常用的塑胶材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯醇(EVA)、聚苯乙烯泡沫(PSF)，以及聚酯(PET)等。

聚乙烯(PE)是常见的塑胶材料之一，它具有耐热性和化学稳定性好的特点，具有很好的电绝缘性能、机械性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)等，其中HDPE具有强度高、硬度大、耐热性好的特点，LDPE则具有柔软、韧性好、冲击强度高的特点。

聚丙烯(PP)是一种热塑性塑胶材料，具有低密度、韧性好、耐磨性好等特点，同时具有耐强酸、强碱等化学品的性能。

聚丙烯分为注塑级和拉丝级等多种类型，广泛应用于包装、电子、汽车等领域。

聚氯乙烯(PVC)是一种硬质塑胶材料，具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐紫外线性能，同时还具有不燃烧、耐高温等特点。

PVC可通过添加剂的不同进行改性，例如增塑剂可以使PVC变得柔软，用于制作电线电缆等。

聚苯乙烯(PS)是一种耐热性和韧性较好的塑胶材料，可以分为普通级(一般使用)和抗冲击级(具有较高的抗冲击性能)两类，广泛应用于家电、文具、医疗器械等领域。

聚乙烯醇(EVA)是一种热塑性塑胶材料，具有柔韧性好、弹性好、透明度高等特点，广泛应用于鞋材、模具、包装材料等领域。

聚苯乙烯泡沫(PSF)是一种具有优良的绝热性能和抗冲击性能的塑胶材料，被广泛应用于建筑、交通运输等领域，例如建筑保温材料、包装材料。

聚酯(PET)是一种具有高硬度、高透明度、耐腐蚀性好等特点的塑胶材料，广泛应用于食品包装、纤维制品等领域。

PET还可以与其他材料共混，形成改性材料，提高其强度和耐热性等性能。

总之，不同的塑胶材料具有不同的基本性能，可以满足各种领域的需求。

在选择使用塑胶材料时，需要根据具体的需求和要求进行选择，以充分发挥塑胶材料的优点。

常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。

以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。

1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。

性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。

2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。

用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。

性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。

3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。

用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。

性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。

4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。

用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。

性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。

5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。

用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。

性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。

6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。

常见塑胶材质种类1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它有很高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能，广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，是一种常用的工程塑料。

广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能，广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。

它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能，广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。

5.聚苯硫醚（PPO）：聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能，广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。

6.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能，广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。

7.聚酯弹性体（TPE）：聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。

它具有良好的弹性和柔韧性，广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。

8.聚苯乙烯丁二烯共聚物（TPR）：TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。

它具有良好的拉伸强度和耐磨性，广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。

9.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。

它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性，广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。

10.聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。

以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点，每种材料都有其独特的性能和应用场景。

常用塑胶之特性及用途1. PVC特性: 强度佳,电气绝缘性优,耐化学药品强,加可塑剂会软化,耐热性不良.用途: 电线被覆,电线管,绝缘材料.胶带,车用座垫,化学工厂配管,汽车零件,水管,屋顶材料,隔热材料,手提袋,皮带,塑胶鞋,透明瓶,电话机,玩具,农业用薄皮,涂料,药碇包装等2. PMMA特性: 无色透明,光泽度好,强韧,绝缘性佳,加工性,耐候性优用途: 照明器具零件,透明板,眼镜片,假牙,光管零件,器材,防用玻璃,车尾灯,广告灯,灯座,广告牌,纽扣.3. PS特性: 无色透明,易于染色,绝缘性佳,耐水,耐药品,但不耐冲击用途: 电唱机盖子,车尾灯,冷冻库壁,百叶窗,招牌,杯子,容器,箱子,牙刷,梳子,原子笔,玩具.4. PA特性: 强韧,自行油滑且耐磨,吸震性强,耐热,耐寒,耐药品,尺寸安定性差.用途: 电线被覆,电器零件,齿轮,轴承,座垫,凸轮,户车,尼龙帆,农业用品,梳,包装材料,刷子,渔网,医疗器具.5. PE特性: 比水轻,柔软,不耐热,耐药品,耐水性,电器绝缘性佳,接着印刷差.用途: 档泥板,迫紧,可挠性水管,包装材料,食器,容器,药瓶,水管,塑胶袋,玩具,杂货.6. PP特性: 最轻的塑胶,机械强度比PE高,电器绝缘性佳,耐水性优,耐药品性优用途: 电器制品之被覆,机器包装薄皮,洗脸盆,容器,食器,高韧性高温塑胶袋,带,软片,水管.7. POM特性: 强韧,耐久力大,耐热,耐药品,耐磨耗,耐冲击.用途: 高级绝缘材料,金属用品,齿轮,强性凸轮,窗帘滑动器,各种手把,容器,玩具.8. PC特性:高低温之机械性良好,特别耐冲击,低温安定性佳,耐候,透明廉价.9. ABS特性:乳白色半透明,耐冲击性比PS好,流动性佳,化学电镀密着性佳,耐热性优.10. 电木粉特性: 机械强度大,绝缘性优,耐燃烧性,耐水性,耐酸,耐油,安定性优,易变色. 用途: 电器零件,机械零件,无声齿轮,刹车铃,接着剂,食器,容光焕发器,安全帽,涂料,烹调器手把,烟斗,麻将.11. 尿素特性: 无色,着色自由,与电木类似而稍劣,耐水性和耐候性不佳.用途: 电器零件,配电器具,电话筒,汽车零件,合板接着剂,涂料,按纽,容器,麻将,筷子,衣扣,瓶盖.12. 美耐皿特性: 与尿素同,唯耐水性佳,表面硬度大耐燃性,无色,易于着色.用途: 配电盘,机械零件,汽车零件,光板,涂料,接着剂,容器,食器.。

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。

由于它的可塑性、耐用性和成本效益，塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。

它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。

HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品，而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。

2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。

PVC管道在建筑工程中被广泛使用，PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。

3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。

它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。

聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料，因为它符合食品安全标准。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。

它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。

聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。

5.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。

它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。

聚氨酯还可以制成发泡材料，用于制造海绵、垫子和隔音材料等。

6.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。

它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。

这些是常用的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。

塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。

然而，我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题，鼓励回收利用和使用可再生材料，以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。

常用塑胶材料性能及应用塑胶是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

塑胶种类繁多，下面介绍一些常用的塑胶材料性能及应用场合。

一．聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是一种合成塑胶聚合物。

纯聚氯乙烯是一种白色，脆性固体，不溶于醇但微溶于四氢呋喃。

聚氯乙烯由于具有防火耐热作用，常用于电线外皮、招牌与广告牌、滚轮、供水管道、手袋、商用机器壳体、辅助医疗用品、雨衣等。

如图1所示：图1:聚氯乙烯应用示例图优点：具有不易燃性、耐气候变化性及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，有良好的电气绝缘性能。

缺点：能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形，热稳定性较差，长期处于高温状态会分解。

二．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是一种强度高、韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料，ABS 无定形状态，因此没有真正的熔点。

ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境中表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀其物理特性如表2所示：ABS具有优良的力学性能，其冲击性极好，可以在极低的温度下使用。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用，其电绝缘性好，不受温度、湿度及频率的影响。

常用于家电外壳、玩具汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳体、旋钮、键盘、等。

如图2所示：图2：ABS应用示例图优点：力学性能优良，易于印刷以及电镀等表面处理，流动性好，尺寸稳定性高，易加工，是良好的壳体材料。

缺点：易受溶剂影响而应力开裂，耐气候性差，不能承受较大载荷。

三．聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，易加工成型，并具有透明、廉价、绝缘印刷性好，同时具有良好的隔热保温性能。

其物理特性见表常用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、产品包装、餐具、托盘、透明容器、光源散射器、绝缘薄膜、承受开水的一次性容器、一次性泡沫饭盒等，如图3所示：图3：PS应用示例图四．聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃或亚克力）PMMA亚克力是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，具有非常优良的户外耐候性，可保长久耐候，良好的耐化学品性能，表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%，光线柔和，加工性能优良，工艺精美，容易清洁，废常用于汽车玻璃、信号灯设备、仪表盘、储血容器、影碟、灯光散射器、饮料杯、文具，如图4所示：图4： PMMA应用示例优点：优良的光学特性及耐气候变化特性，能耐室外老化，暴晒而不影响它的透明度。

塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。

它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。

在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。

本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。

一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。

下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。

它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。

它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。

它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。

聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。

4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。

常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。

二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。

2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。

3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。

4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。

三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。

常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。

每种材料都具有独特的特性和适用性。

聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。

它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。

聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。

它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。

聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。

聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。

它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。

硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。

PVC还是一个可回收利用的塑料材料。

聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。

它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。

聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。

聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。

它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。

聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。

它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。

聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。

它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。

以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。