载人气动绞车标准

使 用 说 明 书Service ManualISO 9001:2008 国际质量管理体系认证企业 绞车主要零部件符合API Spec-7K 标准ISO: 9001-2008 International Quality Management SystemWinch Main Parts Confirms to API Spec-7K烟台市石油机械有限公司（烟台市石油机械厂）YANTAI PETROLEUM MACHINERY CO., LTDJQHS50系列气动绞车 JQHS50 Series Air Winch敬告1.操作者认真阅读“使用说明书”完全掌握操作内容后，方可进行操作。

2.严禁载人！！提升重物过程中，操作人员应精力集中，避免事故的发生。

3.滚筒最内层的两圈钢丝绳是压紧钢丝绳头之用。

吊装重物时不得使用此位置上的钢丝绳。

4.开关阀芯和开关阀套处间隙配合，如有漏气属正常现象，不影响使用。

5.使用前要清理管路中的杂质。

6.带式自动刹车装置在工作中要经常检查吊装物是否出现下滑现象，如刹车带磨损造成刹车松动，应及时调紧双头螺母（方法是：松开锁紧螺母，顺时针旋转双头螺母半圈），试起吊……。

直至调好，锁紧螺母。

（注：调整至能刹住车即可，不要过紧，造成刹车带磨损加快）。

7.切记操作手柄在提升或下放操作完成时，必须马上扳回中位。

否则自动刹车失灵，造成安全事故。

8.自动排绳绞车初缠钢丝绳，对应缠绳起点，保证排绳体在往复杠起点。

Warnings1.Operators should first carefully read through the Service Manual,then start the operation after good command of operation regulation.2.Man should not be loaded. The operator should pay great attention tobrake for fear of unexpected accidents.3.Cable of the inner two rings is used to press one end of the cable, sothis part should not be used during operation.4.Switch valve core and Switch valve sleeve is connected with certainspace, so air leakage in this part is normal.5.Impurities in pipelines should be cleared away before operation.6.To insure safety, band air brake need to be checked for any slipduring operations constantly. If slips caused by worn brake band, please tighten it in time.(loose fixed nuts and put wrench into nuts groove; wrench from left to right, test it till good, tighten the nuts) Please be noted that the braking force should be suitable and not too big for fear unnecessary weariness on brand band.目录一、概述 (1)二、主要结构及工作原理与操作 (2)三、技术参数 (2)四、开车前的检查 (3)五、维护及保养 (3)六、气动绞车常见故障的分析排除 (4)CatalogueI.Brief Introduction (1)II.Main Structure and Operation Principles (2)III.Technical Parameters (3)IV.Examinations before Operation (3)V.Maintenance for Use (4)VI.Trouble Shooting (4)一、概述JQHS50系列气动绞车是一种以活塞式气动马达为动力的单滚筒手操纵型绞车。

JQH10x24气动绞车使用说明书ISO 9001 国际质量体系认证企业济宁的亿煤装备制造有限公司一、产品名称：1T气动绞车二、型号： J Q H 10x24钢丝绳速度额定牵引力活塞式气动马达气动绞车三、概况与用途JQH-10x24气动绞车，是以TMH3.2活塞式气动马达为动力的单滚筒，手操纵型式的绞车，该型绞车主要是供金属矿、煤矿等采掘矿场，建筑工程等部门拖运，或油田提升重物之用。

由于它具有体积小、重量轻、速度可调、易于搬运和快速安装等特点，因此，对于采掘矿场的井下作业更为适用，如在掘井、回采工作面的装载站上调度，拖运矿车和在井下的狭窄巷中提升、牵引工具、器械等重物。

四、结构与工作原理JQH-10x24气动绞车系以空气为动力能源，通过活塞式风力气动机和具有二组内外齿轮传动副的减速机构来驱动滚筒的运转，以达到其卷扬的目的。

其主要结构包括气动马达、齿轮箱、滚筒和制动器等。

所有各传动件均采用滚珠或滚珠轴承支承，运转灵活。

其主要零件多选用高强度优质合金钢材，并经过化学热处理，使零件有较长的使用寿命。

φ290φ17553019090进气孔Rc1排气口Rc1JQH-10x24气动绞车外型图722110342210手刹把手手刹把手齿轮箱注油孔曲轴箱注油孔操作把手操作把手4-φ17199172.6最高油位放油孔1、气动马达气动马达是由开关阀组件和配气阀组件以及连接在曲轴上的六组连杆、活塞、气缸等主要零件所组成。

活塞式气动马达 的运转原理，基本与内燃机相仿，当手柄推至启动位置时，压缩空气由开关阀进入配气阀，配气阀进入配气阀芯，使其转动。

同时，配气阀芯的转动将压缩气依次分别送入周围的六个汽缸中。

由于在缸内 的压缩气体的膨胀作用，从而推动了活塞、连杆和曲轴的转动。

当活塞被推至“下死点”时，配气阀芯同时也转至第一次排气位置，经膨胀后的气体（尚带有一定的压力），即自行从气缸内，经过阀的排气孔道，直接排出体外。

同时，活塞籍曲轴的回转作用，又被推向汽缸的“上死点”（配气阀芯同时也转至第二次排气位置），并将缸内的剩余气体全部从配气阀组件的排气孔道排出体外。

气动绞车操作与维护保养规程1 范围本标准规定了气动绞车的操作及维护保养方法本标准适用于钻井队XJFH系列气动绞车的操作及维护保养2 主要技术参数2.1 XJFH 系列气动绞车主要技术参数型号XJFH-5/35最大提升力50KN最大绳速35m/min额定功率16KW额定进气压力0.8Mpa额定耗气量18.3 ? /min容绳量140m （单刹）120m（双刹）钢丝绳直径16mm(5/8in)底座连接尺寸912mm*50（0 高底座）重量550kg3安装1）绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。

2）钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。

3）吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5 圈，绳头固定必须符合要求。

4）吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。

5）气管线及元件不渗漏、压力足够。

4使用操作使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油0.5升，调节针阀使其供油量在额定工况时10〜15滴/分。

起升工况：操作分配阀手柄，往里拉，完成提升。

下降工况：操作分配阀手柄，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。

刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。

1）初次使用时，先空负荷运转1〜2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。

2）检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。

3）经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。

4）使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。

5）使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。

注意！不得载人。

吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。

吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。

5风险识别与控制措施6维护保养1）每班检查各部螺栓、螺母固定情况。

2）每班检查吊绳是否有打扭、断股、断丝、压扁等现象，绳头固定是否可靠，吊钩磨损及有无裂纹。

竖井载人绞车技术要求1.载重量：5T2.钢丝绳参数：Φ28 6*37+1，公称抗拉强度为1770Mpa3.钢丝绳长度：700m设备配置：机械制动器、手动制动器、荷载显示器高度指示器，速度可调，盘绳器，过速保护装置，限速保护装置技术要求1.电控系统应符合下列要求：a) 采用交流传动载人绞车的电控设备的制动、保护和连锁功能应符合JB/T4263的有关规定；b) 采用交流机组直流传动载人绞车的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T 6754.1-1993中4.5和4.7的规定；盘形制动器装置1 盘形制动器的活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。

2．在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不应超过0.3MPa。

3 ，在设计油压下，盘形制动器闸瓦的行程与设计行程的差值不应大于设计行程的10%。

4、在1.25倍设计压力下保持10min，各密封处不应显油迹。

5 盘形制动器上应设置闸瓦过磨损保护装置和弹簧疲劳示警装置。

6 盘形制动器应装设放气装置。

操纵机构1．操纵台安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升钢丝绳及深度指示器指示标记。

2 。

制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠。

制动系统1 盘形制动器动作应灵敏，制动平稳、安全可靠。

2 载人绞车工作制动器和安全制动器制动力矩均不应小于载人绞车最大静力矩的3倍。

3 制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于60%。

4 载人绞车应具有不离开座位即能操纵的工作制动（常用闸）和安全制动（保险闸），且彼此各处能各自独立而可靠地实施。

5 载人绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。

6 安全制动（保险闸）应刹卷筒，采用弹簧力进行制动，电动解除制动；除可有司机操纵外，还应能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。

7 常用闸应采用可调节的机械制动装置。

8 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：a）盘形制动闸不应超过0.3s；b）对斜井提升，为保证上提紧急制动不发生松绳而应延时制动时，上提空动时间不受此限；c）保险闸施闸时，闸瓦不应发生显著的弹性摆动。

1.JQH—5X48 Q型气动绞车操作规程
2.操作人员
副钻、井架工、钻工
3.操作步骤
3.1.操作前检查
1)使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象.
2)检查所有索具应在检验合格期内。

3)钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前,绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈
不少于5圈。

4)压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6—0.8Mpa。

5)绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。

6)气动绞车底座固定螺栓无松动现象.
7)使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷至额定拉力。

8)检查刹车刹带的磨损情况,如果刹带磨损超过2mm则需要更换后才能进行操作。

3.2.正常操作
1)操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。

卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳
动手柄。

2)如果使用中出现异常声响，则停止工作进行检修。

3)操作平稳，禁止猛拉猛放。

4)当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥,防止误操作.
5)严禁超负荷使用。

3.3.停止操作
1)不能长时间悬持重物，在作业结束时应将负荷卸去。

2)将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。

3)关闭气源阀门.
4.相关文件和记录
《机械设备管理办法》
《JQH型气动绞车使用维护说明书》。

气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。

3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。

3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。

3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。

3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。

3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。

3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。

3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。

3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。

3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。

3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。

将离合器手柄扳至合理状态。

3.11分水滤气器要经常放水。

3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。

3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。

油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。

轴承处每周注两次黄油。

3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。

3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。

3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。

3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。

4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。

4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。

4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。

气动绞车操作规程调度（气动）绞车司机操作规程一、启动前的准备；1）检查绞车周围环境。

检查调度绞车安装地点5米范围内顶帮支护是否安全可靠，行车轨道有无障碍物，以便于操作和瞭望；2）检查绞车的安装固定是否平稳牢固。

临时绞车压柱戗柱牢固无松动，用地锚或混凝土基础的地锚，螺栓有无松动，弯位，目视滚筒中线是否与斜巷地段中线（提升中线）一致，绞车最突出部位距轨道外侧不小于500毫米，绞车底座不得有裂纹；3）检查制动闸和离合器。

制动闸闸带必须完整无断裂。

磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米。

各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位置在水平线以上30-40度，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，离合器开关是否灵活有效；4）检查钢丝绳。

无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超过规定，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐，无咬绳，爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同并连接牢固；绳端连接装置牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不少于600毫米，绳卡不少于3道，卡面距离均匀，绳卡一顺固定，护绳板完好；5）断开离合器，将气动开关手柄打到启动位置，按下制动闸，启动绞车空转，应无异常响声或震动，检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致；按动信号按钮，互打三次准备点，检查信号是否能实现双打对打，显示是否正确；6）检查气动马达、油雾器，保证油液充足、润滑正常。

二、启动；1）收听到准确的开车信号后，辨明开车方向，按信号指令方向启动绞车；2）操纵气动开关手柄（按箭头标记指示，向里拉为提升，向外推为下降，中间为停止），缓慢松开制动闸把，使滚筒平稳运转，达到正常运行速度；3）司机必须站在护绳板后进行操作，严禁司机在绞车两侧或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁司机在开车的同时处理爬绳；三、运行；1）绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。

1.操作人员1)气动绞车的操作人员应接受该项目的专门培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；2)负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴定；3)受训人员应在指导师傅的监督下至少接受5小时的实操训练，经指导师傅鉴定完全合格后方可在工作中操作气动绞车。

在最初的5个工作时内使用气动绞车应在指导师傅的监督下进行，其后经指导师傅鉴定完全合格后可进行独立操作；4)所有现场培训的记录应保存。

2.操作前检查1)确认绳套的负荷满足要求。

目测绳套有无断丝,磨损或者过度弯曲等情况，确认吊索(吊带)、专用吊具符合规定；2)确认气源打开、挂档正确，空负荷运转测试，测试刹车灵活有效；3)目测确认滚筒上的钢丝绳排放整齐，并确认导向滑轮工作正常、钢丝绳没有挂卡；4)确认载荷重量不超过气动绞车的最大安全工作负荷。

5)确认钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰现象；6)测试刹车灵活有效；7)确认挂档正确；8)检查并确认气源已打开；3.操作1)操作前应明确作业内容，确认货物的起放位置；2)操作过程中应有专人指挥，并使用正确的指挥手势；3)绳套应套在适当的位置，吊运钻杆、油管、套管等必须使用提丝、单根吊卡等专用吊具；4)操作时,绞车操作人员应注意观察钢丝绳有否挂、卡，避免货物与其它设施碰撞；5)吊运过程中，必要时应使用尾绳，配合人员应阻止无关人员接近作业区；6)气动绞车操作人员应一手操作开关，一手握刹把，操作过程中不得离开。

7)使用排绳器进行排绳，严禁用手排绳；8)吊钻具上下钻台时，若钻具滑出坡道两侧,应及时将气绞车刹住,防止伤人；9)若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物品时,应勤检查卸扣，确保插好安全销，还应常检查绳套/吊带的磨损情况；10)有棱角的货物不应使用尼龙吊带；11)紧急情况时要迅速反应，立即采取措施。

4.维护保养和检查1)气动绞车应进行每月一次的周期性维护保养并纳入PMS系统；2)气动绞车应进行每月一次的安全检查并记录，检查内容包括：钢丝绳的断丝、磨损和弯曲程度，必要时更换钢丝绳；3)按《吊系物使用和检验规定》要求进行检验。