浅析主给水管道止回阀阀体裂纹的处理方法

2023年供水主干管道爆裂应急处置方案____年供水主干管道爆裂应急处置方案一、前言供水主干管道是城市供水系统的重要组成部分，一旦发生爆裂事故将会对城市的供水系统造成严重影响。

为了应对____年可能发生的供水主干管道爆裂事故，制定应急处置方案，以确保能够及时有效地处理突发情况，保障城市居民的正常用水需求。

二、事前准备1. 事前排查：对供水主干管道进行定期巡检和检修，确保管道的运行正常，并及时发现潜在的安全隐患。

2. 防范措施：加强供水主干管道的防护措施，建立完善的监测系统，以及安装阀门、泄压装置等设备，提高管道的安全性能。

3. 人员培训：组织相关人员进行应急处置演练，提高应急处置能力和反应速度。

4.信息共享：建立有效的信息共享机制，与相关部门和企事业单位保持紧密联系，确保信息的及时传递和合作配合。

三、事故发生时的应急处置1. 发现事故：一旦发现供水主干管道爆裂事故，应立即启动应急预案，通知相关部门和企事业单位。

2. 抢修措施：组织专业技术人员前往现场，评估事故情况，制定抢修方案。

在抢修过程中，要确保工作人员的安全，并及时疏散周边群众。

3. 停水通知：在确认无法立即恢复供水后，要及时向居民发布停水通知，并提供水源保障措施，确保居民的基本用水需求得到满足。

4. 水质监测：对停水区域的水质进行监测，确保水质符合相关标准，避免发生水质问题。

5. 媒体沟通：及时向媒体发布事故情况和处置进展，保持良好的沟通和信息透明度。

6. 群众疏散：如果事故发生在住宅区域或繁华商业区，要组织相关部门进行人员疏散，并提供必要的生活救助和安置措施。

7. 应急供水：组织供水车辆向停水区域提供紧急供水，确保居民的基本用水需求得到满足。

同时，可以调用临时水源、井水等其他水源进行供水。

8. 协调机制：与相关部门和企事业单位建立有效的协调机制，加强信息共享和合作配合，确保应急处置工作的高效进行。

四、事后处理1. 事故调查：对供水主干管道爆裂事故进行调查，并进行事故原因的分析，总结教训，完善管理措施，以避免类似事故再次发生。

分析管道震动与裂缝的原因及其消除措施摘要：管道振动与裂缝的存在严重干扰正常生产，造成安全隐患，积极解决这类问题对实现安全生产有重要意义。

本文介绍了管道振动与裂缝产生的原因，并结合原因分析探讨了如何实现减震消震的举措，希望能够改善管道振动与裂缝现象，促使压缩机安全运行。

关键词：管道振动减震消震管架石油化工领域往复式压缩机应用较为普遍，这类机械常见问题为管道振动与裂缝，尤其是压缩器工作时，缓冲罐等容器刚性连接的地方经常出血裂纹，不仅影响正常生产应用，还存在较大的安全隐患，所以积极分析压缩及管道振动和裂缝出现原因，并积极探讨消除措施，是实现安全生产的重要举措。

一、管道振动与裂缝产生原因管道振动与裂缝的产生主要以气流脉动、共振和内部机械原因为主。

往复式压缩机工作时需要通过活塞在气缸内的往复运动实现气体的吸入、压缩和排出，这种周期性运动决定了管道进出口内流体呈现脉动状态，一旦气流遭遇管件产生激振力，即可产生管道振动现象。

管道内容纳的气体可称为气柱，压缩机工作时促使气柱不断压缩、膨胀，以激发频率工作，管道内部管件与支架组成弹性系统以固有频率运作，当激发频率与固有频率接近或相等时导致压力脉动异常从而产生管道内的机械共振现象[1]。

内部机械原因主要为管道设计不合理、内部机械动平衡性能差、基础与支撑不当等，导致压缩机工作时出现管道振动现象甚至造成裂缝。

二、管道振动与裂缝消除举措分析1.管道减震目前，管道减震措施主要以三种为主，分别是通过控制气流脉动、合理设计管道来减少谐振发生，通过调整激发频率和固有频率避免其相近或固定，通过合理设计管道装配结构、调整牢固压缩机组实现减震目的。

往复式压缩机内决定压力脉动和振动发生的二因素主要包括压缩机参数、系统噢诶之与压缩介质的物理参数，三种因素在振动的发生中有着重要影响[2]。

减震举措中，减少气流脉动是常见方法，可通过设置缓冲器实现减震目的，缓冲器内部的芯子元件可有效减弱压力脉动，效果理想。

止回阀常见故障分析预防措施和解决办法止回阀作为管道系统中的重要部件，起到了防止介质倒流和保护设备的作用。

然而，在使用过程中，止回阀也会出现一些常见故障，这些故障会影响工作效率和设备的正常运行。

本文将针对止回阀的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施和解决办法。

一、常见故障分析1.漏水漏水是止回阀常见的故障之一、主要原因有以下几点：一是密封面磨损导致密封性能下降；二是安装不当导致密封面变形；三是密封垫片老化或损坏。

当止回阀漏水时，会影响管道系统的工作压力和流量，甚至影响设备的正常运行。

2.泄漏泄漏是止回阀的另一个常见故障。

泄漏通常是由于密封失效或连接处松动导致的。

在高压或高温条件下，止回阀泄漏会对设备和人员安全带来严重威胁。

3.卡阻卡阻是指止回阀在使用过程中阀芯被卡住无法关闭或开启。

卡阻的原因有很多，例如外部物质堵塞、阀芯变形、阀体内部结构缺陷等。

这将导致止回阀无法正常工作，影响管道的流量和压力。

二、预防措施1.定期检查和维护定期检查和维护止回阀是预防故障的基本手段。

定期检查可以及时发现问题并采取相应的措施进行修理或更换。

维护包括清洗阀内的杂物和沉积物，涂抹润滑剂，保持止回阀的灵活性和密封性能。

2.选择合适的止回阀在选购止回阀时应根据实际需求选择合适的阀门材质、结构和压力等级。

不同介质对止回阀的要求不同，例如对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的止回阀。

3.安装正确安装时应注意止回阀的方向和位置，确保阀芯能正常运动，阀体与管道连接处严密，杜绝泄漏。

还可以增加附件如水锤消除器等，保护止回阀免受外部冲击。

三、解决办法1.漏水处理当止回阀漏水时，首先要关闭相关管道和设备，停止压力传导。

然后检查密封面是否磨损，并及时更换密封垫片。

如果是安装不当导致的漏水，重新安装止回阀即可解决漏水问题。

2.泄漏处理当止回阀泄漏时，首先要关闭相应的管道和设备，并迅速排空介质。

然后检查连接处是否松动，并重新紧固螺栓。

如果泄漏是由于密封失效导致的，需要更换密封件或修复密封面。

水管开裂、渗漏处理方案
问题描述
水管开裂和渗漏是常见的问题，会导致水资源浪费和损坏周围
建筑物。

我们制定了以下水管开裂和渗漏处理方案，旨在解决这一
问题。

处理方案
1. 检测和修复漏水点：检测和修复漏水点：
- 定期检查水管系统，发现漏水点。

- 使用适当的材料和方法修复漏水点，如使用密封胶或补漏贴。

2. 加固水管连接处：加固水管连接处：
- 安装加固套管或过渡接头来增强水管连接处的稳定性。

- 确保水管连接牢固，防止开裂和渗漏。

3. 定期清洁和维护：定期清洁和维护：
- 定期清洗水管系统，防止管道内壁结垢。

- 检查水管系统中的压力和温度，确保在正常范围内。

4. 漏水报警系统：漏水报警系统：
- 安装漏水报警系统，能够及时发现和报警漏水情况。

- 通过监控系统或声光报警装置，确保及时采取措施修复漏水点。

5. 培训和意识提高：培训和意识提高：
- 培训相关人员，使其了解水管开裂和渗漏的原因和处理方法。

- 提高居民对水资源浪费和渗漏问题的意识，鼓励他们及时报
告漏水情况。

结论
以上是水管开裂和渗漏处理方案，通过采取这些措施，可以有
效减少漏水和渗漏问题，并保护水资源和建筑物的安全与稳定。

建
议定期维护和检查水管系统，加强相关培训和意识提高，以确保长
期有效的解决方案。

阀门缺陷分类及处理方法一、阀体渗漏的原因：1．阀体有砂眼或裂纹2．阀体补焊时拉裂阀体渗漏的处理：1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来2．对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的原因：1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。

2．螺纹配合过松或过紧3．操作次数过多、使用年限过久阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的处理：1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2．选择材料合适，装配公差符合要求3．更换备品三、阀盖结合面漏的原因：1．螺栓紧力不够或紧偏2．垫片不符合要求或垫片损坏3．结合面有缺陷阀盖结合面漏的处理：1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致2．更换垫片3．解体修研门盖密封四、阀门内漏的原因：1．关闭不严2．结合面损伤3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好4．密封材料不良或阀芯卡涩。

阀门内漏的处理：1．改进操作，重新开启或关闭2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣4．阀门解体，消除卡涩5．重新更换或堆焊密封圈五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的原因：1．修理不当2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的处理：1．检修时注意检查2．更换耐腐蚀材质的门杆3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵4．检查更换损坏备品六、阀芯、阀座有裂纹的原因：1．结合面堆焊质量差2．阀门两侧温差大阀芯、阀座有裂纹的处理：1.对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动的原因：1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧2．填料压得过紧3．阀杆间隙太小而胀死4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏5．填料压盖压偏6．门杆弯曲7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀阀杆升降不灵或开关不动的处理：1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。

阀门砂眼及裂纹的处理方法
阀门砂眼及裂纹的处理方法取决于具体情况和类型的阀门。

以下是一些常见的处理方法：
1. 修复砂眼：如果砂眼比较小且不会对阀门性能产生重大影响，可以使用密封剂或填充剂进行修复。

将密封剂或填充剂填充进砂眼，等待其干燥或硬化后，再进行必要的研磨和光洁处理。

2. 焊接砂眼：对于较大或对阀门性能有重大影响的砂眼，需要进行焊接修补。

使用适合阀门材料的焊接材料进行修补，并确保焊接接头的质量和完整性。

3. 更换零件：有时，砂眼较大或无法修复，只能考虑更换阀门的受损零部件。

可以将受损的部件拆卸下来，并安装新的零件。

4. 检查裂纹：对于阀门裂纹的处理，首先需要进行彻底的检查和评估。

小裂纹可以使用非破坏性检测方法，例如超声波检测或磁粉检测进行修复。

大裂纹可能需要进行焊接或更换整个阀门组件。

请注意，在进行任何修复或更换之前，务必事先停止流体的流动，并按照厂家的操作指南和安全规定进行操作。

阀门破损可能会导致严重的安全事故，所以应谨慎处理。

建议在遭遇严重砂眼或裂纹时，请专业人士进行修理或更换。

阀门阀体裂纹原因与分析本文通过介绍阀门阀体的功能结构，分析裂纹原因，并提出阀门常见的故障与解决办法。

标签：阀体裂纹、阀门结构1、截止阀的功能与结构：截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面是平面。

阀瓣沿阀座的中心直线运动。

阀杆的运动形式，旋转杆式可用于控制各种腐蚀性介质、液体、气体的流动。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且有非常可靠的切断功能，由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节、控制，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄露。

截止阀的介质流向就改阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，反之关阀门的力大，阀门是用来调节流量的装置，其流量的大小随阀门开度大小而增加或减小，主要是改变流通面积，在介质的作用下，这种形式的阀门也较严密。

截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封式通过对阀杆施加扭矩，调杆在轴向方向上阀瓣施加压力，是阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。

支撑机构由阀体和阀盖组成，其中阀体起支撑和包容作用，左端为入口，右端为出口。

通过阀门控制闭合，在阀门关闭后，介质从阀门的某一端进入，阀门密封面能保持密封结构，阀体通过焊接相连，保障液体的流通与关闭，防止渗透。

2、阀门资料：制造单位：制冷设备厂产品型号J61F-40名称：截止阀通经：DN200 材质：LCB 公称压力：4.0 MPa 适用温度：-45～+150 ℃适用介质：R717 、R12 、R22 产品执行标准GB/T26478-20113缺陷位置：循环机至低压循环筒出口第二节焊接头处阀门阀体背弧面，打磨金属光泽，经磁粉探伤检测，宏观检查可见裂纹呈波纹线横向130mm代号：1#图TY19018和轴向90mm代号2#图TY18464发展位置阀门侧焊接头附近60mm处。

4形成原因分析：裂纹可分为热裂、冷裂和温裂三种，热裂和冷裂是在铸件凝固冷却过程中，由于铸件生产的收缩应力超过了当时铸件材料强度极限而形成的裂纹缺陷，热裂和冷裂与合金特性，冶炼因素，浇筑工艺和铸件结构等有关，而冷裂纹还与开箱时的铸件温度和碰撞有关。

阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。

2)、加工件质量差。

3)、阀门不耐冲刷。

4)、检修工艺差。

处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。

对阀门进行改型，加强培训力度。

防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。

2)、选用正确的阀门型号和材质。

3)、正确验收加工件。

二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。

原因分析：
1)、阀门质量不好。

2)、阀门铸造不合格。

处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。

2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。

3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。

防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。

三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。

原因分析：
1)、螺栓紧力不够。

2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。

3)、垫片质量差，，结合面不平。

处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。

2)、清理结合面，使其平整、光滑。

3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。

防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。

失效分析石油化工腐蚀与防护 CORROSION&PROTECTIONINPETROCHEMICAL INDUSTRY2018 年第 35 卷第4 期渣油加氢装置间断注水线截止阀阀体裂纹成因分析及修复黄琦(中化泉州石化有限公司，福建泉州362103)摘要:检修发现渣油加氢装置间断注水线截止阀CU5M CuC阀体存在砂眼，对阀体进一步检验发现，阀体还存在多处裂纹。

通过对阀体裂纹详细分析，确定铸造阀体制造质量不合格是其开裂的主要原因。

由于现场缺乏DN250、压力等级1500 L B的单向阀备件，因此制订了修复焊补工艺，对该批次阀门进行了缺陷修复。

建议在严格监控下使用，下次停工检修时全部予以更换。

最后，在征得原设计单位同意后，阀门阀体更换为DN250、压力等级2 500 L B的抗硫碳钢锻件，阀门内件更改为Inc〇l〇y825锻件，阀门两端改为法兰连接结构，避免焊接造成的次生问题。

关键词：渣油加氢；截止阀；裂纹；原因分析；缺陷修补某公司渣油加氢装置的间断注水线截止阀于 2014年6月投入使用，同年11月在阀门的焊缝 处曾发现有砂眼，跟踪观察后继续使用至2015年 6月检修。

检修期间对阀体进行了打磨和渗透 (PT)检测，发现阀体及其焊缝部位存在多处裂纹 和密集砂眼，对其进行了检验分析，并对同一批阀 门进行全部检验、修复和更换。

2常规检验2.1阀体PT检测将阀体从管线上切割拆下后，对阀体及阀体 与接管连接的焊缝进行P T检测，发现阀体上有 多处单个和聚集的裂纹(见图1)。

A部位最长裂 纹约18 mm;B部位最长裂纹约7 mm。

经低倍放 大观察可见焊接修补痕迹(见图2)。

在阀体上还 发现有大面积的麻坑，麻坑直径约1.5 mm，深约1装置概况和阀门技术参数1.1装置概况该渣油加氢装置设计规模为3.30 M t/a，采用 CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术。

为 防止低温部位的铵盐析出堵塞管路，分别在热高 分气空冷器和热高分气蒸汽发生器前注人脱硫净 化水（除盐水）以溶解铵盐。