气动绞车操作与维护保养规程

气动绞车安全操作规程一、开车前的准备1、检查绞车底座是否固定牢靠，绞车各部紧固螺栓是否齐全，固定良好，检查绞车周围及防护装置无危险和异常。

2、检查绞车制动装置是否完好，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得超限，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽应完整齐全。

3、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；绳端钩头及护绳等应完好。

4、检查风管是否完好，有无漏风，检查风压是否充足。

5、通过以上检查，发现问题必须立即处理好后方可开车。

二、开车1、将离合器手柄扳到“合”的状态。

2、操作分配阀手柄，先开车空转几分钟，检验刹车机构是否可靠。

3、绞车运行中，司机应集中精力，随时做好刹车准备。

4、运行中如发现下列情形时，必须立即停车，采取措施进行处理，待处理完好后再运行。

（1）钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松弛；（2）固定绞车支柱或基础有松动现象；（3）有严重咬绳、爬绳现象；（4）缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象时；（5）有其他险情时；三、停车1、接近停车位置，将分配阀手柄扳至中间位置，然后再操作制动系统进行停车。

司机应停车准确，严禁停车不到位，在特殊情况下，需紧急刹车时，可将分配阀手柄和制动系统同时操作。

2、在绞车较长时间停止运行或司机离开岗位时，必须将进气阀关闭。

四、维护及保养1、每天在使用前对供气系统中的气水离合器进行放水一次。

2、标注加油的部位用黄油枪或机油枪每周加两次。

3、油雾器要经常加注机油，但不得超过刻度线以上。

4、给气马达定期加注机油，如果机油变质需及时全部更换机油。

5、绞车上的灰尘、杂物等要及时清理，保持机身清洁干净。

6、各队组的钳工要定期检修，发现问题及时处理，时刻保持绞车处于完好状态。

绞车日常维护保养制随着工业化的进展，绞车已经成为许多工地上不可或缺的工具。

绞车可以用来进行各种吊装、拖拉和拉动工作，通常由电动机或手动机械驱动，通过钩链装置将重物提升至所需高度，为工地施工提供了非常重要的帮助。

但是，像任何机械一样，绞车需要定期保养和维护，以确保其安全性和可靠性。

这就是为什么制定一份绞车日常维护保养制的文档是如此重要，本文将详细介绍这一制度。

1.日常检查每次使用绞车之前，必须对绞车进行检查。

这种检查通常包括以下内容：（1）外部检查：检查绞车的外部是否有受损、磨损或罢工的标志。

如果发现损坏或磨损，必须立即更换绞车，以确保安全性能。

（2）控制器检查：电动绞车必须通过控制器进行启停，并确保电缆无任何损坏。

手动绞车的绳索也应该经常检查，以确保其可靠性。

（3）悬挂检查：绞车的悬挂系统必须牢固地安装。

在使用前，应检查钢丝绳、钩子、摩擦片和绞车悬挂架是否有损坏或磨损的迹象。

（4）安全装置检查：绞车必须配备安全装置，以确保在发生故障时及时停止绞车的运动。

在每次操作之前，必须确保安全装置正常工作。

2.绞车维护正常的操作可能会导致绞车部件的损坏或磨损。

为了维护绞车的操作性能，必须进行常规保养。

下面是一些常规保养活动：（1）润滑：绞车必须保持良好的润滑状态。

保存绞车时，应使用建议的油品进行润滑，使用前必须检查润滑剂的容量。

在使用过程中，应根据建议的检查频率进行润滑。

（2）清洁：维护妥善的绞车重要组成部分是保持清洁。

在每次使用后，必须清除绞车的表面和内部，防止灰尘和其他杂质影响绞车性能。

（3）维修：如果绞车部件损坏，则必须更换或修复。

在这种情况下，必须确保使用与原始设备的相同或相似的部件。

3.保养计划维护计划对绞车操作可靠性、安全性和成本效益都至关重要。

维护计划应根据生产和运营条件而定，并应涵盖以下项目：（1）保养方案：制定包括清洁、润滑和检查绞车各部分的计划。

（2）定期检查：对于关键部件，需要定期检查，以确保其可靠性。

1.JQH—5X48 Q型气动绞车操作规程
2.操作人员
副钻、井架工、钻工
3.操作步骤
3.1.操作前检查
1)使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象.
2)检查所有索具应在检验合格期内。

3)钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前,绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈
不少于5圈。

4)压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6—0.8Mpa。

5)绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。

6)气动绞车底座固定螺栓无松动现象.
7)使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷至额定拉力。

8)检查刹车刹带的磨损情况,如果刹带磨损超过2mm则需要更换后才能进行操作。

3.2.正常操作
1)操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。

卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳
动手柄。

2)如果使用中出现异常声响，则停止工作进行检修。

3)操作平稳，禁止猛拉猛放。

4)当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥,防止误操作.
5)严禁超负荷使用。

3.3.停止操作
1)不能长时间悬持重物，在作业结束时应将负荷卸去。

2)将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。

3)关闭气源阀门.
4.相关文件和记录
《机械设备管理办法》
《JQH型气动绞车使用维护说明书》。

气动绞车操作维护保养规程一、气动绞车操作规程(一)安装1.用“U”型螺栓固定或者用Ф16mm以上的钢丝绳绳套和反正螺栓拉紧固定。

2.选用符合产品使用说明书规定型号的钢丝绳，长度不能超过卷筒容量，死绳头要用原设计的绳卡卡紧。

3.气路软管规格必须与硬管规格相同，接头处要卡紧，不得松脱和漏气。

4.气动绞车的安装位置在钻台前左（或右）角，其方向应使操作者处于“拉动”刹车位置操作，严禁“推”制动，钢丝绳不碰磨井架和气动绞车护罩。

(二)使用操作1.使用前的准备a)检查气动绞车固定是否牢固，气路连接是否正确、不漏气。

b)动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。

油雾器内加入量不超过加油塞孔面。

c)所有黄油嘴加注锂基润滑脂润滑。

2.运转a)开车后先空转1～2min，检查刹车机构是否灵活可靠，有无异常声音。

b)平稳操作配气手柄至“升”、“降”位置，通过控制进气量来检验进气是否正常。

c)运转过程中如有异常声音，应立即停车检查。

d)运转过程中，如各处有明显漏气现象应停车检查，及时排除故障。

2.安全注意事项a)气动绞车使用操作应按本规程及使用维护说明书的规定执行，操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。

b)操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位。

c)起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。

d)平稳操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。

e)吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。

f)不准超负荷起吊和用气动绞车吊人。

吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。

二、气动绞车维护保养规程1.每天使用前对供气系统中的气水分离器进行放水一次。

2.标注加油的部位用黄油枪（锂基润滑脂）每周加油两次。

3.动力箱和油雾器内分别加入润滑油，冬季加CD30#，夏季加CD40#，动力箱加入量为机壳总高度的2/5。

气动绞车操作与维护保养规程YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】气动绞车操作与维护保养规程1 范围本标准规定了气动绞车的操作及维护保养方法本标准适用于钻井队XJFH系列气动绞车的操作及维护保养2 主要技术参数XJFH 系列气动绞车主要技术参数型号XJFH-5/35最大提升力50KN最大绳速35m/min额定功率16KW额定进气压力额定耗气量?/min容绳量 140m（单刹）120m（双刹）钢丝绳直径 16mm(5/8in)底座连接尺寸912mm*500（高底座）重量550kg3安装1)绞车应安装在平整的平面上，固定牢固。

2)钢丝绳、吊钩及定滑轮选型应与绞车最大载荷匹配。

3)吊绳长度必须足够保证吊最远处重物时余绳不少于5圈，绳头固定必须符合要求。

4)吊绳无扭结、断股、断丝压扁等现象，符合要求，排列整齐，不跳滑轮槽。

5)气管线及元件不渗漏、压力足够。

4使用操作使用前往气动马达壳体内加注两升空气压缩机油，齿轮传动部位和黄油嘴加注锂基润滑脂，拧下油雾器加油螺母，向内加入清洁润滑油升，调节针阀使其供油量在额定工况时10～15滴/分。

起升工况：操作分配阀手柄，往里拉，完成提升。

下降工况：操作分配阀手柄，往外推，完成下降，下降至离放置位置有一定高度时，应减速平稳下放。

刹车工况：操作分配阀处于中位，停止马达运转，同时操作刹车至刹死。

1) 初次使用时，先空负荷运转1～2分钟，然后再逐步增大提升负荷至额定拉力，检验刹车机构是否可靠。

2) 检查缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处是否有明显漏气。

3) 经常检查吊绳的损伤情况，凡损伤的吊绳严禁使用。

4) 使用中经常检查紧固件是否有松动现象，一旦松动立即紧固。

5) 使用中，如有异常响动，应立即停机检查，排除故障后才允许继续使用。

注意！不得载人。

吊重物前要估量重物是否超出绞车额定负荷。

吊重物应采取相应的稳定措施，不使重物乱摆乱晃。

气动绞车安全操作规程气动绞车安全操作规程1人员准备1.1经过专业培训的人员操作1.2经过培训的吊装指挥人员2工具准备2.1所有在用的气动绞车必须经过第三方检测并在有效期内。

3安全注意事项3.1气动绞车及绳索的合理承载能力，不能超过生产厂家的推荐指标。

3.2当重物处在悬吊状况时，气动绞车的操作者，要时刻控制着刹车。

3.3要指定专人定期检查所有气动绞车上的绳索。

3.4任何人员不能站到悬吊重物的下边（悬吊重物下边不能站人）。

3.5气动绞车上的绳索，不能磨碰井架上的任何部件。

3.6当操作者离开气动绞车时，绞车的操纵杆应当回到中间自锁部位。

3.7在使用气动绞车之前，操作者应当首先检查绞车的固定状况，机械状况、绳索、刹车、滚筒护罩和排绳器，确保绞车运转正常。

3.8在操作过程中，严防绞车钢丝绳缠乱，或将其他物体缠在滚筒上。

3.9操作要平稳，严禁猛提猛放及启动过猛。

3.10当需重物停在空中时，必须用制动器刹死绞车，不得用气压来稳定绞车。

将离合器手柄扳至合理状态。

3.11分水滤气器要经常放水。

3.12油雾器要加注6号或8号汽油机用机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。

3.13动力箱内夏天加入20号柴油机用机油，一周检查一次。

油面高度为机油壳总高度的 2/5 为宜。

轴承处每周注两次黄油。

3.14滚筒上往外放钢丝绳时，至少留6圈在滚筒上，以免钢丝绳全部拉出而使滚筒上的固定绳卡被拉脱。

3.15切忌用气动绞车做升降人员的工具。

3.16用气动绞车或猫头绳从井口通过转盘提放工具时，一定要把盲板防喷器关上。

3.17要用不同颜色Color Code,为两个以上的气动绞车做安全区分，防止误操作。

4操作程序4.1操作者面向气动绞车站立，右手握配气手柄，左手握排绳杆。

4.2吊钩下放时要平稳，操作者目视吊钩或吊物，或根据指挥者信号合理控制进气量，并辅以刹车来完成动作。

4.3吊钩起升时，操作者应控制进气量将钢丝绳排好、拉紧，目视吊物或根据指挥者信号平稳起吊。

气动绞车操作规程（钻台）气动绞车操作规程一、操作前检查1、绳套的负荷是否足够。

2、绳套有无断丝,磨损情况。

3、吊车和小气动绞车是否灵活好用。

4、吊索(吊带)是否完好。

5、气动绞车滚筒上的钢丝绳是否排放整齐。

6、气动绞车钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰。

7、气动绞车刹车是否打开/是否有效。

8、气动绞车档是否挂好。

9、气动绞车气源是否打开。

10、确认好气动绞车的起/放方向。

11、气动绞车的安全负荷是否满足所吊钻具/工具的重量。

二、操作1、气动绞车的操作应为操作熟练并有一定钻井工作经验的人员。

2、吊运时要有专人指挥,配合要到位。

3、绳套要套在合适的安全的位置。

4、起吊时,开气绞车的人员要观察气绞车的钢丝绳是否挂游车,是否卡在前大门滚杠边上,物品的顶部是否要顶到滚杠/游车或别的东西。

5、操作气动绞车人员不要在吊重物期间离开该气动绞车。

6、操作气动绞车人员严禁用手去排气动绞车滚筒上的钢丝绳,要使用排绳器。

7、操作气动绞车人员注意观察并时刻注意指挥人员的手势/周围其他人员及工作的动态/滚筒钢丝绳的排放情况/重物的位置/钢丝绳的受力情况。

必要时给予周围相关人员预先的考虑及及时的提醒。

8、当游车下放时,吊运人员要防止游车或顶驱压钻具/工具顶部,以免使吊索断裂,重物落下砸伤人或落井。

9、当钻杆滑出坡道时,要及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤人。

10、当吊车吊运钻具/工具上钻台时,钻台大门处人员要防止碰伤,互相提醒。

11、勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物时,要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况。

12、气动绞车的操作人员要注意观察甲板人员的工作动态。

13、发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊。

14、井口气动绞车钢丝绳，在斜拉受力时，一定检查钢丝工作情况（滚筒挡板对钢丝磨损最严重）。

15、顶驱在二层台位置高度时，钻台大门3T气动绞车钢丝绳，经常挂水龙带由壬接头位置，下放游车注意观察。

气动钻井绞车操作规程气动钻井绞车操作规程一、总则气动钻井绞车是钻井作业中常用的起重设备之一，为确保钻井作业安全和效率，减少事故风险，制定本操作规程。

二、操作人员1. 操作人员应具备相应的工作经验和培训合格证书，并熟悉气动钻井绞车的结构和操作原理。

2. 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、安全带等。

3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得喧哗、嬉戏或进行任何与工作无关的活动。

三、操作环境1. 气动钻井绞车必须安装在坚固、平稳的地面上，并与钻井井口保持良好的连接。

2. 周围应保持通畅，不得有杂物或障碍物，以确保操作空间的安全。

四、操作流程1. 操作人员在启动前应先检查气动钻井绞车的各个部位和机械连接是否正常，保证设备安全可靠。

2. 启动气动钻井绞车前，必须确保周围无人，然后才能启动电源。

3. 按照钻井作业的需要调整绞车位置和高度，确保作业安全和高效。

4. 在使用过程中，操作人员应密切关注气动钻井绞车的工作状态和载重情况，切勿超过其额定载重范围。

5. 操作人员应掌握良好的沟通和协调能力，与其他钻井作业人员保持密切合作，确保作业安全顺利进行。

五、安全措施1. 气动钻井绞车一旦发生故障或异常，应立即停止使用，并及时通知维修人员处理。

2. 在作业过程中，应定期对气动钻井绞车进行保养和检修，保证设备正常工作。

3. 操作人员在操作绞车时，不得超负荷使用，以免导致设备损坏。

4. 在操作过程中，严禁操作人员站在载重下方或直接接触载重物，确保人身安全。

5. 操作人员应随时保持清醒，严禁饮酒、吸烟或服用妨碍工作的药物。

六、操作时的注意事项1. 在操纵控制手柄时，应轻柔操作，避免突然变速或急停。

2. 若发现气动钻井绞车产生异常振动或噪音，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。

3. 气动钻井绞车在工作过程中应定期对润滑部位进行检查和润滑，确保设备正常工作。

七、事故处理1. 如发生气动钻井绞车故障、事故或异常情况，应立即采取紧急措施确保人员安全。

气动绞车操作规程
1、操作前应对气动绞车进行检查,检查内容及要求包括:气动绞车固定可靠; 气源压力充足；配气手柄灵活、配气正常；滚筒上钢丝绳的排列整齐；钢丝绳
完好；操作手柄灵活、可靠；制动装置灵敏可靠。

2、操车前，首先开启红灯信号，确保信号完好。

3、操作工握住操纵手柄，先操作制动系统（将手柄向上扳离刹车），按所需方向进行操作。

4、操作工精力集中，注意观察周围信号，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。

5、车辆变道过程中，操作工认真观察司控道岔位置，严防车辆掉道。

6、气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。

7、气动绞车在运转过程中，缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处若有明显漏气现象应停车检查。

8、停车时，将分配阀手柄扳至中间空车位置，然后再操纵制动系统停车。

9、在特殊情况下，需紧急刹车，可将操作手柄和制动系统同时操作。

10、工作结束后，清除机器上的灰尘、杂物。

注意：进气管路连接必须牢靠，绞车严禁用于提升和载人！绞车严禁超载
运行！绞车严禁停气溜放!。

煤矿气动绞车操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业技术培训考试合格后，方可持证上岗作业。

第2条必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。

二、操作前检查
第3条使用前对气动绞车钢丝绳进行检查，不得存在断丝或对折压扁现象。

第4条检查所有索具应在检验合格期内。

第5条钢丝绳绳直径应符合技术规格，使用前，绳头用压紧螺钉固定在卷筒上，安全缠绕圈不少于5圈。

第6条压缩空气必须清洁、干燥、气源压力保持在0.6-0.8Mpa。

第7条绞车钢丝绳的滑轮是否固定牢靠且旋转正常。

第8条气动绞车底座固定螺栓无松动现象。

第9条使用初次前，应先空负荷运转1min，然后在逐步增大提升负荷。

第10条检查刹车的磨损情况，如果磨损超过2mm则需要更换后方可进行操作。

三、正常操作
第11条操纵手柄有上升、下降、和中位三个位置。

卷筒转速与手柄角度有关，应缓慢扳动手柄。

第12条如果使用中出现异常声响，必须停止工作进行检修。

第13条操作平稳，禁止猛拉猛放。

第14条当有障碍物挡住操作人员视线时需要有专人指挥，防止误操作。

第15条严禁超负荷使用。

四、收尾工作
第16条将钢丝绳盘列整齐后操作手柄复位。

第17条关闭气源阀门。

第18条每班工作结束后应清理场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。

气动绞车说明书一、产品介绍气动绞车是一种利用气压驱动的机械设备，主要用于起重、牵引等作业。

该产品具有结构简单、使用方便、安全可靠等特点，广泛应用于各种工业领域。

二、产品结构气动绞车主要由以下部分组成：1. 钢制外壳：保护内部机械设备，防止外界环境对其产生影响。

2. 飞轮：通过气压驱动，带动绳索或链条进行起重或牵引作业。

3. 气缸：通过调节气缸内的气压大小，控制飞轮的转速和方向。

4. 操作手柄：控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的运转。

5. 绳索或链条：负责起重或牵引作业。

三、使用方法1. 安装：将气动绞车固定在需要进行作业的地方，并确保其稳定性和安全性。

2. 连接电源：将电源线插入电源插座，并保证电源稳定可靠。

3. 连接绳索或链条：根据具体作业需求选择合适的绳索或链条，并将其连接到气动绞车上。

4. 操作：通过操作手柄控制气缸内的气压大小，从而控制飞轮的转速和方向，完成起重或牵引作业。

四、注意事项1. 使用前必须检查气动绞车是否固定稳定，电源是否正常。

2. 在进行作业时，必须确保周围环境安全，防止发生意外事故。

3. 操作手柄必须由专业人员进行操作，确保操作正确、稳定。

4. 在使用过程中，如发现异常情况（如异响、卡顿等），应立即停止使用，并进行检修。

5. 使用完毕后，应将气动绞车归位，并进行清洁和维护。

五、维护保养1. 定期检查气动绞车的各个部件是否正常运转，并及时更换磨损严重的部件。

2. 对于长时间不使用的气动绞车，应进行防锈处理，并妥善存放。

3. 清洁过程中，不得用水直接冲洗气动绞车内部机械部件。

4. 经常对气动绞车进行润滑处理。

六、故障排除1. 故障：飞轮无法转动。

解决方案：检查气缸内的气压是否正常，维修或更换故障部件。

2. 故障：飞轮转速异常。

解决方案：检查气缸内的气压大小是否正确，调整并控制气压大小。

3. 故障：操作手柄失灵。

解决方案：检查操作手柄是否损坏或故障，维修或更换故障部件。

七、总结气动绞车作为一种重要的起重和牵引设备，在工业生产中具有不可替代的作用。

气动绞车操作及维护保养规程1风险识别与控制措施1.1人身伤害1.1.1遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行气动绞车的安装作业。

1.1.2吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。

1.1.3吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。

1.1.4气动绞车的安装时，在摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，气动绞车的各处护罩与栏杆要齐全牢靠。

1.1.5高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。

1.1.6严禁在未停气动绞车时检修保养，气动绞车的各固定螺丝与护罩一定要齐全紧固，绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量，钢丝绳要符合气动绞车使用要求。

1.1.7操作应按气动绞车规程及使用维护说明书的规定执行，1.1.8操作人员应熟悉本规程，并有一定的操作经验，其他人员不得擅自操作。

1.1.9操作过程中不得用手扶滚筒钢丝绳或将身体靠近运转部位，不准用气动绞车吊人。

1.1.10起吊和下放操作必须听从工作人员的统一指挥。

1.1.11平衡操作，排好钢丝绳，注意观察所吊物体运行情况，发现问题及时处理。

1.2刹车带与刹车盘损坏1.2.1在吊物下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦带与刹车盘的先期损坏1.2.2吊物前要认真检查吊绳、吊钩、绞车刹车，确认无误后方可起吊。

.1.2.3不准超负荷起吊，吊钻杆或套管时只能一次吊一根，禁止多吊。

1.3刹车失灵1.3.1严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦带之间，以免打滑或损坏刹车盘与刹车带。

2使用维护说明2.1为确保气动绞车的正常运转，供气压力必须保持在0.6-0.8MPa。

2.2所供给的压缩空气，必须清洁、干燥。

.2.3进气管线与绞车进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。

使用前用压缩空气将导管道内的污物吹扫净。

.2.4钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。

W0412 气动绞车操作规程1 操作人员1)气动绞车的操作人员应接受该项目的专门培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；2)负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴定；3)受训人员应在指导教师的监督下至少接受5小时的实操训练，经指导教师鉴定完全合格后方可在工作中使用气动绞车。

在最初的5个工作时内使用气动绞车应在指导教师的监督下进行，其后经指导教师鉴定完全合格后可进行独立操作。

4)所有现场培训的记录应保存。

操作人员调动后应携带相关受训证明。

2 设备维护保养和检验1)气动绞车应进行每月一次的周期性维护保养并纳入PMS系统；2)气动绞车应进行每月一次的安全检查并记录，检查内容包括：钢丝绳的断丝、磨损和弯曲程度，必要时按设备使用说明书要求更换钢丝绳；3)按《索具管理规定》要求进行检验。

3 操作前检查4)确认绳套的负荷是否满足要求；5)目测绳套有无断丝,磨损或者过渡弯曲等情况；6)空负荷运转测试；7)确认吊索(吊带)符合规定；8)目测确认滚筒上的钢丝绳排放整齐；9)确认钢丝绳在井架内或游车处有无挂碰现象；10)测试刹车灵活有效；11)确认挂档正确；12)检查并确认气源已打开；13)确认载荷重量不超过气动绞车的最大安全工作负荷。

4 作业1)操作前应明确作业内容，确认货物的起放位置；2)吊运过程应配备专人进行指挥,指挥人员应能够使用正确的手势；3)应使用吊环提丝等专用工具，绳套应套在适当的位置；4)起吊时,绞车操作人员应密切观察以避免钢丝绳是否挂、卡到其他设施、避免货物与其他设施碰撞；5)型长超过5米的货物在吊运过程中应使用牵引绳，其他配合人员应提醒/阻止无关人员接近作业区；6)作业期间气动绞车操作人员应一手操作开关一手握刹把，过程中不得离开。

7)应使用排绳器进行排绳，严禁用手排绳；8)当钻杆滑出坡道时,应及时将气绞车刹住,防止钢丝绳断而伤人；9)勤检查卡环是否松动.若用钢丝绳套或吊带连续往钻台吊物品时,要用扳手上紧和吊带连接的卡环,并用铁丝将卡环销子拴好.同时还要定时检查绳套/吊带的磨损情况10)有棱角的货物不应使用尼龙兜带作为吊绳；11)发生紧急情况时要迅速反应/立即采取措施,并同时大声呼喊2、相关文件和记录记录《装备管理办法》《现场培训记录》（平台制定）《气动绞车保养记录》（平台制定）《气动绞车检验、检查记录》（平台制定）。

气动绞车使用及维保方法3一、气动绞车使用规范在施工过程中要定期检查气动绞车安全保护装置的可靠性，以免发生故障，每个工作班次都需要检查安全阀动作是否可靠。

安全制动减速度不能太大，否则会影响整个改进系统，甚至会发生断绳。

在经常连续放置重物的矿井中，使用带动态制动的电子控制。

如果没有动态制动并且需要放低制动器，则密切注意制动蹄的温度升高。

其高温不得超过120℃，以免引起闸瓦产生高温并降低摩擦系数，甚至形成闸瓦烧焦而影响制动力矩。

气动绞车液压站停止所有操作（油泵停止并且安全阀电磁阀断电），重新开始操作时，应先打开油泵，然后再给安全阀电磁阀通电。

在更换气动绞车制动片时，请注意不要立即全部更换。

由于接触面积小，这将影响制动扭矩。

应逐步更换，即先更换辅助制动器上的两个制动蹄片，让其工作一段时间。

当接触区域达到要求时，更换另一个辅助制动蹄片，不仅保证了工作的安全性，也不影响生产。

将气动绞车液压站连接至盘式制动器的油管和制动缸内不允许有空气，否则会延长制动器的释放时间。

吹扫空气的方法如下：安装后向制动缸注油时，油压不应太高，大约为0.5MPa（5㎏f/㎝），注油前请松开排气口。

拧紧制动缸（但不要将其卸下），当气体从较高位置的放气螺钉溢出并且还流出压力油时，表明气体已耗尽，可以拧紧放气螺钉以完成排气步骤。

二、气动绞车的特点:采用手制动和气缸制动。

可用性强，防爆性强，特别适用于高湿度、易燃、爆炸、雨雪等各种恶劣的工作环境。

体积小，重量轻，机动性强。

过载保护功能。

可以实现无级变速，可以灵活地进行正反转操作。

启动扭矩大，带负荷即可启动。

三、气动绞车使用注意事项为了防止灰尘侵入和润滑油溢出，气动绞车的密封装置应完全无损。

气动绞车作业过程中，想要暂时停止气动绞车的运转时，可松开大内齿轮的制动带，再刹紧卷筒上的刹车带。

先气动电动机，然后传动齿轮开始运转。

启动前，请先制动卷盘的制动带，然后松开大齿轮的制动器这样卷筒就不旋转，只有大内齿轮回转。

JC15绞车操作维护保养规程一、JC15绞车操作规程1.安装前的检查a)检查所有螺栓(特别是重要部位上的螺栓)是否上紧，更换已损伤的螺栓及螺母等。

b)检查所有链条有无损伤或严重磨损。

更换链条时，必须整条更换，不允许局部更换和修复(使用中更换绞车转盘链条时，须检查两链轮的共面，要求误差在1.5-2mm范围内)。

c)检查绞车、死绳固定器大梁及井架大腿和拉筋支梁固定螺栓是否牢固。

d)检查天车台、二层台是否有剩余螺栓、角铁、棍棒等，以免上绞车时落物伤人。

2．安装与固定a)绞车吊装就位并校正后，将绞车与绞车梁用螺栓、压板或别的方法可靠的固紧。

如果绞车底座和绞车梁之间有间隙，必须用垫片调平后方可固紧。

垫片要选用合适的厚度，尽量不要采用多层垫片，必要时将垫片焊在绞车梁上。

b)连接气管线、装传动链条及护罩等。

3．安全要求a)要有专人指挥，注意与拖拉机司机配合。

b)用两根11/8in(1in＝2.54cm)的钢丝绳套起吊绞车，且两根绳套必须等长。

c)用20t大滑轮拴于井架4号大腿下部，滑轮固定要用5／8in—3／4in的钢丝绳套井架大腿4-6圈。

滑轮钩子开口要用绳套拴牢、封死，并检查滑轮是否灵活好用。

d)大绳活绳从井架4号大腿下大滑轮内穿过，绳头拴死扣，锁于拖拉机，注意拖拉机销子是否符合规格，拖拉机刹车系统是否灵敏可靠。

e)绞车起吊时，要有专人负责绳套的拴牢。

f)用两根同一长度的7/8in钢丝绳套分别从绞车前面两侧的上吊绳套内侧穿过，挂于绞车后面，另一头分别与横向拖曳用的拖拉机拴牢。

g)指挥者要高度警惕，准确指令，两拖拉机要配合默契；听从指挥，做到绝对安全，避免设备损坏和人身事故的发生。

h)绞车上下钻台时，后侧应距井架底座0.5m左右。

4.使用操作a)严禁超负荷使用绞车各挡。

b)换挡操作要平稳，不能撞击。

c)绞车传动轴未停止转动前，不准改变转动方向。

d)严禁将各种绳索缠在滚筒或滚筒牙嵌上崩扣或起吊重物。

e)冬季不允许用高速挡，停止用水刹车时应放净水。