钳工实训课题八：钻孔

钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。

（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。

（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。

⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。

⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。

1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。

2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。

⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。

可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。

其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。

通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。

4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。

柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。

直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。

颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。

钻头规格、商标也刻印在颈部。

2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

课 题 十一a ：钻孔、扩孔、锪孔学 时：12.0h1、掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本技能 教 学 目 标 ：2、掌握参数的计算3、初步学会麻花钻的刃磨教 学 内 容1、概念： 用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

（机床切削加工方法）2、钻床结构：※ 立钻 ※ 台钻 ※ 手提钻 ※ 横臂钻 ※ 铣钻3、麻花钻：麻花钻是应用最广泛的钻头，(高速钢，62~68HRC)。

它由三个部分组成：柄部：被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。

有直柄和锥柄两种。

直柄所能传递的扭矩较小，用于直径在13mm 以下的钻头。

当钻头直径大于13mm 时，一般都采用锥柄。

锥柄的扁尾：既能增加传递的扭距，又能避免工作时钻头打滑，还能供拆钻头时敲出，保护锥面不受损伤。

颈部：位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。

其次，还可刻印钻头的规格、商标和材料等。

工作部分：是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。

切削部分承担主要的切削工作。

导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。

手 加 工 练 习 第 一 模 块 教 程11a - 1底座（固定工作台）支架 工作台（转动）变速系电机 主轴立柱进给手两条螺旋槽，起排屑作教学内容标准麻花钻切削部分的组成和作用：六面五刃：两个前刀面：即螺旋槽表面。

切屑在其上流过的表面，该面的粗糙度决定着切屑流出难易程度和切削负荷的大小，故要求抛光。

（两条螺旋槽使两个刀瓣形成两个前刀面。

每个刀瓣可看成是一把外园车刀，切屑的排出和切削液的输送都是沿此槽进行的）。

两个后刀面：在工作部分前端，即钻削时与孔底相对的表面。

其形状由刃磨方法决定，可以是螺旋面、锥面或平面。

后面的状况影响着后角的大小。

两个副后刀面：即钻头的棱边（刃带）。

主要起导向作用。

（在导向面上制得很窄且沿螺旋槽边缘突起的，其外缘不是圆柱形，而是被磨成倒锥，即直径向柄部逐渐减小，这样既能在切削时起导向及修光作用，又能减少钻头与孔壁的摩擦）。

实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。

为此，我利用课余时间参加了钳工实习，本次实习主要内容为钻孔及攻螺纹。

通过此次实习，旨在提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 钻孔钻孔是机械加工中最基本的操作之一，是利用钻头在工件上加工出孔的过程。

实习中，我们首先学习了钻孔的基本原理、钻头的类型及使用方法。

在实际操作中，我严格按照老师教的步骤进行，先用划线工具在工件上标出孔的位置，然后调整钻床，使钻头对准孔位，最后启动钻床进行钻孔。

在钻孔过程中，我掌握了钻头的进给速度、转速和扭矩等参数的调整，以及如何防止钻头偏移、断裂等故障。

2. 攻螺纹攻螺纹是利用螺纹切削工具在工件上加工出螺纹的过程。

实习中，我们学习了攻螺纹的基本原理、螺纹切削工具的类型及使用方法。

在实际操作中，我先用划线工具在工件上标出螺纹的位置，然后调整螺纹切削工具，使切削工具对准螺纹位置，最后启动切削工具进行攻螺纹。

在攻螺纹过程中，我掌握了切削工具的进给速度、切削液的选用等参数的调整，以及如何防止螺纹切削工具断裂、磨损等故障。

三、实习收获与反思通过此次实习，我对钻孔及攻螺纹的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作步骤和注意事项。

同时，实习过程中培养了我的动手能力、团队协作能力和安全意识。

然而，我也发现自己在实习过程中存在一些不足，如操作不够熟练、对设备维护保养知识了解不足等。

今后，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实基础。

四、实习总结钻孔及攻螺纹实习是我钳工实习的重要组成部分，通过本次实习，我收获了宝贵的学习和实践经验。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

一、实习目的本次钳工实训钻孔实习的主要目的是通过实际操作，使学生掌握钻孔的基本技能和操作方法，了解钻孔工具及其使用方法，熟悉钻孔过程中的安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、实习时间2023年10月15日至2023年10月20日三、实习地点XX机械制造有限公司钳工实训室四、实习内容1. 钻孔工具及设备的使用：了解并熟悉钻孔工具（如麻花钻、中心钻等）的构造、用途及特点，掌握钻床、台虎钳等设备的使用方法。

2. 钻孔操作方法：学习钻孔的基本操作步骤，包括划线、定位、钻孔、扩孔、倒角等。

3. 钻孔过程中的安全注意事项：了解钻孔过程中的安全操作规程，掌握安全防护措施，确保实习过程的安全。

4. 钻孔质量的检测：学习如何检测钻孔的尺寸、形状、位置等是否符合要求。

五、实习过程1. 准备工作：在实习前，我们首先对钻孔工具、设备进行了学习和了解，明确了实习的目的和内容。

2. 划线定位：在工件上划出需要钻孔的位置，并使用中心钻进行定位。

3. 钻孔：根据工件材质和钻孔要求，选择合适的钻头，调整钻床速度和进给量，进行钻孔操作。

4. 扩孔和倒角：根据需要，对钻孔进行扩孔和倒角处理。

5. 质量检测：使用游标卡尺、角度尺等工具，对钻孔的尺寸、形状、位置等进行检测。

六、实习心得1. 掌握了钻孔的基本技能：通过本次实习，我掌握了钻孔的基本操作方法，能够熟练地使用钻孔工具和设备进行钻孔操作。

2. 了解了钻孔过程中的安全注意事项：在实习过程中，我深刻认识到钻孔过程中的安全重要性，掌握了安全操作规程，提高了自己的安全意识。

3. 提高了动手能力：通过实际操作，我提高了自己的动手能力，为今后从事钳工工作打下了坚实的基础。

4. 发现了自身不足：在实习过程中，我也发现了自己在钻孔操作中存在的一些不足，如钻孔速度不够快、钻孔质量不稳定等，需要在今后的学习中加以改进。

七、实习总结通过本次钳工实训钻孔实习，我深刻认识到钳工工作的重要性，掌握了钻孔的基本技能和操作方法，提高了自己的动手能力和安全意识。

钳工钻孔实训报告一、实训目的本次钳工钻孔实训旨在通过实际操作，加深对钳工基本技能的理解和掌握，特别是钻孔工艺的熟练度，提高精密加工的能力，为将来从事机械加工工作打下坚实的基础。

二、实训单位介绍实训单位：[单位名称]实训地点：[具体地点]实训时间：[起始日期]至[结束日期]三、实训内容安全教育实训前，接受了全面的安全教育，包括个人防护、设备操作规程、紧急情况处理等。

理论知识学习学习了钻孔的基本原理、钻头的分类与选择、钻孔工艺参数等理论知识。

设备熟悉熟悉了钻床的各个组成部分，包括主轴、工作台、进给机构等。

实际操作在老师的指导下，进行了钻孔操作练习，包括工件的装夹、钻头的安装、钻孔的对刀、切削液的使用等。

精度检测学习了使用游标卡尺、千分尺等量具，对钻孔的尺寸精度和表面粗糙度进行了检测。

四、实训成果操作技能提升掌握了钻床的基本操作技能，能够独立完成钻孔任务。

工艺参数掌握学会了根据材料和孔径选择合适的钻头和切削参数。

精度控制能够控制钻孔的尺寸精度在允许的误差范围内，表面粗糙度达到要求。

问题解决在实训过程中遇到了[具体问题]，通过查阅资料和向老师请教，成功找到了解决方案。

五、存在问题与改进措施操作熟练度作为初学者，我在钻孔操作的熟练度上还有待提高。

计划通过更多的练习来提升操作速度和准确性。

精度控制在一些精细孔的加工中，精度控制还有提升空间。

我将学习更精细的测量和调整方法。

理论知识应用理论知识与实际操作的结合还不够紧密，需要在实践中进一步加深理解。

六、实训心得通过这次钳工钻孔实训，我不仅学会了钻孔的基本操作，更重要的是，我学会了如何将理论知识应用于实际工作中。

我深刻体会到了钳工工作的精细性和严谨性，也认识到了自己在操作技能和精度控制上的不足。

我将以此为契机，不断学习和进步，为成为一名优秀的钳工而努力。

七、未来规划深化技能我计划在[具体时间]内，通过更多的实际操作，进一步提升我的钻孔技能。

学习先进工艺我希望能够学习到更多的先进钻孔工艺，如数控钻孔等，以适应现代制造业的需求。

实习报告：钳工钻孔实习一、实习目的通过本次钳工钻孔实习，使学生了解和掌握钻孔的基本知识、基本操作方法，学会使用钻床及相应的量具，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生的安全意识。

二、实习内容1. 了解钻孔的基本概念、分类及应用。

2. 熟悉钻床的构造、性能、操作方法和安全注意事项。

3. 学会使用量具，如卡尺、塞尺等。

4. 掌握钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的操作方法。

5. 学会钻孔时的冷却和排屑方法。

6. 了解钻头的基本构造、类型及选用原则。

三、实习过程在实习过程中，我按照指导老师的安排，认真学习了钻孔的基本知识和操作技能。

在实际操作中，我严格遵守实习纪律，注意安全，虚心向老师请教，努力提高自己的操作技能。

1. 学习钻孔的基本概念、分类及应用，了解钻床的构造、性能、操作方法和安全注意事项。

2. 学习使用量具，如卡尺、塞尺等，掌握测量方法。

3. 学习钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的操作方法，掌握各种孔的加工工艺。

4. 学习钻孔时的冷却和排屑方法，了解切削液的作用和使用方法。

5. 学习钻头的基本构造、类型及选用原则，了解钻头的刃磨和更换方法。

四、实习收获通过本次钳工钻孔实习，我收获颇丰。

不仅掌握了钻孔的基本知识和操作技能，还学会了使用钻床及相应的量具。

在实际操作中，我培养了动手能力和实际操作技能，提高了自己的综合素质。

同时，我也认识到了安全意识的重要性，明白了安全生产的重要性。

五、实习总结钳工钻孔实习虽然辛苦，但让我受益匪浅。

通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实际操作能力，严格遵守安全生产规定，为自己的发展打下坚实的基础。

上海市高级技工学校生产实习课题教案（S I M C-Q R-J N-14）教师姓名王浩教学过程教学内容组织教学简明工艺分析集队、点名检查学生劳防用品穿戴情况课题8 钻、锪、铰、攻练习§8.1 基本知识一、钻床的使用及维护1、钻床的种类钻床的种类、形式很多，钻孔常用的钻床有三类：台式钻床，如图8-1a 所示；立式钻床，如图8-2b所示；摇臂钻床如图8-3c所示。

a) b) c)图8-12、钻床的使用保养（1）台钻台钻是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径≤12㎜的小孔。

台钻结构，如图8-2所示。

图8-21）传动变速：操纵电器转换开关5，能使电动机6正、反转启动或停止。

电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架2上的五级V带轮（塔轮）3和V 带传给主轴1。

改变V带在两个带轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五级转速。

钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动（正转）。

变速时必须先停车。

松开螺钉7可推动电动机前后移动，借以调节V带的松紧，调节后应将螺钉拧紧。

主轴的进给运动（即钻头向下的直线运动），由手动操纵进给手柄10控制。

2）钻轴头架的升降调整：头架2安装在立柱8上，调整时先松开手柄9，旋转摇把4使头架升降到需要位置，然后再旋转手柄9将其锁紧。

3）维护保养：a．在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

b．钻通孔必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

c．用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。

（2）立钻一般用来钻中、小型工件上的孔，其最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜、50㎜几种。

适用一孔多种工序工步的加工（如钻、锪、铰、攻丝等）。

1）立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。

2）工作中不采用机动进给时，必须将三星受柄端盖向里推，断开机动进给传动。

3）变换主轴转速或机动进给时，必须在停车后进行调整。

4）需经常检查润滑系统的供油情况。

钳工钻孔实训报告刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。

这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。