钳工实训课题八：钻孔

钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。

（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。

（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。

⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。

⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。

1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。

2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。

⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。

可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。

其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。

通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。

4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。

柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。

直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。

颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。

钻头规格、商标也刻印在颈部。

2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

课 题 十一a ：钻孔、扩孔、锪孔学 时：12.0h1、掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本技能 教 学 目 标 ：2、掌握参数的计算3、初步学会麻花钻的刃磨教 学 内 容1、概念： 用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

（机床切削加工方法）2、钻床结构：※ 立钻 ※ 台钻 ※ 手提钻 ※ 横臂钻 ※ 铣钻3、麻花钻：麻花钻是应用最广泛的钻头，(高速钢，62~68HRC)。

它由三个部分组成：柄部：被机床或电钻夹持的部分，用来传递扭矩和轴向力。

有直柄和锥柄两种。

直柄所能传递的扭矩较小，用于直径在13mm 以下的钻头。

当钻头直径大于13mm 时，一般都采用锥柄。

锥柄的扁尾：既能增加传递的扭距，又能避免工作时钻头打滑，还能供拆钻头时敲出，保护锥面不受损伤。

颈部：位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。

其次，还可刻印钻头的规格、商标和材料等。

工作部分：是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。

切削部分承担主要的切削工作。

导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。

手 加 工 练 习 第 一 模 块 教 程11a - 1底座（固定工作台）支架 工作台（转动）变速系电机 主轴立柱进给手两条螺旋槽，起排屑作教学内容标准麻花钻切削部分的组成和作用：六面五刃：两个前刀面：即螺旋槽表面。

切屑在其上流过的表面，该面的粗糙度决定着切屑流出难易程度和切削负荷的大小，故要求抛光。

（两条螺旋槽使两个刀瓣形成两个前刀面。

每个刀瓣可看成是一把外园车刀，切屑的排出和切削液的输送都是沿此槽进行的）。

两个后刀面：在工作部分前端，即钻削时与孔底相对的表面。

其形状由刃磨方法决定，可以是螺旋面、锥面或平面。

后面的状况影响着后角的大小。

两个副后刀面：即钻头的棱边（刃带）。

主要起导向作用。

（在导向面上制得很窄且沿螺旋槽边缘突起的，其外缘不是圆柱形，而是被磨成倒锥，即直径向柄部逐渐减小，这样既能在切削时起导向及修光作用，又能减少钻头与孔壁的摩擦）。

实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。

为此，我利用课余时间参加了钳工实习，本次实习主要内容为钻孔及攻螺纹。

通过此次实习，旨在提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 钻孔钻孔是机械加工中最基本的操作之一，是利用钻头在工件上加工出孔的过程。

实习中，我们首先学习了钻孔的基本原理、钻头的类型及使用方法。

在实际操作中，我严格按照老师教的步骤进行，先用划线工具在工件上标出孔的位置，然后调整钻床，使钻头对准孔位，最后启动钻床进行钻孔。

在钻孔过程中，我掌握了钻头的进给速度、转速和扭矩等参数的调整，以及如何防止钻头偏移、断裂等故障。

2. 攻螺纹攻螺纹是利用螺纹切削工具在工件上加工出螺纹的过程。

实习中，我们学习了攻螺纹的基本原理、螺纹切削工具的类型及使用方法。

在实际操作中，我先用划线工具在工件上标出螺纹的位置，然后调整螺纹切削工具，使切削工具对准螺纹位置，最后启动切削工具进行攻螺纹。

在攻螺纹过程中，我掌握了切削工具的进给速度、切削液的选用等参数的调整，以及如何防止螺纹切削工具断裂、磨损等故障。

三、实习收获与反思通过此次实习，我对钻孔及攻螺纹的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作步骤和注意事项。

同时，实习过程中培养了我的动手能力、团队协作能力和安全意识。

然而，我也发现自己在实习过程中存在一些不足，如操作不够熟练、对设备维护保养知识了解不足等。

今后，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力，为成为一名优秀的机械工程师打下坚实基础。

四、实习总结钻孔及攻螺纹实习是我钳工实习的重要组成部分，通过本次实习，我收获了宝贵的学习和实践经验。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，将所学知识与实际操作相结合，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。