钳工实训课题八:钻孔
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钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级:授课⽇期:教学⽬的及任务:1.了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法;2.熟悉标准⿇花钻的规格、型号;3.懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法;4.掌握划线钻孔⽅法,并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯;5.熟记安全⽂明操作规程。
(⼀)组织教学:(5分钟)1.检查学⽣出勤情况;2.检查⼯作服是否穿戴整齐;3.宣布本节课内容及任务。
(⼆)⼊门指导:(240分钟)⼀、钻孔概述:⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。
⽤钻床钻孔时,⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动;钻头装在钻床主轴上,⼀⾯旋转(切削运动、主运动),⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。
钻孔时,由于钻头的刚性和精度都较差,故加⼯精度不⾼,⼀般为ITl0~IT9级,表⾯Ra值≥12.5µm。
⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。
1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。
2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。
⽴钻有主轴变速箱,进给变速箱,可对主轴转速进⾏变换。
可进⾏机动进给,主轴可正反转,可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。
其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。
通过移动主轴来加⼯⼯件,可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。
4、⼿电钻移动、携带⽅便,适合于流动作业,但钻孔精度较低。
三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头,⼀般⽤⾼速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成,淬硬⾄HRC62~68,它由柄部、颈部、⼯作部分组成。
柄部是钻头的夹持部分,⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中,以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒,它有锥柄和直柄两种。
直径≥13mm制成锥柄,直径≤13mm制成直柄,锥柄的扁尾⽤来增加扭矩,避免钻头打滑。
颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。
钻头规格、商标也刻印在颈部。
2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯,切削沿其排出。
实验(实训)指导(任务)书实训课(项目)钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法,能在工件上钻孔实训准备钻孔:用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时,由于钻头的刚性和精度都较差,故加工精度不高,一般为ITl0~IT9,表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一.钻床、钻头1.钻床加工范围:钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有:(1) 台式钻床:钻孔在13毫米以下,最小可加工0.1毫米的孔,主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床:立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动,转孔时要使钻头与工件孔的中心重合,就必须移动工件。
因此,立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床:适用于加工大型工件和多孔工件,有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时,工件装夹在钻床工作台上,固定不动,钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上),一面旋转(切削运动),一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动),如图所示。
2.钻头1)钻头的结构钻头是钻孔的刀具,常用的是标准麻花钻和薄板钻,其既可用来在实心材料上钻孔,也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部:的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的,一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部:是钻头的夹持部分,用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄;直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄,并带有扁尾,这样既有利于传递较大的扭矩,又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分:由切削部分和导向部分组成;①切削部分担负着主要的切削工作;②导向部分:用来保持钻头工作时的正确方向,并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作;导向部分有两条螺旋槽,作用是形成切削刃及容纳和排除切屑,便于冷却液输入切削区域进行冷却;导向部分的外缘有两条棱边,它的直径略带倒锥(每100 mm长度内,直径向柄部方向逐渐减小0.05~0.10 mm,这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
课 题 十一a :钻孔、扩孔、锪孔学 时:12.0h1、掌握钻孔、扩孔、锪孔的基本技能 教 学 目 标 :2、掌握参数的计算3、初步学会麻花钻的刃磨教 学 内 容1、概念: 用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
(机床切削加工方法)2、钻床结构:※ 立钻 ※ 台钻 ※ 手提钻 ※ 横臂钻 ※ 铣钻3、麻花钻:麻花钻是应用最广泛的钻头,(高速钢,62~68HRC)。
它由三个部分组成:柄部:被机床或电钻夹持的部分,用来传递扭矩和轴向力。
有直柄和锥柄两种。
直柄所能传递的扭矩较小,用于直径在13mm 以下的钻头。
当钻头直径大于13mm 时,一般都采用锥柄。
锥柄的扁尾:既能增加传递的扭距,又能避免工作时钻头打滑,还能供拆钻头时敲出,保护锥面不受损伤。
颈部:位于柄部和工作部分之间,主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。
其次,还可刻印钻头的规格、商标和材料等。
工作部分:是钻头的主要部分,由切削部分和导向部分组成。
切削部分承担主要的切削工作。
导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用,同时也是切削部分的备用段。
手 加 工 练 习 第 一 模 块 教 程11a - 1底座(固定工作台)支架 工作台(转动)变速系电机 主轴立柱进给手两条螺旋槽,起排屑作教学内容标准麻花钻切削部分的组成和作用:六面五刃:两个前刀面:即螺旋槽表面。
切屑在其上流过的表面,该面的粗糙度决定着切屑流出难易程度和切削负荷的大小,故要求抛光。
(两条螺旋槽使两个刀瓣形成两个前刀面。
每个刀瓣可看成是一把外园车刀,切屑的排出和切削液的输送都是沿此槽进行的)。
两个后刀面:在工作部分前端,即钻削时与孔底相对的表面。
其形状由刃磨方法决定,可以是螺旋面、锥面或平面。
后面的状况影响着后角的大小。
两个副后刀面:即钻头的棱边(刃带)。
主要起导向作用。
(在导向面上制得很窄且沿螺旋槽边缘突起的,其外缘不是圆柱形,而是被磨成倒锥,即直径向柄部逐渐减小,这样既能在切削时起导向及修光作用,又能减少钻头与孔壁的摩擦)。
实习报告一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生,我深知实践操作对于理论知识的重要性。
为此,我利用课余时间参加了钳工实习,本次实习主要内容为钻孔及攻螺纹。
通过此次实习,旨在提高我的动手能力,加深对机械加工工艺的理解,为今后的专业学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 钻孔钻孔是机械加工中最基本的操作之一,是利用钻头在工件上加工出孔的过程。
实习中,我们首先学习了钻孔的基本原理、钻头的类型及使用方法。
在实际操作中,我严格按照老师教的步骤进行,先用划线工具在工件上标出孔的位置,然后调整钻床,使钻头对准孔位,最后启动钻床进行钻孔。
在钻孔过程中,我掌握了钻头的进给速度、转速和扭矩等参数的调整,以及如何防止钻头偏移、断裂等故障。
2. 攻螺纹攻螺纹是利用螺纹切削工具在工件上加工出螺纹的过程。
实习中,我们学习了攻螺纹的基本原理、螺纹切削工具的类型及使用方法。
在实际操作中,我先用划线工具在工件上标出螺纹的位置,然后调整螺纹切削工具,使切削工具对准螺纹位置,最后启动切削工具进行攻螺纹。
在攻螺纹过程中,我掌握了切削工具的进给速度、切削液的选用等参数的调整,以及如何防止螺纹切削工具断裂、磨损等故障。
三、实习收获与反思通过此次实习,我对钻孔及攻螺纹的操作有了更深入的了解,掌握了基本操作步骤和注意事项。
同时,实习过程中培养了我的动手能力、团队协作能力和安全意识。
然而,我也发现自己在实习过程中存在一些不足,如操作不够熟练、对设备维护保养知识了解不足等。
今后,我将继续努力学习,提高自己的实践操作能力,为成为一名优秀的机械工程师打下坚实基础。
四、实习总结钻孔及攻螺纹实习是我钳工实习的重要组成部分,通过本次实习,我收获了宝贵的学习和实践经验。
在今后的学习和工作中,我将继续努力提高自己的实践能力,将所学知识与实际操作相结合,为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
实训课题八:钻孔
教学目标:
(一)知识目标:学会综合运用锯割、锉削、钻孔等操作技能。
(二)能力目标:初步掌握尺寸的锉削保证。
(三)情感目标:明白锉削时的安全文明生产要求和产品质量概念。
教学重点:掌握保证垂直度的方法。
教学难点:掌握尺寸的锉削保证。
教学方法:实训练习指导。
课时安排:总课时8课时。
实训过程:
一、钻孔实训图样及材料准备
1、钻孔实训图样
2、材料及工具准备
(1)材料的厚度为8mm。
(2)工具准备见通知书。
二、讲解提纲
一、讲解提纲
⒈概述
⑴孔加工的几种方法
⑵在钻床上孔加工的特点
⑶与其它机床的孔加工的比较
⒉钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊麻花钻
⑴各部分名称及作用
⑵钻头几何角度分析
⑶麻花钻的刃磨
⒋钻孔方法
⑴钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵各种孔的钻削方法
⒌切削用量及选择
⒍钻孔的安全技术及文明生产
二、示范操作;
⒈钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火,需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。
开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移,经校正后再钻削。
在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工
质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm 钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔
粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。
如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。
与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
三、注意事项:
1、钻孔时要严格按照操作规程进行;
2、攻丝时,旋转铰杠力度适当。
3、刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符
四、工件的测量及实训过程指导
2、学生实训过程指导。