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钳工知识--钻孔ppt课件

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钳工知识--钻孔 ppt课件

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钻孔
ppt课件
1
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
进给；另一种是工件旋转，钻头作轴向进给。内孔表 面是零件上的主要表面之一。 常见的内孔表面有通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、 大直径孔、小直径孔、细微孔等。 孔加工工艺是钳工应掌握的主要技能之一。
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钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
翻转式钻床夹具能加工不同面上的多个孔，但不适合 较大工件的钻孔。
盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工 件钻孔。
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精孔钻削要点
（1）选用精度较高的钻床； （2）选用尺寸精度较高的钻头； （3）选用合适的切削液； （4）合理修磨钻头； （5）先钻出底孔，再扩孔。
精孔：指精度很高的孔，尺寸公差可达0.02～0.04 毫米，表面粗糙度0.63～1.6微米。
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谢谢大家！
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扩孔
扩孔钻直径19.8mm，转速120rpm，进给量0.5～ 0.65mm/r，切削液为10％乳化液
铰孔
机用铰刀直径20mm，转速100rpm，进给量0.8mm/r， 切削液为30％菜油加70％肥皂水
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钻孔的纠偏方法
纠偏时，用安子在需要多钻去一些的部 位上签几条槽，从而在钻削中使钻头产 生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。 试钻削去蜇出的槽，再加深浅坑。经多 次校钻，直至钻坑和孔的圆周线重合。 采用已经选定的切削用量将孔钻出。
钳工基础项目五_孔加工课件

钳工基础项目五_孔加工课件


3．钻孔方法
– （1）起钻

钻孔前，应在工件钻孔中心位置用样 冲冲出样冲眼，以利找正。 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻 出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如 有误差，及时校正，使浅坑与中心同轴。

借正方法：如位置偏差较小，可在起 钻同时用力将工件向偏移的反方向推移， 逐步借正；当位置偏差较大时，可在借正 方向打上几个样冲眼或錾出几条槽（图 5.18），以减少此处的钻削阻力，达到借正 的目的。
二、扩孔练习
用扩孔钻扩孔时，必须选择合适的预 钻孔直径和切削用量。 一般预钻孔直径为扩孔直径的0.9倍， 进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔 的1/2。 扩孔练习可根据实际情况，选择钻孔 练习件进行。
任务三 铰 孔
用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属 层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙 度的加工方法称为铰孔。 铰孔属于对孔的精加工，一般铰孔的 尺寸公差可达到IT7～IT9级，表面粗糙度可 达Ra1.6µ m。
图5.18
用錾槽来纠正钻偏的孔
（2）手进给操作
当起钻达到钻孔位置要求后，即可进 行钻孔。 ① 进给时用力不可太大，以防钻头弯曲， 使钻孔轴线歪斜； ② 钻深孔或小直径孔时，进给力要小，并 经常退钻排屑，防止切屑阻塞而折断钻头；
③ 孔将钻通时，进给力必须减小，以免进 给力突然过大，造成钻头折断，或使工件 随钻头转动造成事故。
由于扩孔条件的改善，扩孔钻与麻花 钻存在较大的不同（图5.23）。 （1）由于扩孔钻中心不切削，因此没有横 刃，切削刃只有外缘处的一小段。 （2）钻心较粗，可以提高刚性，使切削更 加平稳。
图5.23
扩孔钻的工作部分
（3）因扩孔产生的切屑体积小，容屑槽也 浅，因此扩孔钻可做成多刀齿，以增强导 向作用。 （4）扩孔时切削深度小，切削角度可取较 大值，使切削省力。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解

钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解


•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钻孔PPT课件

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（3）修磨棱边
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
19
标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
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2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
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3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
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钻削用量
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钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

⑤主切削刃长，且全长参与切削，切屑宽，各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大，因而钻屑成螺旋卷， 排屑不顺利，冷却液也不易注人到切削刃部。 （二）标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
钻孔课件

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钻孔练习
钻孔是钳工常用加工手段之一，是用钻头 在钻床上进行的。钻削时钻头在半封闭状 态下切削，转速高、切削量大、排屑困难、 摩擦严重，钻头刚性差易抖动，加工精度 较低。
一、定义： 定义：
钻孔: 钻孔:是用钻头在实体材料上加工孔的 方法，称为钻孔。
二、特点
特点：钻削时钻头是在半封闭的状态 下进行切削的，转速高、切削量大、排 屑有很困难、。所以，钻孔加工有如下 几个特点：
八、钻孔时的冷却和润滑
冷却润滑液的作用就是：散热冷却、减少钻 头与工件、切屑之间的摩擦，消除积屑瘤， 从而降低切削抵抗力，提高钻头耐用度和改 善加工孔表面质量。 钻孔时，由于加工材料和加工要求不一，所 用切削液的种类和作用也不一样。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工， 摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以 冷却为主。
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
a.钻床操作前，须将各操作手柄移到正确位 a.钻床操作前，须将各操作手柄移到正确位 置。空转试车在各机构能正常工作时方可进 行操作。 b.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙插 b.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙插 在钻轴上。 c.变速时，必须在停车后进行调整。 c.变速时，必须在停车后进行调整。 d.严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。 d.严禁在主轴旋转状态下装夹、检测工件。 e.操作钻床不准带手套，清除切屑时不准用 e.操作钻床不准带手套，清除切屑时不准用 手拉、嘴吹。 f.清洁钻床或加润滑油时应切断电源。 f.清洁钻床或加润滑油时应切断电源。
孔歪斜 ⑴工件上与孔垂直的平面与钻轴不垂直或钻 床主轴与台面不垂直； ⑵工件安装时，安装接触面上的切屑未清除 干净； ⑶工件装夹不稳，钻孔时产生歪斜，或工件 有砂眼； ⑷进刀量过大使钻头产生弯曲变形。
钳工技术培训课件(完整版)

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单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
钳工知识-钻孔

钳工知识-钻孔

关闭钻床、卸下工件、清 理钻头和夹具等。
案例分享：成功解决钻孔难题
案例一
针对不锈钢材料的钻孔难题，通 过选用合适的钻头材质和涂层、 调整切削参数等措施，成功提高 了钻孔效率和质量。
案例二
在加工大型工件时，遇到定位不 准确导致钻孔偏斜的问题，通过 改进夹具设计、提高装夹精度等 方法，有效解决了这一问题。
钻孔作用
钻孔在机械制造、维修等领域具有广 泛应用，可用于加工各种零件上的孔 ，如连接孔、定位孔、油孔等，以满 足不同的工艺需求。
钻孔分类与特点
钻孔分类
根据加工方式和特点，钻孔可分为手工钻孔、机械钻孔、激 光钻孔等。
钻孔特点
不同种类的钻孔具有各自的特点，如手工钻孔灵活方便但精 度较低，机械钻孔效率高且精度较高，激光钻孔速度快、精 度高但设备成本高。
当钻头即将钻穿工件时，减小进给量 并降低切削速度，避免钻头突然穿出 造成事故。
完成钻孔后，关闭钻床并清理工作区 域。
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钻孔质量检查与评估
质量检查方法及标准
外观检查
检查孔口是否整齐、有无裂纹、毛刺 等缺陷，孔壁是否光滑、有无明显的 振痕或螺旋线。
尺寸检查
使用卡尺或内径千分尺等测量工具， 检查孔径、孔深等尺寸是否符合图纸 要求。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
在进行钻孔作业时，必须遵守国家和地方 相关的环保法规和政策，确保作业符合环
保要求。
噪声控制
钻孔作业噪声较大，应采取有效的噪声控 制措施，如使用低噪声设备、设置隔音屏
障等，确保噪声排放符合标准。
控制粉尘排放
钻孔过程中会产生大量粉尘，应采取有效 的粉尘控制措施，如使用吸尘器、喷雾降 尘等，确保粉尘排放符合标准。
量。
【钳工基本操作6】钻孔、攻螺纹和套螺纹

【钳工基本操作6】钻孔、攻螺纹和套螺纹


钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
二、攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。 1．攻螺纹工具 （1）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹 的种类分为：普通三角螺纹丝锥（其中M6~M24的丝锥 为两只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套）； 圆柱管螺纹丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均 为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
三、套螺纹
用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。 1．套螺纹工具 （1）板牙 板牙是加工外螺纹的工具，常用的 有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺 母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
（2）板牙绞杠 板牙绞杠是用于安装板牙的 工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉 插入板牙的V形槽内并拧紧。
钻头刃磨时，要经常蘸水冷却， 防止因过热退火降低硬度。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
3．钻孔操作方法
（1）划线冲眼 按钻孔位置尺寸，划好 孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼， 按孔的孔径大小划孔的圆周线和检查圆，再 将中心样冲眼打大打深。
（2）工件的夹持 钻孔时应根据孔径和 工件形状、大小，采用合适的夹持方法，以 保证质量和安全。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
2．丝锥的选用 （1）选用的内容通常有大径、牙形、精度和旋向 等，应根据所配用的螺栓大小选用丝锥的公称规格。 （2）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标 称直径是以内径标称的，而电线管标称直径是以外径 标称的。
3．攻螺纹的操作方法 确定底孔直径→划线、钻底孔→工件的夹持→头 锥起攻→二锥、三锥顺序攻削。
钻孔解析PPT幻灯片课件

钻孔解析PPT幻灯片课件

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钻孔的定义
钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻 孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左 右 Ra12.5左右
3
一、台式钻床
1.台式钻床的结构和特点
台式钻床主要由工作台、立柱、升 降机构、主轴、变速机构、进给机构、 皮带张紧机构、电动机和控制开关等组 成。其特点是结构简单、操作方便，缺 点是使用范围小，通常只能安装直径为 13 mm以下的直柄钻头。
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4）对孔的表面粗糙度的影响，却是进给量 明显于切削速度。因为进给量越大，加工 表面的残留面积越大，表面越粗糙。 因此，切削用量的选择原则是：在允许 的范围内，尽量选用较大的进给量。当进 给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时， 再考虑选择较大的切削速度。具体选择时， 应根据钻头的直径、钻头的材料、表面粗 糙度等几个方面决定。
6
三、摇臂钻床
摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。 钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下 移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必 移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。
7
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或 高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
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3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
② 刃磨：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°。 为保证顶角为118°±2°，将主切削刃略高于砂轮水平中心面 处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自已的轴线由下向上转动， 同时施加适当的刃磨压力，使整个后面磨到，左手配合右手做 缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角。
在刃磨时，要随时检验角度的正确性和对称性（目测）。 同时还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部分因过热而退火。
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔 ppt课件

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钳工基础知识培训
(3)主偏角检查 ,把 钻头切削部分向上竖 起 ,两眼平视 ,由于 两主切削刃一前一后 会产生视差 ,往往感 到左刃尖 (前刃 )高 于右刃尖 (后刃 ) , 所以要旋转180°反复 看几次 ,如果结果一 样 , 说明主偏角对称。
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（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,长期未使用的砂轮
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。 检验项目有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的 检查。
目测的方法是 : ( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
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课题8 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔
钻孔：
用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。

钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主
轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方
向移动称为进给运动。

钻削的运动如图5.1所示。
1
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ν —主运动 ƒ—进给运动
图5.1 钻削运动
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一、钻头
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② 锁紧螺栓应尽量靠 近工件，垫铁高度应 略超过工件夹紧表面， 以保证对工件有较大 的夹紧力，并可避免 工件在夹紧过程中产 生移动；

钳工工艺第5讲--钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识PPT课件

钳工
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单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 小手锤结构数据如图8.1所示：
•
图8.1小手锤
-
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单元8 小手锤
• 小手锤工序
工
工艺装备名称
步
工序和工步内容
工具
号
量具
辅具
1
锉 B 面，锉平
14 板锉
钢板尺
锉 B 面 的相邻 面 C，，锉 平， 2 且垂直于 B 面，垂直度应
小于 0.1
14 板锉
钢板尺、直角尺、卡 铜钳口
尺
锉 C 面的对面，锉平，保 3 证 尺寸 20±0.2， 且与 B
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
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单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
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单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.4钻孔方法
1.钻孔
• 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、 打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来 判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就 是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方 可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大， 要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔 要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻 头。
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钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
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钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
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机床夹具概念
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 六点定位原理：采用布置恰当的六个支承点来消除工
件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下 来，称为六点定位原理。 夹紧：采用一定的机构将工件在加工时保持在原先确 定的位置上的过程称为夹紧。 工件的装夹：使工件占有正确位置并使其在加工过程 中保持正确位置的过程。 机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位 置并将工件夹紧的装置。
摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
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钻孔刀具
普通麻花钻 标准群钻 特殊群钻
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麻花钻
麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。
标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部 （由颈部和柄部组成）三部分组成。
柄部供夹持用； 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是
立式钻床
立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型 工件上的孔，
立钻的规格有25、35、40、50等几种。 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量
都有较大的变化范围，可用于钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
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摇臂钻床
摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件 及多孔的工件加工。
摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇 臂又可以作360°回转，因此加工比立钻 更灵活；其主轴转速和进给量范围广， 故加工范围广。
翻转式钻床夹具能加工不同面上的多个孔，但不适合 较大工件的钻孔。
盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工 件钻孔。
回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
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钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。
钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
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组合夹具
组合夹具是由预先制作好的各种不同用途、不 同形状、不同规格尺寸、具有完全互换性及高 耐磨性的标准元件组装而成的工艺准备。
组合夹具的特点：根据工件的需要可灵活组合， 组装速度快；因组合元件通用性好，可重复使 用，节约了制作各种夹具的材料；精度较高。
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机床夹具的组成
机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元 件、夹具体组成。
定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位 置的元件。
夹紧装置：保持工件在加工中不发生位置变动 的装置。
引导元件：引导刀具并与工件有相对正确位置 的元件。
夹具体：组成夹具的基础件。
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机床夹具的作用
机床夹具的作用主要有：保证和稳定产 品质量；提高劳动生产率；扩大机床工 作范围，做到一机多用；在特殊工作中 可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
钻孔
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钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
进给；另一种是工件旋转，钻头作轴向进给。内孔表 面是零件上的主要表面之一。 常见的内孔表面有通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、 大直径孔、小直径孔、细微孔等。 孔加工工艺是钳工应掌握的主要技能之一。
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
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标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
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本次课讲授内容
常用钻床的种类及用途 钻孔刀具 钻床附具 钻床夹具 钻孔操作 特殊孔的钻削
掌握 掌握 掌握 掌握 熟知 熟知
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常用钻床的种类
台式钻床
Z4012：Z－类代号，钻床；4－组代号，台式；0－系代 号；12－主参数，最大钻孔直径12mm
立式钻床
Z5125：Z－类代号，钻床；5－组代号，立柱式；1－系 代号，方柱；25－主参数，最大钻孔直径25mm
氏锥柄，用钻头套来装夹锥柄钻头。 钻头套的号数是1～5号，号数指钻头套内锥孔的
莫氏锥度号数。钻头套一般外圆锥比内锥孔大1 号，特制钻头套则大2号或更大。 快换钻夹头能做到不停车换装刀具，可以提高劳 动生产率。
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钻床夹具学习要点
掌握几个概念 机床夹具的组成 机床夹具的作用 钻床夹具的类型 组合夹具的特点
组合夹具主要用于新产品试制、单件小批量生 产。
常用组合夹具的导向件有导向板、钻套、钻模 板、导向支承等。
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钻孔前的准备工作
熟悉图样要求，找准工件的基准面，选择合适 的加工方法，选择夹具和量具。
根据工件材料和加工工艺规程的规定确定钻头 直径并刃磨钻头，确定转速、送给量和选用切 削液。
选定使用的钻床，并检查钻床各部分是否正mm。
摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－系 代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
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台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
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标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
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钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫