钳工钻孔操作规程

钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。

2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。

3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。

4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。

更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。

5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。

6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。

铲凿物件时，前方不准有人。

（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。

2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。

如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。

3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。

（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。

2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。

3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。

4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。

（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。

必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。

2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。

（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。

2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。

3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。

钳工钻孔操作规程范本一、引言钳工钻孔是机械加工中常用的一种方法，用于加工各种金属材料和非金属材料的孔洞。

为了保证操作的安全和效果，特制定该操作规程。

二、操作准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，了解钳工钻孔操作的基本要求。

2. 检查钻床和钻头的状态，确保其完好无损。

3. 准备所需的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、安全手套等。

4. 确定工件的材料和尺寸，选择合适的钻头。

三、操作步骤1. 根据工件的要求，选取合适的钻头，并安装在钻床上。

2. 使用千分尺或千分表进行合适的测量，确定钻孔的位置，并在工件上做好标记。

3. 将工件安装在钻床上，并使用夹具进行固定，确保工件的稳定和安全。

4. 调整钻头的转速和进给速度，使其与工件的材料匹配。

5. 使用钻头缓慢地接触工件表面，确保钻头准确切入工件。

6. 在钻孔过程中，根据需要加适量的切削油进行冷却和润滑，保护钻头和工件。

7. 根据钻孔的深度，每隔一段时间检查切削情况，确保钻头的切削性能。

8. 当钻孔完成后，缓慢提起钻头，避免损坏工件表面。

9. 清理钻孔产生的碎屑和油渣，保持工作环境的整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好相关的安全防护设备，确保自身的安全。

2. 在钻孔过程中，避免高速旋转的钻头接触其他物体，防止伤害。

3. 钻孔过程中，应注意保持稳定的姿势，避免不必要的扭动和摇晃。

4. 当钻头遇到异常情况（如遇卡钻、卡料等），应及时切断电源，并进行相应的处理。

5. 在钻孔完成后，切记关闭钻床电源，以免造成其他事故。

五、操作质量控制1. 钻孔应符合工程图纸和技术要求，确保尺寸、位置和形状的准确性。

2. 钻孔不得出现毛刺、裂纹等缺陷，确保工件的质量和外观。

3. 钻孔表面应平整光滑，无明显的残余物，在孔壁平行度和垂直度上符合规定的偏差范围。

六、操作后的处理1. 完成钻孔作业后，及时清理操作区域，将工具和设备归位整理。

2. 对钻床和钻头进行检查和维护，保持其正常的工作状态。

钳工安全操作的规程及注意事项1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守"钻床安全操作规程'。

1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理"设备检修停送电联系单'，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上"禁止合闸'的标示牌，必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

外钳工安全操作规程
一、下钻操作
1、钻具下放时眼看指重表，司钻操作钻柱下放到位，双手抓住卡瓦把子推入转盘内座好。

待大钩弹簧放松后，打开吊卡保险销及活门，再双手推吊环，待吊卡过母接头后扶正。

2、扶钻杆立柱对扣（注意丝扣保持清洁），配合内钳上扶旋绳至公接头，待旋绳上好后，扣大钳猫关紧扣，并注意猫头操作人员的操作，扣紧之后左手楹内钳，右手推外钳。

3、司钻上提钻具时，双脚以骑马下蹲式，上体略前倾，双手握住卡瓦把，紧贴钻杆，利用钻具上提力，配合内钳工提出卡瓦。

二、起钻操作
1、钻杆立柱下接头提出转盘面0.5米左右，双手拉卡瓦把子，配合内钳放卡瓦入转盘座好卡瓦扣吊钳，猫头松扣时，避让到安全区。

扣松后摘掉外钳并推开，扶好内钳头，双脚站离转盘，扣卸掉后摘内钳，扶立柱入钻柱盒，编好立柱入井序号。

2、放好立柱后，调整吊钳高度，待空吊卡放到离母接头0.5米左右，伸手扶吊环，送吊卡过接头，关活门，顿好保险销。

大钩吃力后，配合内钳提出卡瓦，并利用刮泥器刮钻具上泥浆。

3、起、下钻铤卡好安全卡瓦或卡瓦后，应盖好井口，防止落物入井。

上、卸提升短节用链钳人力上卸扣，拴好绳套，挂上猫头绳绳钩。

钳工钻孔操作规程一、操作前准备1. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

2. 检查钻床、钻头和夹具等工具设备的工作状态和安全性，如有损坏或故障需要及时修理或更换。

3. 细心翻阅操作手册和相关技术规范，了解钻孔的要求和操作步骤。

4. 检查并确认工件的尺寸、形状和材质是否符合要求，必要时进行测量和检测。

二、安全操作措施1. 穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入作业区域。

3. 确保工作台或工作台夹具的固定牢靠，以确保工件在钻孔过程中的稳定性。

4. 使用合适的夹具固定工件，确保工件的位置准确和稳定。

5. 在钻床台面上放置防护板，以防止钻削过程中碎屑和切削液的飞溅。

6. 使用正确的助推装置，避免超过钻头的额定进给速度。

7. 使用合适的切削液进行冷却和润滑，以保证钻头和工件的寿命和质量。

三、钻孔的具体操作步骤1. 将合适的钻头插入钻夹，确保钻头紧固牢靠，防止钻头滑动或脱落。

2. 根据钻孔尺寸和要求，选择合适的转速和进给速度，并将钻头置于工件上方。

3. 打开主电源开关，打开冷却液泵开关，确认冷却液正常流动。

4. 用手轻轻按下电机启动钮，钻头开始旋转，注意观察钻头和工件之间的距离是否适当，调整好后再全力按下启动钮，使钻头开始进给。

5. 切削过程中，保持适当压力，使钻头始终保持稳定的进给速度。

6. 切削过程中要注意观察切屑的形态和颜色，及时调整切削液的供给，保持切削的高效和质量。

7. 钻孔结束后，停止主电源供电，关闭冷却液泵开关，等待钻头完全停止旋转后才能进行下一步操作。

8. 取下钻头，清理孔内和钻头上的碎屑和切削液，保持工作区域的清洁和整洁。

四、事故应急处理1. 如果在钻孔过程中出现异响或异常震动，应立即停机检查，并寻找原因，排除故障后方可继续操作。

2. 如果发现切削液不足或钻孔困难，应停机检查切削液供给装置和钻头状态，并进行必要的调整和维护。

钳工钻孔操作规程钳工钻孔操作规程一、钻孔设备的准备工作1.确保钻床工作表面平整，墙壁嵌入壮实，并接线正常。

2.稳定钻床并使其固定，球墨铸铁床架垫入地方，并妥善放置钻头和夹具。

3.检查钻头、切削油、夹具（夹钳、刀片和中心钻）和其他必要工具是否完好，如果损坏或缺失应及时更换或购买。

4.准备并储备必要的工业用电池，以满足紧急情况下的需要。

二、加工准备1.固定工件：将工件固定在钻床台上，注意左右对称、平直、夹紧牢固。

2.定位：确定钻孔的位置和位置精度，绘制好初始指路线。

3.量测：利用量具如游标卡尺、分度器、千分尺等进行量测，以校准初始指路线精度，检查工件的任何偏差、瑕疵和不良。

4.钻孔工具：选择合适的钻头进行孔径和钻孔深度的加工。

使用常规钻头时，先将中心钻打入工件的定位点，以确定钻头的中心位置。

三、操作程序1.启动钻床：切换电源，启动电机，按照秩序调节速度、检查添加切削油。

2.钻孔操作：将工具轻轻插入钻头套筒中，并在工件定位点处的孔内将钻头插入中心定位孔。

3.确定扣头孔深度：选择合适的处理深度，调整油鼓导程，将夹紧器上的锁紧螺钉旋紧，以确保安全起见。

4.开孔：轻轻按下工具的孔进口，由操作人员掌握力度和速度，在用切削油冷却时逐渐进行孔位开孔。

5.取出工具：当钻孔完毕时，切断切削油和钻床：慢慢退出工具，同时将钻头补加润滑剂，以便于保养和维修。

四、安全注意事项1.则位安全：使用前应清理工作场地，确定钻床处于稳定平台。

不安全的钻孔不允许进行。

操作人员应戴好头盔，手套，眼镜。

2.加工安全：使用时必须严格按照加工工艺规程操作，禁止超出额定加工范围，钻孔深度比超出30%时进行检查。

3.安全维护：保养维护包括定期检查和清理每个工具，确保油鼓导程充满切削润滑剂，维护和调整必要的配件和部分。

以上就是钳工钻孔操作规程及注意事项。

在钳工钻孔之前，确保准备工作和加工、操作、安全等方面的细节充分注意，以确保顺利完成任务，并避免伤害。

钳工钻孔操作规程1. 简介钻孔是钳工日常工作中非常常见的工序，会被用于制作零部件的安装洞口、连接点和固定点。

但是，如果钻孔操作不当，将会导致质量问题，浪费材料和时间。

因此，我们需要制定一些规程，在钳工钻孔操作中确保质量和效率。

2. 钻头的选择钻头是钻孔过程中最重要的一部分，根据不同的材料和孔径选择合适的钻头能够提高效率和质量。

下面是一些基本的钻头选择原则：•对于轻松钻孔的软材料（如铝、黄铜、铜），可以使用快速钢的普通钻头。

•对于硬材料（如钢、铁），则需要一些更耐久的钻头，比如高速钢钻头。

•对于特殊材料（如铸铁、不锈钢），则需要特殊的钻头。

这一类钻头常常会有更加复杂的形状，以及更耐用的材质。

•钻孔的孔径越大，需要选择的钻头就越大。

3. 材料的固定在进行钻孔之前，钳工需要确定材料的稳定性。

不稳定的材料会导致钻孔位置偏移，甚至可能会影响钻孔质量。

在钻孔过程中，应该尽可能使用夹具或固定夹来稳定材料。

4. 钻孔位置的确认建议在进行钻孔之前，先用笔在材料表面进行标记。

这样可以避免出现钻孔位置错误的问题，或者在钻孔过程中误伤零部件。

5. 钻孔的速度和深度钳工需要对钻头的旋转速度和深度进行合理的控制，以确保钻孔的效率和质量。

一般来说，较小的钻孔应该使用较高的转速，较大的钻孔则需要更低的转速，以保证钻孔质量和操作者的安全。

6. 防跑位当钳工开始钻孔时，最好先使用锥度钻头扩大钻孔口。

这将有助于确保钻头与材料表面的紧密贴合，降低跑位的可能性。

7. 钻孔壁面处理钻孔完毕之后，需要对孔壁进行处理。

在必要的情况下，可以使用钻孔刀刀片、金属锉刀和沙纸进行打磨和去除钻孔产生的毛边。

8. 安全措施钳工钻孔操作是一项比较危险的工作。

在做这项工作的时候，应该遵守一些安全规则，以确保自身的安全：•使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套和口罩。

•在钻孔过程中，不要太过急躁。

每一步都应当慢慢来，以避免伤害。

•为了避免摔倒，钳工在进行钻孔时应当有一个稳定的工作台和工作区域。

钳工操作规程安全规定第一条按规定穿戴好劳动保护用品，磨削工作时必须戴眼镜。

第二条检查工具、设备、清理现场障碍物：操作准备第一条检查錾子、冲子、榔头、锉刀、刮刀等是否完整、可靠、安全。

第二条检查钻床转动部分保护罩及电气保护接地线是否完整、可靠、安全、有效。

第三条检查各操作手柄是否放在指定位置。

第四条按机床润滑图表加注油脂。

第五条空载试车1－2分钟，正常后方可开始工作。

正常操作第一条锉削加工：1.不得使用无柄、裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出，锉舌伤人。

2.锉刀放置不能露出钳台外面，以免跌落伤脚。

3.锉削面不得粘上油污。

4.禁止用手摸锉削面。

第二条锯割加工：1.锯割时压力不能太大，锯条松紧要合适，以防锯条折断弹出伤人。

2.工件将要据完时，要用手扶着，以防锯下部分跌落伤脚。

第三条錾削加工：1.禁止握锤手戴手套錾削。

2.工作点要有防护网，操作者应戴护目镜。

3.錾子头部如有明显飞边、毛刺要及时磨掉，以免刺伤手。

4.榔头要装牢，发现木柄松动、损坏，要及时装紧或更换，以防榔头飞出伤人。

第四条钻削加工：1.严格遵守钻床操作规程。

2.禁止戴手套操作，长发应罩入帽内。

3.明确工件及其划线有关部分的作用和要求，根据选定划线基准，选用工具划线。

4.工作台面禁止放刀具、量具及其它杂物，扳手要随用随放。

5.钻通孔时，工件下要垫木块，以免损坏工作台。

6.孔快钻透时要减少进给量。

7.松紧钻夹头必须在停车后进行，钻头从钻套中退出时，要用斜铁敲出。

8.严禁开车时变速。

9.清除铁屑要用钩子或刷子，不得用手抓，嘴吹。

第五条工件扳丝套扣：1.丝锥或扳牙中心线与螺孔或螺杆中心线重合。

2.顺时针转动手柄顺旋转1/2－1圈，反转1/4-1/2圈，以利排屑，以免堵塞容屑槽，损坏丝锥或扳牙。

工件铰孔：1.顺时针转动铰刀，禁止倒转。

2.铰刀转不动时应小心抽出，不要硬扳。

3.加工时不断加冷却液，孔铰完后要顺时针方向旋转慢慢退出。

六、收尾工作第一条工具、量具要擦拭干净、放好，不准随意乱放。

钳工钻孔的步骤和注意事项钳工钻孔是一项常见的钳工加工工艺，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。

下面我将为你详细介绍钳工钻孔的步骤和注意事项。

一、钳工钻孔的步骤：1. 工件准备：首先需要准备待钻孔的工件，并检查其表面是否平整，是否有切削阻力大的硬质物质。

如果有，需要提前进行处理，确保钻孔工作的顺利进行。

2. 材料选择：根据工件和孔径的大小，选择合适的钻头和切削液。

一般情况下，钻孔直径较小的工件，可以选择HSS（高速钢）钻头；而钻孔直径较大的工件，可以选择硬质合金钻头。

切削液的选择要根据工件材料和切削力大小来决定。

3. 固定工件：将工件安装在钻床、钻头夹具或其他固定装置上，确保工件牢固稳定。

在固定时要注意确定好孔位，并使用适当的夹具夹紧工件，确保不会出现滑动和晃动的情况。

4. 标记中心点：利用游标卡尺、丝锥或划线针等工具，在待钻孔的位置上标记中心点。

中心点的标记要准确，以确保钻孔位置的准确性。

5. 钻孔预处理：在开始钻孔之前，先进行预处理。

使用中心钻或钻尖直径较小的钻头，以大约90的角度在中心点上先打一个小孔或凹点。

这一步的目的是确保钻头在钻孔过程中的准确引导，并避免钻头跑偏。

6. 钻孔操作：开始正式进行钻孔操作。

选择合适直径的钻头，安装好，并调整好速度和进给量。

开始钻孔时，要保持适量的切削液供给，以降低摩擦和温度，提高切削效果。

7. 冷却润滑：在钻孔过程中，要定期检查切削液的液位，及时添加或更换切削液。

切削液的作用是冷却钻头和工件，减少热量积聚，并带走切屑。

同时，也可以起到润滑的作用，减少切削时的摩擦。

8. 钻孔深度控制：在钻孔过程中，要根据需要的孔深和工艺要求，进行深度控制。

可以使用深度尺、千分尺等测量工具进行测量，以确保孔深的准确性。

9. 完成钻孔：当钻孔到达要求的深度时，停止钻孔操作。

此时要注意慢慢升起钻头，以避免钻头出现卡住或断裂的情况。

完成钻孔后，可以使用切削润滑剂清洗钻孔处的切削液，然后用力吹净孔内的切屑。

钳工钻孔操作规程一、操作前准备作为一个钳工，在进行钻孔操作之前，必须做好以下准备工作：1. 熟悉钻床的操作原理和使用方法。

2. 检查钻床是否处于正常工作状态，包括电源、稳定器、开关等设备的正常运行。

3. 确保钻床的安全防护装置完好并正确安装，包括防护罩、防护门、限位装置等。

4. 准备好所需的钻头、夹头、麻花钻等工具和材料。

5. 在操作区域周围设置明显的警示标志，确保周围没有人员或其他障碍物。

二、操作过程1. 将待加工的工件放置在钻床工作台上，并用夹头夹紧，确保工件稳固不会滑落。

2. 选择合适的钻头，根据需要使用中心钻、铰刀等进行预处理。

3. 打开钻床电源开关，启动钻床。

4. 调整钻床工作台和钻头，使其位置合适并与工件垂直对齐。

5. 确保工件和钻头安装正确后，确认钻头的锋利度和润滑状态，必要时进行处理。

6. 使用手动或自动装置将工件向钻头方向移动，开始钻孔操作。

7. 在钻孔过程中，保持适当的切削速度，避免过快或过慢，以免引发安全事故或影响加工质量。

8. 注意观察钻孔过程中出现的问题，如卡钻、刃口磨损、加工质量下降等，及时进行修整和调整。

9. 在确定达到所需深度时，停止钻床并关闭电源开关。

10. 移除钻孔过程中产生的金属屑和废料，确保操作区域整洁干净。

三、操作安全在进行钻孔操作时，为了保证人身安全和设备正常运行，应注意以下安全事项：1. 进行钻孔操作时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护用具，确保眼睛、头部等部位免受伤害。

2. 在操作过程中，禁止长袖、长裤等宽松的工装服饰，以避免被卷入设备中。

3. 钻床操作时，应保持双手干燥和整洁，不得戴手套，以确保灵活性和操作的准确性。

4. 在操作区域周围设置明显的警示标志，以吸引他人的注意并防止意外接近。

5. 不得进行超出钻床规格和能力范围的加工操作，以免造成设备故障或人员伤害。

6. 钻孔操作时应保持集中注意力，避免分散注意力造成错误操作。

7. 钻床工作结束后，应关闭电源并清理操作区域，以避免其他人员因滑倒或其他安全问题。

钳工作业安全操作规程一、钳工安全技术操作总则1.进行工作前，所使用的工具必须齐全、完好且性能可靠，方可开始作业，严禁使用不符合安全要求的工具。

2.启动设备前，应检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气动等动力开关是否处于良好状态，并进行空载试车检验，确认无异常后，方可投入工作。

操作时，应严格遵循所用设备的安全操作规程。

3.当设备上的电器线路、器件以及电动工具出现故障时，应通知电工进行修理，不得自行敷设线路和安装临时电源。

4.工作过程中，留意周围人员的安全状况以及自身安全，防止因挥动工具、工具掉落、工件及铁屑飞溅等造成伤害。

若两人及以上人员共同工作，应注重协调配合。

5.进行高空作业前，应检查梯子、脚手架的坚固可靠性。

工具需放置于工具袋内，安全带应正确系扎在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋作业。

6.采用梯子进行登高作业时，应做好防滑措施，必要时安排专人进行看护。

7.登高作业平台不得设置在带电的母线和高压线下方，平台台面需有绝缘垫层以防止触电。

同时，平台应设置栏杆。

8.清除铁屑时，必须使用专门工具，禁止直接用手拉扯或用嘴吹。

9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。

二、维修钳工安全操作规程1.开始工作前，先检查电源、气源是否已断开。

进行高空作业时，必须正确佩戴好安全带或安全绳，防止坠落伤人。

2.在梯子上作业时，必须有专人扶梯或者在梯子上设置相应的防滑装置。

3.在钻床进行钻孔操作时，严禁戴手套，防止手部被绞伤。

4.检修某一设备时，必须首先切断电源，之后才能进行修理工作。

5.在对面工作台上进行铲削作业时，工作台中间必须设置防护网。

6.进行铲削作业时，使用的榔头把柄要牢固，扁铲不得有卷刃和毛刺，防止打飞造成伤人事故。

7.用油清洗零件时，不得在工作现场使用明火。

8.工作中使用的錾刀、刮刀必须安装牢固的把柄，禁止使用无把柄的錾刀、刮刀进行操作。

9.机床修理完成后进行试车时，必须遵守该机床的安全操作规程。

10.拉运设备时需有专人指挥，统一行动。

钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。

钳工操作规程一、引言钳工操作规程是为了规范钳工操作行为，确保工作安全、提高工作效率而制定的标准化操作指南。

本文将详细介绍钳工操作规程的内容，包括安全要求、操作流程、操作规范等。

二、安全要求1. 工作场所安全：钳工操作必须在干燥、通风良好的场所进行，避免操作过程中有明火、易燃物品等存在。

2. 个人防护措施：钳工在操作过程中必须佩戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

3. 设备检查：在操作钳工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，操作正常。

三、操作流程1. 准备工作：清理工作台面，将需要使用的工具和材料准备齐全。

2. 定位夹紧：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件稳固。

3. 测量标记：使用测量工具，对工件进行测量和标记，确保加工精度。

4. 切割加工：根据加工要求，选择合适的切割工具，进行切割加工。

5. 磨削加工：使用磨削工具对工件进行修整和抛光，确保表面平整光滑。

6. 钻孔加工：使用钻孔工具对工件进行钻孔加工，确保孔径准确。

7. 螺纹加工：使用螺纹刀具对工件进行螺纹加工，确保螺纹规格符合要求。

8. 组装调试：根据加工要求，将加工好的零部件进行组装调试，确保装配质量。

四、操作规范1. 操作规程：操作钳工设备时，必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作流程。

2. 加工尺寸：加工过程中，必须根据工程图纸和要求的尺寸进行加工，严禁超尺寸或次尺寸加工。

3. 切削速度：在切削加工过程中，必须根据工件材料和切削工具的要求，选择合适的切削速度。

4. 保养维护：钳工设备在使用过程中，必须定期进行保养维护，确保设备的正常运行。

5. 废料处理：加工过程中产生的废料必须及时清理，放置在指定的废料箱中，不得乱丢乱放。

五、操作注意事项1. 操作前检查：在操作钳工设备之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。

2. 注意安全：操作过程中要注意个人安全，严禁在设备运行时伸手进入工作区域。

3. 防护措施：操作过程中必须佩戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备。

钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。

2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。

3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。

4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。

5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。

6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。

7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。

8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。

【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。

3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。

11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。

钳工钻井作业规范1.【客观的】正确、合理、有效使用设备。

2.【适用范围】适用于各种钻机。

3.【参考文件】钻机使用说明书。

4.【责任】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1处理前5.1.1看清图纸和工艺，了解尺寸和精度要求。

5.1.2对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认后操作。

5.1.3机床空转2-3分钟，检查机床作用过程中是否有异常噪音，切削用量是否合适。

5.2 作用5.2.1工件夹紧必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着零件钻，工作中严禁戴手套。

5.2.2使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，通常，根据逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.2.3当钻头上有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。

5.2.4不允许在旋转工具下方，翻转、卡压或测量工作，手不准触摸旋转刀具。

5.2.5首件交验合格后方许继续加工，严格按图纸工艺要求控制深度尺寸。

随时检查钻具的符合性。

如果出现钻套松动等问题，应及时通知现场技术人员更换钻具或采取相应的处理措施。

未经许可不得私自拆装钻具以免造成批量报废。

5.2.6全部零件自检，不合格部分交质检员隔离。

5.2.7遇机床故障或加工质量问题，应及时向机器维护人员和技术人员报告，并配合解决。

5.2.8零件应轻拿轻放，定量装箱，整齐地放置在指定区域，不得混装。

5.2.9及时交验，认真填写“工票”，保留零件标识，不得混件、错装。

5.2.10下班前，清洁和维护机床，清扫场地，作好交接班。

钳工钻孔操作规程范文一、目的与适用范围1. 目的：本操作规程旨在规范钳工钻孔的操作流程与要求，保证钻孔作业的安全和效益。

2. 适用范围：适用于所有进行钳工钻孔作业的人员。

二、作业环境与工具1. 作业环境：(1) 钻孔作业场所应保持干燥、通风良好。

(2) 钻孔时不得有易燃、易爆物体在场。

(3) 作业场所内无杂物，地面平整，不得有滑动或松动的情况。

2. 工具与设备：(1) 钻床：使用前应检查电源接地是否良好，电源开关与切换开关是否正常。

(2) 钻头：选择正确的钻头，并检查其是否完好。

如有损坏或磨损，应更换。

(3) 卸料器：提供充足的光线以便观察钻孔状况。

(4) 定位工具：用于确定钻孔位置。

(5) 定心钻夹：用于固定工件。

三、安全措施1. 佩戴个人防护装备：进行钻孔作业前，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。

2. 注意电气安全：确保钻床电源接地良好，电源开关与切换开关正常，使用过程中不得接触电线等带电设备。

3. 防止异物飞溅伤害：作业中，应戴上防护眼镜，防止金属屑、灰尘等异物飞溅伤害眼睛。

4. 防止意外启动：在进行钻头更换、调整工件位置等操作时，应切断电源并将电源插头拔出，以防止意外启动造成伤害。

5. 注意工件固定：使用定心钻夹固定工件时，应确保夹持牢固，并注意操作过程中不得碰到刀具。

6. 定位工件准确：使用定位工具确定钻孔位置时，应按照操作规程进行操作，确保钻孔位置准确。

7. 钻孔精度检查：在完成钻孔后，应使用测量工具进行检查，确保钻孔精度符合要求。

8. 处理废料：钻床操作结束后，应及时清理废料、金属屑等杂物，保持作业环境整洁。

四、钻孔操作流程1. 安全准备(1) 佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

(2) 检查钻床的电源接地是否良好，电源开关与切换开关是否正常。

(3) 确保钻床工作面净空并无杂物。

2. 准备工具与设备(1) 确保合适的钻头，并检查是否完好。

钳工钻孔操作规程一、安全措施1. 在进行钻孔操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。

同时，要确保工作区域内没有其他人员靠近。

2. 在进行钻孔操作时，必须确保钻床或钻孔设备的固定安全性能。

必要时，可以采取附加的固定措施，如使用夹子或钳子等。

3. 使用钻头时，必须确保其品质和规格符合要求，并进行及时的检查。

如有磨损或损坏等情况，应及时更换。

4. 操作过程中，请勿将手指、衣物或其他物品靠近运转中的钻头，以免造成伤害。

5. 在操作过程中，要保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。

二、准备工作1. 在进行钻孔操作前，要对钻床或钻孔设备进行认真的检查和保养，确保其正常运转和安全性能。

2. 在确定钻孔位置前，要先将工件固定好，确保其稳定性和安全性。

3. 根据需要，选择合适的钻头和工作速度等参数，并准备好润滑剂和冷却剂等必要工具和材料。

三、操作程序1. 根据需求，选择适当的钻头和工作速度等参数，并将其安装到钻床或钻孔设备上。

2. 在进行钻孔操作前，要确保钻床或钻孔设备的运转开关处于关闭状态，并驻足操作。

3. 将工件放置于钻床或钻孔设备的工作台上，并将之固定好，确保其稳定。

4. 在进行钻孔操作前，要先进行试钻，并调整切削参数。

根据试钻情况，适当调整工作速度和切削深度等参数。

5. 操作时，要将钻头缓慢地移向工件，并施加适当的压力，以确保钻孔过程平稳进行。

6. 在钻孔过程中，如遇到异响或有异常情况，应立即停止操作，并检查原因。

如发现问题，请及时解决后再继续钻孔操作。

7. 当钻孔完成后，要将钻头缓慢地取出，并关闭钻床或钻孔设备的运转开关。

同时，要将工件取下，并进行必要的清理和保养。

四、常见故障处理1. 钻头磨损过快：可能是由于工作速度过高或钻头质量不符合要求。

解决方法是适当调整工作速度和更换优质的钻头。

2. 钻孔位置不准确：可能是由于固定不稳造成。

解决方法是重新固定工件，确保其牢固和稳定。

一、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，机床排屑机大工件钻孔要用压板压紧。

二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人〔或用防护档板〕，使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人。

三、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

四、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。

五、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。

六、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。

?范文二：1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

?范文三：1.掌握锯，錾，锉，刮，铰，磨，钻及攻套丝各种钳工操作的正确,姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

外钳工岗位操作规程〔征求意见稿〕意见：无大庆钻探工程公司钻井二公司2021年9月目录一、冲鼠洞 ------------------------------------------1二、接刮刀钻头 --------------------------------------2三、接钻铤单根 ---------------------------------------4四、起钻铤 -------------------------------------7五、下表层套管---------------------------------------8六、表层固井 ----------------------------------9七、安装封井器---------------------------------------10八、配钻具、下钻------------------------------------14九、钻水泥塞-------------------------------------19十、接钻杆单根--------------------------------------20 十一、起钻--------------------------------------22 十二、液气大钳和B型大钳使用操作规程---------24 十三、完钻电测--------------------------------------27 十六、下油层套管--------------------------------------28 十七、油层固井--------------------------------30 十八、拆防喷器----------------------------------------31 十九、甩钻具-----------------------31 二十、原钻机测声变------------------------------------34一、冲鼠洞1、预备工作〔1〕检查好液气大钳。