钳工钻孔的方法及注意事项

钳工钻孔的方法及注意事项ptt 钳工钻孔啊，这可是一门有趣又实用的技术活儿呢！就好像我们要在一块坚硬的木板上钻出一个属于我们自己的小天地。

钻孔前，咱得像个将军一样做好准备工作。

选好合适的钻头，这可不能马虎，就像战士上战场得挑一把称手的兵器。

然后把工件稳稳地固定住，可不能让它在钻孔的时候乱跑呀，不然那钻出来的孔不就歪七扭八啦！开始钻孔啦！握住钻床的手柄，就像握住了方向盘，要稳稳地控制住方向。

哎呀，可别小看这动作，力度和速度都得掌握好。

钻的时候要慢慢来，不能心急，就跟小火慢炖才能出美味一个道理。

要是太着急了，那钻头可能就发脾气不干啦，说不定还会断掉呢！钻孔的时候还得时刻注意观察。

看看孔是不是直直的，有没有跑偏的迹象。

这就好比我们走路，得时刻留意脚下，别走歪了路。

而且要时不时给钻头加点冷却液，给它降降温，让它也能舒服地工作。

不然它热得不行了，也会闹脾气的哟！还有啊，钻孔的深度也要控制好。

不能钻得太深了，不然可能会把工件给钻穿了；也不能太浅了，达不到要求可不行。

这就像做饭放盐，多了太咸，少了没味，得恰到好处。

在钻孔的过程中，噪音可是不小呢，就像一群小蜜蜂在耳边嗡嗡叫。

但咱可不能被这声音干扰了，得专注于手头的工作。

另外，安全也是至关重要的呀！可不能因为一时疏忽而让自己受伤。

要戴好防护眼镜，防止碎屑飞到眼睛里。

这就像是给眼睛穿上了一层铠甲，保护好我们心灵的窗户。

总之呢，钳工钻孔看似简单，实则暗藏玄机。

每一个细节都得注意到，每一个步骤都不能马虎。

只有这样，我们才能钻出漂亮、合格的孔来。

就像建造一座大厦，每一块砖都要放得稳稳当当，才能让大厦屹立不倒呀！所以啊，大家在钻孔的时候可得打起十二分的精神，认真对待每一个环节，让我们的钳工钻孔技术越来越精湛！让我们用自己的双手，在这坚硬的材料上创造出属于我们的精彩！。

钻孔（扩孔与铰孔）各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。

1.台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例：Z 4 0 1 2主参数：最大钻孔直径型号代号：台式钻床类别代号：钻床由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。

主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。

台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。

它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2.立式台钻简称立钻。

这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。

与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。

立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。

因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。

摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。

钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。

在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。

1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。

2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。

由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。

我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。

第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。

钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。

扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。

但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。

下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。

1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。

（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。

上面标注钻头的材料、规格和标号。

（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。

导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。

它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。

2）刃带和齿背。

在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。

切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。

钳工安全操作的规程及注意事项1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守"钻床安全操作规程'。

1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理"设备检修停送电联系单'，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上"禁止合闸'的标示牌，必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

钳工操作注意事项及工序
一．爱护工具，每次作业完毕后需进行有序整理。

二．操作中工具，量具需分开放置合理，不得随意丢弃。

三．首先检查工具外形尺寸100 X 48，及垂直度和直线度。

四．划线应整体一致到位，完成后按照图纸仔细的进行对照检查。

五．先对工件无法锯削出进行钻孔，应注意孔与孔之间的间隙，有助于取下残余部分，应对工件所有钻孔处一并钻出。

六．锯削时应对工件所有方位。

七．用大挫进行锉削粗加工留余量0.2-0.3mm余量。

八．用小锉刀进行精加工，注意尺寸余量和公差的控制。

九．锉削时应对简单凸出部分先进行修整，做到相应的尺寸以便得到更好的分数。

十．检查好所以加工尺寸后方可锯下，需知锯开后就不得做任何工序。

钳工钻孔的方法及注意事项
钳工钻孔是一种常见的工艺,用于在金属或其他材料上钻孔。

以下是钳工钻孔的方法及注意事项:
方法:
1. 选择合适的钻孔工具。

钳工常用的钻孔工具包括钻头、钻杆、钻机等。

根据需要选择合适的工具。

2. 确定钻孔的位置和尺寸。

根据需要钻孔的位置和尺寸,使用测量工具测量并绘制钻孔图,以确保钻孔的位置和尺寸准确无误。

3. 将金属或其他材料放置在需要钻孔的位置。

使用夹具或托板将金属或其他材料固定住,确保其牢固稳定。

4. 使用钻头进行钻孔。

根据钻孔数量和尺寸,逐步使用钻头进行钻孔。

在钻孔过程中,需要注意钻头的速度和角度,避免钻孔过度或不均匀。

5. 清理钻孔周围的金属。

在钻孔完成后,需要清理钻孔周围的金属,避免留下钻孔痕迹。

注意事项:
1. 钻孔时需要使用适当的工具,避免使用不合适的工具造成不必要的伤害。

2. 在钻孔过程中需要注意钻孔速度和角度,避免钻孔过度或不均匀。

3. 在钻孔完成后需要清理钻孔周围的金属,避免留下钻孔痕迹。

4. 对于一些柔软的金属或其他材料,需要使用特殊的钻头或方法进行钻孔,避免造成损坏。

5. 在进行钻孔时,需要注意安全,避免发生意外。

提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。

在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。

而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。

下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。

一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。

用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。

（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。

（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。

因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。

（4）正确使用样冲。

样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。

在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。

（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。

在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。

钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。

但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。

钳工钻孔的步骤和注意事项钳工钻孔是一项常见的钳工加工工艺，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。

下面我将为你详细介绍钳工钻孔的步骤和注意事项。

一、钳工钻孔的步骤：1. 工件准备：首先需要准备待钻孔的工件，并检查其表面是否平整，是否有切削阻力大的硬质物质。

如果有，需要提前进行处理，确保钻孔工作的顺利进行。

2. 材料选择：根据工件和孔径的大小，选择合适的钻头和切削液。

一般情况下，钻孔直径较小的工件，可以选择HSS（高速钢）钻头；而钻孔直径较大的工件，可以选择硬质合金钻头。

切削液的选择要根据工件材料和切削力大小来决定。

3. 固定工件：将工件安装在钻床、钻头夹具或其他固定装置上，确保工件牢固稳定。

在固定时要注意确定好孔位，并使用适当的夹具夹紧工件，确保不会出现滑动和晃动的情况。

4. 标记中心点：利用游标卡尺、丝锥或划线针等工具，在待钻孔的位置上标记中心点。

中心点的标记要准确，以确保钻孔位置的准确性。

5. 钻孔预处理：在开始钻孔之前，先进行预处理。

使用中心钻或钻尖直径较小的钻头，以大约90的角度在中心点上先打一个小孔或凹点。

这一步的目的是确保钻头在钻孔过程中的准确引导，并避免钻头跑偏。

6. 钻孔操作：开始正式进行钻孔操作。

选择合适直径的钻头，安装好，并调整好速度和进给量。

开始钻孔时，要保持适量的切削液供给，以降低摩擦和温度，提高切削效果。

7. 冷却润滑：在钻孔过程中，要定期检查切削液的液位，及时添加或更换切削液。

切削液的作用是冷却钻头和工件，减少热量积聚，并带走切屑。

同时，也可以起到润滑的作用，减少切削时的摩擦。

8. 钻孔深度控制：在钻孔过程中，要根据需要的孔深和工艺要求，进行深度控制。

可以使用深度尺、千分尺等测量工具进行测量，以确保孔深的准确性。

9. 完成钻孔：当钻孔到达要求的深度时，停止钻孔操作。

此时要注意慢慢升起钻头，以避免钻头出现卡住或断裂的情况。

完成钻孔后，可以使用切削润滑剂清洗钻孔处的切削液，然后用力吹净孔内的切屑。

钳工钻孔操作规程一、操作前准备作为一个钳工，在进行钻孔操作之前，必须做好以下准备工作：1. 熟悉钻床的操作原理和使用方法。

2. 检查钻床是否处于正常工作状态，包括电源、稳定器、开关等设备的正常运行。

3. 确保钻床的安全防护装置完好并正确安装，包括防护罩、防护门、限位装置等。

4. 准备好所需的钻头、夹头、麻花钻等工具和材料。

5. 在操作区域周围设置明显的警示标志，确保周围没有人员或其他障碍物。

二、操作过程1. 将待加工的工件放置在钻床工作台上，并用夹头夹紧，确保工件稳固不会滑落。

2. 选择合适的钻头，根据需要使用中心钻、铰刀等进行预处理。

3. 打开钻床电源开关，启动钻床。

4. 调整钻床工作台和钻头，使其位置合适并与工件垂直对齐。

5. 确保工件和钻头安装正确后，确认钻头的锋利度和润滑状态，必要时进行处理。

6. 使用手动或自动装置将工件向钻头方向移动，开始钻孔操作。

7. 在钻孔过程中，保持适当的切削速度，避免过快或过慢，以免引发安全事故或影响加工质量。

8. 注意观察钻孔过程中出现的问题，如卡钻、刃口磨损、加工质量下降等，及时进行修整和调整。

9. 在确定达到所需深度时，停止钻床并关闭电源开关。

10. 移除钻孔过程中产生的金属屑和废料，确保操作区域整洁干净。

三、操作安全在进行钻孔操作时，为了保证人身安全和设备正常运行，应注意以下安全事项：1. 进行钻孔操作时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护用具，确保眼睛、头部等部位免受伤害。

2. 在操作过程中，禁止长袖、长裤等宽松的工装服饰，以避免被卷入设备中。

3. 钻床操作时，应保持双手干燥和整洁，不得戴手套，以确保灵活性和操作的准确性。

4. 在操作区域周围设置明显的警示标志，以吸引他人的注意并防止意外接近。

5. 不得进行超出钻床规格和能力范围的加工操作，以免造成设备故障或人员伤害。

6. 钻孔操作时应保持集中注意力，避免分散注意力造成错误操作。

7. 钻床工作结束后，应关闭电源并清理操作区域，以避免其他人员因滑倒或其他安全问题。