预拌混凝土技术要求

预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。

预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。

在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。

原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。

水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。

因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。

具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。

2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。

3.检查水泥包装，保证包装完好无损。

4.检测水泥质量，在生产前进行试验。

骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。

因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。

具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。

2.检查骨料包装，保证包装完好无损。

3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。

4.检测骨料质量，在生产前进行试验。

水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。

因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。

具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。

2.严格控制水的含杂质量。

3.检测水质，在生产前进行试验。

生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。

配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。

具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。

2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。

预拌砼的技术要求1.配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。

2.砼各成分及含量：C30及以上强度等级的混凝土采用粉煤灰混凝土,以六十天强度代替28天强度，结构砼中防水混凝土水泥用量不得低于320Kg/m3。

3.掺合料中粉煤灰等级不低于II级；砂为中砂(砂率为40%-45%)，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；石子为粒径5-25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水采用自来水。

4.坍落度：砼的坍落度控制在16±2cm。

5.初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。

6.砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，预拌砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。

7.砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每台地泵每小时供应量不得小于50 m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求的供应速度保证供应。

8.每次浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵管，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。

9.每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌砼小票。

10.砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌砼合格证、砼抗压强度报告等资料。

11.每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。

12.砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。

搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

13.若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。

预搅拌混凝土资质标准
预拌混凝土资质标准通常根据地区和国家的建筑标准和规范来确定，以下是一些常见的预拌混凝土资质标准的要求：
1. 生产设备和材料要求：预拌混凝土企业应具备适用的生产设备和仪器，并使用符合标准的原材料，如水泥、骨料、矿粉等。

2. 技术人员要求：企业应具备熟练的技术人员，包括混凝土工程师、技术员等，能够进行混凝土配合比设计和生产过程的控制。

3. 质量控制体系要求：企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产过程的控制、成品的检测与验收等。

4. 施工和施工现场的要求：预拌混凝土企业应具备相应的施工能力和施工技术，在施工现场实施过程中保证混凝土的运输、浇筑和养护等环节的质量和安全。

5. 环境保护要求：企业应遵守相关环境保护法规，采取相应的措施降低生产过程中的污染物排放。

6. 安全管理要求：企业应建立健全的安全管理体系，保证生产过程中员工的人身安全和生产设备的安全运行。

7. 资质认证要求：一些地区或国家可能对预拌混凝土企业的资质进行认证，例如ISO9001国际质量管理体系认证、
ISO14001环境管理体系认证等。

需要注意的是，不同地区和国家的标准和要求可能有所不同，具体的预拌混凝土资质标准需根据当地的建筑标准和规范来确定。

预拌混凝土应用技术规程一、前言预拌混凝土是指在搅拌站或工地上将水泥、石子、砂子、水和必要的添加剂按照一定的配合比例，进行搅拌、运输、倒入模具或施工现场的混凝土。

它具有质量稳定、强度高、施工方便、工期短等优点。

为了保证预拌混凝土的质量和施工效果，制定了以下技术规程。

二、原材料的选择和储存2.1 水泥2.1.1 选择水泥应选用符合国家标准的水泥。

根据不同的工程要求，选择不同标号的水泥。

同时，应注意水泥的生产日期和保质期，优先选用新鲜水泥。

2.1.2 储存水泥应存放在干燥、通风、避光的库房中，不得与有机物质接触，避免受潮和结块。

水泥应按照生产日期和品种分类储存，先进先出原则使用。

2.2 石子和砂子2.2.1 选择石子和砂子应选用符合国家标准的建筑用石子和砂子。

同时，应根据不同工程要求，选择不同粒径的石子和砂子。

2.2.2 储存石子和砂子应存放在干燥、通风的库房中，避免受潮和污染。

石子和砂子应按照不同规格和品种分类储存，在使用前应进行筛分。

2.3 水应选用符合国家标准的自来水或地下水。

水应清洁、无色、无臭、无味，PH值应在6~8之间。

2.4 添加剂应根据不同工程要求选用符合国家标准的添加剂。

添加剂应储存在干燥、通风的库房中，避免受潮和污染。

三、预拌混凝土的配合比设计3.1 配合比设计原则预拌混凝土的配合比设计应根据工程要求和原材料的性能，以确保混凝土的强度、耐久性、可加工性和经济性为原则。

3.2 配合比设计的方法3.2.1 等级法按照混凝土强度等级确定水泥用量，根据混凝土的密实度和工作性能确定石子、砂子用量，再根据配合比的设计原则确定水的用量。

3.2.2 设计法根据预拌混凝土的工作性能和强度要求，确定各种原材料的用量，然后进行混合试验，优化设计配合比。

四、预拌混凝土的搅拌和运输4.1 搅拌4.1.1 搅拌设备预拌混凝土的搅拌设备应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌机的容量应根据工程施工量和搅拌周期进行选择。

G B14902-94预拌混凝土GB14902-94预拌混凝土１主题内容与适用范围本标准规定了预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。

本标准适用于集中搅拌站（厂）生产并销售的混凝土拌合物，不适用于轻集料混凝土。

注：集中搅拌站生产自用的混凝土可参照本标准执行。

２引用标准ＧＢ１７５硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥ＧＢ１３４４矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥ＧＢ１５９６用于水泥和混凝土中的粉煤灰ＧＢ８０７６混凝土外加剂ＧＢ９１４２混凝土搅拌机技术条件ＧＢ１０１７２混凝土搅拌站（楼）技术条件ＧＢＪ８０普通混凝土拌合物性能试验方法ＧＢＪ８１普通混凝土力学性能试验方法ＧＢＪ１０７混凝土强度检验评定标准ＧＢＪ１１９混凝土外加剂应用技术规范ＧＢＪ２０４混凝土结构工程施工及验收规范ＪＧＪ２８粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程ＪＧＪ５２普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５３普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＧＪ５５普通混凝土配合比设计技术规定ＪＧＪ６３混凝土拌合用水标准３术语３．１预拌混凝土预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

３．２通用品通用品系指强度等级不超过Ｃ４０、坍落度不大于１５０ｍｍ、粗集料最大粒径不大于４０ｍｍ，并无特殊要求的预拌混凝土。

３．３特制品特制品系指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。

３．４供方与需方供方与需方系指签订合同的双方，供方是提供预拌混凝土的一方；需方是接收预拌混凝土的一方。

３．５交货地点交货地点系指供需双方根据合同商定的交接预拌混凝土的地点。

３．６出厂检验出厂检验系指集中搅拌站（厂）在预拌混凝土出站（厂）前对其质量进行的检验。

３．７交货检验交货检验系指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。

水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。

对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。

掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。

外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。

2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。

3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。

而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。

每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。

4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。

水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。

而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。

才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。

5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。

砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。

进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。

料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。

每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。

装载机还必需保证不漏油。

6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。

严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。

7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。

预拌混凝土的技术要求（1）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg；（2）所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（3）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检；（4）细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；（5）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；（6）由于本工程顶板和底板的厚度均为1.4米，确定混凝土60d强度指标作为混凝土强度等级的设计依据；（7）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；（8）拌合水用量不宜大于175kg/m3；（9）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的505；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；（10）水胶比不宜大于0.50；（11）砂率宜为35%～42%；（12）在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，还应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

（13）所选拌合站均统一使用聚羧酸高效减水剂（14）有抗渗要求的混凝土拌合站统一使用HEA膨胀剂（15）泵送剂：加入泵送剂可以使水泥水化热放热速度减慢，将混凝土初凝时间控制在10～12小时，使混凝土浇筑时，不因初凝时间太短，而影响上下层混凝土浇筑时连续性。

（16）粉煤灰要求1级，烧失量不应大于5%。

（17）掺合料总量宜为胶凝材料的40%。

（18）坍落度：150±10mm；（19）水灰比：0.4；（20）初凝时间：10~12h；（21）胶凝总量340kg/m3-450kg/m3。

预拌混凝土技术要求第一条预拌混凝土设计强度等级及性能要求2.混凝土耐久性要求第二条预拌混凝土应执行的有关规范、标准甲乙双方应以如下有关规范、规程、标准为一切工作的准则，但不限于此内容。

木协议涉及有关规范、标准有变化，按最新、最高标准执行。

本协议执行标准如下：1《通用硅酸盐水泥》GB175-20202《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20173《混凝土外加剂》GB8076-20084《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20135《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混凝土质量控制标准》GB50164-20117《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20109《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-201411《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-201612《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-201913《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200614《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201115《混凝土用水标准》JGJ63-200616《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201117《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201118《混凝土泵送剂》JG/T377-201219《混凝土防冻剂》JC475-200420《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474-2008第三条预拌混凝土的技术要求1.混凝土原材料要求预拌混凝土使用的一切材料必须符合第二条中相应的规范、规程、标准的规定，同时满足以下要求：(1)水泥品种、强度等级①混凝土应采用与其性能要求相适应的水泥品种。

强度等级不低于42.5MPa,应选用含碱量低于0∙6%的低碱水泥。

大体积混凝土优先选用低水化热水泥。

②冬期施工时，优先选用早强型水泥(大体积混凝土除外)，强度等级42.5MPa或52.5MPa o③水泥各项指标均须满足标准GB175-2007规定的要求。

预拌混凝土规范预拌混凝土规范1. 范围本规范合用于预拌混凝土的生产、运输和使用过程中的技术要求和质量控制。

2. 材料2.1 水泥2.1.1 水泥应符合国家标准，必须在使用前进行检测。

2.1.2 水泥的贮存和运输应符合相关要求，避免潮湿和结块。

2.1.3 水泥应按批次进行试验，确保其强度和稳定性。

2.2 骨料2.2.1 骨料应满足国家标准的要求，包括粒径、含水率等指标。

2.2.2 骨料应进行筛分，确保其合适的颗粒大小。

2.2.3 骨料应进行试验，检测其物理和力学性能。

3. 混合比设计3.1 混合比应根据工程要求和材料性能进行合理设计。

3.2 混合比中的水灰比、骨料用量、外加剂等指标应符合规范要求。

4. 设备和设施4.1 生产预拌混凝土的设备应具备必要的生产能力和质量控制能力。

4.2 设备应定期检修和维护，确保其正常运行。

4.3 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

5. 生产过程控制5.1 输送和储存5.1.1 预拌混凝土的输送和储存设施应符合相关规范要求。

5.1.2 预拌混凝土的储存时间不应过长，避免水灰分离和凝结。

5.2 搅拌5.2.1 预拌混凝土应采用强制搅拌方式，搅拌时间应符合规范要求。

5.2.2 搅拌设备应保持良好的工作状态，搅拌速度和时间应进行记录。

5.3 运输5.3.1 预拌混凝土的运输过程中应防止离析和凝结。

5.3.2 运输车辆应符合相关规范要求，保持清洁和密封性。

6. 施工与使用6.1 预拌混凝土的浇筑和养护应按设计要求和规范执行。

6.2 预拌混凝土的施工过程中应注意保持良好的工作环境，避免杂物和污染物的混入。

7. 质量控制7.1 对预拌混凝土的成品和原材料应进行抽样检验，确保其质量符合规范要求。

7.2 对预拌混凝土的强度、水灰比、骨料用量等指标应进行定期检测和记录。

7.3 对预拌混凝土的生产过程和施工现场应进行监督和检查。

附件：1. 预拌混凝土抽样检验记录表2. 预拌混凝土混合比设计表3. 预拌混凝土生产设备检查记录法律名词及注释：1.国家标准：指由国家制定和发布的，具有法律效力的强制性标准。