砼施工技术交底
一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：
(1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
(5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
(8)泵送结束后，要及时进行管道清洗
技术交底内容：
1、施工员须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。
2、到达现场的商品混凝土，必须核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，以及入模温度不大于30℃，符合要求方能卸料浇注。浇筑过程中要随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关，不合格的混凝土不得进行浇筑。
3、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料。使用混凝土输送泵泵送混凝土（必要时用串桶、溜槽或吊罐辅助）至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。
4、施工缝施工时，先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5、浇筑混凝土必须控制好标高及平整度，可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，浇筑混凝土工人要保护好标高标记，并依此控制混凝土浇筑标高并修平。
6、现场准备好编织塑料布，随时对浇注点进行覆盖，以防止暴晒和雨淋。
7、混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。
：一、施工准备
（一）、原材料准备
（二）技术、施工准备
1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。
2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。
3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。
、施工工艺
1、砼搅拌
①柱、梁、板混凝土采用JZ350搅拌机搅拌。
②根据施工现场测定的砂石含水率，确定本工作班使用的施工配合比，并严格按配比牌的重量要求过磅上料。
交底内容：○4装料顺序：石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水，计量准确，不得出现少加、漏加现象。
○5搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，掺加防水剂的砼搅拌最短时间不
小于120S，未掺加外加剂的砼最短时间不小于90S。
2、砼运输
采用四台QT20A塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。
3、砼浇筑
（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。（2）、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，见下表：
项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度﹙mm﹚
1 插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍
2 表面振动 200
（3）、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定。
砼浇筑中的最大间隙时间﹙秒﹚
砼强度等级气温
低于25℃不低于25℃
低于和等于C30 210 180
注：1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。
（4）柱砼浇筑
交底内容：①柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高超过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
③柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面
（5）梁、板砼浇筑
①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。
②浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。
③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板移动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序。
（6）楼梯砼浇筑
①楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。
4、砼振捣：采用插入式振动棒和平板捣动器振捣○1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为20－30cm。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm，以消除两层间接槎。
○2、砼用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣，排
