预拌混凝土生产技术分析

浅谈C20无砂透水混凝土配合比设计以及在预拌商品混凝土企业生产应用与行业现状分析【摘要】本文通过无砂透水混凝土配合比工程案例分析，介绍了无砂透水混凝土的原材料选取，设计和步骤，在商品混凝土企业中生产运输该注意的事项。

仅供同行参考。

【关键词】无砂透水混凝土；配合比合计；现状分析；生产运输；施工养护【中图分类号】TU528【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）16-0026-031.前言住建部2014年10月编制印发《海绵城市建设技术指南》提出六字箴言“渗”“滞”“蓄”“净”“用”“排”据海西晨报记者报道，厦门建设海绵城市获国家连续三年每年4亿专项补助资金。

计划在海沧马銮湾片区以及翔安新城南部区域试点建设“城市海绵”让城市道路拥有像海绵一样的蓄水能力，并强化城市渗水能力，净化城市水资源。

传统的城市规划及设计习惯于将地面降雨尽快排入城市雨水管网。

城市道路也几乎被水泥、柏油、花岗岩、大理石、釉面砖等不透水的地面所覆盖。

不仅阻隔了雨水向地下土壤的渗透，也极大的浪费了雨水资源。

行业现状分析：无砂透水混凝土属于特种混凝土，传统施工都是以现场搅拌形式进行。

随着我国预拌混凝土十几年的快速发展工地现场搅拌的现象也几乎消失。

住建部于2015年新颁布实施的建筑业企业资质标准规定，预拌商品混凝土不在分等级，承包工程范围从原来的可以生产C60以下强度等级的混凝土，放宽到可以生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。

这也预示着无砂透水混凝土作为特制品在预拌商品混凝土企业也可作为一种新的产品对市场进行销售。

预拌商品混凝土行业由于技术门槛相对较低，且生产没有特殊性，属于非常简单的加工。

虽然前期投入资金较大，但可以通过分期付款购买设备，而且建设周期也短，一般建一条生产线2-3月，其它行业的投资者很容易进入。

我市属于河南周口地区的一个县级市级别城市，近几年来，预拌商品混凝土企业出现“井喷”势头，企业数量从2010年的一家到2016年底迅速增长到近20家。

预拌混凝土生产质量管理技术规程1. 引言本技术规程适用于预拌混凝土生产过程中的质量管理工作。

目的是确保预拌混凝土生产的质量符合国家和相关行业标准，提高产品质量，并保证工程结构的安全可靠性。

2. 质量管理体系2.1 质量管理组织架构预拌混凝土生产企业应建立健全质量管理组织架构，确保质量管理工作能够有效进行。

质量管理组织架构应包括质量管理部门、生产部门、技术部门等。

质量管理部门负责制定和执行质量管理制度和流程，生产部门负责具体的生产操作，技术部门负责技术支持和研发工作。

2.2 质量管理制度预拌混凝土生产企业应建立健全质量管理制度，确保质量管理工作有条不紊地进行。

质量管理制度应包括质量方针和目标、质量管理职责和权限、质量控制和检验要求等内容。

3. 原材料管理3.1 水泥管理水泥是预拌混凝土生产的重要原材料，必须严格按照相关标准进行管理。

预拌混凝土生产企业应对水泥进行分类、质量检验和储存管理，并按照需求进行订购和供应。

3.2 骨料管理骨料是预拌混凝土的主要组成部分，对混凝土的品质和性能有着重要影响。

预拌混凝土生产企业应对骨料进行质量检验，确保骨料的质量符合标准要求。

3.3 外加剂管理外加剂是改善混凝土性能的重要辅助材料。

预拌混凝土生产企业应对外加剂进行质量检验和管理，确保外加剂的使用符合相关标准，并能够满足混凝土的技术要求。

4. 设备管理预拌混凝土生产设备是生产过程中的重要保障，必须严格按照相关标准进行管理和维护。

预拌混凝土生产企业应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

5. 生产过程管理5.1 生产计划管理预拌混凝土生产企业应建立健全生产计划管理制度，确保生产能够按照计划进行。

生产计划应详细说明生产任务、生产时间和生产数量，并与质量管理部门进行协调。

5.2 生产操作管理预拌混凝土生产企业应建立规范的生产操作程序，确保生产过程的标准化和可控性。

操作人员应经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。

商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。

(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。

材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。

(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。

(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。

材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。

每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。

预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。

它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。

预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。

以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。

2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。

3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。

4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。

二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。

2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。

三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。

2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。

3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。

四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。

2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。

五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。

2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。

3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。

预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。

希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。

0引言混凝土是目前建筑行业用途最广的大宗材料，在工程领域发挥着其他材料无法替代的作用，而高性能混凝土是建立在聚羧酸减水剂和矿物掺合料两大科学技术基础上发展起来的六组分新型建筑材料。

随着高铁等基础设施的建设，为高性能混凝土的发展提供了持续的增长空间。

影响混凝土性能的主要因素是多方面的，包括原材料质量、配合比设计、拌合站及现场控制水平。

除原材料质量波动的因素外，对混凝土影响较大的因素是外加剂性能。

施工单位、商混站混凝土性能不佳时，自己调整的空间很小，仅仅是对砂率、碎石级配、减水剂用量或用水量进行简单的调整，混凝土性能始终达不到满意的状态，只有联合减水剂厂家来进行调整，方能达到施工要求的相关性能。

通常，图纸会明确规定混凝土耐久性的相关要求，在进行不大修的情况下，混凝土使用寿命为100年，也有明确的混凝土耐久性规范，规定了具体的检测参数、指标。

为提高各行业混凝土的质量，在以上各影响因素分析的基础上，如何采取正确的措施来解决混凝土质量隐患问题成为亟待研究的重要课题。

1新形势下预拌混凝土发展中存在的问题目前，预拌混凝土存在以下技术难题：①配合比设计不合理（各等级混凝土密度设计不正确、碎石最大粒径选择错误、水胶比混乱、用大砂率增加包裹、碎石级配比例选择不当导致混凝土未形成填充结构、从业人员对掺合料作用机理及对混凝土的影响认识不深入或过分夸大其作用导致掺量不正确）。

②工作性差（混凝土泌黄浆、泌白浆、油和碳颗粒析出、不挂浆、泌水、板结、抓底、无包裹、粘性差、含气量控制不准确，气损大，保坍困难等）。

③施工困难（断桩、泵送困难、流动性差、振捣困难、坍损大、二次加水、浮浆厚、乱加增稠剂导致气排不出等）。

④力学性能差（强度不满足设计要求、浆体强度不足、浆和骨料结合面粘结力差、骨架结构破坏异常）。

⑤实体工程外观差（“泛砂”漏骨料、泛白、泛黄、泛黑、鱼鳞纹等）。

要解决以上混凝土技术难题，必须从原材料性能、配合比设计、减水剂复配、现场混凝土分析与调整等方面提升相关领域技术人员理论水平，提高现场解决混凝土问题的综合能力。

预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。

1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。

宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。

进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。

1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。

1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。

表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。

当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。

预拌混凝土应用技术标准福建预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站进行搅拌制备后运输至施工现场进行浇筑的施工材料。

预拌混凝土的应用技术标准在福建省得到了广泛的应用和推广，对于建筑工程的质量和施工效率起到了至关重要的作用。

本文将对福建省预拌混凝土应用技术标准进行详细介绍和分析，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

一、预拌混凝土应用技术标准在福建省的制定背景1.1 预拌混凝土在福建省建筑工程中的广泛应用随着我国经济不断发展，福建省各地区城市化进程不断加快，建筑工程需求量逐年增加。

作为重要的施工材料之一，预拌混凝土因其质量稳定、施工方便等优点逐渐成为各类建筑工程中不可或缺的材料之一。

因此，对于预拌混凝土应用技术标准的制定成为当务之急。

1.2 预拌混凝土应用技术标准制定需求随着市场竞争日益激烈，各类企业为了提高自身竞争力不断推陈出新，在生产、运输、浇筑等环节中不断探索创新。

然而，在这种情况下也出现了一些问题，如产品质量参差不齐、生产环节缺乏规范等。

因此，有必要通过制定相关技术标准来规范行业发展。

1.3 预拌混合物行业占有率增长迅速随着城市化进程加快以及基础设施投资力度加大，在福建省各地区预制构件需求逐渐增大。

而作为预制构件生产中重要原材料之一的预拌混合物也得到了迅速发展。

因此有必要通过相关技术标准来规范行业发展。

二、福建省预拌混合物行业现状分析1.1福州市场情况福州市作为福建省的省会，其在过去十年里基础设施投资力度逐年增大，这无疑对相关原材料如水泥、骨料等需求产生了积极推动作用。

然而，由于部分企业产品质量控制不严格，导致市场上产品质量参差不齐，这是一个亟待解决的问题。

为了提高产品质量，福州市政府和相关部门已开始加大对企业产品质量的监管力度，并对产品质量达到一定标准的企业给予政策扶持。

1.2厦门市场情况相较于其他地区，厦门市场较早进入规范化轨道。

部分企业产品已经通过国家相关认证，企业间相互印证以及产学研结合也较早实践。

预拌混凝土情况汇报尊敬的领导：根据最新的调研和实地考察，我对公司目前的预拌混凝土情况进行了汇报，具体情况如下：一、生产情况。

近期，公司预拌混凝土生产量稳步增长，主要得益于市场需求的增加以及生产技术的不断提升。

我们采用先进的生产设备和工艺流程，确保了产品质量的稳定性和一致性。

同时，我们也加大了对原材料的把控和管理，确保了生产的可持续性和稳定性。

二、质量控制。

在生产过程中，我们严格执行国家标准和公司内部质量管理制度，对每一批产品进行全面检测和抽样检验。

通过不断改进和优化工艺流程，我们有效提高了产品的抗压强度、抗渗性能和耐久性，满足了客户的不同需求。

三、市场反馈。

目前，公司的预拌混凝土产品在市场上享有良好的口碑和信誉，得到了客户的一致好评。

我们的产品广泛应用于房地产、基础设施建设、道路工程等领域，受到了广泛的认可和赞誉。

同时，我们也在不断拓展新的市场渠道，加强与客户的沟通和合作，提升了市场占有率和竞争力。

四、技术创新。

为了进一步提升产品质量和生产效率，我们加大了对技术创新的投入和研发力度。

通过引进国外先进技术和设备，加强与科研院所的合作，我们不断推出新产品和新工艺，提高了产品的附加值和市场竞争力。

五、未来展望。

随着国家基础设施建设的不断加大和城市化进程的加快，预拌混凝土市场前景广阔。

我们将继续加强对市场需求的调研和分析，不断优化产品结构和服务模式，提升公司的整体竞争力和盈利能力。

综上所述，公司的预拌混凝土产业取得了长足的发展，但也面临着新的挑战和机遇。

我们将继续坚持质量第一的原则，加强内部管理和外部合作，不断提高产品质量和市场竞争力，实现可持续发展和共赢局面。

谨此汇报，如有不足之处，敬请指正。

此致。

敬礼。