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4号机组锅炉冷态启动冲车及并网操作票1.1、各项参数达到汽轮机冲转要求，锅炉稳定汽包水位及相关参数，准备汽机冲转。
2.2、汽机冲转过程中，用旁路稳定汽压，一般情况下，不做大的燃烧调整；维持汽温、水位稳定。
3.3、汽机升速过程中，应注意燃烧情况，根据汽压、汽温的需要，可适当增加给煤量，并调整各二次风门，保持燃烧稳定。
4.4、汽机暖机时进行一次定期排污，并投入连续排污，检查一次锅炉本体。
5.A、B、C级检修后汽包压力1.96MPa记录各膨胀指示器数值。
6.发电机并网后初带负荷5MW，锅炉保持汽温、水位稳定。
7.并网后联系化学汽水值班人员取样化验凝结水水质。
8.电负荷升至20MW的过程中，缓慢关闭I、Ⅱ级旁路维持汽压稳定。
9.低负荷20MW暖机，投入锅炉“汽机跳闸”保护。
10.低负荷暖机结束，凝结水质合格回收后，逐渐增加煤量，根据汽机要求提高蒸汽参数，做好启动第二台磨煤机的准备工作。
11.逐渐增加给煤量，保证燃烧稳定，将负荷增至50MW暖机45分钟。
12.升负荷过程中，第一台磨煤机出力达到70%，根据需要投入第二套制粉系统，进行磨煤机负荷的分配，根据需要启动第二台一次风机。
13.负荷达30％及以上投入主给水调整方式，将∮133管路退出做备用。
14.A、B、C级检修后汽包压力5.88MPa记录各膨胀指示器数值。
15.当两台磨煤机运行稳定，炉膛出口烟温达到500℃以上，锅炉燃烧稳定，将“微油枪运行模式”切换到“正常模式”. 逐只停止微油枪,直至全部停止。
16.1号磨煤机入口热风温度达到230℃，停暖风器加热系统。
17.18、当汽包压力升至6MPa时应进行一次定期排污，冲洗水表并校对水位。
18.19、增负荷至100MW，稳定后联系热工投入给水自动。
做好启动第三台磨煤机的准备工作。
19.20、100MW负荷暖机结束，启动第三套制粉系统，继续按滑参数启动曲线升温升压增负荷到150MW，暖机30分钟。
20.21、将1号磨煤机出口折向挡板调整回关小前开度。
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
余热锅炉冷态启动操作票1、锅炉启动准备1.2检查并开关下述阀门：1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
