线切割维护保养作业指导书

1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。

2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。

5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。

5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。

5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。

5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。

5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。

5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。

5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。

穿丝要准确无误。

5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。

5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。

5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。

电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。

5.7清理现场。

5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。

本作业指导书适用于的DK7735、 K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7735（B）、DK7740、HF320E、DK7732ME等数控电火花快走丝线切割机床。

注：DX703穿孔机可参照本岗位作业指导书部份内容执行。

3．职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。

4、本作业指导书的组成（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具（2）快走丝线切割机床的性能参数（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求（5）快走丝线切割机床的设备操作规程（6）快走丝线切割机床的维护保养（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容（10）快走丝线切割机床的加工注意事项（11）5S管理（12）外圆磨加工产品质量要求5、快走丝线切割机床使用工装及工量具：5.1、工装：磁力表座等5.2、量具：游标卡尺、塞规等。

5.3、刀具：钼丝、电极等。

6. 快走丝线切割机床的性能参数K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7732ME 、DK7735（B）、DK7740、HF320E7、快走丝线切割机床的岗位操作流程8、快走丝线切割岗位的工艺控制要求8.1 程序编制8.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。

8.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。

8.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。

8.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。

8.2 工件的装夹8.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。

版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。

2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。

3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。

4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。

冷却液不要太浓。

5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。

工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。

6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。

7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。

8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。

9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。

10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。

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线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。

然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。

本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。

二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。

2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。

特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。

3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。

4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。

首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。

接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。

三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。

切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。

2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。

因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。

四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。

清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。

深圳市XXXX有限公司编号：XX-WI-10版本：A/1线切割作业指导书生效日期：2022-5-16页码：Page 1 of 1一:目的为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。

二:范围适用于线切割作业。

三:职责负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。

四:线切割加工注意事项4.1 先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；4.2 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先关高频电源；4.3 不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；4.4 发生故障时立即关闭高频电源；4.5 禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；4.6 加工过程中，注意工件有无变形移动，切落后防止工件掉落摔坏或砸断电极线；4.7 非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；4.8 操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；五:线切割加工步骤5.1 开机：点柜机电源键和电脑主机电源键；5.2 导入编程程序：U盘插入电脑--T格式转换--(DXF→DAT)--(F4调盘)--选择U盘上的文件--(F3存盘)--T格式转换--(DXF→DAT)--选择文件--（ENTER确认）5.3 程序编程：U绘图编程--按1--输入文件名--；5.4 加工：W加工#1--选择文件名--移动钼丝至起始位置--启动冷却泵、运行电机--点F1、F10、F11、F12开始加工；5.5 加工完成：关闭冷却泵及运丝电机，清洁机床；六: 保养要求6.1 检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；6.2 清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；6.3 每周检查丝垂直及清理废丝；6.4 每二周清洗一次上下机头及后部吸水装置及进气口滤网；6.5 每半年机床加黄油；制作核准审核日期。

线切割安全作业指导书线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。

以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。

一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。

2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。

3. 检查切割刀具的状况，刀具应保持锐利、完好，如有磨损或损坏应及时更换。

4. 确保作业场所清洁整齐，没有其他杂物，确保有足够的空间进行操作。

5. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。

二、操作安全规程1. 在操作前应先向周围的人员说明作业内容，并将作业区域划定清晰。

2. 在操作过程中，严禁任何人员靠近切割区域，以免发生意外伤害。

3. 使用线切割设备时，应稳定固定被切割材料，避免材料晃动造成刀具滑动。

4. 在切割过程中，操作人员不得离开工作岗位，应随时注意设备的运行情况。

5. 线切割设备不得超过额定负荷操作，以免对设备造成损坏或引发事故。

6. 在操作过程中，不得将手指或其他物体放入刀具周围，避免触碰到运行中的刀具。

7. 当发现设备存在异常情况时，应立即停止运行，并进行检查和维修。

8. 切割完成后，应及时关闭设备电源，并进行清洁和维护。

三、防止事故的预防措施1. 建立并执行安全操作标准，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

2. 定期对线切割设备进行维护和保养，包括设备的润滑、清洁和维修等。

3. 加强对线切割设备的监控和检查，发现并及时排除设备的隐患和故障。

4. 配备专门的操作人员，确保操作人员具备相关经验和技能，并定期进行培训和考核。

5. 深化安全管理工作，建立健全事故防控机制，及时报告和处理事故隐患信息。

四、事故处理与救援1. 如发生线切割事故，应立即停止作业，确保现场安全，并迅速采取救援措施。

线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。

本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。

二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。

2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。

3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。

三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。

b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。

c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。

2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。

b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。

c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。

3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。

b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。

4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。

b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。

c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。

5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。

b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。

c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。

d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。

四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。

2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。