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For personal use only in study and research; not forcommercial use锅炉操作作业指导书1 岗位基本要求1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。
1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。
做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。
2 岗位职责2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。
2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。
2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。
2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。
2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程3.1锅炉操作前的检查3.1.1给水系统3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。
3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。
一工程概况二编制依据三作业准备及条件四作业方法及工艺要求五作业质量标准六安全措施及注意事项七有关计算八水压试验前应具备的安装技术资料九附录水压试验组织机构作业流程图水压试验压力升降曲线水压试验系统图危险识别表1.设备简介河北钢铁有限公司新区锅炉安装的是杭州锅炉集团股份有限公司生产的一一型硫化床烟煤锅炉;本锅炉采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁，炉顶、水平烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙过热器管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器;锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。
炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器和空气预热器为支承结构;锅筒外径为，壁厚，锅筒全长9设计材料为，锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统;给水f 省煤器f 汽包f 下降管f 水冷壁f 汽包汽系统流程：汽包f 顶棚过热器f 后包墙f 侧包墙后部f 侧包墙前部f 前包墙f 包墙出口集箱f二级过热器f 一级减温器一屏入口集箱f 屏式过热器f 一级过热器进口集箱f 二级减温器f 一级过热器出口集箱f 集汽集箱f 主汽一次门3 .设备参数：过热蒸汽流量结构尺寸运转层标高炉架顶部标高锅炉最高点标高汽包中心标高水冷壁宽深比炉架总宽炉架总深2.系统流程水系统流程：8000mm 38000mm 39750mm 35550mm 7570mm/7570mm 18000mm 22000mm过热蒸汽出口压力过热蒸汽温度℃给水温度℃冷风温度℃汽包工作压力表压锅炉连续排污率<锅炉热效率4.水压试验范围省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管过热器系统：一、二级过热器蛇形管、屏式过热器、集箱、连通管、减温器汽包疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门给水管路到操作台主汽管路到一次门.编制依据电力建设工程技术管理制度电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）火力发电厂焊接技术规程劳部发号蒸汽锅炉安全技术监察规程《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》《火力发电厂焊接热处理技术规程》基建司电基（）号《火力发电厂金属光谱分析导则》《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》《燕钢新区锅炉施工组织设计》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》杭锅厂施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等三.作业准备及条件作业准备人员配备:总指挥1人副指挥3人安全员1人操作员2人监表员2人检查人员22人工机具配备：焊机台升压泵（）台压力表〜级块阀门扳手只（大、中、小各只）通讯工具及信号灯若干能源介质配备电源：升压泵区设临时配电箱只氧气、乙炔、氩气瓶装供应除盐水由新区动力厂提供作业条件锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)4施工部署 (2)4.1水压试验前具备条件 (2)4.2施工现场管理组织机构 (4)4.3 劳动力计划 (5)4.4 施工机具投入计划 (5)4.5进度计划 (6)5 锅炉水压试验 (6)5.1水压试验目的及范围 (6)5.2水压试验有关规定 (7)5.3水压试验 (7)5.4质量控制 (10)6 HSE管理方针和目标 (11)6.1项目HSE管理方针 (11)6.2项目HSE目标 (11)6.3HSE组织机构 (11)6.4 施工过程安全管理 (15)6.5安全风险分析 (16)6.6工作安全分析（JSA） (17)6.7职业病预防措施 (18)6.8环境因素识别评价表 (19)7水压试验应急预案 (20)7.1危急事件表述 (20)7.2 预案的启动与结束 (21)7.3 水压试验过程中出现渗漏时的应急预案 (21)7.4应急物资清单 (21)7.5重大危险源清单 (22)1编制说明为指导XXXXX有限公司1x130t/h高温高压锅炉的水压试验更好的完成，保证现场施工质量特编制本施工方案。
2编制依据1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20122《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20123《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/5210.2-2009 4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20025 XXXXX集团有限公司图纸及技术资料6现场实际情况及其它技术资料3工程概况3.1设备概况本工程锅炉为单锅筒、自然循环、“TT”型布置的燃煤循环流化床锅炉。
锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，炉膛内布置有屏式过热器。
采用高温旋风分离器作为分离元件，位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒为中部支撑结构。
高温过热器、低温过热器、上级省煤器、下级省煤器和空气预热器均布置在尾部竖井烟道内。
锅炉检验作业指导书锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。
5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。
b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。
新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。
c)超压试验，一般二次大修进行一次。
根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。
超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。
5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。
如同时安排内部检验，则外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。
5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。
如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。
5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。
5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。
检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。
在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。
运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。
锅炉水压试验工艺作业指导书1 水压试验前的准备工作1.1 锅炉水压试验前，应完成受热面的全部检查工作。
1.1.1 全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关的施工记录。
1.1.2 锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通过试验，人孔、手孔等匀已封闭。
1.1.3 结束所有受热面管子、集箱的支吊架及零件的全部安装工作。
1.2 按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。
安全阀安装临时盲板且不参加试压。
1.3 炉膛内应立有检查所需要的脚手架，并有适当的照明。
1.4 试压系统的压力表不应少于2只。
额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于1.6级。
额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表应经过检验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
1.5 装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。
1.6 拆除临时钢架和一切临时装置。
1.7 组成水压试验机构，其成员构成如下：（1）现场指挥：施工项目负责人（2）试压操作组：试压泵操作人员和压力表监视人员（3）试压检验组：检验人员和记录人员2 水压试验时应符合下列要求：2.1 试压时，环境温度应一般在5℃以上，否则应有可靠防冻措施。
2.2向炉内上水，进水的温度，一般应保持高于周围路露点的温度。
以防金属表面结露，但也不宜过高，以防止引起气化和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。
水质可使用登清水。
待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水，封闭加水口，擦净放气时带出的水迹。
2.3 灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。
2.4 用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa，当压力达到10%左右时，应停下进行初点检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。
如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验，进行检修，补胀。
水压试验1.15.1 概述1.15.1.1 设备型号及特点榆社电厂2×300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。
锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。
该锅炉为全钢架结构悬吊式，采用四角切园燃烧，摆动式喷嘴，燃煤固态排渣。
1.15.1.2 锅炉主要技术参数机组额定功率：300MW锅炉最大连续蒸发量：1045T/Ｈ过热蒸汽出口温度：543℃过热蒸汽出口压力：17.5MPa再热蒸汽进出口压力：3.81MPa/3.再热蒸汽进出口温度：325℃/543℃给水温度：278.3℃1.15.2编制依据1.15.2.1《华能榆社发电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程)；1.15.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T 5047 - 95 锅炉篇）；1.15.2.3《火电发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T 5054 - 1996）；1.15.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版锅炉篇）；1.15.2.5《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222 - 88）；1.15.2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612 - 1996）；1.15.2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）；1.15.2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。
1.15.3水压试验目的水压试验的目的是在冷态下检查承压部件和焊缝是否严密，强度是否足够，为锅炉热态严密性试验及正常运行打好基础。
1.15.4水压试验范围及试验压力1.15.4.1 锅炉水压试验按一、二次汽两个系统分别进行。
一次汽系统自给水操作台开始，经过省煤器系统、汽包、水冷系统、过热系统到主蒸汽出口水压试验阀止，及此范围内的所有承压管道和到一次门前的本体汽水管道。
二次汽系统自低再进口水压试验堵板起，经低再、高再至再热热段管道水压试验堵板止。
锅炉补给水系统水压试验作业指导书文件编码：HDHNLG01ZHs004-2014编制人：日期： 2014.05.22版次： A版HDHNLG01ZHs004-2014 锅炉补给水系统水压试验业指导书目录1工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工程量 (1)2编制依据 (3)3作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员配置、资格 (3)3.3作业工机具及仪表仪器 (4)3.4作业材料 (5)3.5安全器具 (5)4施工程序和作业方法 (5)4.1 施工工艺流程 (5)4.2 施工方法及要求 (6)5质量控制点的设置和质量通病预防 (7)5.1质量目标 (7)5.2 质量控制及质量通病预防 (7)5.3 作业过程中控制点的设置 (7)6作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (7)6.2环境条件 (9)6.3消防管理 (9)6.4作业指导书应急处置预案 (10)7附录强制性条文 (13)1.工程概况与工程量1.1工程（系统或设备）概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。
本工程规划容量为4套F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电机组，本期工程容量为1台F级燃机组成的1套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。
本期场地位于一期场地东侧。
厂区地属围海造地范围，地势平坦开阔，周边道路纵横交错，交通便利。
华能天津临港经济区燃气热电联产工程的配套化水系统含锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、取样及加药系统、循环水加药系统、厂区化学管道系统、供氢设备及管道系统、储氨设备、海水预处理系统等。
锅炉给水处理系统设备及管道生产供货厂家为西安热工研究院有限公司。
1.2工程量锅炉补给水系统主要设备见下表第 0 页共13页第 1 页共13页2.编制依据2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.3《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统篇》DL 5190.5-20122.4《电力建设施工质量验收及评定规程》(第6部分：水处理及制氢设备和系统)DL5210.6-20092.5《电力建设施工质量验收及评定规程》(第5部分：管道及系统篇)DL5210.5-20092.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20022.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版2.9《电力建设标准强制性条文》(电力工程部分) (2011版)2.10设计院管道安装图纸和与管道接口相关的设备厂家图纸。
1编制目的为了加强对盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉安装工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容，保证施工过程的安全，提高施工工艺质量，确保设备投运后的安全可靠运行，特编制本台锅炉水压试验作业指导书。
2适用范围适用于盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉水压试验。
3编制依据3.1《特种设备安全监察条例》国务院（2003）。
3.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
3.4《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号。
3.5《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004。
3.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
3.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94。
3.8《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5109.4-2004版。
3.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
3.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分管道及系统）DL/T5210.5-2009。
3.12《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分焊接工程）DL/T5210.7-2009。
3.13《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009。
3.14《电力建设工程质量监督规定》电建（2005）52号。
3.15《电力建设工程施工技术管理导则》。
3.16《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）。
3.17《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
3.18《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。
3.19《锅炉压力容器安全性能检验大纲》。
3.20《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）3.21上海锅炉厂锅炉说明书、本体相关图纸等技术文件。
3.22盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段《施工组织总设计》3.23盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段《1#锅炉专业施工组织设计》4作业内容简述4.1盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段配套锅炉为燃煤循环流化床机组，由上海锅炉厂有限公司生产，型号：SG-1036/17.5—M4507，岛式露天左右对称布置，整体支吊在锅炉钢架上，单锅筒，循环流化床燃烧方式、平衡通风、固体排渣、一次中间再热、亚临界参数、自然循环单锅筒锅炉。
4.2锅炉水冷系统包括前墙、后墙、左、右侧墙四面墙水冷壁，顶部水冷壁，风室水冷壁，水冷蒸发屏及水冷分离器；炉膛水冷壁分为上、中、下部水冷壁及风室水冷壁，水冷分离器共3台。
4.3锅炉水系统包含230排一级省煤器、174排二级省煤器、1件锅筒、9路下降管、四面墙水冷壁（含4片水冷屏）（按照流程）。
4.4过热系统包含2片侧包墙过热器、2片前后侧包墙及顶棚过热器、1片中隔墙过热器、174片低温过热器、12片屏式中温过热器、12片屏式高温过热器（按照流程）。
4.5再热系统包含174片低温再热器、6片屏式高温再热器（按照流程）。
4.64.7设备参数4.8锅炉水压有效水容积约545 m3，其中：4.9系统流程4.9.1水系统流程给水→操作台（锅炉右侧）→一级省煤器进口集箱→一级省煤器（230组）→一级省煤器出口集箱→二级省煤器进口集箱→二级省煤器（174组）→二级省煤器出口集箱→连接管道（左右两侧各1路）→锅筒→下降管→水冷壁、分离器、水冷屏→锅筒4.9.2过热器系统流程锅筒→侧包墙→前后包墙→中隔墙→低温过热器→低温过热器出口集箱→连接管道→中温过热器进口集箱→中温过热器→中温过热器出口集箱→高温过热器进口集箱→高温过热器→高温过热器出口集箱→主蒸汽管道4.9.3再热蒸汽系统流程4.10水压试验系统范围4.10.1一次汽系统（水冷及过热系统）水压试验范围1)由锅炉给水操作平台至锅炉厂主蒸汽管道出口堵阀前水冷系统和过热系统，包括省煤器、锅筒、集中下降管、汽水连接管、上、中、下部及风室水冷壁、分离器进口烟道、水冷分离器、包墙过热器、顶棚过热器、中隔墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器、过热器连接管、主蒸汽管道等。
2)事故放水及再循环管道。
3)锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、排污管道、取样管道、减温水管道、吹灰汽源引出管道、加药管道、充氮管道、压力表管道等。
4)5)6)水位计（参加工作压力水压，超压试验前应关闭汽水侧一、二次门）4.10.2二次汽系统(再热器系统)水压试验范围1)二次汽系统水压试验范围自低温再热器入口集箱之前的水压试验堵阀后至高温再热器出口集箱之后的水压试验堵阀前的再热系统，包括低温再热器、高温再热器、再热器连通管等。
2)二次汽系统内的疏放水、放空、取样、压力管路试验到一次门。
4.11水压试验压力4.11.1一次系统1)18.8223.53MPa检查压力为最大允许工作压力 18.82MPa2)在试验压力时保持时间20分钟4.11.2二次系统1)试验压力为低再进口集箱设计压力的1.5倍，即3.59×1.5=5.39MPa2)检查压力为最大允许工作压力 3.59MPa3)在试验压力时保持时间 20分钟4.11.3水压试验炉水温度按照上海锅炉安装说明书、锅筒及规范的要求，水温应大于20℃，水压期间除盐水温若不能满足要求，需在除盐水箱采用启动锅炉供汽加热。
5作业准备5.1人员配备5.2机械工具配备5.3水压试验临时系统及水压消耗品5.3.15.3.2力能配备(1)电源：上水泵、升压泵配备2个电源柜，供上水泵和升压泵以及照明用电。
(2)氧气、乙炔利用集中供气。
(3)压缩空气，利用一台空压机通过临时管道接至疏水管上气。
5.3.3水压试验需准备的物品A甲方准备约1635吨除盐水（锅炉水容积545m3，锅炉水压试验用水按3倍锅炉水容积考虑）10～10.5下降管分配集箱疏水管道再热入口集箱疏水、充氮管路配备水冷壁下集箱疏水操作台管道的一次门后（该管路规格φ28×4）进行升压。
A低温再热入口集箱疏水操作台管路的一次门之后（该管路规格Ф28×4）进行升压一次汽系统泄压和放水从疏水母管放水至机组排水槽(当前状况下应排回除盐水箱)；泄压选择一路水冷壁下集箱疏水，先开二次门，然后缓慢开启一次门，开度控制根据降压需要。
B二次汽系统泄压和放水从低温再热器入口集箱疏水管（该管路规格Ф28×4）放水至机组排水槽。
泄压时，先开二次门，然后缓慢开启一次门，开度控制根据降压需要。
（1）加药系统A加药从凝补水箱的顶部进行，具体方法先将除盐水注入水箱，然后将药品加入凝补水箱；B利用上水泵再循环管路搅拌药品均匀，化验合格后即可上水（记录好水、药比例，以便后续配置）。
（2）上水、升压、排水等临时系统图见附录。
6作业条件6.1实体部分应完成的施工项目6.1.1锅炉钢架的扶梯、走道、平台、栏杆安装应满足水压试验检查要求及膨胀要求，永久性栏杆应安装完成，检查用临时栏杆、平台和照明应完成。
6.1.2支吊架安装结束，并按要求调整完毕，弹簧吊架和恒作用力吊架弹簧需进行锁定。
6.1.3锅炉本体范围内受热面（省煤器、水冷壁、分离器、过热器及再热器）安装完成。
6.1.4水冷壁及分离器内部销钉安装结束。
6.1.5锅炉连通管安装完成。
6.1.6锅炉本体管道的放气、疏水与疏水总管接通。
6.1.7压力测点接到一次阀门，取样管道接到一次阀门。
6.1.8锅筒倒门垫片已经安装并可靠密封。
6.1.9安全阀已经安装并锁定。
6.1.10与水压试验相关的仪控测点安装验收完毕。
6.1.11已安装的阀门密封填料已经检查且系统已临时挂牌。
6.1.12给水管道的电动闸阀和电动截止阀应安装完毕。
6.1.13管道上的流量测量装置处加装管道安装完毕（因流量测量装置不参加水压试验，甲方应提供该部分管道）。
6.1.14与受热面焊接的一次密封铁件已焊接完成。
6.1.15与受热面焊接的保温铁件已焊接完成。
6.1.16点火风道在炉膛侧墙下部上焊接的预埋铁件已焊接完成。
6.1.17炉墙附件、二次风口、排渣口、助燃口、吹灰孔盒、绳孔等与受热面焊接金属件安装完成。
6.1.18相关的膨胀指示器安装验收完毕，指示位置正确。
6.1.19水压试验范围内受监焊口探伤工作已经完成，受监焊口全部合格。
6.1.20水压试验范围内受监焊口热处理工作已经全部完成。
6.1.21水压试验监督检查结束，并同意水压试验。
6.1.22水压试验的上水和升压临时系统（上水泵、升压泵、管系和表计等）已按设计要求安装完成，且试转良好，具备投用条件；临时上水管道已冲洗，清理干净后，才能与正式系统接通。
6.1.23水压试验的水质和水量、药品的种类和数量以及质量符合试验要求。
6.1.24临时上水、加热、排水系统安装验收结束。
6.1.25锅筒保温。
6.1.26水压试验使用的表计已经过检验合格，精度等级符合要求。
6.1.27制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的签证记录。
6.1.28焊在受热面管子或承压部件上的所有临时加固或起吊的临时铁件均已割除，并打磨光滑，且经检查验收合格。
6.1.29水压试验范围内的临时堵板已安装完毕，符合要求。
6.1.30大板梁挠度和沉降观测在进水前、后两种情况下均有测量记录，并符合设计要求。
6.1.31用于水压试验的临时支吊架安装及验收完毕。
6.2应完成的技术资料文件6.2.1锅炉钢架安装技术记录和验收签证。
6.2.2锅炉受热面组合技术记录和验收签证。
6.2.3锅炉受热面安装技术记录和验收签证。
6.2.4锅炉连通管安装技术记录和验收签证。
6.2.5锅炉本体范围内管道安装技术记录和验收签证。
6.2.6所有与水压试验有关的不合格项处理报告闭合记录。
6.2.7锅炉受热面组合通球签证。
6.2.8锅炉集箱检查隐蔽签证。
6.2.9锅炉受压部件合金钢材料光谱复查报告。
6.2.10锅炉压力容器安全性能监督检查报告。
6.2.11水压试验范围内受监焊口探伤报告。
6.2.12水压试验范围内受监焊口热处理记录。
6.2.13水压试验范围内阀门合格证。
6.3对现场环境的要求6.3.1水压试验期间环境温度应在5℃以上，天气晴好。
6.3.2水压试验现场整洁，文明施工良好，已按要求进行隔离。
6.3.3水压试验区域通道畅通，照明充足。
7作业方法及工艺要求7.1气压试验7.1.1在锅炉正式进行水压试验前对系统进行一次气压试验，检查系统是否存在泄漏点及阀门等是否能关闭严密，以保证锅炉水压试验能顺利进行和节约水压试验成本。
