最新dk7740线切割岗位作业指导书.1

ABC 有限公司文件编号 WI-PD-007 版 次 A 线切割机作业指导书页 码 1/1 生效日期 2013-01-02作成/日期审核/日期 批准/日期 1.0目的规范线切割机操作程序、保障生产安全、提高工作效率以及保证产品质量。

2.0范围适用于工模车间线切割机加工工序。

3.0 定义切割：将各种金属材料切割成不同形状的模具配件，各种机器零件等的过程。

4.0 操作程序4.1 根据模具图纸的加工要求，准备好相应的切割线、金属材料、工具等。

4.1.2先依次打开线切割机电源开关（按至ON 位）、机台开关、电箱开关，并检查各功能是否正常；如正常，进行机械原点回归调节，并进行机头垂直较正；最后关闭机台开关。

4.1.3先用碎布将线切割机工作平台抹干净，将加工金属放在上面，然后用千分表较正，最后用六角板手拧紧螺丝，将其固定（圆工件用V 型夹具码住；细小工件用批士夹住；大工件先平放平台，后用码铁或配合EROWA 头夹住）。

4.1.4先根据加工要求进行碰数，再选择加工模式、切割方向，然后放水，让水位高过加工面，与机头最低相平；最后打开机台开关进行加工。

加工时应确保Z 轴受到保护，以及观察加工情况（可调整加工速度，以达到最佳加工状态）。

4.1.5加工完毕，应先关闭机台开关，再将水放干，根据加工要求用量器检查尺寸是否符合要求，如未符合要求，应继续加工，直到符合加工要求为止，最后拆下加工件。

4.2 线切割机保养和工位清洁4.2.1 加工完毕后，操作员应做好责任机台区域的“5S ”整理工作，如清洁机台，并对导轨加油等。

4.2.2工具用完后，应用碎布将其抹干净，并放回原来规定的位置。

5.0 安全注意事项5.1 操作员须经过岗前培训考核合格后方可作业。

5.2 放电加工是时，严禁触模机头。

6.0 机器设备保养记录表注：1、机器设备完好无破损主要包括：机床外观、零部件等。

2、加油润滑处有各导轨、过滤器网等。

3、转动部分有X 轴、Y 轴、机头升降螺杆等。

切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。

2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。

3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。

4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。

5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。

二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。

以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。

2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。

3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。

4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。

5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。

三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。

2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。

3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。

4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。

操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。

2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。

3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。

四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。

只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。

线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。

线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。

二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。

三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。

2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。

3. 放电时间：每次放电所需时间长度。

4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。

四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。

五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。

3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。

4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。

5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。

6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。

7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。

2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。

3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。

4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。

附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。

法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。

线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。

避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。

2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。

3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

严禁超限使用设备。

3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。

关闭设备总电源及空气开关。

4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。

以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。

4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。

5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。

将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。

5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。

以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。

一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。

2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。

切割岗位作业指导书1.目的规范操作行为，确保切割系统的正常运行。

2.适用范围适用于新材料公司灌装车间的切割位置。

3.职责3.1确定切割尺寸并掌握最佳切割时机。

3.2服从领导的调度和工作安排，按时、按质、按量完成工作任务，不得擅自离岗。

3.3遵守公司的各种规章制度，操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。

3.4积极参与设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，保持设备完好。

3.5根据预防性维护计划，认真完成相关设备的维护工作。

3.6发扬主人翁精神，动脑筋，大胆提出合理建议，为公司做出贡献。

3.7有权操作切割机。

3.8有权阻止非法操作。

4、切割后操作程序4.1后期流程图翻转→横切→垂直装卸4.2主要设备:翻斗机、横切机、分切机、链式输送机、处理器。

4.3轮班前的准备4.3.1检查毛坯硬度是否符合切割要求。

4.3.2检查切割机气动部件是否漏气，气源和压力是否正常。

4.3.3检查切割机的切割线是否安装正确，规格是否符合要求，是否有缺线或断线，以及钢丝是否太紧和太松。

4.3.4检查废浆搅拌机混合翅片的磨损程度。

4.3.5检查翻斗机、泥浆泵和处理器是否正常。

4.3.6检查各阀门状态是否正常。

4.4操作顺序4.4.1根据生产计划的要求悬挂钢丝。

4.4.2启动废浆泵，放入循环水中，启动废浆机搅拌机。

4.4.3通知操作员并在准备好的时候切割。

4.4.4开始切割机切割。

4.4.5清理拖把上的废物和加固物。

4.4.6根据废浆的浓度和液位，与退浆工人协调废浆处理方法。

4.5注意事项4.5.1如果在切割过程中有断丝，请尝试更换钢丝以继续切割并完全切割毛坯。

4.5.2不要让硬渣、钢丝和其他东西进入废物坑。

4.5.3注意检查液压系统是否符合液位标准，管道、油缸和阀门是否漏油。

4.5.4操作人员必须提前到岗，做好换班工作。

4.5.5经常检查废浆池的液位，并向退浆工人了解废浆液的浓度。

4.5.6在工作中应加强责任感。

如果发现设备有任何异常运行，应立即采取措施停止和检修设备。

线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。

本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。

二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。

2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。

3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。

三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。

b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。

c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。

2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。

b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。

c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。

3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。

b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。

4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。

b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。

c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。

5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。

b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。

c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。

d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。

四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。

2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。

线切割安全作业指导书1. 引言线切割作业是一项高风险的操作，涉及到高温、高压和高速等因素，如果不按规定操作，可能会引发严重的事故。

为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，在进行线切割作业前，必须详细了解并严格遵守相关的安全规范和作业程序。

本作业指导书旨在提供有关线切割作业的安全要求和作业指导，帮助操作人员正确进行线切割作业，减少事故风险。

2. 安全设备和防护措施在进行线切割作业前，必须确保以下安全设备和防护措施已经准备就绪：1.护目镜：由于线切割时会产生强烈光辐射和火花，操作人员必须佩戴适当的护目镜，以防眼睛受伤。

2.防护服：操作人员应穿戴防火防护服，以保护皮肤免受火花的伤害。

3.火焰抑制器：必须备有适用的火焰抑制器，以防万一发生火灾时进行灭火。

4.线切割设备：必须使用经过检查和维修的符合安全要求的线切割设备。

5.通风设施：线切割过程会产生有害气体和烟雾，必须在作业区域内设置通风设施，确保空气流通。

6.清洁设施：必须有足够的清洁设施，包括洗手设备和灭火器，以应对紧急情况。

3. 操作规程线切割作业的操作规程如下：3.1 准备工作1.确保操作区域清理干净，没有可燃物和易燃物。

2.检查线切割设备，确保其运行良好且安全可靠。

3.确保所有操作人员都佩戴必要的个人防护装备，包括护目镜和防火服。

3.2 线切割操作1.确定切割对象的材料和尺寸，根据需要选择合适的刀具和参数。

2.使用切割机头进行切割，确保刀具和工件保持一定的距离，防止切割过程中出现卡刀或飞溅的情况。

3.不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。

4.切割完成后，立即关闭切割设备，确认切割区域安全。

3.3 紧急情况处理1.发生火灾时，立即使用火焰抑制器进行灭火，同时通知相关人员并撤离现场。

2.如遇到操作错误导致刀具卡住或其他故障，不得强行解决，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

4. 事故预防和应急措施为了预防事故发生并及时应对紧急情况，操作人员需要牢记以下事项：1.严格遵守操作规程和安全要求，不擅自更改或违反操作规程。

线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。

机器型号设备责任人標準番号制定日承认确认作成页码作液。

保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

5.5. 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命；控制台装置要特别的精心维护，保持清洁。

5.7.工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

2.目的 5.注意事项5.1 操作机床时不要戴手套。

5.2 特殊工件的加工：5.2.1.加工较小部件时，要考虑到选择此进刀面是否回发生回路；加工较高较大的部件时，尽量考虑是否可利用其中的直面，可以对刀并减少加工周长，注意丝的半径与放电间隙。

5.2.2.编程时，根据不同的部件选择不同的进刀点，要保证重要尺寸的公差要求，在要求不高的面上进5.3.消耗品的更换要及时，废电极丝按时清理，每周一次，清洁，管道畅通；为减少工作液中的电蚀好的程序及部分数据信息写于任务书的空白处；准备好扳手、压板、螺丝等装夹工具；检查工件表面物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

刀或者选用顶点进刀，加工同类部件时，编排好工艺，以节省材料与时间。

5.2.3. 确保每个部件的尺寸：根据经验总结机床存在的误差，在实际操作中进行补正，保证良好的配合；当材料上的加工位置可以确定时，利用机床在加工的时间先行编程。

输入进行须对刀的轴及方向，直接按执行键。

4.7.确定各轴位置选择X、Y轴的适当起始位置,或移至已对好的基准面位置，G97设零。

降Z方向高度时注意速度，及 在人工-M.D.I画面下，输入G80指令进行X，Y轴的对刀3.4.2AQ550Ls可转入无代码画面的端面处，4.8.切割工件时先启动滚珠筒，按下走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。