干熄焦耐火材料探讨
干熄焦的主要设备干熄炉砌体属于竖窑式结构，正压状态的圆筒形直立砌体，整个干熄炉外表被铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，炉体自上而下，可分为预存室、斜道区和冷却室。焦炭由于自重从预存室上部锥体进入冷却室，惰性气体在冷却室中与红焦进行逆流换热，热循环气体由斜道口进入环形风道.,进入一次除尘后进入锅炉，与炉水进行热交换产生蒸汽。
1、耐火材料在干熄焦的应用
预存段的上部锥顶区，因装焦前后温度有波动，对该部位耐火砖砌体的热稳定性要求较高，预存段中部是直段实心耐火砌体，主要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，预存段下部是环形风道，分为内墙及外墙两重环形砌体，内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力差产生窜漏现象，采用莫来石炭化硅高强度耐火砖进行砌筑。
斜道区的砖逐层悬挑承托上部的重量，共有三十个风道，有三十个支撑点，每个支撑点的重量大约在十吨，所以它的材质就用莫来石炭化硅，斜道区温度频繁波动，而且循环气体夹带焦分对该部位激烈冲刷，因此对斜道区内层砖的抗热振性、抗磨损性和抗折性要求很高。冷却段内壁耐火砌体主要承受焦炭下落移动时的磨损。
一次除尘器采用重力除尘的方式，收集从干熄炉环形烟道流出的循环气体中夹杂的粗颗粒焦粉，一次除尘顶部耐火砖采用拱形砌筑结构，两侧及下部采用耐火砖筑成锥斗形结构。
干熄炉各部位耐材适应的工作环境
莱钢1#干熄炉耐火材料分布
1#干熄焦预存段耐火材料厚度
整个耐火材料厚度约620mm，其中莫来石B砖400mm、粘土砖200mm、高温石棉毡20mm.，高温石棉毡具有耐膨胀、极冷、密封、保温、隔热作用，从而保护外部铁皮不被烧红变形，热量损失。
莱钢干熄焦莫来石砖检测结果
项目指数
显气孔率16％
体积密度 2.5g/cm3
常温耐压强度78MPa
重烧线变化％1350℃，2h ＋0.2
热振稳定性，次1100℃水冷 15
AL2O3,％ 58
Fe2O3,％ 1.4
二、问题的提出
1、1#干熄焦水封槽开裂，水流干熄炉内，可燃气体浓度升高的同时，导致锥体
耐火砖损坏。
2、干熄炉出口、锅炉入口膨胀节处以及一次除尘上部、周围耐火材料脱落，个
别部位发红烧穿。
3、1#、2#干熄焦环形烟道“牛腿砖”运控一段时间后断开，脱落，出现掉砖现
象，危及干熄炉的安全运行，甚至造成干熄炉倒塌，造成特大事故的发生。
4、年修时发现一次除尘侧壁耐火砖上有结瘤、预存段、冷却段出现不同从成度
的磨损、烧损。
5、干熄焦在运控过程中出现2#干熄焦焦罐盖不锈钢板、弯曲变形，脱落，造成
旋转密封阀卡料，以及后序管带运输机皮带划伤，影响正常的安全生产。
三、形成的原因及预防改进措施
1、1#干熄焦水封槽使用的材质是20G,，经过热处理，位于干熄炉的炉口，起密封、隔热作用，因频繁装焦、炉盖开闭，温度变化较大，且洒落在水封内的焦粉不均匀性、水封内流动的水又极易发生化学反应，形成结垢，使局部吸热大，产生鼓疱、腐蚀裂纹最后开裂，水渗干熄炉耐火砖。自开工以来曾两次出现水封槽开裂现象，循环气体中可燃气体浓度、预存室压力升高。影响顶锥段耐材寿命。未经过热处理的20G,，﹙因水封槽直径3100mm﹚耐急冷、不耐高温，而铸钢耐
高温，但遇冷水后容易开裂。经过对比思考，车间采用了耐高温、耐急冷，水封槽内缺水后补水，不发生变形或轻微变形的不锈钢水封槽。投入运行后，效果明显，
2、干熄炉出口、锅炉入口膨胀节处以及一次除尘为负压段，通常情况下，砌筑成拱形的一次除尘，上部铺有一层轻质、细块、粉末状的粘土砖，内道的莫莱石砖因高温膨胀产生的空隙，细块、粉末状的粘土砖，靠吸力及时填补因膨胀产生的空隙，不致使一次除尘上部烧穿吸入空气。
干熄炉与一次除尘、锅炉与一次除尘之间砌筑时预留100mm的膨胀缝，高温膨胀后间隙约为80mm,施工过程中，其间隙焊接固定后通常人为的操作塞有段状、或条状高温石棉毡，在冷处理过程中塞入石棉毡，高温作用下，石棉毡产生膨胀，为携带焦份的循环气体的渗入，留下空隙，进入一次除尘外层，铁皮与纤维毡之间，随着空隙的逐渐增大，使炉墙与砖分离，运控过程中，因压差的作用，将高温石棉顶出来，空隙内的高温石棉毡，是连接外部的覆盖层，受高温的影响，烧穿变形，石棉冲刷脱落。1#干熄焦一次除尘北墙出现上述情况，一次除尘前后膨胀节烧穿变形，外部温度高达600℃，年修时，一次除尘前后的膨胀缝隙达到80mm,对一次除尘北墙耐火材料，全部进行更换，拆除时，发现膨胀节高温石棉毡全部脱落，铁皮与纤维粘沉积许多焦粉。高温纤维与石棉绳相比气孔率大，气孔壁间和气孔内的气体对流，使气孔率继续增大，冲刷、磨损脱落。
将麻花状高温石棉绳100mm，外力使其扁形，塞入深度为15cm膨胀缝内，石棉绳高温作用下与段状、条状的石棉毡相比，更易形成整体，运控过程中，石棉绳的脱落一层层或以短短的脱落，不会跟石棉毡那样整体脱落，不给携带焦分的高温循环气体进入膨胀节以缝隙，使用周期延长，减少年修维修费用及周围耐材的寿命。
2#干熄焦一次除尘上部温度异常部位多发生于留有检测空隙的附近，因砌筑或密封不严，吸入冷空气，形成膨胀不均匀性，长时间的高温运控、冷热不均，造成检测空隙耐材脱落，将覆盖在上部的轻质、粉状粘土砖，正常运行时吸入一次除尘，停循环风机时向上涌，形成椎体状漏洞，热量辐射扩散，形成温度异常点。在不停炉检修采取在温度异常点附近开口，对脱落的漏洞空隙，将陶瓷石棉毡施压定型塞入后用浇筑料填充的方法补漏，降低热量辐射窜漏形成温度异常点。
一次除尘上部采用发渲后添加碎隔热砖后外加密封铁皮组成，焊补干熄炉出口处烧穿，需将焊管分割后焊补，靠自身弯曲膨胀，防止高温下平板焊接膨胀开裂。
3、斜道区牛腿砖脱落的原因
3.1循环气体的流动在干熄炉内呈周边高、中心低存在着壁流现象，中心向周边汇集再在斜道处流出，斜道区受循环气体的冲刷和磨损，形成砖泥剥离，强度减弱。斜道区带勾舌的牛腿砖承受预存室上部的重量，压强大，局部应力也大，应力无法消除时，直接剪切向下，形成下部砖层断裂。
3.2我们现在开工使用的烘炉曲线，绝大部分使用的是五冶在四五年前，根据当时干熄炉内耐火材料的性质，制定的“波浪形”的升温曲线，经过一段时间的运行，炉内的耐火材料相继进行更换，与之配套的火泥也发生变化，由于烘炉时调试不均匀，设备管理、日常维护不到位，造成系统故障率提高，生产节奏不
平衡，频繁的停产检修以及生产期间装排焦量的大幅度波动，使炉体冷热收缩加剧，又由于火泥的粘结抗折强度低，产生砖层滑动，热膨胀形成的牵引力加剧了炉体耐材的不规则位移，形成砖泥开裂、脱落。危及牛腿砖，导致砖脱落。
3.3烟道立柱砌筑所用是莫来石---碳化硅配套的磷酸盐为黏结剂的耐火泥，磷酸盐结合剂在700-1000℃，是达到最佳的黏结强度，烘炉是此段温度不超过440℃，最高为650℃，耐火泥达不到最佳的黏结强度，炉内具有碱性的还原性气体，与带有酸性黏结剂的火泥发生反应分解莫来时晶相结构，砖表面呈粉状，使耐火砖之间黏结度差，在焦炭的摩擦和剂压力下，砖缝逐渐扩大，直至脱落、砖断裂。
3.4运控过程中，频繁地停产检修，温度剧烈波动、甚至降到耐火砖的极限温度、操作时循环风量瞬时变换较大，温度忽高忽低，也是造成牛腿砖脱落的又一原因。
目前对斜道区牛腿砖治理普遍采用立柱正面为两块砖结构改为一块砖砌筑，减少对立柱立缝的磨损和气流冲刷。提高耐火砖的荷重软化温度，采用抗磨性能好的耐火砖和选用氮化硅砖。保持干熄焦的运控稳定性、减少停产检修时间等措施预防牛腿砖脱落。
4、耐火砖结瘤原因，
4.1一部分是砌筑耐火砖时，黏附在耐火砖上的耐火泥外溢，耐火砖不平滑，焦炭下落到接近斜道口，细小的焦分以及因结焦不成熟、焦炭中的焦油挂在耐火砖的不平滑处，遇到高温产生化学反应，黏附在上面，越积越多，碳化形成，又因循环风中可燃成分升高，导入焦炭燃烧、温度高时，达到结瘤条件。
4.2另一部分是正常操作时循环风量为175000m3/h，也就是说每秒50 m3的速度，将附着在焦炭的焦油、焦粉等成分甩在耐火砖上，而一次除尘为重力除尘，T6温度一般在900℃左右，而从干熄炉出口的温度将达到1000℃左右，高温下燃烧、碳化，一次除尘耐材常结瘤的原因。
4.3耐火砖结瘤后直接影响其使用寿命，预防措施提高焦炭的成熟度和结焦时间，砌筑时使干熄炉内耐火砖保持清洁光滑。
4.4预存段为B型碳化硅砖，年修时观察颜色呈现黑色的为烧损的硅砖，整体表面粗糙，磨损度较一致，为砖正常磨损。采用碳化硅火泥喷补的方法覆盖在莫来石砖上，修补烧损、磨损的耐火砖。冷却段磨损、烧损严重，最深处凹进150mm，采用砖表面预制模型整体定型后浇注，砖的表面残存有焦粉，浇注时，不黏结，须刷一层粘合剂，再整体定型浇注，从底部向上浇注4..5米，平均厚度为110mm，约用浇注料35T，定型浇注，先打好V形锚固定，24小时后拆注。
5、因焦罐盖工作的环境所致，间断、频繁的温度变化，使不锈钢产生弯曲变形、脱落，造成旋转密封阀卡料，影响安全生产。采取焊接固定不锈钢框架加高温石棉毡，覆盖于焦罐盖不锈钢上面的改造方法，使用一段时间后，不锈钢弯曲变形与石棉毡产生的间隙变形逐渐增大，石棉毡脱落，露出不锈钢，效果不理想，借助年修，更换成猫锢钉固定高温石棉毡的方法，运控效果良好。
四、结论
1、鉴于干熄焦运控的特殊性，避免因热胀冷缩造成耐火砖、耐火泥产生龟裂，给携带焦分的循环风的侵蚀、冲刷，导致泥陀螺、砖断裂现象的发生。各部位的工作特性及运行条件，在分析耐材损毁原因的基础上，选用的耐材能发挥其
特性，避开其缺点。耐火泥是由粉状物料和结合剂组成的不定型耐火材料，选用时与砌体或基底材料相同或相近的耐火泥。
2、1#干熄焦斜道区采用两块莫来石—碳化硅砖组成，对牛腿砖砖缝，冲刷，造成牛腿砖砖缝火泥脱落，1#干熄焦年修时采用AX-1浇注料砖缝进行浇注，AX-1浇注料，其主要成分为高铝水泥、粉碎成不同颗粒的莫来石碳化硅、火泥、钢丝纤维等，浇筑干燥后，浇注料与砖的结合处发生开裂，证明浇注料与砖不相容，清理干净后，缝隙中喷射浇注料—碳化硅火泥，再注入AX-1浇注料。修补斜道区牛腿砖缝隙。
3、耐火泥的黏结强度应满足温度急剧变化环境的需求，耐火泥的高温抗折性能和线变化率，适应苛刻的工作环境，烘炉时达到最佳的黏结强度。
4、砌筑干熄炉耐火砖时每隔一段间距的耐火砖，留有0.5—10mm的缝隙3处，作为膨胀间隙，干熄炉在烘炉过程中，初期干熄炉整体耐材下降，耐火砖与耐火砖之间靠耐火泥来黏结，其缝隙间距为0.1—0.3mm。烘炉时密切关注干熄炉整体膨胀程度。
5、干熄炉用耐火材料品种繁多、转型复杂，几乎全部是特异性制品，砖的外形尺寸要求严格。硅砖荷重软化温度高，能抵抗酸性侵蚀，但在600℃以下发生B晶体向A晶体的快速转变，耐热震性差，而在600℃以上，使用时耐热震性较好，高温下只会膨胀，不发生体积收缩。运控过程中，尽量避免炉内温度的剧烈变化和停炉检修次数，保持耐材耐热震性。
﹙耐火泥脱落的“牛腿砖”图1﹚﹙喷补后的“牛腿砖”图2﹚
﹙锅炉入口膨胀节脱落缝隙图3﹚
目录 1 干熄焦工艺222222222222222222 1 1.1概述222222222222222222222 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程2222222222222222 2 1.4干熄焦装置的布置222222222222222 2 1.5主要工艺设备的功能及规格22222222222 2 1.6干熄焦的环保措施22222222222222217 1.7干熄焦工艺温度和压力指标2222222222218 2干熄焦热力系统2222222222222222219 2.1概述22222222222222222222219 2.2干熄焦热力系统的布置222222222222219 3焦处理装置222222222222222222231 3.1概述22222222222222222222311 3.2设施及主要设备222222222222222311 3.3其他22222222222222222222322
1干熄焦工艺 1.1概述 甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2355孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。 为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为23140t/h。先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。 当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） a）焦炉基本工艺参数 焦炉配置2355孔JNDK55-07型焦炉 焦炉周转时间26h 焦炉紧张操作系数 1.07 每孔炭化室干全焦产量 30.044t 小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数 干熄站配置13140t/h 允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次 每孔炭化室操作时间约12.4min 入干熄炉焦炭温度 950～1050℃ 干熄后焦炭平均温度≤200℃ 干熄时间约2h 焦炭烧损率（设计值）≤0.95% 入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦 系统最大循环风量 205000m3/h 循环风机全压 11.5kPa 进干熄炉循环气体温度130℃ 出干熄炉循环气体温度880～960℃ 干熄炉操作制度 24h连续，340d/a
烧结线余热 烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
2019年余热锅炉行业分析 一、环保和收益兼顾，工业余热锅炉2010-2011年间快速增长 (2) 二、未来工业余热锅炉将从全面增长转变为差异化发展 (2) 1、水泥行业余热利用普及率较高，空间有限 (3) 2、钢铁行业:当前余热利用较低，未来提升空间很大 (4) （1）干熄焦余热锅炉 (6) （2）烧结机余热锅炉 (8) （3）氧气转炉余热锅炉 (9) （4）高炉煤气余热锅炉 (10) 3、有色冶金行业:中小企业市场有待挖掘 (11) 4、化工行业:硫酸工业是主要市场 (12) 5、石化行业:余热资源丰富 (13) 三、市场竞争格局:细分领域集中度高 (14) 四、主要行业壁垒:五大进入壁垒 (15)
一、环保和收益兼顾，工业余热锅炉2010-2011年间快速增长 工业余热锅炉的热源来自于工业生产过程中所产生的气体、液体及固体物料的高温余热，以及工艺流程中所发生的高温废热等。一方而，通过余热(废热)的回收过程，余热锅炉可以对烟气排放和废气中污染物进行减排处理，达到保护环境的目的;另一方而，余热锅炉可以将回收的余热用来发电，从而直接获取经济收益，一般一个余热利用的项目，三到五年就可以回本。 2000-2011年间，我国余热锅炉工业产值(含燃机余热锅炉)由2.0亿元提高到40.3亿元，年均增速高达40.1%。除燃机余热锅炉外，工业余热锅炉产量也由2351蒸吨提高到34081蒸吨，年均增速达33.1 %。 二、未来工业余热锅炉将从全面增长转变为差异化发展 2012年2月27日，工业和信息化部印发《工业节能“十二五”规划》，规划指出，要“在钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
余热利用钢铁节能主战场 2010年06月21日12:51证券导刊【大中小】【打印】共有评论0条 点击图片查看详细数据 进入申银万国机构主页>> 矫健齐琦 钢铁行业余热资源丰富，余热利用将是钢铁业节能主战场。工业余热资源约占其燃料总热量的17-67%，可回收率达60%。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。 近日，国务院办公厅下发《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，将钢铁工业列为节能减排潜力最大的行业，在强调淘汰落后产能的同时，提出了鼓励钢铁工业节能的具体措施：(1)提高行业准入门槛，强化环保、能耗、清洁生产等指标约束作用；(2)大幅提高差别电价的加价标准，提高落后产能的生产成本；(3)实现节能减排将控制总量、淘汰落后、技术改造结合起来。大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排新技术新工艺。要尽快出台鼓励余热余压发电上网政策；(4)要强化节能减排计量管理，提高能耗和排放计量检测的准确性和数据分析能力；(5)强化环境准入、执法监管、考核问责等工作机制，加强环保监测、减排核查、清洁生产审核、能耗限额标准执行监察，推动重污染企业退出；(6)统筹研究有利于钢铁工业节能减排的进出口措施，相应调整产品进出口政策。
《意见》对推动钢厂节能设备采购具有非常积极的作用，具体体现在：(1)提高门槛和落后产能能耗成本将促使采购节能设备成为新建钢厂标准；(2)总量控制和考核问责制度将迫使现有钢厂加快技术改造步伐，加快高温高压干熄焦和煤气余热余压利用改造；(3)出台上网电价政策将提升余热余压发电的经济效益；(4)强化能耗计量将有利于充分利用合同能源管理的方式撬动节能设备采购。 钢铁行业余热资源丰富 钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。 我国大型钢铁企业余热利用率约为30-50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30-50%，如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%，有的在90%以上，如日本新日铁高达92%。 钢铁是余热利用主战场 在钢铁行业中，余热可回收利用的部位有7处，是余热利用的主战场，其中重点部位有氧气转炉余热发电、烧结余热发电和与干熄焦余热发电。 氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3万吨和69626.3万吨，同比分别增长12.9%和15.2%。氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，使用寿命较短，平均3-5年就需要更新。目前国内有1000家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350台/套；按照每套250万元的价格测算，每年约8.75亿元，未来5年国内市场容量约44亿元。 烧结余热锅炉：工信部计划用3年时间，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约50台/套，按每套800万元测算，未来5年烧结余热锅炉市场容量约20亿元。 干熄焦余热锅炉：干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。全国焦化企业数量在1000家左右，目前干熄焦锅炉配置比例约20%，未来提升空间大。预计未来5年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为200台，按照1300万元/台的价格测算，未来5年市场容量约26亿元。
干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中； 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
干熄焦耐火材料探讨 干熄焦的主要设备干熄炉砌体属于竖窑式结构，正压状态的圆筒形直立砌体，整个干熄炉外表被铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，炉体自上而下，可分为预存室、斜道区和冷却室。焦炭由于自重从预存室上部锥体进入冷却室，惰性气体在冷却室中与红焦进行逆流换热，热循环气体由斜道口进入环形风道.,进入一次除尘后进入锅炉，与炉水进行热交换产生蒸汽。 1、耐火材料在干熄焦的应用 预存段的上部锥顶区，因装焦前后温度有波动，对该部位耐火砖砌体的热稳定性要求较高，预存段中部是直段实心耐火砌体，主要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损，预存段下部是环形风道，分为内墙及外墙两重环形砌体，内墙要承受装入焦炭的冲击和磨损，还要防止预存段与环形烟道因压力差产生窜漏现象，采用莫来石炭化硅高强度耐火砖进行砌筑。 斜道区的砖逐层悬挑承托上部的重量，共有三十个风道，有三十个支撑点，每个支撑点的重量大约在十吨，所以它的材质就用莫来石炭化硅，斜道区温度频繁波动，而且循环气体夹带焦分对该部位激烈冲刷，因此对斜道区内层砖的抗热振性、抗磨损性和抗折性要求很高。冷却段内壁耐火砌体主要承受焦炭下落移动时的磨损。 一次除尘器采用重力除尘的方式，收集从干熄炉环形烟道流出的循环气体中夹杂的粗颗粒焦粉，一次除尘顶部耐火砖采用拱形砌筑结构，两侧及下部采用耐火砖筑成锥斗形结构。 干熄炉各部位耐材适应的工作环境 莱钢1#干熄炉耐火材料分布
1#干熄焦预存段耐火材料厚度 整个耐火材料厚度约620mm，其中莫来石B砖400mm、粘土砖200mm、高温石棉毡20mm.，高温石棉毡具有耐膨胀、极冷、密封、保温、隔热作用，从而保护外部铁皮不被烧红变形，热量损失。 莱钢干熄焦莫来石砖检测结果 项目指数 显气孔率16％ 体积密度 2.5g/cm3 常温耐压强度78MPa 重烧线变化％1350℃，2h ＋0.2 热振稳定性，次1100℃水冷 15 AL2O3,％ 58 Fe2O3,％ 1.4 二、问题的提出 1、1#干熄焦水封槽开裂，水流干熄炉内，可燃气体浓度升高的同时，导致锥体 耐火砖损坏。 2、干熄炉出口、锅炉入口膨胀节处以及一次除尘上部、周围耐火材料脱落，个 别部位发红烧穿。 3、1#、2#干熄焦环形烟道“牛腿砖”运控一段时间后断开，脱落，出现掉砖现 象，危及干熄炉的安全运行，甚至造成干熄炉倒塌，造成特大事故的发生。 4、年修时发现一次除尘侧壁耐火砖上有结瘤、预存段、冷却段出现不同从成度 的磨损、烧损。 5、干熄焦在运控过程中出现2#干熄焦焦罐盖不锈钢板、弯曲变形，脱落，造成 旋转密封阀卡料，以及后序管带运输机皮带划伤，影响正常的安全生产。 三、形成的原因及预防改进措施 1、1#干熄焦水封槽使用的材质是20G,，经过热处理，位于干熄炉的炉口，起密封、隔热作用，因频繁装焦、炉盖开闭，温度变化较大，且洒落在水封内的焦粉不均匀性、水封内流动的水又极易发生化学反应，形成结垢，使局部吸热大，产生鼓疱、腐蚀裂纹最后开裂，水渗干熄炉耐火砖。自开工以来曾两次出现水封槽开裂现象，循环气体中可燃气体浓度、预存室压力升高。影响顶锥段耐材寿命。未经过热处理的20G,，﹙因水封槽直径3100mm﹚耐急冷、不耐高温，而铸钢耐
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
耐火制品 耐火粘土砖 Fire Clay Brick 规格：由买方选择 包装：托盘，约1.2吨 用途：适用于高炉、焦炉、加热炉、盛钢桶、浇钢砖、有色冶金炉、水泥窑、玻璃窑及烟囱等各种窑炉与热工设备。 产地：山东、山西、河北、河南、辽宁、北京、上海、天津等地。
Specifications:At Buyer's Option. Uses:suitable for blast furnace,coke oven,preheating furnace,ladle lining,steel teeming,non- ferrous metallurgical furnace,boiler,cement l\kiln,glass tands,chimney and other kilns or furnaces and heat equipment. Packing:in wooden pallet,about1.2MT each pallet. Place of Origin:Shandong,Shangxi,Hebei,Henan,Liaoning,Shanghai,Tianjin,etc. 高铝砖 High Alumina Brick 规格：由买方选择 包装：托盘 用途：适用于电炉炉顶、高炉、加热炉、盛钢桶、铁水车、水泥窑、玻璃窑及烟囱及其他高温窑炉产地：山西、河南、河北、山东、北京、上海、天津等地。 Specifications:At Buyer's Option. Uses: suitable for roof of electric arc furnace, preheating furnace, ladle lining, torpedo, cement kiln, glass tank, other furnaces and kilns at high temperature. Paking:ln wooden pallet. Place of Origin:Shandong,Shangxi,Hebei,Henan,Liaoning,Shanghai,Tianjin,etc. 铝碳化硅碳砖 规格：由买方选择 用途：鱼雷车内衬、铁水包内衬 Specifications:At Buyer's Option. Uses:Torpedor lining and iron ladle lining.
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象
锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的
余热余压利用相关技术介绍 一：概述 1.1：概念： 余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。 余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。 1.2利用领域介绍：（与我公司有关） （1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。 （2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。 （3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。 （4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。 （5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。
（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。 1.3发展前景： （1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。 （2）余热余压利用不仅节能，还有利用环境保护，是企业实现循环经济的新尝试，随着余热余压利用新技术的推广，余热余压利用必将有着广阔的应用前景。 二：工业余热 2.1资源特点 （1）余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中释放的热量在完成某一工艺过程后剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种;按照来源，工业余热又可分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。 （2）余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样，从利用角度看，余热资源一般具有以下共同点：由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定;余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质;余热利用装置受场地等固有条件限制。 因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有稳定的运行范围，能适应多变的工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高。从经济性出
1 干熄炉斜道区耐火材料损毁的原因 1.1 斜道区耐火材料损毁的现状 干熄焦工程是一项先进的环保和能源再利用工艺技术，对减少环境污染，节省水资源、能源再利用和提高焦炭质量具有重要作用和意义，是国家发展改革委员会制定的十大节能工程之一。但近几年来，干熄焦工程推广进度不快，全国需改造成干熄焦的焦炉约2200座左右，而至今投产的不到100座，究其原因虽很多，但干熄焦斜道区（俗称牛腿）的耐火材料达不到设计和使用年限，损毁严重，迫使干熄炉停产检修而造成业主困扰和经济损失是一大制约因素。如昆钢、马钢、南钢等干熄炉均在投产一年内发生过斜道区耐火材料的裂纹、断裂、损毁而被迫停产检修。 1.2 干熄炉斜道区的破损原因 在干熄焦装置正常操作时，循环风量应与排焦量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。循环气体流经干熄炉的冷却段时，从斜道区进入环形风道，会带走一部分焦炭。斜道区的耐火材料不仅受到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等，图1中示出了斜道区牛腿的破损情况。
图1 干熄炉斜道区牛腿的破损情况 2 保证干熄炉斜道区耐火材料质量的措施 目前，干熄炉斜道区耐火材料大多采用莫来石碳化硅砖及配套胶泥，但在使用中仍存在一些问题。为此，我公司在斜道区耐火材料制作和砌筑等方面采取了以下措施，有效地保证了干熄炉斜道区耐火材料的质量。 （1）重视原材料的纯净度和理化指标。生产莫来石碳化硅砖及配套胶泥的主要原料有莫来石、碳化硅和氧化铝超微粉等。其中莫来石又可分为天然莫来石、烧结莫来石和电熔莫来石；碳化硅有97碳化硅、93碳化硅、90碳化硅等品种；氧化铝超微粉有α-Al2O3、研磨Al2O3等，根据细度不同又可以分为各种品种。在干熄炉斜道区复杂恶劣的工况条件下，原料应该有很高的纯净度，很好的活性，宏观有很好的颗粒形状，微观组织结晶均匀、结晶相和晶粒形状要好，并成网状结构。但 是，由于某些客户、原料供应商和产品制造厂家一味追求降低成本，势
我国干熄焦现状分析 徐列张秋强董兴宏邵丰 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司 近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。 一、我国干熄焦技术发展的两个阶段 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。 二、我国已投产和在建的干熄焦工程 目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在
第36卷第4期2014年8月 山东冶金 Shandong Metallurgy Vol.36No.4August 2014 摘要：鲁耐窑业干熄焦用耐材生产过程中实施质量管控，管控措施包括建立质量整体管控思路、规范文件信息、完善产品 的可追溯性管理、制定外形外观检查制度等。管控措施的有效实施，既保证了干熄焦耐材质量，又满足了客户交货期需求。关键词：干熄焦；耐火材料；质量管控；可追溯性管理图分类：F273.2 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2014）04-0064-02 1前言 干熄焦装置用耐火材料是鲁耐窑业公司的主导产品之一。干熄炉用耐火材料品种繁多，砖型复杂，且大部分砖型的数量不多，砖的外形尺寸要求严格，从生产投入到最终产品的出厂，确保产品质量是多年来对质量管控模式研究的目标。鲁耐窑业在实施管控的过程中，通过对干熄焦不同类型及耐材规格的系统分类，对产品进行可追溯性管理，数理统计、验收管理等模式的不断规范和完善，与生产、设计形成有效互动，提高并稳定了产品质量。 2质量管控的主要措施及效果 2.1建立质量整体管控思路 根据干熄焦类型进行分类，编码录入系统，实施系列化管理，对市场信息实现快速反应，稳定成套耐材质量。对干熄焦的砖型品种进行编码，实行了供方编号、需方编号的有效管理。2007年公司引入了ERP 管理系统，进一步为干熄焦耐材的质量管控打下了良好的基础。根据干熄焦生产所具有的成套供给、材质系列化及订货厂家多的特点，利用该系统创新开发了适合耐材行业特点的BOM 管理系统和存货管理系统。在质量管控上，质量管理部门实现了对原料进货、BOM 管理、成品品号管理一体化管控的新思路。2.2规范文件信息 在实施系列化管理的过程中，从以下几个方面实现对不同订单的砖型的快速识别，确保图纸及模具的准确性。1）设置合理的编码原则，对所有材质所有品种编制供方编号，并保持其唯一性；2）对外来图纸分类登记、传递，建立外来图纸传递业务流程，明确各个接口的审核，对图中存在的问题做到 及时沟通反馈。措施实施几年来，在图纸的保存追溯性上效果明显，能够快速查询某图纸的变更过程，对耐材的质量追溯起到了重要作用。2.3完善产品的可追溯性管理 可追溯性管理是质量管理的重要一环，它的监督和管理者是质量管控人员。在以前的生产管理过程中，生产性表格与质量体系记录串联接口不严密，易造成某些工序的物流和信息流脱节。为此，采取以下措施：1）分析生产流程及工作流程现状，确定造成可追溯性不通畅的主要原因。2）将流程梳理与质量改进结合起来，针对主要原因制定实施对策。3）细化完善记录表格及流程管理程序，从原料投入到半成品以至到最终的成品包装，进行系统的策划和实施，在产品的实现过程中，生产管控的各个接口都建立了相应的追溯记录。4）为进一步提高操作人员的质量意识，经过客户认可，细化半成品及成品的标识管理。在半成品和成品上都标识带有不同班次的工号标记。 措施实施以来，质量管控作为生产链条的锁扣均得到有效发挥。成品检选包装跟踪卡由成品检选人员、收库人员、包装人员及质量抽查人员分别填写，成品从一出窑就进行挂牌标识，直到该批产品包装后回收保存。实现了对干熄焦成品入库、检选、统计、标识等工作的系统性管理，系统实现衔接。实施半成品及成品标识，半成品上带有不同班次的工号标识，且在烧成过程中不易被去掉。对废品数据的管理、质量分析达到预期效果，实现对每一个托盘的追溯。验收时，如果发现某一托盘产品存在质量问题，可以从箱号逐环追溯到半成品的生产直至原料，有利于分析解决问题。2.4制定外形外观检查制度 1）要求质量部门坚持用原图检查，确保砖型的准确性。在发现实物与原图中存在偏差时，及时查找原因，防范生产错误。2）建立现场质监人员电子版工作日志，并及时将有关检查问题与分厂沟通、 干熄焦用耐火材料质量管控措施 邵 红，张成库，张 贞 （山东耐材集团鲁耐窑业有限公司，山东淄博255200） 收稿日期：2014-04-17 作者简介：邵红，女，1976年生，1996年毕业于山东冶金工业学校耐火材料专业。现为山东耐材集团鲁耐窑业有限公司质量处处长，助理工程师，从事耐火材料质量管理工作。 64
第三章干熄焦锅炉 第一节锅炉的种类 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。 一、锅炉的分类 锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有： （一）按用途分类 1．电站锅炉 用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。 2．工业锅炉 用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3．船用锅炉 用于船舶动力，大多燃烧油。 （二）按介质分类 1．蒸汽锅炉 锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。 2．热水锅炉 锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。 3．汽水两用锅炉 汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。 （三）按结构型式分类 1．火管锅炉 烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2．水管锅炉 是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。现代锅炉一般均采用水管锅炉。 （四）按出口工质压力分类 1．低压锅炉 锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa 2．中压锅炉 锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa
锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa 4．超高压锅炉 锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa 5．亚临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa 6．超临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa （五）按蒸发量分类 1．小型锅炉 蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。 2．中型锅炉 蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。 3．大型锅炉 蒸发量大于75t/h的锅炉称大型锅炉。 （六）按循环方式分类 1．自然循环锅筒锅炉 具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 2．强制循环锅筒锅炉 具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环，只能在临界压力以下应用。 3．低倍率循环锅炉 具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环。它可在亚临界压力和超临界压力下应用，循环倍率低，一般为1.25～2.0。 4．直流锅炉 无锅筒，锅炉给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 5．复合循环锅炉 具有再循环泵，锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可运用于亚临界压力和超临界压力。 （七）按燃料种类和能量来源分类 1．固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 2．液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 3．气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 4．余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 5．电加热锅炉
杭州锅炉集团股份有限公司 干熄焦余热锅炉 简介 1
干熄焦的含义及特点 所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 干熄焦特点： 一焦炭质量明显提高 一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。 二、充分利用红焦显热，节约能源； 二充分利用红焦显热节约能源 干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。 三、降低有害物质的排放，保护环境。 采用惰性循环气体冷却红焦。 2
Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher
干熄焦锅炉作原及类型 干熄焦锅炉工作原理及类型 干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。 工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸 交换产度 汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。 目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。 根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4