干熄焦内衬耐火材料常规检修技术任社安冉丛辉邓时春（上海五冶冶金建设有限公司工业炉窑工程公司，上海，201900）
【摘要】近几年来，我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦碳的需求快速增长，同时,随着社会的发展，环保及能源要求越来越高，我国愈来愈多钢厂采用干法熄焦装置。由于各种原因的影响,斜风道部位耐火砖在生产1-2年就产生断裂, 过顶砖出现剥落；冷却段部位主要受冷焦摩擦，损毁严重；干熄罐进料口温度变化很大，炭化硅砖的损坏也是非常严重。总之干熄焦罐要定期进行检修，才能满足正常生产。本文重点阐述干熄焦常规检修技术。
【关键词】干熄焦罐、支柱砖更换、冷却段浇注
1.简述
干法熄焦装置（简称干熄焦）主要由熄焦罐本体、室式除尘器、余热锅炉组成。干熄焦耐材内衬的工作环境差，主要表现在生产过程产生的温差应力，焦碳滑移磨损，气流及尘粒冲刷等因素，造成干熄焦内衬材料损伤大。干熄焦的常规检修分为大修、中修、年修、小修。大修是指对熄焦罐的内衬全部拆除，重新砌筑，按新建标准执行；如果熄焦罐、室式除尘器进行大修，工作量大，施工场地狭窄，受生产制约且工期紧，一般进行分开处理，熄焦罐进行大修，室式除尘器进行小修；或室式除尘器大修，熄焦罐小修，大修周期一般为8
年左右。中修，指斜风道托砖筋板到预存段托砖筋板间的内环墙拆除重新砌筑。为降低检修成本，环风道外墙采用保护性拆除，部分旧砖利用。年修，就是每年进行的例行检查和维修，一般工作量不太大，局部进行维修处理。小修主要指生产过程中出现故障后的工作量较小的局部性维修。
干熄焦内衬常规检修项目主要指年修和小修，包括以下几方面：一般年修和小修（熄焦罐进料口碳化硅砖更换，环形排风道及室式除尘器喷浆，室式除尘器内衬材料更换，锅炉入口更换浇注料等）及特殊年修（冷却段浇注，斜风道支撑砖局部修补）。
在干熄焦的检修中，发现熄焦罐本体斜风道支柱（亦称分隔墙，该部位受气流及尘粒冲刷影响最大）、冷却段（该部位主要受冷焦摩擦损毁）耐材受损速度最快，是整个本体耐材的寿命瓶颈，上述两部位寿命仅约1年，而本体其他部位耐材寿命约8年。斜风道支柱砖受损后的检修方法，就是进行中修。斜风道支柱砖、冷却段受损后的检修方法，就是进行大修，即连同其上部完好的砌体一起拆除，再重新砌筑，这样导致检修工期长、成本高。通过探索，对斜风道支柱砖磨损断裂问题开发了运用吊梁技术进行局部更换施工的新工艺，对冷却段磨损问题开发了吊模浇注新工艺。
2.一般年修和小修方法
2.1本体进料口炭化硅砖更换
干熄罐进料口温度变化很大，对砖的热震稳定性要求高，对炭化硅砖的损坏也是非常严重。一般来说，此部位炭化硅砖检修周期为1年左右。
施工顺序：
水封槽吊离炉口→架设操作平台→定位线确定→旧砖拆除→清扫并洒水湿润→新砖砌筑→撤离操作平台→装封水封槽→水封槽两侧填1200℃纤维棉→灌浆密封
定位线主要是炉口的标高，进料口的圆中心及半径。所有的都应以旧砖的定位为依据进行，以防炉口盖盖不上。下图阴影部位为更换部位：
2.2环形排风道及室式除尘器内衬墙面喷浆
由于受N2气体的冲刷，环形排风道及集尘室墙面灰缝冲刷受损非常严重，因而采用一种耐高温的辐射涂料喷浆是有效的保护方式。用一台喷浆机和一个压偏的喷头借用压缩空气就可进行。一般情况下要喷浆两遍，第一遍非常重要，第二遍要等到第一遍涂料完全干完后才能进行，这样效果会更好。对于焦尘室的喷浆，要注意保护沉降槽底部的排灰口，以防涂料阻塞，造成不必要的麻烦。这种喷浆工作基本上每年进行一次，只要熄焦罐检修就要进行这种喷浆作业。
2.3室式除尘器内衬材料更换
室式除尘器内衬更换要分局部更换和全部更换。局部更换就是在停炉修检时，对部分工作层耐火砖进行更换。更换最多的是炉顶拱和炉墙。主要原因*作层耐火砖松动，部分墙面变形。对于炉顶拱的更换，要采用顶部开孔的办法，支设拱胎进行砌筑和锁砖，然后填充隔热层，最后焊接好顶部钢板并进行防水处理。全部更换，也就是大修工作，一般在8年左右进行一次，要全部拆除集尘沉降槽的所有内衬，包括隔热层和工作层。这个工作量比较大，工期一般要二个月以上。最主要的问题是上料和下料的运输方式，砌筑方法及控制与新建时一样，无不同之处。
2.4锅炉浇注料的检修
锅炉壁板、顶板的检修有两种方式。第一种是离线施工法，旧的壁板和顶板拆下吊装到地面，进行浇注料的拆除和重新浇注；另外一种是在线施工法，即在锅炉上进行浇注料的拆除和重新浇注。下面主要讲述第二种方法。
施工程序：保护措施的搭设→浇注料拆除→旧锚固件割除→顶板开孔→锚固件焊接→顶板轻质隔热料喷涂→顶板支模→浇注浇注料→养护→拆模。
保护措施：主要是在锅炉管道上铺设两层木跳板，然后在跳板上铺设雨布，要铺严实，防止废物掉入。木跳板主要是防止浇注块掉下时撞坏管道，另外也*作平台和脚手管的承重平台。
由于空间狭小，又是仰面施工，浇注料的破除工作是一项很困难的事情，一般是风镐破除的同时要用火焊割掉锚固件，同时清理旧的锚固件。
浇注料在破除的同时要进行废料的清理和运输处理；由于拆除作业粉尘大，需用风机进行抽风，改善工作环境。
为便于浇注料倒入，根据施工需要先在顶板上进行开孔做为施工孔，孔的大小与数量布置满足施工需要，原则上1㎡范围开设一个；锚固件按图纸进行划线焊接，在孔的周围，调节“V”型锚固件的位置和方向，以免影响进料，并安设好挡模，然后进行轻质喷涂料的喷涂工作，当喷涂进行完毕后要进行锚固件工作层上“V”型叉上喷涂料的清理及回弹料的清理运输工作。
顶板支模，首先要在操作平台上搭设满堂脚手架，由于顶板是倾斜的，因此脚手架也应与顶板倾斜度相适应，脚手架上放置千斤顶，以便调节高度。
3. 斜风道支柱砖环梁吊撑检修技术
熄焦罐由炉口部位、锥体部位、预存室、烟道和冷却室组成。烟道部位为使冷却气体容易通过，将圆周分成若干等份，并设置了支柱，这斜风道支柱承受了上部隔墙及环风道内部耐材的重量（约260t），是整个结构的关键部位。烟道支柱处于不匀荷载、气流冲刷、焦碳滑移磨损、热应力等复杂恶劣工况中，是整个熄焦罐砌体中损蚀最快的薄弱环节，容易产生断裂和剥落。由于其承受了上部约260t的重量，所以一旦损坏严重，常规的检修方法就是大修，即连同上部完好的砌体整体拆除，再重新砌筑。常规检修方法的缺点：大、中修炉龄短；耗费大量耐材，检修费用高；检修工期长，生产压力大。
3.1技术特点、关键技术和关键工艺
干熄焦斜风道支撑砖更换技术由提升及支撑斜风道支撑砖及上部隔墙与环风道内
部耐材重量的装置、斜风道支撑砖拆除技术、斜风道支撑砖砌筑技术三大部分构成
3.2装置外观形状图、结构图和原理图
3.3砌筑的主要部位附图如下：
3.4干熄焦斜风道支撑砖更换前后效果图如下：
某钢厂140t/h干熄焦斜道
某钢厂140t/h干熄焦斜道支柱砖
4. 冷却段浇补技术
熄焦室冷却段由于长期受冷焦的摩擦，经过一段时间的生产后，耐火砖磨损严重，要对冷却段进行修复以保护内衬砌体，经过探索，开发了用耐磨浇注料进行整体浇注施工保护冷却段内衬砌体的新工艺，解决了该部位砌体寿命瓶颈问题。
施工顺序：
搭设临时操作平台→砌筑锚固砖→焊接铁托圈及支撑件→清扫→涂刷磷酸二氢铝→吊具、模具安装→浇注→养护、拆除模具、吊具→拆除临时操作平台
4.1砌筑锚固砖
砌筑锚固砖主要增强浇注料与耐火砖的接触面积，起到锚固的作用。砌筑锚固砖高度为800mm左右,即1~13层耐火砖内，凿掉磨损的一块砖，然后重新砌一块新砖，可作为锚固砖。一般要砌三环，每环交错砌筑，每环中的每块间距为1m左右。
4.2 铁板托圈及支撑件，只是作为临时模板，待浇注料施工完毕要全部拆除。如图：
这种浇补的方法经过很长时间的实践证明，很好的保护了冷却段的耐火砖，一般更换周期为3年左右。这种浇注料一般要求耐磨性能好，多采用高铝质浇注料。模具提升方法，因干熄焦冷却段一般高5m以上，而施工浇注料厚度仅120mm左右，为施工方便，采用升降方便的吊盘，利用软绳上下施工人员，提升机具为电葫芦，支撑模具的方式，采用有伸缩度的支撑杆结构。
4.3旧砌体表面清扫方法
在旧砌体表面进行浇注料修补，使浇注料和旧砌体能够结合紧密*键，要保证其比较紧密地结合，清扫工作是重点。首先要彻底清扫表面浮灰，利用压缩空气，为防止尘土飞扬，适当及喷一些雾化水，自上而下，至少要吹扫三遍，使砖表面基本上见不到浮灰；另外，在每段浇注料施工前，均人工用扫帚清扫干净，并均匀涂刷磷酸二氢铝。
4.4浇注料施工方法
利用炉底风帽中心，找出冷却段中心线，并拉好钢丝，利用中心线，用千斤顶控制好吊盘空间位置,上面铺木跳板及雨布作为操作平台。在吊盘四周铺设模板，用千斤顶控制支设位置，紧固好模板并安装好膨胀缝板。膨胀缝的留设位置一般为1.5m左右一个膨胀缝板，膨胀缝板的厚度为3mm，深度为40mm-60mm。冷却段浇注料的厚度和高度要根据耐火砖的磨损情况确定，一般厚度为120mm左右，浇注完后内圈半径不得小于原设计半径10mm以上；浇注料的高度一般为3m左右。每环浇注高度为700mm，钢模板高度为700mm，12小时以后拆除模板支撑结构，提升吊盘，在第一环模板上支设第二环模板，进行第二环浇注料浇注，12小时以后拆除第一环模伴和第二环支撑结构，进行第三环模板支设和浇注料施工，以此循环。
浇注料浇注时要用振动棒进行振动，以防出现孔洞和振动不均匀。
吊具、支模如下图：
干熄焦罐定期常规检修用浇注料技术指标：
5.结束语
焦炉炼焦车间干熄焦系统耐火材料内衬定期进行常规检修，能及时发现问题，把问题消除在萌芽状态下，防止扩大。这样，能较好地延长整个干熄焦系统耐火材料内衬的使用年限，降低成本。冷却段耐磨浇注料进行整体浇注施工，很好地保护冷却段内衬砌体，延长冷却段内衬耐火材料的使用年限；干熄焦斜风道支撑砖更换技术的应用，大大缩短停炉时间，提高了干熄焦系统的开工率，大幅度节约检修费用。本文所介绍的几种检修方法，在宝钢、鞍钢、南钢、首钢焦化厂、马钢、沙钢等二十几座干熄焦的筑炉检修中成功运用，效果显著，取得了良好的经济效益和社会效益。
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
我国干熄焦现状分析 徐列张秋强董兴宏邵丰 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司 近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。 一、我国干熄焦技术发展的两个阶段 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。 二、我国已投产和在建的干熄焦工程 目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在
第三章干熄焦锅炉 第一节锅炉的种类 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。 一、锅炉的分类 锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有： （一）按用途分类 1．电站锅炉 用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。 2．工业锅炉 用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3．船用锅炉 用于船舶动力，大多燃烧油。 （二）按介质分类 1．蒸汽锅炉 锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。 2．热水锅炉 锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。 3．汽水两用锅炉 汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。 （三）按结构型式分类 1．火管锅炉 烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2．水管锅炉 是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。现代锅炉一般均采用水管锅炉。 （四）按出口工质压力分类 1．低压锅炉 锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa 2．中压锅炉 锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa
锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa 4．超高压锅炉 锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa 5．亚临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa 6．超临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa （五）按蒸发量分类 1．小型锅炉 蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。 2．中型锅炉 蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。 3．大型锅炉 蒸发量大于75t/h的锅炉称大型锅炉。 （六）按循环方式分类 1．自然循环锅筒锅炉 具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 2．强制循环锅筒锅炉 具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环，只能在临界压力以下应用。 3．低倍率循环锅炉 具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环。它可在亚临界压力和超临界压力下应用，循环倍率低，一般为1.25～2.0。 4．直流锅炉 无锅筒，锅炉给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 5．复合循环锅炉 具有再循环泵，锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可运用于亚临界压力和超临界压力。 （七）按燃料种类和能量来源分类 1．固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 2．液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 3．气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 4．余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 5．电加热锅炉
干熄焦技术发展 干熄焦, 技术发展 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。 （二）工艺技术特点 与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。 1、回收红焦显热
干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析 干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉, 是干熄焦系统的重要组成部分。锅炉爆管属于生产中的重大事故, 因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦发生水煤气反应, 造成循环气体中 H2和CO 含量急剧上升,如果不采取措施,还会发生恶性爆炸事故。 1 爆管的现象及原因 锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象: (1)管路破裂时有严重的响声; (2)锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量; (3)蒸汽压力明显下降; (4)循环气体中 H2和 CO 含量迅速升高; (5)锅炉水位瞬时升高; (6)预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出; (7)干熄炉预存段压力大幅度波动。 锅炉发生爆管的主要原因如下。 (1)锅炉安装上的缺陷或者焊接质量造成的隐患。 (2)锅炉炉管材质问题。由于局部材质存在缺陷,造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管, 因此对锅炉炉管的材质要求较高。 (3)外部循环气体的腐蚀。省煤器处的露点腐蚀或焦粉对炉管的磨损, 这也是发生爆管的重要原因之一,省煤器部位是锅炉爆管的隐患之处。 (4)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击, 使受压元件受到强大的附加应力作用而引起突然爆管。 (5)锅炉供水水质不良造成炉管结垢受热超温而破损;或锅炉水压试验次数过多,时间过长造成隐患。 (6)锅炉入口温度过高,二次过热器出口蒸汽压力过高,安全阀动作失灵造成超压爆管。 2 爆管的处理
(1)确定锅炉爆管后应紧急停炉,开始降温降压,这时需注意水位变化,不要让锅炉亏水。 (2)采用充入 N2 的方法控制循环气体可燃成分,防止循环气体中可燃成分超标而引起爆炸等恶性事故。操作人员不要靠近锅炉防爆口区域 ,以免伤人。 (3)中控室人员要注意控制和调节各点的温度和压力,防止事故恶化。 (4)缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口温度降低至 600℃以下。 (5)锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动控制。 (6)当锅炉入口温度降低到 600℃以下后，停止空气导入，将循环风机前后充氮阀打开。预存室压力调节阀改为手动控制，改用耐热蝶阀控制预存室压力。 (7)将干熄炉料位控制在 30～40t，排焦量降至15～20t/h，循环风量降低到 30000Nm3/h 以下。 (8)停止排出装置运行，停止循环风机运行。 (9)及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，保持在 50～100mm。 (10)关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。 (11)停止给水、炉水加药泵运行。 (12)当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵出口电动阀及其旁路阀。 (13)停止锅炉给水泵、除氧器给水泵;关闭除氧器压力调节阀。 (14)将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检修。 (15)控制预存室压力在 0～50Pa密切监视 T3～T4 温度变化. 注意事项： (1)加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。每次加减风量2000Nm3/h 。每次加减排焦量5t/h。 (2)系统复前要进行全面检查，做到分工明确，停工前设备处于何种状态，恢复后要进行确认。 (3)由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后方，可对设备进行操作。
干熄焦技术 一、干熄焦技术及其特点 1. 干熄焦技术 基本原理： 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。 工艺流程（见图1）： 从炭化室中推出的950℃～1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送筛焦系统。 180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为850℃左右。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到6g/m3以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到1g/m3以下后同循环风机送入干熄炉循环使用。 锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 干熄焦装置的主要设备包括：电机车、焦罐及其运载车、提升机、装料装置、排焦装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、干熄焦锅炉、一次除
尘器、二次除尘器等。 2. 与湿熄焦相比干熄焦的特点 a)回收红焦显热 出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35～40％，这部分能量相当于炼焦煤能量的5％。如果将这部分这量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收约80％的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPa，450℃蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右。日本新日铁株式会社曾对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等所有节能项目效果进行过分析，结果干熄焦装置节能占总节能的50％。 b)减少环境污染 干熄焦的这个优点体现在两个方面： 1) 炼焦车间采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。 2) 由于干熄焦能够产生蒸汽（5-6t蒸汽需要1吨动力煤），并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8-10万t动力煤燃烧对大气的污染。 c)改善焦碳质量 干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3～0.8百分点。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。国际上公认：大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。 在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10～20％，有利于保护资源，降低炼焦成本。
国内外干熄焦技术状况及发展趋势1.国外干熄焦最新技术及发展趋势 1.1干熄焦工艺的发展概况 干法熄焦(Coke Dry Quenching)简称干熄焦(CDQ)，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52～56t/h。这种带预存室地上槽式于熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。该装置的技术先进性得到了世界焦化界的公认，并陆续在焦化厂推广建设。20世纪70年代，全球范围内的能源危机，进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56～200t/h 的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80％，是干熄焦装置使用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在于熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过了前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
题目：干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析 班级：硕士0908班 专业：热能工程 学号：0901107 姓名：郎冬余
干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析 摘要：本文概述了干法熄焦、湿法熄焦的工艺流程，介绍了干法熄焦的装置及各主要系统，并通过与湿法熄焦的对比，分析了干法熄焦的特点。 关键词：干法熄焦；湿法熄焦 1 前言 目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。在钢铁工业中，干法熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。 2 干法熄焦的发展 近年来，由于能源危机的冲击及环保意识的增强，干法熄焦技术得到了较大的发展。它起源于瑞士，盛行于前苏联，再发展于日本。尤其近年日本在装置的大型化、自动化上取得了很大的进步。中国在1985年开始引进该装置。目前宝钢、上海浦东煤气厂、鞍钢等单位已经引进了该技术，尤其宝钢二期工程除吊车、循环风机、炉顶等装入装置、电控设备和部分仪表由新日铁公司组织引进外 ,设计、设备、施工和烘护开工全部立足于国内。可以说我国在吸收干法熄焦技术实现部分国产化上已经前进了一步。在国内有条件的企业推广干法熄焦技术显然具有重要的意义。 3 湿法熄焦与干法熄焦概述 3.1 湿法熄焦概述 湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却。熄焦过程中形成的大量水蒸气与熄焦塔两端开口处吸入的大量空气混合后夹带大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等几十种化合物，从塔顶逸出，对环境造成严重的污染[1]。现有湿法熄焦工段工艺流见图1。 图1 现有湿法熄焦工段工艺流程图
最详细干熄焦锅炉岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 锅炉岗位是接受干熄炉来的循环气体的热量，产生高压蒸汽，并向用户提供合格的蒸汽，冷却后的循环气体从锅炉底部进入二次除尘；确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。1.2职责范围 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是调节蒸汽压力、温度及汽包水位。 1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6负责设备检修后的验收签证。 1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽包喷水减温层过热蒸汽层给水操作台强制循环泵
2.2巡检内容： 2.2.1工艺、设备运行状况、无泄漏情况： 2.2.1.1汽包： 2.2.1.1.1汽包水位±30mm，汽包压力（最大4.6MPa），并对照各水位计、压力表指示与中控室数据是否一致。 2.2.1.1.2各连接点无泄漏。 2.2.1.2 喷水减温层： 2.2.1.2.1 喷水减温调节阀运行正常，无卡涩,无泄漏。 2.2.1.2.2 过热蒸汽阀前压力与中控室显示是否一致。 2.2.1.3过热蒸汽层： 2.2.1. 3.1过热蒸汽压力 4.14 /3.82MPa。 2.2.1. 3.2主蒸汽调节阀运行正常，无卡涩、脱落现象。 2.2.1. 3.3主蒸汽切断阀及旁通阀运行正常，无卡涩、泄漏、脱落现象。 2.2.1.4给水操作台： 2.2.1.4.1主给水调节阀运行正常，无卡涩、泄漏。 2.2.1.4.2 主给水阀前、后压力指示正常，温度指示正常。 2.2.1.5强制循环泵及连排扩容器： 2.2.1.5.1循环水流量最小260t/h，正常400 t/h，最大475 t/h。2.2.1.5.2轴承温度≤65℃，电机温度≤75℃，振动不超过0.05mm；油位1/2~2/3；地脚螺栓、联轴器螺丝无松动；冷却水畅通且≥2.0m3/h。 2.2.1.5.3 连排扩容器压力≤0.10Mpa。
干熄焦技术介绍1 技术简介 干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 2 主要功能 回收利用红焦显热 提高焦炭质量 产生蒸汽用于发电及其它用途 3 技术价值 节能和经济效益明显 ●焦炭显热回收 在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量 的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收蒸汽，发电130kwh。 ●水的消耗 湿熄焦吨焦耗水吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。 ●高炉生产率 才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
环境效益明显 湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。 干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。可提高焦炭质量 干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低～%，反应性有一定程度的降低。 干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比 扩大炼焦煤源 在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
1、 石横140t/h 干熄焦锅炉性能参数： 一、余热锅炉控制要求 1.余热锅炉控制总要求: z 余热锅炉的控制包括下列功能： 给水流量控制 主蒸汽流量控制 主蒸汽压力控制 过热蒸汽温度控制 锅筒水位控制 连续排污流量控制 z 由下列跳闸信号实现余热锅炉的保护联锁： 高-高和低-低汽包水位 超压超温报警和联锁保护 就地和远方紧急跳闸等 名 称 单位 数 值 干熄焦处理能力 t/h 140 正常 177000 循环烟气量 最大 m 3 /h （标况） 200000 入口烟温 ℃ 880～980 正常 ℃ 960 入口烟温 最大 ℃ 980 正常 75 蒸发量 最大 t/h 85 蒸汽量范围(保证出口蒸汽压力及温度条件下) % 70～110 额定蒸汽压力（二次过热器出口） MPa 4.5 (主蒸汽调节阀后） MPa 4.2±0.2 额定蒸汽温度 ℃ 450±10 锅炉给水温度 ℃ 104 锅炉循环烟气侧阻力 Pa ～673 出口循环烟气温度 ℃ 160～180
z余热锅炉的启动、正常负荷范围内的运行和停机在功能组级实现。而余热锅炉的首次上水和汽包水位的初始建立从集控室内手动控制和监视。 2.阀门的控制 z主蒸汽电动门控制 z主蒸汽压力调节阀控制 z主蒸汽放散电动门控制 z主蒸汽温度喷水减温调节阀控制 z给水电动门控制 z给水调节阀控制 z锅炉定排电动门控制 z锅炉连排电动门控制 3.锅炉锅筒水位控制 测量元件采用差压变送器将锅筒的水位转换成电信号传至上位控制模块，经运算输 出电信号至水位调节阀，控制锅筒水位在给定范围内。该回路为三冲量调节，即控 制模块中使用锅炉主蒸汽流量、锅炉水位、锅炉给水流量三个信号运算，能够很好 的消除虚假水位的影响，其中对锅炉水位信号进行压力补偿，对主蒸汽流量信号进 行温度、压力补偿。汽包水位测量在每个汽包上设置2付独立的检测孔，采用双室平 衡容器，配置2个独立的差压变送器,1套电接点液位计。 4.过热蒸汽温度控制 余热锅炉设计采用一级喷水控制,测量元件采用热电偶将主蒸汽温度转换成电信号 传至上位控制模块，经运算输出电信号至减温调节阀，控制主蒸汽温度在给定范围 内。 5.热工参数指示、报警 无论操作员控制台上显示器显示的是何种画面，当下列重要参数达到或超过报警值 时，应在显示器上立即以声、光信号对该参数进行报警。余热锅炉重要参数测点如 下。 序号 参 数 名 称 指示 报警 信号类型 备 注 1 锅炉进出口烟气温度 ∨ 热电偶K 共2点 2 过热蒸汽温度 ∨ ∨ 热电偶K 共2点 3 过热蒸汽减温点前后温度∨ 热电偶K 共2点 4 省煤器出口水温度 ∨ Pt100 共1点
几种典型干熄焦的特点 几种典型干熄焦的特点 一、德国’ISOA公司干熄焦技术特点 德国TSOA公司设计的干熄焦技术特点如下： (1)干熄炉设计为方型； (2)干熄炉和锅炉之间不设一次除尘器； (3)循环风机采用变频调速； (4)采用分格摆动式排焦，以保证焦炭排出温度均匀。 TSOA 公司设计的方型干熄炉在预存段和冷却段之间收口至原截面的25％，预存段支撑在钢结构上，这与圆形干熄炉有着显著的区别。由于预存段与冷却段之间存在收口，冷却段内焦炭呈锥状，空出很大的空间，循环气体在此处速度大大降低，大颗粒的焦粒都沉降在于熄炉内。据TSOA公司介绍，出干熄炉的循环气体带出的最大焦粒为0．5～1 mm，这也是TSOA公司设计的干熄焦取消干熄炉与锅炉之间的一次除尘器的一个重要原因。 方型干熄炉下部分12格，设有12个液压驱动的摆动式排焦结构，用于分格排出冷却的焦炭，并且设有热电偶监测焦炭温度，哪一格温度降到允许排焦值，哪一格摆动式排焦机构挡板就打开，以保证排焦温度的均匀性。 TSOA 公司在干熄炉冷却段上段设置冷却壁。红焦在干熄炉内不仅被循环冷却气体冷却，还有30％的热量被冷却壁内冷水吸收，实际上冷却壁可看作是锅炉的一部分。采用冷却壁的优点是可以降低循环冷却气体量，大约降低20％，降低循环风机电耗，从而降低操作成本；缺点是增加了较大的维护量，控制不好冷却壁管内的水会漏人干熄炉，会造成对干熄焦装置较大的危害，甚至造成事故。当然，TSOA公司设计的干熄炉也可以不设置冷却壁。 二、日本新日铁干熄焦技术特点 日本新日铁设计的干熄焦技术特点如下： (1)干熄炉设计为圆形； (2)装入装置带有料钟； (3)采用旋转密封阀连续排焦； (4)完全燃烧循环气体中的CO； (5)循环风机不调速； (6)采用旋转焦罐接焦。 带有料钟的装入装置有利于红焦在干熄炉内的均匀分布，有利于焦炭的均匀冷却，同时也可以降低循环风量，降低循环风机的电耗；排焦装置采用旋转密封阀取代原间歇式的排焦装置，可降低干熄焦系统的高度约4 m，从而降低建设成本，另外还可以真正实现连续排焦。 新日铁设计的干熄焦采用完全燃烧循环气体中的H2和CO的方法，多余的循环气体可直接排放。据新日铁介绍，不完全燃烧焦炭烧损率为6～7妇／t，完全燃烧焦炭烧损率为9．9 kg／t，但从理论上分析，对于烧损的焦炭，粒径为20 mm以上的占20％，粒径为20 mm以下的占80％，因此实际上大部分是粉焦。新日铁在广烟的3号、4号焦炉干熄焦的测定表明，烧损的焦炭粒径在25 mm以下的占82．1％；当烧损的焦炭占装焦总量的1％时，大块焦炭表面烧损的深度只有22 m。 在循环气体管道进干熄炉之前到环形烟道出口之间有一旁路，主要起降低进入锅炉循环气体温度的作用，防止因循环气体温度过高，对锅炉造成不良影响，但此旁路并不是常开。新日铁认为循环风机不需要调速，只要保证停止供焦时间不超过预存段设计时间，循环风机转速就可不调，因此循环风机风量只设计有翻板来进行粗调。 新日铁认为一次除尘器不需要设置挡墙，这与新日铁设计干熄焦采用完全燃烧有关；另外，新日铁认为一次除尘器不设挡墙，大于1 mm的颗粒因为自身重力也可以沉降下来，而对锅炉而言，大于1一的颗粒才会对其造成不良的影响。没有挡墙的一次除尘器，料仓可以小许多，可降低建设成本，此外维修也更方便。但是，新日铁设计的绝大部分干熄焦一次除尘器都带有挡墙。 三、武钢7号、8号焦炉干熄焦的技术特点 武钢7号、8号焦炉于熄焦工艺采用日本新日铁的技术，但在某些方面做了改进，代表了目前较先进的水平，其技术特点如下： (1)干熄炉设计为圆形；
干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却
室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表 项目 乌克 兰 日本德国处理能力 (t/h) 50、7056-25075-170 控制方式 三型 仪表 三电一 体化 三电一体化 气料化(m3/t) 1500- 1750 12001000 干熄焦槽形状圆形圆形 方形、带水冷机栅和水 冷壁 一次除尘器有有无 装料料种无有无 吨焦能耗 (kWh) 221713 开发时间(20世纪)60年 代 70年代80年代