刮板运输机断链事故分析与预防措施

刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。

为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。

二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。

外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。

三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。

工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。

（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。

（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。

（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。

2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。

3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。

由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。

本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。

1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。

链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。

预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。

2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。

刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。

预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。

3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。

如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。

预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。

4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。

由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。

预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。

总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。

刮板机断链的原因分析及预防措施刮板运输机作为采掘工程中传输物件的重要设备，其质量好坏对于采掘工作的正常进行与否有着重要的关系。

采掘工程的相关负责人必须要高度重视刮板运输机的质量问题。

然而，在实际使用过程中，刮板运输机很容易产生断链的问题，这不仅给采掘工人带来了很大的不便，还直接影响到了采掘工作的正常进行，降低了工作效率。

因此，对刮板运输机断链的原因进行深入分析，并找到合适的预防方法就显得十分有必要。

标签：刮板运输机；断链问题；预防措施刮板运输机的工作原理主要是槽道的物料受到刮板链在运动方向上产生的压力以及物体本身质量的作用而与刮板链之间形成了摩擦力，这种摩擦力保证了散体之间的稳定状态，而使其能够作为一个整体的物料流而被传输。

在使用的过程中，刮板机往往会受到各种因素的作用产生一定的磨损，从而出现断链等问题。

以下本文主要就刮板运输机断链的原因及其相关的预防措施进行简要的分析。

1 刮板运输机断链的原因分析断链是刮板运输机很容易产生的一个问题，这对采掘工作的正常进行产生了很大的不利影响。

断链问题产生的原因主要有三个方面：物体本身的质量问题、操作不当或者维修存在问题、过度使用导致问题。

以下本文主要就刮板运输机具体的故障原因进行简单的分析。

1.1 质量问题如果刮板机的质量达不到相应的标准，就会导致链条、接链环、刮板等在使用过程中产生一定的问题，从而导致刮板机断链。

1.2 链道内掉入铁器在刮板机的实际运行过程中，有些不太细心的采掘工人在工作的时候，可能会不小心把截齿、刮板或者其他较小的铁器掉入到刮板运输机的链道中，当刮板机运行到该位置时，就会产生链条被卡住的状况，从而导致刮板机断链。

1.3 链条过紧有些采掘工人在刮板机进行运行的过程中会由于紧链过度而导致链条过紧的状况，这种情况下，链条往往会张力过度，从而加剧其磨损程度，缩短了链条正常的使用寿命。

而一旦链条发生卡链的状况，也会因为没有充分的空间进行缓冲而超过链条的强度极限值，从而使得链条断裂。

刮板输送机断链事故及预防
主要原因：
1、链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一。

2、装煤量过多，在重载情况下启动电动机。

3、两条链的链环节距不一样。

4、圆环链的连接螺栓丢失。

5、变形的链环多，工作面地板不平，回空链带煤过多。

6、推溜时步距过小，弯曲度太大。

7、井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

预防措施：
1、坚持使用联轴节。

2、使用一段时期后，将刮板链翻转90°后使用。

3、调换水平链环或垂直链环的位置。

4、当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时要及时清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤。

5、及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

6、使用断链保护装置。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。

由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。

为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。

一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。

链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。

2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。

3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。

4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。

5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。

二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。

对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。

2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。

可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。

3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。

对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。

4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。

5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。

通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。

.实用文档.
.
常见刮板输送机断链故障分析及预防
煤矿机械常见刮板输送机断链故障分析及预防竺光明（义马煤业集团公司，河南义马4
72300）预防措施，对刮板输送机日常管理、安全使用、减少故障都具有积极的指导意义。

前言刮板输送机是煤矿开掘过程中不可缺少的运输设备，它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。

刮板输送机的工作环境十分恶劣，若不注意维护，故障和事故就会经常发生，其中断链事故尤为严重。

刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，不仅出现安全事故，还严重影响生表面滑动或滚动，并对壁面有着一定的压力作用，这样造成的壁面材料的磨损已不再是冲蚀磨损形式，而是擦伤式磨粒磨损。

以往的研究认为叶片磨损将导致转子质量分布不均，从而产生转子不平衡故障。

但从图中可以看出，早期的叶片磨损部位比较均匀，因此风机不会表现为转子不平衡故障。

粒径为0.01mm颗粒对叶轮的磨损粒径为0.05mm颗粒对叶轮的磨损4结语由于实验方法常受到一定的限制，而计算机数值计算的方法具有成本低及能模拟较复杂的工况等优点，可以拓宽实验研究范围，减少实验的工作量。

本文研究了基于计算流体力学和FLUENT的叶片磨损故障仿真方法。

通过对冶金风机内流场运动、气体与固体微粒的相互作用，流体速度、流动形式、碰撞过程和颗粒粒度等因素的研究，采用专用流场仿真软件FLUENT建立了风机在气固两相流作用下的三维流场模型，对风机叶片表面受流体冲击压力、冲蚀磨损情况进行了仿真分析，为风机叶片磨损类故障研究找到了一个较好的仿真实验平台，获得了大量故障样本数据。

矿用刮板运输机断链事故原因剖析及预防摘要：现代化煤矿日常生产工作中，刮板运输机是井下主要的运输设备之一。

在整个工作面的安全生产中起着十分重要的作用，运输机的链条是刮板运输机中比较重要的一部分，链条的正常使用也有利于保证煤炭的正常生产。

但是实际工作当中，因为操作不当或者因为链条本身质量原因，经常发生运输机断链事故，对煤矿正常生产造成极大影响，所以分析断链事故发生的原因并制定出相应方案具有十分重要的意义。

关键词：煤矿；刮板运输机；断链事故；原因；策略1引言矿用刮板运输机是矿井中最重要的持续性运输设备之一，其主要是由驱动装置、槽体、链环等部件组成，在煤炭采掘工作面的煤岩体运输方面应用广泛。

随着当前煤矿现代化建设的发展，综合机械化的水平不断提高，矿用刮板运输机逐渐朝着大功率、高承载和长距离的方向发展，其运行的可靠性和稳定性不仅影响着煤矿井下作业的安全，也对煤矿的综合效益具有直接影响。

因为刮板运输机一般在井下使用较多，而井下的生产环境又比较恶劣，基于刮板运输机负载变化大等原因，其往往会发生中部槽磨损、齿轮磨损和断链等故障，断链又是其中最为常见的一种故障。

运输机在使用过程中其链环一般都处于一个绷紧的状态，因为在运行过程中积累了大量的能量所以在断链瞬间可能会造成巨大的能量释放，如果周边有工作人员，很有可能导致人员受伤，而且链条断裂之后的修复极为困难，需要停产，严重影响煤炭生产效益，所以要极其重视断链事故的发生并做好预防工作。

2刮板运输机2.1刮板运输机简介刮板运输机是一种在封闭的矩形断面机体内依靠刮板链条在工作过程中克服摩擦阻力和物料重量的阻力达到传送物料目的的运输设备。

一般都是用于运输粉末状和颗粒状的小体积物料，对于体积较大的货物要求较高。

2.2刮板运输机的结构特点刮板运输机主要构成部分：驱动装置、头部输送轮、尾部从动轮、轨道和壳体以及输送链。

轨道和输送链是其中比较容易发生故障的部分，我们进行重点阐述：（1）套筒式运输链。

刮板输送机伤害事故及其预防
1.刮板输送机损害事故的类型
刮板输送机损害事故常见的有：刮板链打伤事故，转动部分绞伤事故，机尾翘起砸伤事故，挤伤或撞伤事故，电火花导致瓦斯、煤尘爆炸事故等。

2.刮板输送机损害事故的预防措施
(1)操作人员必需经过培训，考核合格后持证上岗，刮板输送机必需有专人维护，有修理保养制度，保证设备性能完好。

(2)启动前必需对输送机进行全面检查，包括工作环境和设备的状态等。

启动前先发信号，然后点动试车，待确认无问题后再正式开车。

(3)严格执行停电处理故障、停电检修制度。

停电后在开关处要挂牌，并把采煤机闭锁。

严禁运行中清扫刮板输送机。

(4)刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置爱护罩或爱护栏杆，机尾应设爱护板；需横越输送机的行人处必需设置人行过桥。

(5)不准在输送机机道内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要运输长料时，必需制订平安措施。

(6)移动刮板输送机的液压装置必需完整牢靠。

移动刮板输送机时，必需有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的平安措施。

(7)刮板输送机两侧电缆要按规定仔细吊挂，特殊是在工
作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。

刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备, 广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。

刮板输送机工作的正常与否, 对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。

由于刮板输送机工作的环境恶劣, 载荷大, 为减少机械事故的发生, 有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。

1、刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。

(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。

(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。

(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

2、预防措施2．1使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

输送机运输事故的预防和处理刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要相宜，装煤适量，机尾安设爱护铁，防止杂物进入。

当刮板链断时，应马上停机接链。

2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷溜槽过渡。

若出新飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。

3、为防止刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。

若落车了，可用导链轮咬出杂物，或反向断续开车并用撬棍复撤。

4、为预防传动链断链，应常常注油，清扫链轮侧煤粉。

5、放炮前将溜槽用煤埋好，以防损坏溜槽。

6、定期检查齿轮磨损状况及轴承状况。

7、装煤适量、匀称，避开强制启动，并定期检查磁力启动器。

8、加强主要部件的日常检修和巡查工作，发觉隐患准时解决。

胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使用难燃偶合器。

2、带式输送机要使用防滑、堆煤、溜煤眼满仓爱护、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项爱护规范，整齐合格，动作牢靠。

3、带式输送机机头、机尾20m范围内应用不燃材料支护。

4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。

机头设置2台合格的灭火器和0.2M3的灭火沙，机头、机尾的平安防护装置要完善。

5、带式输送机一旦消失火灾，现场值班司机应准时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，用现场灭火器进行灭火。

如危及生命平安，应根据避灾路线避灾。

6、防止大块物料冲击胶带，尽量削减溜槽落差或胶带输送机之间的落差。

同时要留意入料方向与胶带运行方向全都。

7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设爱护罩和爱护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

8、输送机两侧要有足够宽度，运行中禁止人员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。

9、当人员坠入溜煤眼时，要马上停下输送机，假如现场有能够到达伤员的保安绳，现场人员要乐观抢救，设法把伤员救至溜煤眼上口。

处理这类事故时，抢救人员必需使用保险绳，并拴在坚固的物件上。

10、当人员被卷入输送机的某一部位时，要马上停下输送机，然后松开输送机张紧绞车，救出伤员;假如还营救不出来，要设法割断输送带，救出伤员。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。

在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。

然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。

因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。

1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。

这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。

2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。

链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。

3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。

环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。

4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。

当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。

1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。

主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。

2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。

可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。

3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。

首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。

总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。

因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。

以下是对这些故障进行的预防对策。

首先是刮板链断裂的预防。

刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。

为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。

要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。

还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。

其次是刮板刀片的磨损预防。

刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。

为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。

要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。

还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。

还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。

刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。

为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。

在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。

还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。

煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。

通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。

浅谈刮板输送机断链事故原因与预防措施【摘要】刮板输送机是矿井工作面及顺槽的主要运输设备，在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。

刮板链断链是刮板输送机中最常见的事故，它严重地威胁着矿井安全生产与职工的人身安全。

因此要重点研究刮板输送机断链事故发生的原因，并提出相应的预防措施，这对矿井的安全生产有着重要的意义。

【关键词】刮板输送机断链原因措施随着采煤机械化的迅速发展，近年来采掘工作面和一些运输巷道，使用刮板输送机的数量也再不断增加，功率的不断加大，且技术条件要求也越来越高。

但是由于使用不良，刮板输送机的事故所占比例也在不断加大，严重地威胁着生产与人身安全。

据某年产500万吨的矿务局机电事故统计，刮板输送机事故为368次，影响产量21497.2吨。

占机电事故总影响产量的44.56%。

因此要加强刮板输送机的管理，分析刮板输送机事故发生的原因，采取有效的科学措施来降低刮板输送机事故，也是提高煤矿产量的有效途径。

1 刮板链的断裂分类1.1 张力断裂所受冲击力超过其静态破断载荷突然断裂，断口呈凸凹状，链环直线部分伸长，断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些缺p2 断链事故的原因分析断链事故时刮板输送机较多的事故，它虽然对人身伤害的可能性较少，但对生产的影响却很大。

断链事故影响产量占链板运输机总影响产量的52.2%。

断链事故发生的原因很多，主要由两大部分组成。

一部分是由于刮板链制造或操作维护不良称“事故性”引起的，另一部分是由于对磨损零部件检查更换不及时称“自燃性”而引起的，两者有时只要一种原因发生，就可能发生断链事故，有时必须两者同时出现才能发生断链事故。

2.1 事故性断链2.1.1 制造质量问题圆环链制造质量不良是单独引起断链的原因。

我国刮板输送机所使用的各种圆环链都是按煤炭部标准MT36-80《矿用高强圆环链》C级标准生产制造的，这个标准，圆环链的破断负荷为刮板链拉力的十倍左右，因此，在正常使用中，由于安全系统很大，断链的可能性很小，但是，有些工厂由于制造质量和材质达不到标准，致使链环在使用中发生脆性断裂或塑性断裂的事故。

《装备维修技术》2021年第11期煤矿刮板运输机常见故障与预防对策谢旭龙（中国平煤神马集团一矿，河南 平顶山 467000）摘 要：随着我国社会的不断进步，煤矿企业得到了突飞猛进的发展，矿井建设规模不断扩大。

在煤矿生产过程中，刮板运输机作为必不可少的一种机电设备，因其使用成本较低、设备操作简单以及运输效率较高等特点得到广泛应用，为原煤的开采运输提供了有力保障。

但是由于井下工作环境较差，刮板运输机长期处于多尘、震动、潮湿等环境中，再加之长期高负荷运行，导致故障频发，不仅影响了生产效率，而且造成了人员伤亡。

本文简要介绍了刮板运输机的组成和工作原理，重点分析了煤矿刮板运输机常见故障与预防对策，以期能为有关需要提供借鉴和参考。

关键词：刮板运输机；常见故障；机电管理煤矿生产过程中，刮板运输机发挥着至关重要的作用，其构造复杂，使用频繁，因此发生故障的概率非常高。

检修人员必须要重视和做好刮板运输机的维修和保养工作，以消除设备隐患，使之保持稳定运行。

1 刮板运输机的组成和工作原理矿井使用的刮板运输机一般由四部分构成，一是机头部分，包括机头架子、分链器、液力耦合器、减速器和电机；二是机身部分，包括过渡槽、中部槽、大链、刮板链；三是机尾部分，包括机尾架和机尾轴；四是辅助装置，主要有紧急装置、急停保护装置和锚固定装置等。

刮板运输机的工作原理较为简单，物料（煤炭）被放置在溜槽中，将刮板固定在链条上的刮板链作为牵引构件，当电动机被启动后，刮板链就被驱动，在传动链轮的带动下在上下溜槽中循环移动，从而将溜槽中的煤炭运送到机头处然后卸载。

2 刮板运输机的常见故障2.1刮板运输机出现断链情况。

在刮板运输机的安装过程中，机械的2根链条应是相同的长度，但由于运行角度问题，链条的磨损程度各不相同。

通常情况下，磨损较大的那一根链条会被率先拆下换掉，而磨损较小的则因成本问题被留下。

这样新旧程度不同的链条很容易出现长度不同的问题。

使用一个全新的刮板运输机的时候，刮板运输机的受力比较集中，因此链条的装备配置很容易出现错误。