05-3 作业计划(排序)-生产计划与控制
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24秋学期《生产计划与控制》作业参考1.在我国,()理论常常被翻译为限制理论、制约因素、制约法等。
选项A:木桶选项B:约束选项C:短板选项D:链条参考答案:B2.以下选项中,()不是丰田汽车公司的自働化技术手段。
选项A:异常情况的自动化检测选项B:异常情况的自动化停机选项C:异常情况的自动化报警选项D:异常情况的自动化运作参考答案:D3.下列选项中,是库存管理人员必须做出的基本决策是()。
选项A:订货提前期选项B:订货间隔期选项C:订货时机选项D:订货服务期参考答案:C4.()反映企业向社会提供具有某种使用价值的商品数量及企业的生产发展水平。
选项A:产品品种指标选项B:产品质量指标选项C:产品产量指标选项D:产品产值指标参考答案:C5.在估计确定作业时间时,预计完成该作业的乐观时间为5小时,最可能时间为6小时,悲观时间为9小时,则作业时间估计约为()小时。
选项A:6.67选项B:6.5选项C:6.4选项D:6.3参考答案:D6.大量流水中的在制品占用量分流水线内占用量和()两类。
选项A:流水线间选项B:流水线中选项C:流水线后#流水线下参考答案:A7.生产运作战略属于组织内部的()。
选项A:公司层战略选项B:部门层战略选项C:职能层战略选项D:以上均不是参考答案:C8.()生产系统通常追求生产总量。
选项A:推式选项B:拉式选项C:水池式选项D:同步制造参考答案:A9.甘特图法的优点不包括()。
选项A:简单明了选项B:直观选项C:易于编制。
一、绪论☆生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动,由一个企业或多个企业合作完成。
○生产系统模型:工业企业将投入、转换生产和产出集成于一体,构成生态系统。
图3生产系统将一组投入转换为一组预期的产出,生产转换子系统是此系统中的主体,各种投入在此系统中转换成产出,对机械制造业即为加工和装配过程这些实物形态的转换子系统必须配以计划与控制子系统,对投入生产资源需求以及转换工程的作业订出计划,同时监控产出的数量、质量、成本、一旦发现不能接受的偏差,管理者便要采取校正行动。
二、企业制造战略☆赢单要素:指企业的竞争优势重点所在,反映该更新快,送货及时等均可构成赢单要素。
○达标要素:谋求竞争优势的约束条件。
有些要素只有达到客户所要求的标准才可能参与竞争行列。
(赢单要素和达标要素并非固定不变,相互之间可转换)。
○常见要素:①价格②产品设计能力③产品质量与可靠性④交货时间⑤需求响应能力⑥技术相关能力⑦交货可靠性⑧产品多样化☆生产过程⑴按过程结构连续生产,大量生产,批量生产,单件生产,项目生⑵设备先进程度:技术密集型,劳动密集型⑶产品形成的技术特点:装配型,分解型,调制型,对生产过程规划和设计工作最有影响:生产组织类,成品库存类,过程结构类☆成品库存类:○存货生产,这种生产方式下,要预测各种规格的产品市场需求量,依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量若有足够的库存量则可以直接从成品库中按订单发货。
若缺货,则需要下达生产任务,并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件,同时通知生产计划和控制部门制定企业生产计划。
成品库保持一定的库存水平,并负责给客户发运产品。
销售预测离不开订单信息,但该项产品可在收到客户订单前就投入生产并储存于成品库。
○订货生产,这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而订,适用于规格品种多,个性要求较多的工业产品生产。
这类企业也需要预测,知识单件小批生产线的需求,而不按个别产品项目预测。
24秋学期《生产计划与控制》作业参考1.设备的物质寿命,也称作()。
选项A:技术选项B:疲劳选项C:经济选项D:物理参考答案:D2.中期生产能力规划一般为()年。
选项A:3-5选项B:1-2选项C:1选项D:2-3参考答案:B3.下列()选项不是大批量流水生产所适用的组装相似产品的企业。
选项A:生产汽车选项B:个人计算机选项C:电视机选项D:食品参考答案:D4.甘特图法的优点不包括()。
选项A:简单明了选项B:直观选项C:易于编制选项D:能反映各项活动上资源约束间的关系参考答案:D5.与VCD相比,DVD是VCD的()。
选项A:换代新产品选项B:全新产品选项C:系列产品选项D:改进新产品参考答案:A6.大量流水中的在制品占用量分流水线内占用量和()两类。
选项A:流水线间选项B:流水线中选项C:流水线后#流水线下参考答案:A7.20世纪70年代,()博士提出了最优生产时间表的概念——80年代它被称作最优生产技术。
选项A:福特选项B:高科拉特选项C:甘特选项D:亚当斯密参考答案:B8.下列选项中,不属于粗能力计划方法的是()。
选项A:综合因子法选项B:资源清单法选项C:偏置期法选项D:产品代表法参考答案:D9.实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成,并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划与合理利用的是()。
选项A:传统MRP选项B:闭环MRP选项C:MRPⅡ选项D:ERP。
..;1. 生产系统的两个层次:生产系统的投入,转换和产出过程所构成的运作层;高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。
2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分:(1)长期规划,所有产品和生产线,长期能力规划,企业生产主管负责制定:设施决策,纵向集成度,过程规划;(2)中期规划,产品族,综合计划,生产职能部门负责制定:人力计划,纵向集成度库存计划,动力需求,材料供应合同,设备改造计划;(3)短期规划,某种产品,主生产计划,工厂作业管理人员负责制定:产成品数量及完成时间;(4)某种产品所需共识,材料零配件和生产能力计划,生产作业计划与控制系统,工厂管理人员负责制定:零部件生产,材料采购计划,作业计划。
3. 面向顾客的产品设计:在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度,按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。
4. 质量功能展开(QFD ):是一种将顾客的要求引入产品是设计规范,把顾客要求转化成设计要求,产品特性,工艺要求,制造要求的多次分析方法。
5. 质量屋构成:(1)顾客要求;(2)竞争性比较;(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质量特性指标之间的相互关系。
6. 产品寿命周期;是指产品从规划,设计,生产,装配,销售,使用,维修保养直到回收再利用的整个过程。
7. 面向产品寿命周期的设计:意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节,以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。
最终目标:尽可能在质量,环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。
8. 并行工程:是集成的,并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素,包括质量,成本,进度计划和顾客需求。
9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则:使产品的零部件数量尽可能的少,实行模块化设计,尽量使用标准件,尽量使操作简单,零件要有可替代性,尽量使装配流程简单化,使用重复易懂的工艺流程。