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郑州航空工业管理学院课程实验报告级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一四年四月实验名称单一产品生产线生产一、实验目的1．学会用使用工作研究中常用的技术，并灵活运用相关图表对现场问题进行分析和改善；2．学会流水线的平衡设计；3．掌握现场管理方法在实际中的应用。
二、实验器材1．自行车、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、秒表、铅笔及白纸若干张；2．倍速链生产线；3．实验信息采集播放终端。
三、实验原理采用工作研究中常用技术－程序分析、操作分析、动作分析、时间研究、MOD 法等进行自行车装配线的优化设计，以及现场管理方法等制定工作站具体操作和生产节拍，提高效率。
四、实验内容1．通过拆装熟悉自行车的结构和主要功能与性能；2．根据给定的产品装配信息初步设计自行车的装配线；3．研究分析装配流程和各工位操作，并进行改进；4．分析改进前后的节拍、工作地和效率。
五、实验步骤1．产品的功能与性能描述自行车由车身、轮胎、脚踏、刹车、链条等多个部件组成，其基本部件缺一不可。
其中，车身是自行车的骨架，它所承受的人和货物的重量最大。
按照各部件的工作特点，大致可将其分为导向系统、驱动系统、制动系统：1、导向系统：由车把、前叉、前轮轴、前轮等部件组成。
乘骑者可以通过操纵车把来改变行驶方向并保持车身平衡。
2、驱动（传动或行走）系统：由脚蹬、前链轮、后链轮、后轮、链条等部件组成。
人的脚的蹬力是靠脚蹬通过前后链轮、链条、后轮轴等部件传动的，从而使自行车不断前进。
3、制动系统：它由车闸部件组成、乘骑者可以随时操纵车闸，使行驶的自行车减速、停驶，确保行车安全。
2．拆分产品，描述功能结构与装配关系对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件；建立产品结构树，如图所示:3．根据结构功能树，生成产品的BOM（Bill of Materials）表4．分解装配作业任务，确定紧前关系与装配流程图5．根据实际生产任务，进行节拍的确定和工作地数的确定在这条线上生产自行车，计划月产量为122件，每天工作8小时，每月工作22天，每天有适当的宽放时间，宽放率为10%。
XX学院课程实验报告级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一 利用线性回归方法求解生产计划1、建立数学模型设生产拉盖式书桌x 台，普通式书桌y 台，总利润为Z 元 确定目标函数及约束条件 目标函数：y x Z 90115max += 约束条件：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧≥≤+≤+≤+0,22010151281642002010..y x y x y x y x t s 2、在Excel 中规划求解在Excel 中建立线性规划模型，如图1所示：图11) 在E2中输入“=B2*B6+C2*C6”如图2所示， 同理 E3=B3*B6+C3*C6 E4=B4*B6+C4*C6 B7=B5*B6+C5*C6图22)单击“工具”菜单下的“规划求解”，在弹出的“规划求解参数”对话框输入各项参数：✓目标单元格选择B7✓问题类型选择“最大值”✓可变单元选择B6:C6✓约束条件选择B6:C6≥0；E2:E4≤D2:D4✓参数设置完毕，如图3：图33）点击“选项”，弹出“规划求解选项”对话框，选择“采用线性模型”、“假定非负”和“显示迭代结果”，说明要求求解的问题是线性模型且所求的变量必须为非负，如图4所示：图44）点击“确定”→“求解”，弹出“规划求解结果”，点击“报告”下的“运算报告结果”，最后点击“确定”，得出运算结果，如图5：3、结果分析由“运算结果报告”可知，该工厂生产拉盖型书桌12台，普通式书桌4台，可获得利润最大，利润为1740元。
对于松木和枫木的利用均已到达极限，而雪松材料还没有达到极限，剩余16英尺。
4、实验心得在实验过程中我们要培养自己的独立分析问题和解决问题的能力，碰到不懂得，可以通过查资料获得解决问题的方案。
此次实验是做关于求解线性规划问题，通过这次实验，不仅让我加深了课堂上的理论知识，而且还掌握了在Excel中求解线性规划问题的方法。
Excel里求解问题的方法还有很多，我觉得都很有用，要尽可能的掌握，在以后还可能会遇到很多问题，只有掌握了，才能很好地解决问题。
工业工程实验报告工业工程实验报告摘要：本次实验旨在通过对工业工程的实际应用进行研究，探讨如何通过优化工作流程和资源配置来提高生产效率和降低成本。
实验采用了一家汽车制造公司作为案例，通过对其生产线进行观察和分析，提出了一系列改进方案，并进行了实施和评估。
1. 引言工业工程是一门研究如何改进生产过程和提高生产效率的学科。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法，以保持竞争力。
本次实验旨在通过对一家汽车制造公司的生产线进行观察和分析，提出改进方案，以实现这一目标。
2. 实验方法2.1 数据收集通过对汽车制造公司的生产线进行观察和记录，收集相关数据，包括生产时间、工人数量、设备使用率等。
同时，还进行了员工访谈，了解他们在生产过程中遇到的问题和建议。
2.2 数据分析对收集到的数据进行统计和分析，找出生产线中的瓶颈和问题所在。
通过流程分析和时间研究等方法，确定造成效率低下和成本增加的原因。
3. 实验结果和讨论3.1 瓶颈分析通过数据分析，发现生产线上的某个环节存在瓶颈，导致整个生产过程效率低下。
经过进一步调查和访谈，确定该环节是由于设备老化和维护不及时所导致的。
3.2 改进方案针对瓶颈问题，提出了一系列改进方案。
首先，建议对设备进行更新和维护，以提高其性能和可靠性。
其次，提出优化工作流程，减少不必要的等待和运输时间。
最后，建议增加员工培训和激励措施，提高员工的工作效率和积极性。
3.3 实施和评估根据改进方案，对生产线进行了相应的调整和实施。
通过对改进后的生产线进行观察和数据收集，评估改进效果。
结果显示，生产效率得到了显著提高，生产成本也有所降低。
4. 结论通过本次实验，我们深入了解了工业工程的实际应用，并通过对一家汽车制造公司的生产线进行观察和分析，提出了一系列改进方案。
实施这些方案后，生产效率得到了显著提高，生产成本也有所降低。
这表明工业工程的方法在提高企业竞争力和经济效益方面具有重要作用。
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展和产业结构的不断优化升级，工业工程作为一门应用科学，其在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和改善工作环境等方面的作用日益凸显。
为了使学生更好地理解和掌握工业工程的理论知识，提高实践能力，我们开展了本次工业工程综合实验。
二、实验目的1. 熟悉工业工程的基本原理和方法。
2. 培养学生运用工业工程方法分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生的团队合作意识和沟通能力。
4. 增强学生对工业工程实践应用的兴趣。
三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 生产线平衡分析- 实验目的：了解生产线平衡的基本原理和方法，提高生产线平衡的效率。
- 实验内容：选择一个实际的生产线，运用生产线平衡的方法，对生产线进行优化。
2. 人机工程分析- 实验目的：了解人机工程的基本原理和方法，提高人机系统设计的合理性。
- 实验内容：选择一个实际的工作岗位，运用人机工程的方法，分析工作环境、工具、设备等对操作者的影响，并提出改进建议。
3. 库存管理分析- 实验目的：了解库存管理的基本原理和方法，提高库存管理的效率。
- 实验内容：选择一个实际的企业，运用库存管理的方法，对企业的库存进行优化。
4. 质量管理分析- 实验目的：了解质量管理的基本原理和方法，提高产品质量。
- 实验内容：选择一个实际的产品，运用质量管理的方法，对产品的质量进行控制。
四、实验过程1. 前期准备- 教师讲解实验目的、内容和方法。
- 学生分组，每组选择一个实验项目。
2. 实验实施- 每组根据所选实验项目，进行相关资料收集和整理。
- 运用所学知识，对实验项目进行分析和解决。
- 撰写实验报告。
3. 实验总结- 各组进行实验报告展示和讨论。
- 教师对实验报告进行点评和总结。
五、实验结果与分析1. 生产线平衡分析- 通过生产线平衡分析，将生产线上的作业任务进行了优化，提高了生产效率。
2. 人机工程分析- 通过人机工程分析，提出了改进工作环境、工具、设备等建议，提高了操作者的工作效率和舒适度。
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知：当拉盖式生产12个，普通型生产4个时，利润最大，此时解为最优解。
练习过这道题后，又学习了office的一些东西，感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性，但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了，在以后的学习中多加练习，同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程，为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量)：表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
中北大学生产计划与控制实验报告实验名称：生产计划制定实验姓名：学号：学院：专业：工业工程2014年04月（二）生产计划制定实验一、实验内容1.熟悉速达ERP软件的主要功能模块，建立新帐套、新用户等，熟悉软件的基本操作方法。
2.建立企业基础档案。
3.在ERP软件中建立产品的BOM.4.设置生产计划需求数据，执行生产计划。
5.设置MPR计划参数，执行物料需求计划。
二、实验目的1.熟悉ERP软件各功能模块及其之间的关系；2.学会使用ERP软件的基本操作；3.熟悉与MRP有关的基础设置，明确基础设置和基础数据之间的关系。
4.学会在ERP中建立BOM和工艺路线。
5.理解主生产计划的数据来源，主生产计划时栅，时格的设置。
6.理解MRP的数据来源，物料需求计划与能力计划的关系，物料需求计划与生产订单的关系，生产订单与生产订单工序计划的关系。
三、实验设备1.计算机2.速达ERP软件三、实验过程（重点部分，要求附上必要的图，操作步骤等）（1）打开速达5000 3G软件，新增帐套。
点击生产系统，点击仓库资料，输入资料：原材料库，产成品库，如图（2）点击车间资料，输入数据：注塑车间，如图（3）点击货品资料，根据表格所给的中性笔原材料数据输入数据，如图（4）点击产品结构清单，依照表格所给的中性笔原材料数据，依次输入产品结构清单，并审核。
如图装盒，填入数量，编码，且每个都要审核。
如图（6）点击MRP运算，分别点击生产计划，毛需求-树，净需求，生产建议，采购建议等，得到如下表：四、实验过程中遇到的问题及实验总结主生产计划是整个计划系统中关键的环节，主生产计划在三个计划模块中起承上启下的作用，从宏观计划向微观计划的过渡，决定了后续所有计划及制造行为的目标，是后续物料需求计划的生产驱动。
从短期上讲，主生产计划是物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
从长期上讲，主生产计划是估计本厂生产能力、仓库容量、技术人员和资金等资源的需求依据。
生产计划与控制实践实训实验报告本实训的主要目的是在实践中学习生产计划与控制，了解其在企业运营中的重要性和实际应用。
本报告将介绍实训的实验背景、实验计划、实验步骤、实验结果和个人体会。
一、实验背景：生产计划与控制是企业运营中的重要部分，它涉及到企业资源的调配、生产计划的编制、生产过程监督与控制等多方面内容。
对于企业而言，通过科学的生产计划与控制，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证交货期，进而提高企业竞争力。
因此，了解生产计划与控制及其应用，对于企业管理人员、运营人员和生产人员都非常重要。
二、实验计划：本实训将通过实验来学习生产计划与控制相关知识，主要计划如下：1.了解生产计划与控制的基本概念和流程2.学习如何编制生产计划，并使用相应的软件工具3.了解生产过程中的监督与控制方法4.通过实验来模拟生产计划与控制的实际应用场景三、实验步骤：在实验开始前，老师介绍了生产计划与控制的基本概念和流程，使我们对生产计划与控制有了初步的了解。
我们使用了一些软件工具，如ERP系统和微软Project软件来编制生产计划。
在这个过程中，我们学习了如何使用这些工具，并了解了编制生产计划的原理和方法。
监督与控制是生产过程中非常关键的环节。
我们通过学习，了解到监督与控制的方法不仅限于人工监督，还可以使用一些新的技术手段，如传感器等。
同时，我们还学习了如何制定监督与控制计划，以及如何针对意外情况进行调整和处理。
在这一部分，我们通过实验来模拟生产计划与控制的实际应用场景。
我们将分为多组，每组有不同的生产任务和时间限制。
我们需要根据任务和限制制定生产计划，并在实验过程中尽可能满足这些要求。
在实验的过程中，我们要根据生产情况不断调整计划，以达到最佳的生产效率和质量。
四、实验结果：通过本实验，我们掌握了生产计划与控制的基本概念和流程，并学习了使用相关软件工具编制生产计划的方法。
同时，我们还了解了生产过程中的监督与控制方法和实际应用场景，并通过模拟生产实验来加深对生产计划与控制的理解和实际应用。
工业工程生产实习报告总结和格式范文
以下是一个工业工程生产实习报告的总结及格式范文：
实习时间：XX年XX月-XX年XX月
实习单位：XXX公司
实习地点：XXX工厂
实习内容：
1. 熟悉生产流程：在实习期间，我深入了解了XXX工厂的生产流程，包括原料采购、生产线布局、生产过程监控等方面，通过实地观察和指导，我对工业工程生产过程有了更深刻的理解。
2. 参与生产优化：我积极参与了生产过程中的优化工作，例如对生产线进行改进、优化生产计划、优化生产工艺等方面，通过实际操作和实践，我提升了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 与团队合作：在实习期间，我与工程师、生产人员和管理团队密切合作，共同解决了生产过程中出现的问题，通过团队合作，我学会了如何有效地协调各个部门之间的关系，提高了团队沟通和协作的能力。
实习收获：
1. 对工业工程生产流程有了更深刻的理解，对工业生产过程的规范化、标准化和优化有了更全面的认识。
2. 提高了解决实际生产问题的能力，学会了如何分析问题、寻找解决方案并有效执行。
3. 锻炼了团队合作和沟通能力，学会了如何与不同部门的人员合作，以及如何有效沟
通和协调团队工作。
结语：通过这次实习，我不仅学到了很多关于工业工程生产的知识和技能，也提升了
自己的实践能力和综合素质，我将会继续努力，为将来的工作打下坚实的基础。
感谢XXX公司给予我这次宝贵的实习机会，让我有机会在实践中提升自己，我会珍惜这次
实习经历，努力学习，不断进步。
工业工程实习报告关于工业工程实习报告四篇工业工程实习报告篇1一、实习目的：认识实习是在学完有关基础知识后，进行专业课学习之前必须要完成的一项重要的教学实习环节。
主要目的有：提高对大自然和工艺品的认知水平,培养和提高美的修养和感觉，增强创作、造型能力，活跃构思，为以后的专业课的学习做好铺垫。
了解工业产品设计公司的操作模式，产品设计流程，以及工业设计师所需要掌握的知识和技能，从而明确工业设计专业的学习方向。
二、实习内容：1、参观易造设计公司易造，是中国一个比较知名的设计公司，其分公司遍布温州、苏州、广东、广州、上海等中国十几个城市，并延伸到美国以及一些欧洲国家，可见其影响之深远。
易造设计公司，曾为多家国内知名公司设计过产品，例如：联想，承载着各种产品的设计，但其总部――北京易造设计公司，主要从事电子产品的设计。
走进公司，首先映入眼帘的是醒目的易造公司标识，其极具设计情趣的标识符，让我们即刻感受到一种从未有过的设计感。
其次是设计师们面带微笑的照片，充分显示出设计师张扬的个性。
随后，易造公司接待员将我们带入了公司内部，让我们真正体会到设计师的工作环境。
我们首先进入的是设计师讨论间，在这里，我们见到了一个舒适安静且极具自然风格的环境。
接待员告诉我们，设计师们一般都是在这里讨论各自的构想方案，相互沟通，以达到统一。
除此之外，客户与设计师的交流互动也是在这里进行的。
绕过两侧铺满了各式各样装饰的走廊，我们就真真正正地走进了设计师的天地。
接待员给我们一一介绍易造设计公司的部门分配，并让我们真切感受了当今世界的一些新材料、新物质、新工艺，并向我们讲述了这些东西对于一个设计师的重要性。
对于一个设计公司而言，其最引以为豪的应该是该公司的所获荣誉。
就在公司的会议室门口，我们见到了各种各样具有世界顶级水平的奖杯、证书，像红星奖、红点奖，令人可敬可叹。
在会议室里，接待员为我们讲述了公司的设计理念、设计方向和设计成果，并将公司的失败设计与成功设计拿出来作对比，让我们懂得了设计的内涵以及设计对于一个企业的重要性，好的设计能兴盛一个企业，坏的设计亦能搞垮一个企业。
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对生产效率和质量的要求也越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，工业工程（IE）作为一种系统性的工程方法，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
本实验旨在通过实际操作，让学生深入了解工业工程的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实验目的1. 理解工业工程的基本概念和原理；2. 掌握工业工程常用工具和方法；3. 学会运用工业工程的方法分析和解决实际问题；4. 提高学生的团队合作能力和沟通能力。
三、实验内容本次实验选择了某电子产品组装生产线作为研究对象，通过以下步骤进行实验：1. 现场观察与调查首先，我们对生产线进行了现场观察和调查，收集了以下信息：（1）生产线的基本情况：包括生产线长度、宽度、高度，生产线上的设备数量和类型等；（2）生产线上的工作流程：包括原材料入库、加工、组装、检测、包装等环节；（3）生产线上的操作人员：包括操作人员数量、工种、技能水平等；（4）生产线的物料流动情况：包括原材料、半成品、成品等物料的流动路径、流量、时间等。
2. 工作研究（1）人机操作分析：通过观察操作人员的动作，分析其操作过程中的不合理之处，如重复动作、无效动作、动作幅度过大等，并提出改进建议；（2）双手操作分析：分析操作人员双手的动作规律，找出双手操作的瓶颈，提出优化方案；（3）动作分析：运用ETM（Equivalence Time Method）等方法，对操作人员的动作进行时间分析，找出影响生产效率的关键因素。
3. 生产线布局优化根据工作研究的成果，对生产线进行布局优化，主要包括：（1）调整生产线长度：缩短生产线长度，减少物料运输距离；（2）优化设备布局：将设备按照加工顺序排列，减少操作人员的行走距离；（3）设置缓冲区：设置缓冲区，减少生产线上的物料积压，提高生产效率。
4. 生产线仿真模拟利用仿真软件对优化后的生产线进行模拟，验证优化效果，并对可能出现的问题进行预测和调整。
工业工程实习报告【精华】工业工程实习报告3篇工业工程实习报告篇1本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习安排及相关准备知识一、实习安排：实习时间跨度三个星期(xx月xx日―xx月xx日 ) ，实习安排如下：xx月xx日―xx月xx日许昌烟草机械公司xx月xx日―xx月xx日郑州纺织机械有限责任公司xx月xx日―xx月xx日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告二、相关准备知识：工业工程 (IE)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。
IE的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。
具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。
设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法：网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
生产计划与控制实验报告姓名班级学号目录一、实验时间二、实验地点三、实验小组成员四、实验目的五、实验内容及记录六、实验总结七、实验心得一、实验时间2016年11月16日下午1：30—7:302016年11月18日上午 7：20—1:20二、实验地点燕山大学西校区经管楼A311三、实验小组成员四、实验目的1、基础信息建立通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点，建立工厂生产的基础信息，并录入到生产计划管理系统。
2、生产档案建立通过本实验能够进行产品拆装进行，装配工艺设计，提取生产企业需要的生产产品的BOM信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中，以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施根据实验背景案例，利用实验室所提供的生产设施，完成客户订单的录入，制定主生产计划物料需求计划，粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作，完成生产计划规定的任务，对实施结果数据进行查看，分析并优化对比。
五、实验内容及记录1、基础信息的建立学生在进行本实验时，担任的是生产计划系统管理人员角色，需要建立生产系统运行所需的各种信息，主要包括：产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。
同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。
具体步骤如下：（1）工作中心管理（2）设备管理（3）客户信息管理（4）供应商信息管理（5）物品信息管理（6）创建工厂日历2、生产档案的建立学生进行本实验时，担任的是产品生产工艺维护人员的角色，实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM信息、编制生产工艺步骤。
最后将信息录入生产计划与控制系统中，以备系统后续制定生产计划，进行生产控制使用。
具体步骤如下：（1）BOM资料建立（2）创建工艺资料（3）创建产品生产档案3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展，学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。
生产计划与控制实验报告【实验目的】1. 了解生产计划与控制的基本概念和方法；2. 掌握常用的生产计划与控制技术工具；3. 通过实践，提高生产计划与控制的能力。
【实验内容】1. 生产计划编制实验；2. 生产计划调整实验；3. 生产控制实验。
【实验原理】1. 生产计划编制：根据市场需求和企业资源的情况，合理地分配和安排生产时间、生产数量和生产顺序，使生产活动能够有序进行。
2. 生产计划调整：当市场需求或企业资源发生变化时，需要对已制定的生产计划进行调整，确保满足新的需求和资源的最优利用。
3. 生产控制：根据生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产活动按照计划进行，达到预定的生产目标。
【实验器材】1. 电脑；2. 生产计划与控制软件。
【实验步骤】1. 生产计划编制实验：a. 分析市场需求和企业资源情况，确定生产计划的目标和约束条件；b. 使用生产计划与控制软件，编制合理的生产计划；c. 对编制的生产计划进行评估和优化，使其满足市场需求和企业资源的要求。
2. 生产计划调整实验：a. 模拟市场需求或企业资源的变化，对已制定的生产计划进行调整；b. 使用生产计划与控制软件，调整生产计划的生产时间、生产数量和生产顺序；c. 对调整后的生产计划进行评估，验证其满足新的需求和资源要求。
3. 生产控制实验：a. 模拟生产过程中的异常情况，如机器故障、人员缺乏等，对生产活动进行控制；b. 使用生产计划与控制软件，监控生产活动的进度和质量，并进行调整；c. 对控制后的生产活动进行评估，确保生产目标的达成。
【实验结果】1. 生产计划编制实验：编制出满足市场需求和企业资源要求的生产计划；2. 生产计划调整实验：调整后的生产计划能够满足新的需求和资源要求；3. 生产控制实验：通过控制和调整生产活动，确保生产目标的达成。
【实验结论】通过本次实验，我深入了解了生产计划与控制的基本概念和方法，并通过实践掌握了常用的生产计划与控制技术工具。
工业工程中的生产计划与控制在工业生产领域，生产计划与控制是至关重要的环节。
它涉及到多个方面，包括生产过程的优化、资源的合理利用以及产品质量的保证。
在这篇文章中，我将讨论工业工程中的生产计划与控制的相关问题，并探索一些解决方法。
首先，生产计划对于企业来说至关重要。
一个合理的生产计划可以确保生产资源的高效利用，减少生产过程中的浪费，并能够及时满足市场需求。
生产计划需要考虑到工人的技能水平、设备的利用率、原材料的供应以及消费者的需求等方面的因素。
为了实现这一目标，企业可以采用先进的生产计划软件，通过数据分析和模拟来制定最佳的生产计划。
其次，生产控制是确保生产计划顺利执行的关键。
生产控制包括对生产过程中的各个环节进行监控和调整，以保证生产目标的实现。
生产控制需要根据实际情况进行调整，确保生产过程的稳定性和高效性。
在这方面，一些技术手段可以起到重要的作用。
例如，企业可以利用传感器和自动化设备来实时监控生产过程中的各项指标，通过反馈机制对生产过程进行调整和优化。
此外，质量控制也是生产计划与控制中一个重要的方面。
一个良好的质量控制系统可以确保产品的一致性和稳定性，提高产品的竞争力和市场份额。
质量控制需要考虑从供应商到生产过程再到最终产品的全过程。
企业可以通过建立严格的质量管理体系，制定标准化的质量控制流程，并通过质量检测和反馈机制来监控产品质量。
在实际生产中，工业工程师在生产计划与控制中扮演着重要的角色。
他们需要对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和质量水平。
工业工程师可以采用一些工具和技术，如流程分析、作业设计、生产线平衡等来提高生产过程的效率。
此外，他们还可以利用工程经济学的方法，通过成本分析和效益评估来进行决策和优化。
总的来说，工业工程中的生产计划与控制是一个复杂而重要的任务。
它不仅涉及到技术方面的问题，还需要考虑到人员、设备和市场等多个方面的因素。
一个高效的生产计划与控制系统可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并最终提升企业的竞争力。
工业工程中的生产计划和控制随着工业化的不断发展，工业工程在生产领域中扮演着重要的角色。
生产计划和控制作为工业工程的核心内容之一，对于企业的生产效率和运营管理起着至关重要的作用。
本文将从生产计划和控制的定义、目标以及实施过程等方面进行探讨。
首先，生产计划和控制是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产活动进行规划和控制，以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的目标。
生产计划和控制的核心在于合理安排生产资源，确保生产过程的顺利进行。
它涉及到人员、设备、原材料等各个方面的协调与管理。
生产计划和控制的目标主要包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量以及满足客户需求。
首先，提高生产效率是生产计划和控制的重要目标之一。
通过合理安排生产流程、优化生产工艺，可以提高生产效率，实现更高的产出。
其次，降低生产成本也是生产计划和控制的重要目标之一。
通过合理调配生产资源、降低能源消耗等措施，可以有效降低生产成本。
此外，提高产品质量和满足客户需求也是生产计划和控制的重要目标。
通过严格控制生产过程，确保产品质量符合标准，能够满足客户的需求和期望。
生产计划和控制的实施过程可以分为几个关键步骤。
首先是需求预测和订单管理。
通过市场调研和客户需求分析，预测产品需求量，并制定相应的订单管理策略。
其次是生产资源规划。
根据产品需求量和生产能力，合理规划人员、设备和原材料等生产资源。
然后是生产计划制定。
根据生产资源规划和产品需求量，制定具体的生产计划，并安排生产任务。
接下来是生产控制和监督。
通过对生产过程的控制和监督，确保生产按照计划进行，并及时解决生产中的问题。
最后是生产评估和改进。
对生产过程和效果进行评估，找出问题并改进生产流程，提高生产效率和产品质量。
在实施生产计划和控制过程中，工业工程师扮演着重要的角色。
他们需要具备良好的分析能力和解决问题的能力，能够根据企业的实际情况，制定合理的生产计划和控制策略。
同时，他们还需要与生产部门、采购部门等其他部门密切合作，协调各方资源，确保生产计划的顺利实施。
2024年生产计划与控制实训报告总结在过去的几个月里，我们团队参与了2024年生产计划与控制的实训项目，这是一个充满挑战和机遇的过程。
以下是我对此次实训的总结，旨在回顾我们的成就，分析面临的挑战，并提出未来的改进方向。
一、项目概述我们的实训项目涉及到了生产计划的制定、生产过程的监控以及供应链的管理等多个方面。
我们团队负责的是一家虚拟企业的生产运营，该企业主要生产电子产品，包括智能手机和平板电脑。
我们的任务是确保产品的按时交付，同时优化生产流程，降低成本，提高效率。
二、生产计划制定在生产计划制定阶段，我们深入分析了市场需求，结合企业的生产能力，制定了合理的生产计划。
我们采用了滚动式计划方法，确保计划的灵活性和适应性。
通过与销售、研发和供应链部门的紧密合作，我们确保了计划的准确性，为后续的生产活动打下了坚实的基础。
三、生产过程控制在生产过程中，我们实施了实时监控系统，对生产线的各个环节进行监控。
通过数据分析，我们及时发现了生产中的瓶颈，并采取措施进行了优化。
例如，我们通过调整工作班次和人员配置，提高了生产线的整体效率。
此外，我们还实施了质量控制措施，确保产品的质量符合标准。
四、供应链管理在供应链管理方面，我们与供应商建立了长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
我们采用了JIT（准时制）采购策略，减少了库存水平，降低了资金占用。
同时，我们还与物流服务商合作，优化了产品的运输路线，提高了交付效率。
五、挑战与应对尽管我们在实训中取得了一定的成绩，但我们也遇到了一些挑战。
例如，市场需求的波动导致生产计划的频繁调整，给我们的计划制定工作带来了困难。
为了应对这一挑战，我们加强了市场分析，提高了计划的灵活性。
此外，技术更新换代的加速也给我们的生产过程带来了一定的压力，为此，我们加大了技术培训的力度，确保员工能够适应新的生产要求。
六、未来展望基于此次实训的经验，我们提出以下改进方向：1.加强风险管理：建立风险评估机制，提前识别和应对可能出现的生产风险。
本科生实验报告实验课程生产计划与控制学院名称核技术与自动化工程学院专业名称工业工程学生姓名学生学号指导教师实验地点实验成绩二〇年月二〇年月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
工业工程专业使用核技术与自动化过程学院工业工程系实验三金蝶ERP软件熟悉实验一、实验任务了解金蝶K3 ERP软件，熟悉其生产管理流程。
二、实验目的及训练要点1、熟悉生产管理系统初始化的流程。
2、熟悉具体业务数据的操作。
3、了解参数设置的含义。
三、实验设备、仪器、工具及资料1、计算机。
2、金蝶K3 ERP软件。
四、案例背景由教师给电子文档。
五、实验内容及步骤（一）系统设置及初始化初始化流程图：新建帐套→核算参数→辅助资料→计量单位→供应商资料→客户资料→会计科目→部门→职员资料→仓库资料→物料→工作中心→工序→工艺路线→BOM表→系统设置→期初数据→帐套启用。
1、新建帐套（1）选择“开始”→“程序”→“金蝶K3”→“中间层服务部件”→“帐套管理”。
初次使用时，用户名为Admin，无密码，直接点“确定”。
（2）点击“新建”按钮，建立新帐套，同时选好数据库的路径。
（3）点击“设置”按钮，输入机构名称“移动通信分厂”，“会计期间”从2014年3月启用，使用自然年度会计期间，保存修改并启用帐套。
（4）单击“程序”→“金蝶K3”→“K/3主控台”，以命名用户身份“Administrator”登录。
（5）选择“系统设置”模块，然后单击“用户管理”图标，双击明细功能中的“用户管理”。
（6）点击鼠标右键，弹出快捷菜单，点“新建用户”，新增用户名。
“认证方式”中输入密码，确定。
选中需授权的用户，点击右键中的“功能权限管理”，弹出“权限管理”对话框，对新用户进行授权。
关闭“用户管理”。
2、初始化准备工作和核算参数设置（1）点击“系统设置”中的“基础资料”，双击明细栏中的“科目”，“文件”菜单→“从模板中引入科目”，选择“工业企业”→“引入”，全选所有工业企业的会计科目。
（2）双击“公共资料”中的“凭证字”，点击“新增”，输入凭证字“记”。
（3）单击“初始化”图标，选择“仓存管理”系统，双击“系统参数设置”，根据案例的实际情况进行设置。
3、辅助资料设置单击“基础资料”→“公共资料”，双击“辅助资料管理”，进行辅助资料的设置。
此处可按系统默认设置，不做任何修改。
4、计量单位设置（1）在“公共资料”中，双击“计量单位”，点“新增”按钮，依次新增计量单位组“数量组1”和“数量组2”。
（2）选择“数量组1”，在右半边区域内任意点击一下，再点击“新增“，增加新的计量单位“个”为基本计量单位；设置“件”为辅助计量单位，换算系数，1件为50个。
“数量组2”中增加单位“台”。
5、供应商资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“供应商”，点“新增”按钮，分别录入供应商资料后“保存”。
6、客户资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“客户”，点“新增”按钮，分别录入客户资料后“保存”。
7、会计科目设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“科目”，在右半边区域内选择“401生产成本”，点“新增”按钮，增加以下会计科目：401.01基本生产成本，“核算项目”中增加“物料”；401.02辅助生产成本，221.01应交增值税，221.01.01进项税（余额方向：借方），221.01.02销项税。
8、部门设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“部门”，点“新增”按钮，分别录入部门资料。
9、职员资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“职员”，点“新增”按钮，分别录入职员资料。
10、仓库资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“仓库”，点“新增”按钮，分别录入仓库资料。
11、物料资料设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“物料”，点“新增”按钮，分别录入物料主文件资料。
12、工作中心设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“工作中心”，点“新增”按钮，分别录入工作中心资料。
13、工序设置在“公共资料”中，双击明细功能中的“辅助资料管理”，选择“工序资料”，新增工序。
14、工艺路线设置单击“生产管理”→“生产数据管理”→“工艺路线”，双击“工艺路线录入”，在“编辑”菜单中新增组别“手机装配”和“主板制作”，录入相应的工艺路线。
15、BOM表设置单击“生产管理”→“生产数据管理”→“BOM维护”，双击“BOM录入”，按所给资料录入BOM单。
16、系统设置在“系统设置”中，点“系统设置”图标，选择子功能中的“仓存管理”，双击明细功能中的“系统设置”，进行相关设置：将专用发票精度设置为4；选择“审核人与制单人可为同一人”。
17、期初数据录入在“系统设置”中，点“初始化”图标，选择子功能中的“仓存管理”，双击明细功能中的“初始数据录入”，可录入期初数量。
本实验设定无初始库存数据录入、无初始业务数据录入、无初始财务数据录入。
18、启用帐套双击明细功能中的“工厂日历”，设置工厂日历；双击“启用业务系统”，启用新帐套。
（二）具体实验内容1、根据销售订单完成生产计划安排（1）制作销售订单20xx年x月x日中南移动电话制造公司接到深圳天音公司一份订单，M200手机200个，单价2050元，20天后于深圳交货。
在金蝶K3中按如下步骤录制销售订单：单击“供应链”→“销售管理”→“订单处理”，双击右侧“销售订单—录入”，按上述要求录入一张销售订单。
其中：建议交货日期（工厂完工日期）=交货日期（客户要求日期）-运输提前期（发货运输）。
（2）MPS/MRP计算该公司属于按订单生产（MTO）的企业。
计划员在“生产管理”→“主生产计划”→“系统设置”中，进行MPS“计划方案维护”，选定销售订单为需求来源。
在“MPS计算”中，按照“MPS 运算向导”自动完成MPS计算，在“MPS维护”中，将计算结果直接投放，自动生成M200手机的生产任务单。
在“物料需求计划”→“系统设置”中，进行MRP“计划方案维护”，选定MPS计算结果为需求来源。
在“MRP计算”中，自动完成MRP计算，在“MRP维护”中，将计算结果直接投放。
2、根据计划要求，完成原料的生产准备（1）采购采购部门业务员根据MRP计算生成的采购申请单，分别于2天后和4天后签订采购订单，在“供应链”→“采购管理”→“订单处理”→“采购订单—录入”中，用关联采购申请单的方法，生成采购订单。
（2）收料外购物料于8天后到货，对免检物料，在“供应链”→“采购管理”→“收料通知”→“收料通知单—录入”中，用关联采购订单的方法，生成免检物料C1、C2、C4的收货通知单。
（3）检验对于抽检物料C3，收入待检仓，办理检验申请单，系统自动将检验合格数量返写到检验申请单。
（4）外购入库在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“外购入库单—录入”中，办理外购物料的入库手续。
对于免检物料C1、C2、C4，通过关联收料通知单，生成外购入库单。
对于抽检物料C3，通过关联检验申请单，生成外购入库单。
3、按计划完成生产任务管理M200手机的制造由B2、B3两个部件组成，B2是普通生产任务类型，B3是工序跟踪类的生产类型，需要采用不同方法进行管理。
普通生产任务类型管理（1）投料单。
生产任务单下达后，系统按BOM表自动生成定额投料单。
（2）领料。
根据投料单，于8天后在“供应链”→“仓存管理”→“领料发货”→“生产领料—录入”中，关联投料单并及时开出领料单，从材料库中领出原材料C1、C2.（3）加工、完工。
从9天后开始加工B2，于第二日加工完毕，在“生产管理”→“生产任务管理”→“任务单汇报”→“任务单汇报—录入”中，填报任务汇报单，报告完工信息。
（4）对完工产品，在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“产品入库—录入”中，关联生产任务单并办理入库单，于当日将完工部件B2入一车间仓库（设定对部件B2的加工质量实行免检）。
工序跟踪的生产任务类型管理（1）投料单及工序计划单。
对于B3，下达生产任务单时，系统自动按BOM生产投料单，以及按工艺路线生产工序计划单。
（2）领料。
在“供应链”→“仓存管理”→“领料发货”→“生产领料—录入”中，通过关联生产任务单生产领料单，按投料订单的定额将制造B3所需物料C3、C4领料到车间。
（3）工序派工。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序派工”→“派工单—录入”中，通过关联工程计划单生成第一道工序的派工单，此时应将加工任务安排到加工班组、操作工和设备。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单—录入”中，为第一道工序做接受任务的移转单，关联接受工序计划单，落实操作工，在转移类型选为“领料“，保存、审核，然后返上去完成对第一道工序派工单的审核。
（4）第一道工序汇报。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序汇报”→“工序汇报—录入”中，如实填报该工序任务完工信息。
（5）第二道工序派工。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序派工”→“派工单-录入”中，通过关联工序计划单，并安排加工班组、操作工、测试仪，生成第二道工序的派工单。
（6）工序转移。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单—录入”中，正确录入转出工序、转出人、转入工序、转入人、转移数量，并在转移类型的可选项中，选择“转移”。
保存审核工序转移单后，再审核上面的工序派工单。
（7）第二道工序汇报。
（8）第二道工序完工转移单。
在“生产管理”→“车间作业管理”→“工序移转”→“工序移转单-录入”中，填制第二道工序完工转移单。
（9）完工入库。
在“供应链”→“仓存管理”→“验收入库”→“产品入库—录入”中，办理500件M200主板入库手续。
六、实验报告要求1、画出主生产计划管理流程图。
2、画出车间作业管理流程图。
3、截出必要的业务单据图。
