汽动给水泵自动并泵

电动调速给水泵与汽动给水泵并列控制策略2中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司陕西西安 710000摘要：依托陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程发电机组，对电动调速给水泵参与进入汽动给水泵并列运行控制进行深入研究，通过试验测算，控制模型选择及建立，实现汽、电给水泵并列运行的给水自动全程控制。

最终电动给水泵从机组启动的备用泵，转向全负荷阶段的备用给水泵组，从而提高机组在给水系统的安全性及机组负荷的可利用率。

通过机组调试过程中的建模、调整及实践，形成适用于本机组的汽、电给水并列运行的最佳控制策略，也为该技术领域的控制技术提供一些借鉴经验。

关键词：电动给水泵（电泵）汽动给水泵（汽泵）抢水并列运行给水自动引言对于火力发电厂，无论汽包炉还是直流炉，锅炉给水系统作为机组控制的关键环节，尤为重要的，保证其给水控制平稳、精准是机组整体安全、稳定的关键因素。

针对本工程配备二台50％BMCR容量汽动给水泵，一台50％BMCR容量电动调速给水泵，机组启动初期使用电动给水泵，正常满负荷时使用两台汽动给水泵，电动给水泵退出运行，当想让电动给水泵与汽动给水泵因某些原因并列运行，如果不能保证并列运行的各泵出力和出口压力，会出现给水泵之间的互相抢水问题。

1 电泵与汽泵并列运行的本质问题当特殊工况时一台汽动给水泵检修且负荷大于50%BMCR时，需要一台电动给水泵和一台汽动给水泵并列运行。

当两台汽动给水泵运行时，因其转速对应的流量特性曲线相同，转速相近时，两台泵的出力、出口压力、流量基本相同，不会出现两台给水泵相互抢水的问题。

但当电动给水泵与汽动给水泵并列运行时，由于其两个的转速-流量特性的不同，以及给水泵再循环调节阀调节波动等因素的影响，在机组变动负荷时，易造成电动给水泵与汽动给水泵的出力、流量比例失调，泵出口出现偏差，当到达临界值时，出口压力较低的泵在其出口逆止门的压差作用下关闭，失去了供水作用。

当出现给水泵之间的相互抢水，引发给水流量的大幅波动，危及机组安全稳定运行。

汽动给水泵运行操作规程前言本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。

本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。

本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行；本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。

编写：审核：批准：目录1．系统说明2．主机特性及规范说明3．汽动给水泵系统图4．背压式汽轮机启动前的检查和说明5．汽轮机启动前的暖管和疏水6．背压式汽轮机启动操作7．背压式汽轮机停机操作8．背压式汽轮机的事故处理背压汽轮机运行规程一、系统说明：1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵；1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽；1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽；1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。

1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。

二、主机特性和规范说明：2.1主机规范：2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。

电厂汽动给水泵专题讲义汽动给水泵专题讲义第一节概述一、汽动给水泵的特点本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动（备用水泵采用电动机来驱动），与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点：⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。

当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。

⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。

⑶大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50％，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。

⑷可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。

但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。

给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。

二、驱动汽轮机的特点本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。

其纵剖面图见图1。

该汽轮机为单缸、轴流、反动式。

进汽速关阀与汽缸法兰连接，速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。

该汽轮机有三路汽源，一个工作汽源，为主机的四段抽汽，其蒸汽压力较低。

另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽，其蒸汽压力较高。

辅助蒸汽是作为调试汽源，辅助蒸汽参数约为0.8～1.3MPa、350℃。

无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动控制完成。

工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。

蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。

蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。

备用蒸汽由调节阀控制。

调节阀法兰连接在速关阀上。

备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。

这时调节汽阀全开，不起调节作用。

整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。

汽轮机前猫爪搁在前轴承座上。

一、给水泵启动前的检查。

1、检查给水泵检修工作结束，工作票终结，人员离开现场。

2、管道已经连接完成，系统已经充水。

3、给水泵滤网放水，主泵及前置泵本体放水门关闭。

4、润滑油，工作油系统已经正常。

5、给水泵机械密封水，轴承冷却水已投入，压力温度正常。

6、辅助油泵运行正常。

7、除氧器已经充水，水位正常。

8、给水泵入口门打开正常。

9、给水泵出口门关闭。

10、中间抽头门关闭。

11、液耦开度小于5%。

12、给水泵再循环调节门前后手动门打开。

13、转子盘动无卡涩，连接正常。

二、给水泵启动条件待启动前检查完成后，给水泵启动还应满足以下逻辑条件1、给水泵电机电源无故障报警。

2、所有给水泵跳闸条件取非。

3、给水泵再循环调节门开度＞80%。

4、给水泵入口电动门全开信号正常。

5、液耦开度＜5%或备用联锁投入。

6、任一台闭式水泵运行信号来。

7、给水泵出口电动门关闭或备用联锁投入。

8、给水泵润滑油压力正常。

9、给水泵变频泵供油泵运行或辅助油泵运行且油压正常。

10、液耦轴承温度小于90℃。

11、给水泵电机轴承温度小于85℃。

12、给水泵轴轴承温度小于75℃。

13、除氧器水位＞800MM。

14、电机线圈温度小于110℃。

三、电动给水泵启动、并泵及切换的步骤就地检查完毕，并确认给水泵满足所有启动条件后，汇报值长，联系电气专业监视母线电压，准备启动给水泵。

1、联系就地巡检人员确认给水泵具备启动条件，现场已无人员工作，所有系统检查完毕。

2、确认就地人员已站在事故按钮旁，且在安全位置。

3、解除备用泵联锁保护4、在DCS上启动给水泵，就地确认启动正常，转速已经开始上升。

5、不断提勺管开度，增加转速，监视泵的振动，轴承温度等参数变化正常。

6、待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

7、转移负荷。

缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。

同时关闭给水泵再循环调节门，当负荷都转移到备用泵时，待停泵再循环调节门就自动打开，否则手动，将待停泵退出备用，关闭待停泵出口电动门。

3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。

3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。

3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。

3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。

3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。

3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。

3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。

3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。

3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。

3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。

3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。

3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。

3.3.3 注意泵的惰走时间。

3.3.4 将水泵处于备用状态。

3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。

3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。

3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。

3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。

3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。

3.4.7 冷却水溢流适当。

3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。

汽动给水泵工作原理
汽动给水泵是一种利用汽动力驱动的水泵，其工作原理基于汽动力的转化和传递。

汽动给水泵主要由以下几个部分组成：汽缸、活塞、连杆、曲柄轴、水泵腔和进、出水管道等。

工作过程如下：
1. 气动力输入：通过供气系统供给压缩空气，将压缩空气进入汽缸。

2. 气缸往复运动：压缩空气进入汽缸后，推动活塞做往复运动，从而带动连杆和曲柄轴旋转。

3. 曲柄轴旋转转换力：活塞的往复运动使得曲柄轴旋转，将活塞高低运动转化为曲柄轴的旋转运动。

4. 水泵腔工作：曲柄轴的旋转运动带动水泵腔内的叶轮或活塞等工作元件产生相应运动，使水从进水管道吸入，并经过腔内工作元件的作用被推到出水管道中。

5. 出水和排放水：水泵腔将被推到出水管道中的水推向管道末端或其他需要的地方，起到给水的作用。

总之，汽动给水泵通过利用压缩空气驱动活塞做往复运动，然后通过连杆和曲柄轴将活塞运动转化为轴的旋转运动，最终带动水泵腔内的工作元件将水吸入并推向出水管道。

通过这一过程，实现了汽动力向机械运动的转换和水的输送，从而起到给水的作用。

汽泵并泵操作票1 注意及时调整密封水压力及回水温度，防止油中带水；2 尽量在小机低负荷时不要保持太久时间，否则将造成小机排汽温度升高；3 注意汽泵再循环的配合调节，避免流量过小跳闸或汽化现象的发生；4 汽泵组在升速过程中振动大时，应停止升速；步骤操作项目1 接值长命令，汽泵并入系统；2 确认汽动给水泵组各表计投入正确，气动阀仪用气投入,电磁阀送电，电动阀送电正常，且开关正常；3 确认负荷达至并泵条件,（一台汽泵运行时负荷250MW）；4 在小机控制画面将小机升速至3000rpm；5 在小机控制画面投入待并小机CC控制方式；6 给水系统画面检查待并小机出口电动门关闭；7 确认运行汽泵在自动；8 退出运行泵再循环调门自动；9 将运行泵再循环调门至全关；10 将待并汽泵再循环调门置手动全开；11 在汽水监控画面点击待并汽泵进行升速，注意调整密封水差压；12 当待并汽泵出口压力与运行泵出口压力相差1MPa时，开启待并汽泵出口电动门；13 继续升待并汽泵出力，注意与运行汽泵流量对比（看偏值）；14 待并汽泵出力后，流量与运行泵相差较小，投入待并汽泵自动，将偏值调至0；15 投入给水流量平衡方式；16 根据给水流量调整再循环调门；17 负荷大于300MW后投入汽泵再循环调门自动；18 检查给水泵流量正常；19 操作完毕，汇报值长。

升高；3 注意汽泵再循环的配合调节，避免流量过小跳闸或汽化现象的发生；4 汽泵组在升速过程中振动大时，应停止升速；步骤操作项目1 接值长命令，汽泵并入系统；2 确认汽动给水泵组各表计投入正确，气动阀仪用气投入,电磁阀送电，电动阀送电正常，且开关正常；3 确认负荷或给水量达至并泵条件；4 在小机控制画面将小机升速至3000rpm；5 在小机控制画面投入待并小机CC控制方式；6 给水系统画面检查待并小机出口电动门关闭；7 确认运行电泵在自动或手动；8 退出电泵再循环调门自动；9 电泵再循环调门根据给水量调整；10 将待并汽泵再循环调门置手动全开；11 在汽水监控画面点击待并汽泵进行升速，注意调整密封水差压；12 当待并汽泵出口压力与电泵出口压力相差1MPa时，开启待并汽泵出口电动门；13 继续升待并汽泵出力，注意与运行汽泵流量对比（看偏值）；14 投入给水流量平衡方式；15 待并汽泵出力后，流量与电泵按5：3的比例，投入待并汽泵自动，电泵自动，将偏值调至0；16 根据给水流量调整再循环调门；17 负荷大于300MW后投入汽泵再循环调门自动；18 检查给水泵流量正常；19 操作完毕，汇报值长。

汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。

汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。

使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。

综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。

1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。

在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。

从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。

汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。

2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。

汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。

在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。

前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。

前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。

转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。

汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。

它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。

叶轮用红套工艺固定在转子上。

某350MW机组汽动给水泵振动故障诊断及处理发布时间：2022-10-23T08:45:16.732Z 来源：《科技新时代》2022年10期作者：刘超[导读] 汽动给水泵是将除氧器中具有一定温度和压力的水连续输送至锅炉的设备，在机组的运行中发挥着重要的作用刘超阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市048102摘要：汽动给水泵是将除氧器中具有一定温度和压力的水连续输送至锅炉的设备，在机组的运行中发挥着重要的作用。

某热电厂1号机组主机为350MW超临界汽轮机，配备一台50%容量的汽动给水泵和一台50%容量的电动给水泵。

在分系统调试阶段，在转速达到3200r/min 时由于3瓦和4瓦振动通频振动大而导致保护动作跳机，始终未能达到额定工作转。

对某厂350MW汽轮发电机组汽动给水泵的振动进行了分析及处理，振动的主要特征为低转速下晃度大，并且高转速下出现了较大的5倍频分量，通过分析提出了解决振动的具体措施，为今后同类型振动的处理提供参考和借鉴。

关键词：350MW；晃度；5倍频；给水泵高参数、大容量火力发电厂的主要辅机设备采用单列布置能够大幅节约初投资、运行维护和设备检修费用，在生产运行期间的低负荷经济性较高，但是对设计制造能力、运行可靠性等方面要求较高。

随着制造业的快速发展，为了节省投资、节能降耗、降低发电成本，主要辅机设备单列布置逐渐投入使用。

汽动给水泵作为火力发电厂重要的辅机设备，单列布置汽动给水泵的可靠运行对机组的稳定有着至关重要的意义。

1轴系及测试设备简介1.1轴系简介此汽动给水泵轴系由小汽轮机转子、膜片联轴器、给水泵转子组成，总计四个轴瓦，其中汽轮机调端为1瓦，联轴器侧为2瓦，给水泵联轴器侧为3瓦，自由侧为4瓦，小汽机和给水泵的轴承均为椭圆轴承。

键相传感器安装在1瓦附近，位置从驱动端看为左90°。

1.2振动测试设备在轴系振动测试时选用的测量设备为SKVMA旋转机械振动监测分析仪，该设备可用于各种旋转机械的振动测试、分析、故障诊断，测量通道可根据机组的实际情况进行扩展，能够满足目前所有机组的振动测试，并可采集如下的动态数据：通频振幅、选频振幅、间隙电压、博德图、极坐标图、频谱图、趋势图、时基图等，可以满足机组振动分析、故障诊断、现场动平衡等各项要求。

电厂汽动给水泵的工作原理在电厂的浩浩荡荡的机器中，汽动给水泵就像是个忠实的小战士，时刻在为我们的发电大业贡献力量。

你可别小看这个泵，它的工作原理其实大有文章可说！今天就让我带你走进这个神奇的世界，看看这个“小家伙”到底是怎么运作的。

1. 汽动给水泵的基本概念1.1 什么是汽动给水泵？首先，我们得先搞清楚什么是汽动给水泵。

简单来说，它就是把水从一个地方抽到另一个地方的设备，专门为锅炉提供水源。

就好比你喝水的时候，水龙头就是在给你源源不断地提供清凉的水。

而在电厂里，这个水可不只是普通的水，它可是要转化成蒸汽，推动发电机转动的！想想看，真是一环扣一环，水的旅程多么精彩。

1.2 汽动给水泵的工作原理那么，它到底是怎么工作的呢？来，听我给你一一道来。

首先，汽动给水泵的动力来自于蒸汽，没错，就是锅炉里那热腾腾的蒸汽。

它通过一个叫“蒸汽涡轮”的东西，把蒸汽的能量转化成机械能，然后驱动泵工作。

这样，水就可以在泵的帮助下顺利流向锅炉。

可以说，这个过程就像一场华丽的舞蹈，蒸汽在涡轮里翩翩起舞，推动着水流的旋律。

2. 汽动给水泵的组成部分2.1 主要组成汽动给水泵的构造其实并不复杂，主要由泵体、叶轮、进出口等部分构成。

泵体就像是个大肚子，负责容纳水；叶轮则是泵的心脏，负责推动水流；而进出口则是水的进出通道。

三者紧密配合，才能让这位“小战士”发挥出最大的威力。

2.2 工作过程具体来说，当泵开始工作时，水通过进水口进入泵体，接着叶轮转动，水就被迅速推出，经过出口流出，形成稳定的水流。

就好比一个人用力把水从水桶里倒出来，虽然只是一点点，但只要反复来，就能形成一股强大的水流。

嘿，这可真是个体力活，但别担心，这个小家伙是专业的，工作起来可带劲儿着呢！3. 汽动给水泵的维护与注意事项3.1 维护的重要性当然了，汽动给水泵也需要好好照顾，才能长久为电厂服务。

定期检查、清理和保养是必不可少的。

就像我们的人体一样，得保持健康才能更好地工作。

汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵是一种以汽动方式进行工作的水泵。

它的主要工作原理是利用汽缸内压力的变化来驱动泵体内的活塞运动，从而实现水的输送。

具体来说，汽动给水泵由汽缸、活塞、泵体和阀门等部分组成。

当汽缸内压力增加时，活塞会向下运动，泵体内形成负压，水会通过吸水管吸入泵体。

当汽缸内压力减小时，活塞会向上运动，泵体内形成高压区域，水会被推出泵体，通过出水管进行输送。

汽动给水泵的工作过程中，需要设置合适的阀门来控制水的进出。

在活塞下行期间，进水阀开启，出水阀关闭，水被吸入泵体。

在活塞上行期间，进水阀关闭，出水阀开启，水被推出泵体。

通过适时地控制阀门的开闭，可以实现水的连续供给。

需要注意的是，汽动给水泵的工作原理是基于汽缸内压力的变化来实现的，因此需要提供稳定的汽源，以保证泵的正常工作。

同时，泵体的密封性也需要良好，以免泵体内外的压力无法维持，导致泵的工作效果下降。

总的来说，汽动给水泵通过利用汽缸内压力的变化来驱动水的输送，是一种便捷高效的水泵工作方式。

其工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意汽源的稳定性和泵体的密封性问题。

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。

主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。

产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。

公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。

公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。

使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。

齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。

公司产品达二十大系列，一万多种规格。

产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。

客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。

2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。

位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。

企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。

产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。

主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。

3.上海丹天泵业有限公司上海丹天泵业有限公司作为国内泵类，给排水设备及相关电气控制设备的主要供应商之一，丹天泵业在中国。

企业位于上海市奉贤区，通过iso9001、14001、18001国际质量、环境、职业健康安全管理体系认证，拥有先进的生产设备和一流的测试中心，全面引进德国技术，充分实现丹天泵业公司“技术+资本”的优势，为中国及世界各地用户提供一流品质的泵类产品资源，为高速增长的市场提供更好的服务保障，并进一步致力于实现为国内用户提供随需应变的水处理解决方案。

汽轮机汽动给水泵组介绍1、汽动给水泵前置泵该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。

前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等因素。

汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，均为稀油润滑，并装有温度测点汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，电泵前置泵装有滑动轴承和推力瓦，均为稀油润滑，并装有温度测点。

表8－7 前置泵主要技术规范汽泵前置泵结构示意图如图8－8。

壳体结构为双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部，材质为高质量的碳钢铸件。

设计成双蜗壳的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生对泵的工作极为不利，使泵产生较大的挠度，甚至导致密封环、套筒发生摩擦而损坏；同时径向力对于转动的泵轴来说使一个交变的载荷，容易使轴因疲劳而损坏。

图11－1 给水系统流程图图8－8汽动给水泵前置泵示意图壳体通过一个与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中以适合热膨胀。

壳体上盖设有排气阀。

叶轮是双吸式不锈钢铸件，精密加工制造而成，流道表面光滑并经过动平衡校验以保证较高的通流效率。

双吸式结构可降低泵的进口流速，使其在较低的进口静压头下也不发生汽蚀；同时保证叶轮的轴向力基本平衡稳定运行。

叶轮由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在涡壳的中心线上。

叶轮密封环用于减少泄漏量，安装于壳体腔内由防转动定位销定位。

汽动给水泵前置泵轴承采用滚动轴承，润滑方式为稀油润滑并装有冷却水室及温度测点。

轴承安装于与泵壳体端部牢固连接的轴承支架上。

泵体装有平衡型机械密封，由弹簧支撑的动环和水冷却的静环所组成。

机械密封工作时，在动环和静环之间形成一层液膜，而液膜必须保持一定的厚度才能使机械密封有效地吸收摩擦热，否则动静间的液膜会发生汽化，造成部件老化、变形，影响使用寿命和密封效果。