CAMDS 04电沉积镀层部件创建准则

汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件前言标准化工作导那么第1局部：标准的结构和编写规那么?首次制定了?电镀锌层技术条件?。

1 范围本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。

本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量操纵和验收。

2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层GB5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语3.1 要紧外表在工件的某些外表上，其镀层对制件的外看和(或)使用性能起着重要作用。

3.2 厚度镀层厚度是指在工件的要紧外表上，但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。

4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理关于电镀锌能够是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理4.2 铁基体上电镀锌表示方法4.2.1 完整的表示方法例如EP·Zn6CEQ其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。

4.2.2 省略的表示方法能够省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，假如将镀层厚度省略那么表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不能够省略的内容是：表示强化钝化的E，表示往氢的Q〔等价于在图纸上注明"往氢处理"〕，以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。

电沉积和相关金属涂层的孔隙率和总缺陷试验选择的标准指南电沉积和相关金属涂层是目前应用最广泛的一种表面处理技术，它可以在金属表面形成一个具有优异性能的膜层，以在保护、装饰和提高金属表面耐腐蚀性和机械性能等方面发挥重要作用。

而涂层的质量往往直接影响到金属制品的使用寿命、可靠性以及经济效益，因此，对于电沉积和涂层的孔隙率和总缺陷进行试验选择的标准就显得尤为重要，下面就介绍一些相关参考内容。

首先，涂层孔隙率的试验指南应根据涂层的具体应用领域和特殊要求进行选择，一般来说，可以采用两种方法来测试涂层孔隙率：显微镜法和氦漏法。

显微镜法主要是通过显微镜观察涂层表面的孔隙和裂纹情况，根据孔隙形态、密集程度、分布大小等参数进行评估。

氦漏法则是在涂层表面加压，用氦气将涂层内的孔隙逐渐填满，根据填充氦气数量的多少来评估涂层孔隙率。

如果涂层需要具有较高的耐腐蚀性和气密性能，则建议采用氦漏法进行测试，如果主要是为了提高涂层的机械强度，则可以采用显微镜法。

其次，涂层的总缺陷试验选择应参考以下几个方面：涂层的工艺要求、涂层表面的清洁度、涂层的大小和形状、涂层的特殊要求等。

一般来说，常用的总缺陷试验包括X射线检测、超声波检测、可视检测和磁粉检测等。

其中，X射线检测和超声波检测主要用于检测较厚、大尺寸的涂层，磁粉检测和可视检测则主要用于检测较薄、小尺寸的涂层。

如果涂层需要高密度、高精度、高可靠性，则建议采用X射线或超声波检测，如果涂层大小和形状需要较规则，则可采用可视检测或磁粉检测。

总之，对于涂层的孔隙率和总缺陷试验选择的标准，应根据涂层的具体应用需求和工艺要求来进行选择，一定要根据实际情况进行综合考虑，以保证涂层的质量和可靠性。

同时，在试验的过程中，还需注意试验方法、试验条件和试验仪器的正确操作和使用，以保证测试结果的准确性和客观性，为涂层的选择和应用提供参考依据。

CAMDS/IMDS关键点总结大队长19.03.151.含有禁限用物质的材料创建方法与一般材料相同，只是颜色不一样。

当创建零部件需要引用这些材料时，将会增加“应用”控件。

2.原则是所有的金属材料和材料分类在5.1-5.5必须填写“材料代号/标识”，金属材料（1-4类）一般是“材料代号”，第五类材料为“材料标识”，但在系统中会统一为“材料代号/标识”。

3.创建第五类材料时需要额外填写相关信息（基础聚合物，填充剂，增塑剂和阻燃剂等）。

4.关于内部发布，两个版本的MDS流程一样，（1）当创建的是材料数据表时：内部发布之前必须将联系人（即我方发布人信息）填写好，否则无法下一步。

内部发布后数据表变为1.0整数版后材料数据及联系人无法修改，但是点击“修改”可以添加接收方发送数据表。

点“查看”时无法修改任何内容。

（2）当创建的是组件单元时：校验完成后可直接内部发布并且只能内部发布，无法提交给客户。

“组件单元”功能：是一种便捷的组织方式，可以作为子节点添加到MDS或其他组件单元中；对于那些经常被零部件引用的元件，可以考虑使用组件单元。

5.CAMDS创建半成品时不是一定要填写“具体重量”，但在IMDS中必须填写，否则校验时会提示错误，并且无法进行内部发布等后续操作。

“具体重量”的单位为复合单位(包括kg/m，kg/m,kg/m)，相当于是材料的单位重量。

6.两个系统单独创建“半成品”和“材料”时，都没有“重量”一栏（IMDS会多出“具体重量”一栏），当往下添加“物质”时，会出现“比例”（IMDS中为“比重”），只有在组成零部件时，才会出现“重量”。

7.材料数据表的填报相当于装配，物质组成材料，材料组成半成品，半成品组成零件，零件组成部件，部件组成总成。

同样，如果需要修改整数版本的数据表，对于每一个要修改的节点，都应该从最基础的结构单元往上逐级更改。

（比如修改质量时，先改材料再改半成品，改完半成品再改零件，改好零件后再该总成）8.常用的是复制“拷贝”（IMDS中是“新的数据表”），当“配方升级”或“产品升级”时使用复制“新版本”（两个系统里都叫“新版本”）,此时复制出的材料数据表版本为2.0，3.0，，该版本慎用。

电沉积镀层部件创建准则1目的本准则规定了创建带有电镀沉积涂层零部件材料数据表（MDS）的一般要求，在CAMDS系统中描述了各种电镀沉积涂层（如电解沉积镀层、钝化层、封闭层等）的组成。

材料数据表描述了电解沉积涂层零部件的基体材料和金属镀层的相关信息，包括磷化处理、镀铬、钝化、密封和润滑等后续处理。

2引用文件CAMDS 05非金属涂层（单层和多层系统）创建准则3定义3.1基本物质基体材料是指不包含涂层的材料。

基体材料可以在在图纸/设计或交货条件中查到。

在CAMDS系统中已经录入了许多基体材料（如钢铁、铝合金和镁合金），在CAMDS系统中可以直接引用这些材料。

3.2 金属涂层为了用户使用方便，在CAMDS系统中已经录入了多种镀层（如电镀和化学镀）（参见第4部分中的案例）的标准组成，对于简单涂层（如锌层），使用其通用名称，而不是产品名称。

可要求涂层厂家将产品与CAMDS 中的条目相对应，和基体材料一样，这些涂层可在系统中直接引用或者创建。

3.3 铬酸盐钝化层和钝化处理层为了简化查找程序，在CAMDS系统中只定义了两种钝化层。

1）六价铬酸盐钝化层2）三价铬酸盐钝化层这两种钝化层都被列入CAMDS系统中（参见第4部分中的示例）。

3.4 封闭剂CAMDS系统中列出了无机和有机封闭剂，在系统中可以引用这些资源。

3.5 锌片特殊产品如果不属于“通用名”中的任何条目，可在供应商条目中找到。

3.6 其它涂层（如油漆层）参照CAMDS系统准则05。

CAMDS系统中没有列入和公布的涂层，可要求涂层供应商提供涂层的材料数据表。

3.7 同义词电沉积涂层、电镀层4示例创建带有锌镀层、钝化层、PVF涂层的制动硬管材料数据表5版本本准则为CAMDS 04电沉积镀层部件创建准则第一版；本准则自2009年5月1日开始实施。

非金属涂层（单层和多层体系）创建准则
1目的
本准则规定了创建油漆涂层材料数据表(MDS)的一般要求，本材料数据表用来描述非金属涂层系统（多层涂层系统或单层涂层）。

油漆涂层通常由几种不同的涂层组成，如磷酸盐涂层、电泳涂层、底涂、中涂和清漆等，每种涂层都必须单独描述。

CAMDS材料数据表中只要求提供加热处理（干燥、固化、硬化处理）后的产品成分，如油漆材料烘烤后不含溶剂成分，油漆中的溶剂成分不需填报。

2引用文件
无
3定义
3.1单一涂层
单一涂层通常是由简单的树脂固化系统或多树脂系统（例如聚丙烯酸氰胺）、填料、颜料和添加剂组成。

在CAMDS系统中，单一涂层描述成一种材料。

涂层中基本物质的质量百分比范围应满足表1要求。

表1 涂层中基本物质质量百分比范围
3.2多种涂层
多种涂层包含两种或者两种以上的涂层，每层涂层材料必须进行填报。

4示例
创建多层涂层的车门外板材料数据表，见下图。

1
5版本
本准则为CAMDS 05非金属涂层（单层和多层体系）创建准则第一版；
本准则自2009年5月1日开始实施。

2。

电镀（电解沉积）紧固件创建准则1目的本准则规定了创建带有电镀层的紧固件（如螺钉、螺栓、螺母和垫圈）材料数据表（MDS）的一般要求。

2引用文件GB/T 3098 紧固件机械性能QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层的技术要求3定义3.1 基体材料基体材料是指没有经过任何涂镀层处理的钢铁材料，在CAMDS中能够找到性能等级小于等于12.9级（参见GB/T 3098）的紧固件基体材料的成分，基体材料不仅适用于螺栓，也适用于螺钉、螺帽和垫圈。

3.2 镀层在CAMDS中紧固件电镀涂层有以下几类（参见QC/T 625）：电镀锌Fe/EP.Zn电镀钴合金Fe/EP.Zn-Co电镀锌铁合金Fe/EP.Zn-Fe电镀锌铁钴合金Fe/EP.Zn-Fe-Co电镀锌镍（6-8）合金Fe/EP.Zn-Ni(6-8)电镀锌镍（9-12）合金Fe/EP.Zn-Ni(9-12)电镀锌镍（12-15）合金Fe/EP.Zn-Ni(12-15)电镀锌钛合金Fe/EP.Zn-Ti在CAMDS中可以创建或查找到上述镀层的材料数据表。

3.3 钝化处理CAMDS系统中定义了两种钝化层：1）六价铬酸盐钝化层2）三价铬酸盐钝化层3.4 封闭剂CAMDS中已录入无机和有机封闭剂，可以在CAMDS中创建或引用这些数据。

3.5 润滑剂为了达到较好的摩擦系数，通常在紧固件上涂抹润滑油。

3.6 同义词电镀层、电沉积层4示例创建彩虹色的六价铬酸盐镀锌镍合金螺栓（Fe/Ep·ZnNi5）的材料数据表见下图。

5版本本准则为CAMDS 03电镀（电解沉积）紧固件创建准则第一版；本准则自2009年5月1日开始实施。

电沉积法制备钼涂层的解析电沉积法制备钼涂层的解析电沉积法是一种制备金属涂层的常用方法，其中制备钼涂层的步骤如下：1. 准备实验设备和材料：首先，准备一个电沉积设备，包括电源、电解槽、电极等。

同时，需要购买钼盐溶液作为电沉积液，以及钼板作为电极材料。

2. 准备钼盐溶液：将一定量的钼盐加入适量的溶剂中，例如水或有机溶剂，制备成钼盐溶液。

可以根据需要调整溶液的浓度，以控制钼涂层的质量和厚度。

3. 准备电解槽和电极：将电解槽中填充好钼盐溶液，并将钼板作为阳极或阴极放置在电解槽中。

根据要求选择不同的电解槽和电极组合方式，以确保电沉积过程的稳定性和效果。

4. 调整电流和时间：通过调整电源的电流和电解槽中的电解时间，控制钼涂层的生长速率和厚度。

通常，较高的电流和较长的电解时间会导致更厚的涂层，而较低的电流和较短的电解时间则会产生较薄的涂层。

5. 开始电沉积：打开电源，使电流通过电解槽和电极，开始电沉积过程。

在电解槽中，钼离子会在电极表面还原为钼金属，并沉积在电极上形成钼涂层。

电沉积过程中需要注意控制温度、搅拌速度等参数，以保证涂层的均匀性和质量。

6. 结束电沉积：根据需要，调整电沉积的时间，使得钼涂层达到所需的厚度。

然后，关闭电源，结束电沉积过程。

7. 清洗和处理涂层：将电极从电解槽中取出，用水或其他溶剂清洗涂层，去除可能存在的杂质和溶剂残留。

如果需要，可以对涂层进行后续处理，如热处理、电化学处理等，以改善涂层的性能和质量。

通过以上步骤，我们可以使用电沉积法制备出所需的钼涂层。

这种方法简单易行，操作方便，可以用于制备各种金属涂层，具有广泛的应用潜力。

编号：ASTM B764-04ASTM B764-04多层镍镀层中单层的同步厚度和电极电势测定的标准试验方法(STEP试验)1这个标准以固定编号B764发行；编号后的数字表明采纳的原始年份，如果被修订，则指最后修订年份。

括号里的数字表示最后重新审批的年份。

上标ε表明自最终修订后编排上有变更。

1. 范围1.1 本测试是在在恒定电流密度下剥离阳极，大致估算多层镍镀层各层厚度及各层间电势差的方法2,3。

1.2 本测试对象是多层镍镀层而不涵盖整个电镀系统。

1.3 本标准不论述任何安全问题，即使有任何与之使用相关的安全问题，责任也在于标准使用者本人，在使用本标准前建立相应的安全健康操作规程并明确限制操作规程的可行性。

2. 参考文献2.1 ASTM 标准4B456 铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范B504 用库仑法测量金属镀层厚度的试验方法D1193 试剂用水规格3. 测试方法摘要3.1 本方法基于著名的库仑方法测定厚度改变而来，也称之为阳极溶解或者电化学剥离方法。

3.2 库仑方法测定厚度利用恒定电流对镀层进行阳极溶解（剥离），用溶解的时间来测定镀层厚度。

与常规方法一样，需要一个小池子，里面装有合适的电解液，测试样品放在池子底部。

同时底部固定一橡胶或者塑料垫，其开口处作为测量区（剥离区、阳极区）。

如果电解池是金属，则橡胶垫起到了样品与电解池的电绝缘效果。

这样，样品作为阳极，电解池或搅拌器作为阴极，在电解池里就形成了一个稳定的电流，直至镍层金属被溶解。

电极间电压的突变预示着不同的镀层金属开始溶解。

3.3 每种金属或者同种金属不同样品，当其被剥离时都需要一个给定的电压来维持稳定的电流。

当某一镍层被溶解完时，下一层则裸露在外，此时有电压的改变（假定两镍层的电化学特性引发的恒定电流存在差异）。

两次电压改变耗费的时间（相对于测试开始或者上一次电压改变）就可以用来测定镀层的厚度。

3.4 同时，监测电压改变的幅度，由此可以比较不同镀层溶解剥离的难易程度。

CAMDS自2009年正式上线运营以来，得到了整车企业和零部件原材料企业的大力支持，我们一路改进，不断进步，为了向广大用户提供更好的服务，建立了专门的客服中心，每天及时反馈用户的关切，处理了大量的咨询电话和客服邮件，现将CAMDS使用过程中的客服常见问题稍作整理，供大家参考。

问题1：零部件企业使用CAMDS收费吗?答复：根据CAMDS现有的运营模式，在线系统对零部件企业免费开放使用。

问题2：零部件企业如何完成注册？答复：如果您的企业尚未注册，向您提出数据填报要求的客户有义务为您注册。

为下级供应商注册账号的步骤如下：登录系统，点击“管理”菜单下的“注册供应商”栏，完整填写被注册企业的信息后，点击界面右下方的“注册”按钮即完成注册。

问题3：企业如何为自己添加新的用户？答复：如果企业现有的用户数量不能满足需求，可以注册另外的用户，账户权限由注册人决定。

步骤如下：使用企业管理员账号登陆系统，点击“管理”菜单下的“企业用户管理”栏，点击界面右下方的“创建”按钮，然后完整填写新用户的信息后，点击“提交”按钮即可。

注意“只读用户”、“普通用户”和“企业管理员”的选择，三种角色的权限由小到大，根据需要选择，具体区别见使用手册，还可以为新用户添加部门。

问题4：整车企业如何加入CAMDS?答复：一、首先联系CAMDS管理中心，有专人负责此事；二、双方签订一份系统使用协议，协议规定了合作方式、服务项目和付费金额等细节（CAMDS建立之初是由16家企业<包括15家整车企业>共同出资开发的，为了维护股东的权益，后面加入的整车企业需要交纳一定金额的初始加盟费和表单使用费，表单使用费根据企业选择的套餐决定，从十万到几十万人民币不等）；四、按照协议，双方执行相应内容，并由CAMDS管理中心为整车企业注册账户，开始使用CAMDS收集汽车材料数据信息。

问题5：企业信息有误怎么办？答复：分三种情况：1、修改企业中英文名称、注册邮箱、企业管理员名字等信息，需填写修改企业邮箱申请表，盖章后传给CAMDS管理中心，由其代为修改；2、修改访问权限，由企业管理员为其设置；3、修改本用户电话、传真、联系邮箱等信息，登录系统，在“其他”菜单的“设置”栏里，自行修改相应信息后，点击“保存”即可。

电化学沉积参数设置-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对电化学沉积的参数设置进行简要介绍。

可以按照以下方式组织概述的内容：概述部分：电化学沉积是一种基于电化学原理的表面处理技术，通过在电解质溶液中施加电场，利用电解质中的金属离子在电极表面沉积成金属层的方法。

在进行电化学沉积时，参数设置起着至关重要的作用。

合理的参数设置可以控制电化学沉积过程中的金属析出速率、沉积质量和膜层厚度等关键因素，从而保证所得到的沉积层具有良好的性能和质量。

电化学沉积的参数设置涉及多个方面，如电解质溶液的成分、浓度和温度、电流密度、沉积时间等。

首先，合理选择电解质溶液的成分和浓度是影响沉积层性能的重要因素。

不同的金属需要不同的电解质溶液来控制其沉积行为。

其次，控制电流密度的大小可以调节沉积速率和层厚度。

适当的电流密度可以提高沉积层的致密性和均匀性。

此外，沉积时间的控制和温度的选择也会对沉积层的质量产生直接影响。

在实际应用中，对于不同的电化学沉积目的和要求，参数设置可能会有所不同。

例如，对于在微电子器件制造过程中的金属填充，需要在保证层质量的前提下，使得沉积速率尽可能地快。

而对于一些要求高质量表面处理的应用，需要精确控制沉积速率和厚度。

因此，合理设置电化学沉积参数对于保证沉积层的质量和性能具有重要意义。

在本文中，将详细探讨电化学沉积参数设置的原理和方法，并对电化学沉积在不同领域的应用进行综述。

最后，总结电化学沉积参数设置的重要性，并展望电化学沉积在未来的发展方向。

通过深入研究和理解电化学沉积参数设置，我们可以更好地应用该技术，并为相关领域的发展提供支持。

1.2 文章结构文章结构是指文章按照一定的逻辑顺序进行组织和呈现的方式。

对于本文《电化学沉积参数设置》，文章结构的设计需要包括以下几个方面的内容。

首先，引言部分旨在引起读者的兴趣和对文章主题的认知。

在该部分中，需要对电化学沉积的参数设置进行简要的概述，突出该主题的重要性，并展示本文的结构和目标。