防爆电器标准汇编

现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。

因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。

于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

设备电气(电器)防爆区防爆标准失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能1/10失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能目录一、设备外壳：(3)二、设备的电缆引入装置：(5)三、隔爆型插接装置：(8)四、电缆：(8)五、井下供电应做到：(8)六、电缆的连接：(9)七、防爆场所接线：(9)2/10失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失3/10失爆：就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

防爆电气设备的完好标准1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

2、外壳完整无损，无裂痕和变形。

3、外壳的紧固件，密封件，接地件齐全完好。

4、隔爆接合面的间隙，有效宽度和表面粗糙度符合规定；（1）接合面上的小针孔，1cm2的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm,深度不超过1mm。

（2）伤痕深度及宽度均不超过0.5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50％。

（3）个别较大的伤痕，深度不超过1mm,无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。

（4）快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

（5）隔爆接合面的表面粗糙度须不高于 6.3°，操纵杆的表面粗糙度须不高于3.2。

（6）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm。

（7）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W值的2/3。

5、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。

（1）螺纹精度须不低于3级，螺距须不低于0.7mm。

（2）螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。

6、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固，可靠。

一个电缆引入装置只连接一条电缆。

密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求；（1）密封圈外径不大于20mm时，其内径不大于1cm；（2）密封圈外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1.5cm；（3）密封圈外径大于60mm时，其内径不大于2cm。

密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1cm。

电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。

不用的电缆引入装置用厚度不小于2cm钢板堵死。

7、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。

内部电气元件，保护装置完好无损、动作可靠。

8、接线盒内裸露导电芯线之间的电气和爬电距离符合规定。

导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。

例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。

4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。

因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

防爆电器执行标准
防爆电器的执行标准主要包括以下几个方面：
1. IEC国际标准：国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）制定的一系列国际标准，
包括IEC 60079系列标准，涵盖了防爆电器的设计、制造、安装、维护和使用等多个方面。

2. 国家标准：各国家制定的国家标准，如中国的GB标准。

在
中国，防爆电器执行的主要标准有GB 3836系列标准和GB 12476系列标准，分别针对爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。

3. 行业标准：特定行业制定的标准，如化工、石油石化、煤炭等行业。

这些标准通常是在国家标准基础上进行细化和补充，以适应该行业的特殊需求。

4. 制造商标准：一些制造商也会制定自己的标准，用于指导其产品的设计、制造和使用。

这些标准通常基于国际或国家标准并进行了定制化调整。

防爆电器的执行标准主要是为了保证产品的安全性能，防止在爆炸性环境中发生火灾、爆炸等事故。

企业在设计、制造和使用防爆电器时应遵守相应的标准，并通过认证等方式进行验证，确保产品符合标准要求。

现行的防爆电气设备国家标准现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。

因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。

于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。

煤矿防爆电气标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9﹟接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

一、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。

有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

3、防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5、闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的防爆结合面的最小有效长度不小于25mm。

2）隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3 m。

3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留有云影，不算锈蚀）。

4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以垫圈压平为合格）。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

井下防爆电气检查标准1．隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表 1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。

(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足：①当L<12．5mm时，I≥6mm；②当12．5mm≤L≤25 mm时，I≥8 mm；③当L≥25mm时，I≥9 mm(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。

(4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6．3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2μm。

(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1 cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。

(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是用于防止爆炸事故的发生及减轻其危害的特种设备。

根据《特种设备安全法》及相关法律法规，防爆设备必须符合一定的标准要求，并定期进行检查评估。

本文将介绍防爆设备标准及检查方法，以确保防爆设备的安全性能和可靠性。

一、防爆设备标准1. GB 3836.1-2010防爆电器通用要求该标准规定了防爆电器的一般要求，包括分类、防护等级、防爆结构、使用要求等。

防爆设备必须符合该标准的要求，确保其安全可靠地运行。

2. GB 3836.2-2010 防爆电气设备“d”类该标准规定了使用于可燃性气体环境的“d”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备防止火花、电弧和高温表面等产生的能力，防止可燃性气体的燃烧和爆炸。

3. GB 3836.3-2010 防爆电气设备“c”类该标准规定了使用于可燃性液体环境的“c”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备能够抑制可燃性液体产生的火花、电弧和高温表面等的能力，防止可燃性液体的燃烧和爆炸。

4. GB 3836.4-2010 防爆电气设备“b”类该标准规定了使用于可燃性粉尘环境的“b”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备绝缘保护、封闭性能和防爆外壳等措施，防止可燃性粉尘的燃烧和爆炸。

5. GB 3836.5-2010 防爆电气设备“e”类该标准规定了使用于煤矿环境的“e”类防爆电气设备的要求。

电气设备必须具备对煤尘和甲烷等可燃性气体的抗腐蚀、防爆和防静电等能力，防止煤矿事故的发生。

二、防爆设备检查方法对于防爆设备的检查方法可以分为日常检查和定期检查，下面将介绍具体的检查内容和方法。

1. 日常检查：（1）外观检查：检查防爆设备的外观是否有明显的破损、变形等现象。

（2）密封性能检查：检查防爆设备的密封性能是否正常，是否有泄露现象。

（3）开关检查：检查防爆电气设备的开关是否灵活，触点是否磨损，接触可靠。

（4）线缆连接检查：检查防爆电气设备的线缆连接是否牢固，是否有松动现象。