爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型

一、防爆区域等级的划分爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。

极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。

2）氧气：空气。

3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。

爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。

气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。

0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。

2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。

不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。

粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。

10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。

（相当于国际标准的20区）11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

（相当于国际标准的21、22区）二、防爆仪表的规定爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿用电气设备II类：工厂用电气设备爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。

如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。

爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选型1. 简介在许多工业领域，存在着爆炸危险区域。

这些区域可能包含易燃气体、蒸气、粉尘等可引发爆炸的物质。

为了确保人员和设备的安全，需要对爆炸危险区域进行划分，并选择相应的防爆电气设备进行安装和使用。

2. 爆炸危险区域的划分根据国际标准，爆炸危险区域被分为不同的区域，包括Zone 0、Zone 1、Zone 2和Zone 20、Zone 21、Zone 22。

这些区域的划分依据爆炸物质的性质和可能形成的爆炸性混合物的频率和持续时间。

•Zone 0和Zone 20：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下长时间存在的场所，如内部储罐或管道。

在这些区域内，爆炸性混合物几乎始终存在。

•Zone 1和Zone 21：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下可能短暂存在的场所，如泄漏或故障引起的瞬态情况。

•Zone 2和Zone 22：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下极不可能存在的场所，如在正常操作期间的正常处理或存储区域。

3. 防爆电气设备的选型选择合适的防爆电气设备至关重要，这些设备必须能够在爆炸危险区域中安全运行，并且能够有效地防止点火源的产生。

3.1 防爆标志防爆电气设备应符合相应的防爆标准，并且带有相应的防爆标志。

常见的防爆标志有Ex、ATEX、IECEx等等。

这些标志意味着设备已经通过了相关的防爆认证。

3.2 防爆方法防爆电气设备的设计可以采取不同的防爆方法，常见的有爆炸隔离、增安型、终安型等。

根据具体的爆炸危险区域的划分和要求，选择合适的防爆方法非常重要。

3.3 电气设备的选择因素在选择防爆电气设备时，需要考虑以下因素：•爆炸危险区域的划分和要求；•设备在区域中的安全等级和等级温度；•设备的工作环境和条件；•设备的可靠性和维护性。

3.4 防爆电气设备的种类防爆电气设备的种类非常多样化，包括接线盒、电气控制盘、开关、插座、电缆等等。

根据具体的应用需求和安全要求，选择适当的设备非常重要。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

爆炸危险区域划分及分类标准一、区域划分1.1 爆炸危险区域等级爆炸危险区域等级划分原则：根据爆炸性气体、易燃液体和易燃固体等可燃物质的特性，以及设备的特殊要求，将爆炸危险区域划分为不同的等级。

1.1.2 爆炸危险区域等级与易燃易爆物质根据易燃易爆物质的种类、数量、压力、温度等因素，将爆炸危险区域划分为不同的等级，以便采取相应的安全措施。

1.2 爆炸危险区域的范围1.2.1 爆炸危险区域范围划分原则根据可燃物质的存在状态和分布情况，以及设备、管道和电气设施等的位置和要求，将爆炸危险区域划分为不同的范围。

1.2.2 爆炸危险区域范围与设施设备要求爆炸危险区域范围内的设施设备应符合相应的防爆要求，如防爆结构、防爆电气等，以确保安全。

二、分类标准2.1 易燃易爆物质分类2.1.1 易燃易爆气体分类根据气体燃烧和爆炸特性，将易燃易爆气体分为三类：甲类、乙类和丙类。

其中，甲类具有高度危害性，极易燃烧和爆炸；乙类具有一定危害性，可燃；丙类危害性较小，不易燃烧。

2.1.2 易燃易爆液体分类根据液体的闪点、沸点和黏度等物理性质，将易燃易爆液体分为三类：低闪点液体、中闪点液体和高闪点液体。

其中，低闪点液体极易燃烧，中闪点液体在一定条件下可燃，高闪点液体相对较难燃烧。

2.1.3 易燃易爆固体分类根据固体的燃烧和爆炸特性，将易燃易爆固体分为三类：易燃固体、可燃固体和难燃固体。

其中，易燃固体具有高度危害性，极易燃烧和爆炸；可燃固体具有一定危害性，可在一定条件下燃烧；难燃固体危害性较小，不易燃烧。

2.2 设施设备分类2.2.1 工艺设备分类根据工艺设备在生产过程中的作用和特性，将工艺设备分为不同的类型，如反应器、储罐、压缩机等。

不同类型设备的安全措施和要求也不同。

2.2.2 电气设施分类根据电气设施的特性和防爆要求，将电气设施分为不同的类型，如普通电气设备、防爆电气设备等。

不同类型设备的选型和使用环境也有所不同。

LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。

因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。

这对LPG 站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。

1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10h/a的区域。

我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。

区域的划分可以根据通风条件适当调整。

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。

由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。

因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。

1.2区域的划分根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。

2防爆电气设备的选型2.1防爆标志在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志(见图1)作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。

如E。

：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。

①设备选型爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。

目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。

按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型。

LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。

因此要避免LPG站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。

这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。

1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a 的区域；1区是断续地存在危险性10〜1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1〜10h/a的区域。

我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；I区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。

区域的划分可以根据通风条件适当调整。

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。

由此可见，LPG 站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。

因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。

焚烧装置爆炸危险区域划分及电气设备选型发布时间：2021-08-01T05:56:42.340Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：乔艳春[导读] 从安全和节省投资成本两个方面考虑，分别对焚烧装置爆炸危险区的划分和电气设备选型做出阐述。

（中国电建集团港航建设有限公司天津 300467）摘要：众所周知，防爆电气设备的价格比普通产品高很多。

若是电气设计人员在项目设计阶段合理地划分爆炸危险区域划分图，并选择适合的防爆电气产品，将会为项目建设节省很大一部分投资成本。

但防爆安全作为企业安全之中的重要一环，尤其是在近些年来爆炸事故频发的情况下，设计人员划分爆炸危险区域时又须慎之又慎。

焚烧装置常见于化工和环保行业，此装置往往需要进行爆炸危险区域划分。

文章针对化工和环保行业中焚烧装置各自的特点，对相关国家标准规范进行解读，在爆炸危险区域划分和电气设备选型中提出笔者见解。

关键词：焚烧装置；爆炸危险区；电气设备选型焚烧装置一般由焚烧炉、进出料管线、泵和风机，以及一些具备辅助功能的储罐、仓库或设备组成。

在化工行业中，焚烧装置只是整个化工厂的组成部分，起着提供热能的作用，属于辅助工艺装置，其进料中往往会含有易燃易爆组分。

而在环保行业，如垃圾焚烧处理厂、废物废液焚烧处理厂中，焚烧装置则属于主要的生产工艺装置，在物料储存、物料破碎处理过程中都可能会产生易燃易爆危险介质。

笔者根据两个行业的特点，从安全和节省投资成本两个方面考虑，分别对焚烧装置爆炸危险区的划分和电气设备选型做出阐述。

一、释放源表1 废液废气焚烧系统爆炸危险介质特性及区域划分表表2 工业废弃物综合处理项目爆炸危险介质特性及区域划分表焚烧装置通常为户外敞开式，常见的释放源有管线、燃烧器、泵等接管法兰密封面或阀门密封处。

依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第2.0.15条和3.2.3条相关内容可知，这些释放源大部分为二级释放源，少数为一级释放源。

气体爆炸危险场所用电气设备防爆选型
一、先进行防爆等级区域分类
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；
中国划分的有效区域和以上相同。

二、电气设备防爆型式选型
根据区域分类对电气设备防爆型式进行选型
三、确定设备组别
Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

（阴影部分适用于KKCD）
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。

最高表面温度应低于可燃温度。

四、确认气体组别及各气体对应的温度组别
五、根据气体组别及温度组别确定设备组别
例：Exia ⅡB T4
Ex:防爆标志
Ia：防爆型式
Ⅱ：设备组别
B：气体组别
T4：温度组别
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

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爆炸危险区域的划分及电气设备的选型-Gaominghong(1)爆炸危险区域的划分及电气设备的选型是一项重要的工作，它关乎到人们的生命安全和财产安全。

在本文中，我将探讨如何对爆炸危险区域进行划分，以及如何选择合适的电气设备，以达到最大限度地减少事故发生的可能性。

一、爆炸危险区域的划分爆炸危险区域是指可能存在可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘等引起火灾和爆炸的危险区域。

根据国际电气技术委员会（IEC）的规定，将爆炸危险区域分为以下两个区域：1. Zone 0：指可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘形成的混合物在正常工作条件下，以及故障情况下都能持续存在的区域。

2. Zone 1：指可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘形成的混合物在正常工作条件下不太可能存在，但是在故障情况下可能会存在的区域。

对于不同的爆炸危险区域，需要选择不同的电气设备，以确保在使用过程中不产生火灾和爆炸的风险。

二、电气设备的选型1. Zone 0区域的电气设备选型在Zone 0区域中，需要选用防爆型电气设备。

防爆型电气设备具有防止火花和闪弧形成的功能，从而保证安全。

常见的防爆型电气设备包括防爆开关、防爆灯具、防爆电机等。

2. Zone 1区域的电气设备选型在Zone 1区域中，需要选用“隙气型”电气设备。

隙气型电气设备是一种对爆炸危险区域进行了特殊设计的设备。

通过减小设备内部的电介质的厚度，从而降低了闪弧的可能性，增强了设备的防爆性能。

常见的隙气型电气设备包括开关、插座、插头、电缆等。

总的来说，选择电气设备的时候，需要充分考虑爆炸危险性，根据不同的爆炸危险区域选择不同类型的电气设备。

只有这样才能确保电气设备的安全性和可靠性。

总之，爆炸危险区域的划分及电气设备的选型是一项极其重要的工作。

划分爆炸危险区域可以帮助我们识别潜在的危险，并采取措施来降低危险性。

选择合适的电气设备可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民生命财产安全。

天然气事业部爆炸危险区域划分、电气设备选型细则（试行）为了便于电气设备的选择和安装，做到经济合理、安全适用，需要将油气生产设施上的区域根据危险程度划分等级，结合天然气事业部各作业区实际情况，特制定本细则。

一、依据标准1、《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法》SY/T6671-2006，用以指导生产设施爆炸危险场所区域的划分和范围确定。

2、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，用以指导爆炸危险环境内电气设备的选择和线路敷设。

二、危险区域定义1、非爆炸性危险区域：爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①无释放源并不可能有易燃物质侵入的区域。

②易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%。

③生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。

④在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。

2、一级区域（爆炸危险区域）：是在空气中存在着或可能存在着易燃气体或蒸气，其数量足以形成爆炸性的或可引燃性混合物，足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

3、一级0区：符合下列条件之一时，可划为该区①在其中连续存在着可引燃浓度的易燃气体或蒸气。

②达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气会在长时间内存在。

4、一级1区：正常情况下可能出现达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的区域。

符合下列条件之一时，可划为该区：①在正常的操作条件下，易燃气体或蒸气的浓度可能会达到可以被引燃的浓度。

②因为修理、维护或释放，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况会经常存在。

③在操作时，或进行处理作业时，设备的故障或误操作，会导致能够达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的释放，同时也会导致电气设备以某种模式失效成为引燃源。

④一级0区的毗邻区域，没有来自于清洁空气的正压通风，以及没有有效地防止通风失效的措施，使得0区内达到可引燃浓度的蒸气可能扩散过来。

爆炸危险环境分区及电气设计摘要：文章阐述了爆炸性气体、粉尘环境危险区域的范围划定，防爆电气。

关键词：爆炸性气体环境；爆炸性粉尘环境；设备选型；电气线路设计设备的标志、防爆电气设备的选型及爆炸性环境电气线路的设计。

在石油、化工等环境装置内，存在着各种可燃有毒气体（蒸气）和爆炸性粉尘环境。

这些气体、粉尘一旦泄露并聚集在周围环境中，很容易引起燃烧和爆炸。

一些企业的爆炸危险场所均未使用防爆电气设备或者爆炸危险场所的防爆电气设备选型不正确。

基于此，本文将介绍如何选择合理且经济的防爆电气设备。

一、爆炸性环境1.1 爆炸性气体、粉尘环境分区0区/20区爆炸性气体/可燃性飞尘云连续出现或长时间存在的爆炸性环境中的区域。

1区/2I区在正常运行时，可能出现、偶尔现爆炸性气体/可燃性飞尘云环境的场所。

2区/22区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体/可燃性飞尘云环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

通常情况下，“短时间”是指持续时间不多于2个小时。

在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、可燃性粉尘云偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划为2l区。

1.2 爆炸性气体、粉尘释放源等级连续释放源：连续释放或预计长期释放的释放源。

一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。

二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如释放也仅是偶尔和短期释放的释放源。

1.3 爆炸性气体、粉尘环境危险区域的范围划定1.3.1 当可燃物质重于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，爆炸危险区域的划分宜符合下列规定：1）在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟可划分为1区；2）与释放源的距离为7.5米的范围可划分为2区；3）以释放源为中心，总半径为30米，地坪上的高度为0.6米，且在2区以外的范围内可划分为附加2区。

1.3.2 当可燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：1）封闭建筑物内和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟可划分为1区2）以释放源为中心，半径为15米，高为7.5米的范围可化为2区，但封闭建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3米，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；3）以释放源为中心，半径为30米，地坪上的高度为0.6米，且在2区以外的范围内可划分为附加2区。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。

爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。

我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。

根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。

如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。

在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。

因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。

1爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。

爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。

一、爆炸危险区域的划分在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。

在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。

场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。

既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。

爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

(一)、爆炸性气体环境危险区域划分1、查找和确定释放源在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。

该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。

如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。

在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。

根据规范规定共分为三级：○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。

如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。

○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。

如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。

○3.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。

如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样口。

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。

如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。