爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用

爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选型1. 简介在许多工业领域，存在着爆炸危险区域。

这些区域可能包含易燃气体、蒸气、粉尘等可引发爆炸的物质。

为了确保人员和设备的安全，需要对爆炸危险区域进行划分，并选择相应的防爆电气设备进行安装和使用。

2. 爆炸危险区域的划分根据国际标准，爆炸危险区域被分为不同的区域，包括Zone 0、Zone 1、Zone 2和Zone 20、Zone 21、Zone 22。

这些区域的划分依据爆炸物质的性质和可能形成的爆炸性混合物的频率和持续时间。

•Zone 0和Zone 20：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下长时间存在的场所，如内部储罐或管道。

在这些区域内，爆炸性混合物几乎始终存在。

•Zone 1和Zone 21：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下可能短暂存在的场所，如泄漏或故障引起的瞬态情况。

•Zone 2和Zone 22：这些区域是指爆炸危险物质在正常操作条件下极不可能存在的场所，如在正常操作期间的正常处理或存储区域。

3. 防爆电气设备的选型选择合适的防爆电气设备至关重要，这些设备必须能够在爆炸危险区域中安全运行，并且能够有效地防止点火源的产生。

3.1 防爆标志防爆电气设备应符合相应的防爆标准，并且带有相应的防爆标志。

常见的防爆标志有Ex、ATEX、IECEx等等。

这些标志意味着设备已经通过了相关的防爆认证。

3.2 防爆方法防爆电气设备的设计可以采取不同的防爆方法，常见的有爆炸隔离、增安型、终安型等。

根据具体的爆炸危险区域的划分和要求，选择合适的防爆方法非常重要。

3.3 电气设备的选择因素在选择防爆电气设备时，需要考虑以下因素：•爆炸危险区域的划分和要求；•设备在区域中的安全等级和等级温度；•设备的工作环境和条件；•设备的可靠性和维护性。

3.4 防爆电气设备的种类防爆电气设备的种类非常多样化，包括接线盒、电气控制盘、开关、插座、电缆等等。

根据具体的应用需求和安全要求，选择适当的设备非常重要。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆炸危险环境。

根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。

通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。

划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。

但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。

因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。

相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。

即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。

②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。

③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。

④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。

另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。

(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。

?粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。

在GB420--1984标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。

第一章爆炸危险环境电气防爆在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素,必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施;一、电气防爆原理与措施一电气防爆基本原理电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面即与爆炸混合物相接触的表面发热;电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备,如果在其结构上再采取一些保护措施增安型电气设备,使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象,这种设备在正常运行时就没有引燃源,设备的安全性和可靠性就可进一步提高,同样可用于爆炸危险环境;二电气防爆基本措施1宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内;电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性,选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等;2采用防爆的电气设备;在满足工艺生产及安全的前提下,应减少防爆电气设备的数量;如无特殊需要,不宜采用携带式电气设备;3按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分,在爆炸危险区域内仍应接地,电气设备的金属外壳应可靠接地;4设置漏电火灾报警和紧急断电装置;在电气设备可能出现故障之前,采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源;5安全使用防爆电气设备;正确地划分爆炸危险环境类别,正确地选型、安装防爆电气设备,正确地维护、检修防爆电气设备;6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发火花的地面;采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施;散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑,并易于清扫;二、爆炸危险环境区域划分爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同,分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境;爆炸性气体环境是指大气条件下气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气混合物点燃后,燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境;可燃性粉尘环境是指大气条件下粉尘或纤维状的可燃物质与空气的混合物点燃后,燃烧传至全部未燃混合物的环境;现行国家标准爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间,将爆炸性气体环境分为三个区,即0区、1区、2区,这与现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50058 -2014的分区基本一致;爆炸危险环境电力装置设计规范根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性粉尘环境分为三个区,即20区、21区、22区；而可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求,根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度,也将可燃性粉尘环境分为三个区,即20区、21区、22区;爆炸危险环境类别及区域等级见表2-8-4;三、爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质;在大气条件下,气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物,称为爆炸性混合物;一爆炸性物质的分类爆炸性物质可分为以下3类;1Ⅰ类：矿井甲烷;2Ⅱ类：爆炸性气体混合物含蒸气、薄雾;3Ⅲ类：爆炸性粉尘含纤维;二爆炸性混合物的分级和分组爆炸性混合物的危险性是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的;各种爆炸性混合物可按最大试验安全间隙、最小点燃电流分级和引燃温度分组,主要是为了配置相应的电气设备,以达到安全生产的目的;1.爆炸性气体混合物的分级分组1按最大试验安全间隙MESG分级;最大试验安全间隙是在标准试验条件下,壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后,通过长25mm的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙;可见,安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力;间隙越小,其传爆能力就越强,危险性越大；反之,间隙越大,其传爆能力越弱,危险性也越小;爆炸性气体混合物,按最大试验安全间隙的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;ⅡA安全间隙最大,危险性最小,ⅡC安全间隙最小,危险性最大;2按最小点燃电流MIC分级;最小点燃电流是在温度 20-40℃,在电压为24V、电感为95 mH的试验条件下,采用IEC标准火花发生器对空心电感组成的直流电路进行3000次火花试验,能够点燃最易点燃混合物的最小电流;最易点燃混合物是在常温常压下,需要最小引燃能量的混合物;Ⅱ类爆炸性气体混合物,按照最小点燃电流的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级,最小点燃电流越小,危险性就越大;ⅡA最大试验安全间隙最大,最小点燃电流最大,危险性最小；反之,Ⅱc危险性最大;3按引燃温度分组;爆炸性混合物不需要用明火即能引燃的最低温度,称为引燃温度;引燃温度越低的物质,越容易引燃;爆炸性气体混合物按引燃温度的高低,分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组;T6引燃温度最低,T1引燃温度最高;2.爆炸性粉尘混合物的分级爆炸性粉尘混合物级组根据粉尘特性导电或非导电分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三级;四、防爆电气设备一电气设备的基本防爆型式1隔爆型d;把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃;该类型设备适用于1区、2区危险环境;2增安型e;对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施,提高其安全程度,减少电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性;它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备;该类型设备主要用于2区危险环境,部分种类可以用于1区;3本质安全型ia、ib、ic、iD;在设备内部的所有电路都是标准规定条件包括正常工作或规定的故障条件下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路;该类型设备只能用于弱电设备中,ia适用于0区、1区、2区危险环境, ib 适用于1区、2区危险环境,ic适用于2区危险环境,iD适用于20区、21区和22区危险环境;4正压型PX、PR、PD;具有正压外壳,可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,阻止外部混合物进入外壳;该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境; 5油浸型O;将整个设备或设备的部件浸在油内保护液,使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;6充砂型q;在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料,使之在规定的使用条件下,壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;7无火花型n、nA;正常运行条件下,不能够点燃周围的爆炸性气体环境,也不大可能发生引起点燃的故障;该类型设备仅适用于2区危险环境;8浇封型ma、mb、mc、mD;将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件,浇封在浇封剂复合物中,使它不能点燃周围爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;9特殊型S;特殊型设备是指国家标准未包括的防爆型式;采用该类型的电气设备,由主管部门制定暂行规定,并经指定的防爆检验单位检验认可,方可按防爆特殊型电气设备使用;该类型设备根据实际使用开发研制,可适用于相应的危险环境;10粉尘防爆型;采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入的方式,以防止可燃性粉尘点燃;根据其防爆性能,可选用于20区、21区或22区危险环境;二防爆电气设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类三种;1Ⅰ类：煤矿用电气设备;2Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备;其中,Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、Ⅱc类;Ⅱ无火花型“n”电气设备如果包括密封断路装置、非故障元件或限能设备或电路,该设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类,并按表2-8-5选型;3Ⅲ类：可燃性粉尘环境用电气设备为第Ⅲ类;Ⅲ类又分为ⅢA、ⅢB、Ⅲ类C三种;ⅢA 类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘;三防爆电气设备温度组别Ⅱ类爆炸性气体环境用电气设备,按其最高表面温度分为Tl、T2、T3、T4、T5、T6六组,应按对应的Tl-T6组的电气设备的最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型;温度组别、最高温度和气体、蒸汽引燃温度之间的关系见表2-8-6;四防爆标志防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+温度;防爆标志示例如下;Ⅰ类隔爆型：Ex d I;Ⅰ类特殊型：Ex sI;ⅡB类隔爆型T3组：ExdⅡBT3；;ⅡA类本质安全型ia等级T5组：Ex iaⅡAT5;采用一种以上的复合形式时,须先标出主体防爆形式,后标出其他防爆型式;如Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：Ex ep II T4;对只允许使用于一种爆炸性气体环境中的电气设备,其标志可用该气体化学分子式或名称表示,这时可不必注明温度组别;如Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：Ex dⅡ NH3 或Ex d Ⅱ氨;对Ⅱ类电气设备的标志,可标温度组别,也可标最高表面温度,或两者都标出;如最高表面温度为125℃的工厂用增安型：Ex eⅡT4；Ex e Ⅱ 12YC或Ex eⅡ 125℃ T4 ;复合型电气设备,应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式;Ⅱc类本质安全型ib等级关联设备T5组：Ex ib ⅡCT5;对于粉尘防爆设备,如用于具有导电性粉尘的爆炸性粉尘环境ⅢC等级“ia”EPL Da电器设备,最高表面温度低于120℃的表示方法为Ex iaⅢCT120℃或ⅢCT120℃ IP20;五防爆电气设备选用原则1电气设备的防爆型式应与爆炸危险区域相适应;2电气设备的防爆性能应与爆炸危险环境物质的危险性相适应；当区域存在两种以上爆炸危险物质时,电气设备的防爆性能应满足危险程度较高的物质要求;爆炸性气体环境内,防爆电气设备的类别和温度组别,应与爆炸性气体的分类、分级和分组相对应；可燃性粉尘环境内,防爆电气设备的最高表面温度应符合规范规定;3应与环境条件相适应;电气设备的选择应符合周围环境内化学的、机械的、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求,电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求;4应符合整体防爆的原则,安全可靠、经济合理、使用维修方便;本章思考题1.建筑防爆的基本措施有哪些2.爆炸危险区域是如何划分的3.爆炸危险性厂房、库房的总平面布置有哪些要求4.什么是泄压面积该如何确定5.泄压设施有哪些设置上有什么要求6.电气设备的基本防爆形式有哪些7.防爆电气设备选用原则是什么参考文献1屈立军.建筑防火M.北京：中国人民公安大学出版社.2006年.2李新乐.工程灾害与防灾减灾M.北京：中国建筑工业出版社.2012年.3中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50016 -2014 建筑设计防火规范S.北京：中国计划出版社,2014.4中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50058 -2014 爆炸危险环境电力装置设计规范S.北京：中国计划出版社,2014.5中华人民共和国建设部. GB 50038 -2005 人民防空地下室设计规范S.北京：中国计划出版社,2005.6全国安全标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会. AQ3009--2007 危险场所电气防爆安全规范 S.北京：煤炭工业出版社,2007.。

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及盼爆电号设备硇选型宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006)摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型,本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤,2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清(吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备.1粉尘爆炸的特点及危险性与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点及危险性:(1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸.(2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的能量大,因此破坏性也更强.(3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒.(4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因此很容易造成人员灼伤.(5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量比气体混合物爆炸所需的能量要大得多.2可燃性粉尘环境危险区域的划分科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区.粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘危险区域范围时应首先确定释放源的位置及粉尘从释放源释放的可能性.粉尘释放源是指能向大气环境中释放或产生可燃性粉尘的地点或位置,分为三个级别:(1)粉尘云的连续存在:粉尘云持续存在或可能长期或短期经常出现的场所,如除尘设备,粉尘输送设备,简仓等设备内部;(2)1级释放源:在正常运行时,预计可能偶尔释放可燃性粉尘的释放源,如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围;(3)2级释放源:在正常运行时,预计不可能释放可燃性粉尘,如果释放,也仅是不经常地并且是短期释放的释放源,如需要偶尔打开并且打开时间非常短的人孔,或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备.通常来说,粉尘云连续存在的场所可划为20区,1级释放源可划为21区,2级释放源可划为22区.2.120区在正常运行过程中,可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部.2O区范围包括爆炸性粉尘混合物长期持续地或者经常在管道,生产和处理设备内存在的区域.如果粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘混合物,则应划为20区,但无论是从职业卫生还是从安全生产角度来说,这种情况都是应该极力避免出现的.可能产生2O区的场所有:(1)粉尘容器内部场所;(2)贮料槽,筒仓,旋风集尘器和过滤器;(3)粉尘传送系统;(4)搅拌器,粉碎机,干燥器等.2.221区在正常运行过程中,可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入2O区的场所,该区域包括:与充入或排放粉尘点直接相邻的场所,出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所. 21区的范围包括可能出现爆炸性粉尘混合物的一些粉尘处理一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?13?设备内部,由释放源形成的设备外部场所(一般指释放源周围1in的范围内).可能产生21区的场所有:(1)当粉尘容器内部出现爆炸性粉尘混合物时,为了操作而频繁移动或打开邻近进出门的粉尘容器外部场所;(2)当未采取防止爆炸性粉尘混合物形成的措施时,在最接近装料和卸料点,送料皮带,取样点,卡车卸载站,皮带装卸点等的粉尘容器外部场所;(3)如果粉尘堆积且由于工艺操作,粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘混合物时,粉尘容器外部场所;(4)可能出现爆炸性粉尘云(但是既不持续,也不长时间,又不经常)的粉尘容器内部场所,例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料或出料)和过滤器的积淀侧.2.322区在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或可燃性粉尘偶尔出现堆积,或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘混合物的场所,如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划为21区.可能产生22区的场所有:(1)来自集尘袋式过滤器通风口的排气口,如果一旦出现故障,可能逸出爆炸性粉尘混合物;(2)很少时间打开的设备附近场所,或根据经验高于环境压力粉尘喷出而易形成泄漏的设备附近场所;启动设备, 挠性连接可能会损坏等的附近场所;(3)装有很多粉状产品的存储袋,在操作期间,存储袋可能出现故障,引起粉尘扩散;(4)当采取了排气通风等措施防止爆炸性粉尘混合物形成时,一般划分为21区的场所可以降为22区场所.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型3.1粉尘防爆电气设备的防爆型号介绍粉尘防爆电气设备外壳有两种不同的型式:A型和B型,这两种型式具有相同的保护水平,仅仅是外壳型式不同(A型是欧洲标准,B型是北美标准);根据设备外壳防尘结构的不同又分为尘密外壳和防尘外壳,尘密外壳能够阻止所有可见粉尘颗粒进入外壳,防尘外壳不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不会阻碍设备安全运行,粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上.粉尘防爆电气设备的防爆标志为"DIP","DIP"表示"防粉尘点燃".设备型号格式为:以DIP开头,后面为该设备的外壳形式,所适用的危险区域级别,温度组别等,其中外壳形式为A型或B型,危险区域如上所述分为20区,21 区,22区,温度组别采用与爆炸性气体环境温度分组相同的分组方法(T1一T6),如型号为DIPA22T4的粉尘防爆电气设备,表示该设备为粉尘防爆A型,适用于22区,其温度组别为.r4(即最高表面温度不超过135~C).3.2粉尘防爆电气设备的选型可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的最低着火温度来选择.(1)根据粉尘环境区域和粉尘类型选型首先要确认粉尘是导电性粉尘还是非导电性粉尘,然后再根据粉尘环境危险级别来选择适用的类型.若选用A型设备, 对导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIPA20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA21(外壳防护等级要求为IP6x);对非导电性粉尘而言,20区,21区应选用的型号为DIP A20或DIPA21,22区应选用的型号为DIPA22或DIPA21.若?14?使用B型设备,对导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIPB21,22区应选用的型号为DIPB21;对非导电性粉尘而言,2O区,21区应选用的型号为DIPB20或DIP B21,22区应选用的型号为DIPB22或DIPB21.(2)根据粉尘点燃温度选型防止粉尘点燃的主要措施之一是限制设备外壳的最高表面温度,对于A型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度5ram时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度5mm的最低点燃温度数值减去75,取两者较小值.对于B型设备,要求其最高表面温度不超过粉尘云最低点燃温度的2/3,当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过粉尘层厚度为12.5mm 的最小点燃温度数值减去25,取两者较小值.设备选型时,对于2O区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定.4应注意的几个问题4.1不能将爆炸性气体环境用的防爆电气设备用于可燃性粉尘环境粉尘防爆电气设备的防爆原理是采用限制设备外壳的最高表面温度和采用"尘密"或"防尘"外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘被点燃.该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中,从而限制了粉尘进入,使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生.因此,对电气设备的外壳防护等级要求较高,如在22区导电粉尘环境中使用的A型设备,其外壳防护等级要求为IP6X,即要求不能有灰尘进入外壳内. 而爆炸性气体环境用的防爆电气设备外壳防护等级要求相对较低,拿使用比较普遍的隔爆型电气设备来说,其防爆原理是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,同时外壳结构间隙可冷却火焰,降低火焰传播速度或终止加速链,使火焰或危险火焰生成物不能穿越隔爆间隙点燃外部爆炸性环境,从而达到隔爆目的,其防爆性能与外壳防护等级并无直接的关系.根据隔爆型电机的基本技术要求,其电动机主体外壳防护等级不低于IP44,也就是说仅要求能防止直径不小于1.0mm的固体物进人外壳,因此,如果将隔爆型电气设备用于可燃性粉尘环境,那么粉尘就有可能进入设备内部并堆积,这将影响电气设备的安全运行.4.2正确安装防爆电气粉尘防爆电气设备要正确安装,如不能损伤外壳和进线装置的完整及密封性能,有关通风孔道不能堵塞等.因为粉尘防爆电气设备外壳和进线装置的完整及密封性能至关重要, 若安装不当,粉尘可能吸附于壳壁,绕组及绝缘零件的表面,影响散热和降低绝缘电阻,增大电路故障,从而影响其防爆性能及安全使用.4.3并用其他安全措施选用防爆电气设备仅仅是粉尘防爆的措施之～,除正确选用防爆电气设备外,还应采取能有效预防和控制粉尘爆炸的其他措施,特别是在工艺设计上应尽可能采用本质安全防爆设计,提高生产装置的本质安全度.一一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一。

焚烧装置爆炸危险区域划分及电气设备选型发布时间：2021-08-01T05:56:42.340Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：乔艳春[导读] 从安全和节省投资成本两个方面考虑，分别对焚烧装置爆炸危险区的划分和电气设备选型做出阐述。

（中国电建集团港航建设有限公司天津 300467）摘要：众所周知，防爆电气设备的价格比普通产品高很多。

若是电气设计人员在项目设计阶段合理地划分爆炸危险区域划分图，并选择适合的防爆电气产品，将会为项目建设节省很大一部分投资成本。

但防爆安全作为企业安全之中的重要一环，尤其是在近些年来爆炸事故频发的情况下，设计人员划分爆炸危险区域时又须慎之又慎。

焚烧装置常见于化工和环保行业，此装置往往需要进行爆炸危险区域划分。

文章针对化工和环保行业中焚烧装置各自的特点，对相关国家标准规范进行解读，在爆炸危险区域划分和电气设备选型中提出笔者见解。

关键词：焚烧装置；爆炸危险区；电气设备选型焚烧装置一般由焚烧炉、进出料管线、泵和风机，以及一些具备辅助功能的储罐、仓库或设备组成。

在化工行业中，焚烧装置只是整个化工厂的组成部分，起着提供热能的作用，属于辅助工艺装置，其进料中往往会含有易燃易爆组分。

而在环保行业，如垃圾焚烧处理厂、废物废液焚烧处理厂中，焚烧装置则属于主要的生产工艺装置，在物料储存、物料破碎处理过程中都可能会产生易燃易爆危险介质。

笔者根据两个行业的特点，从安全和节省投资成本两个方面考虑，分别对焚烧装置爆炸危险区的划分和电气设备选型做出阐述。

一、释放源表1 废液废气焚烧系统爆炸危险介质特性及区域划分表表2 工业废弃物综合处理项目爆炸危险介质特性及区域划分表焚烧装置通常为户外敞开式，常见的释放源有管线、燃烧器、泵等接管法兰密封面或阀门密封处。

依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第2.0.15条和3.2.3条相关内容可知，这些释放源大部分为二级释放源，少数为一级释放源。

爆炸危险区域的划分及电气设备的选型-Gaominghong(1)爆炸危险区域的划分及电气设备的选型是一项重要的工作，它关乎到人们的生命安全和财产安全。

在本文中，我将探讨如何对爆炸危险区域进行划分，以及如何选择合适的电气设备，以达到最大限度地减少事故发生的可能性。

一、爆炸危险区域的划分爆炸危险区域是指可能存在可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘等引起火灾和爆炸的危险区域。

根据国际电气技术委员会（IEC）的规定，将爆炸危险区域分为以下两个区域：1. Zone 0：指可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘形成的混合物在正常工作条件下，以及故障情况下都能持续存在的区域。

2. Zone 1：指可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘形成的混合物在正常工作条件下不太可能存在，但是在故障情况下可能会存在的区域。

对于不同的爆炸危险区域，需要选择不同的电气设备，以确保在使用过程中不产生火灾和爆炸的风险。

二、电气设备的选型1. Zone 0区域的电气设备选型在Zone 0区域中，需要选用防爆型电气设备。

防爆型电气设备具有防止火花和闪弧形成的功能，从而保证安全。

常见的防爆型电气设备包括防爆开关、防爆灯具、防爆电机等。

2. Zone 1区域的电气设备选型在Zone 1区域中，需要选用“隙气型”电气设备。

隙气型电气设备是一种对爆炸危险区域进行了特殊设计的设备。

通过减小设备内部的电介质的厚度，从而降低了闪弧的可能性，增强了设备的防爆性能。

常见的隙气型电气设备包括开关、插座、插头、电缆等。

总的来说，选择电气设备的时候，需要充分考虑爆炸危险性，根据不同的爆炸危险区域选择不同类型的电气设备。

只有这样才能确保电气设备的安全性和可靠性。

总之，爆炸危险区域的划分及电气设备的选型是一项极其重要的工作。

划分爆炸危险区域可以帮助我们识别潜在的危险，并采取措施来降低危险性。

选择合适的电气设备可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民生命财产安全。

LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。

因此要避免LPG 站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。

这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。

1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1000h/a的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10h/a的区域。

我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。

区域的划分可以根据通风条件适当调整。

当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。

由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。

因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。

1.2区域的划分根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。

2防爆电气设备的选型2.1防爆标志在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志(见图1)作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。

如E。

：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。

①设备选型爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。

目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。

按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型。

天然气事业部爆炸危险区域划分、电气设备选型细则（试行）为了便于电气设备的选择和安装，做到经济合理、安全适用，需要将油气生产设施上的区域根据危险程度划分等级，结合天然气事业部各作业区实际情况，特制定本细则。

一、依据标准1、《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法》SY/T6671-2006，用以指导生产设施爆炸危险场所区域的划分和范围确定。

2、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，用以指导爆炸危险环境内电气设备的选择和线路敷设。

二、危险区域定义1、非爆炸性危险区域：爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：①无释放源并不可能有易燃物质侵入的区域。

②易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%。

③生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近。

④在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。

2、一级区域（爆炸危险区域）：是在空气中存在着或可能存在着易燃气体或蒸气，其数量足以形成爆炸性的或可引燃性混合物，足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

3、一级0区：符合下列条件之一时，可划为该区①在其中连续存在着可引燃浓度的易燃气体或蒸气。

②达到可引燃浓度的易燃气体或蒸气会在长时间内存在。

4、一级1区：正常情况下可能出现达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的区域。

符合下列条件之一时，可划为该区：①在正常的操作条件下，易燃气体或蒸气的浓度可能会达到可以被引燃的浓度。

②因为修理、维护或释放，易燃气体或蒸气达到引燃浓度的情况会经常存在。

③在操作时，或进行处理作业时，设备的故障或误操作，会导致能够达到引燃浓度的易燃气体或蒸气的释放，同时也会导致电气设备以某种模式失效成为引燃源。

④一级0区的毗邻区域，没有来自于清洁空气的正压通风，以及没有有效地防止通风失效的措施，使得0区内达到可引燃浓度的蒸气可能扩散过来。

爆炸危险环境分区及电气设计摘要：文章阐述了爆炸性气体、粉尘环境危险区域的范围划定，防爆电气。

关键词：爆炸性气体环境；爆炸性粉尘环境；设备选型；电气线路设计设备的标志、防爆电气设备的选型及爆炸性环境电气线路的设计。

在石油、化工等环境装置内，存在着各种可燃有毒气体（蒸气）和爆炸性粉尘环境。

这些气体、粉尘一旦泄露并聚集在周围环境中，很容易引起燃烧和爆炸。

一些企业的爆炸危险场所均未使用防爆电气设备或者爆炸危险场所的防爆电气设备选型不正确。

基于此，本文将介绍如何选择合理且经济的防爆电气设备。

一、爆炸性环境1.1 爆炸性气体、粉尘环境分区0区/20区爆炸性气体/可燃性飞尘云连续出现或长时间存在的爆炸性环境中的区域。

1区/2I区在正常运行时，可能出现、偶尔现爆炸性气体/可燃性飞尘云环境的场所。

2区/22区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体/可燃性飞尘云环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

通常情况下，“短时间”是指持续时间不多于2个小时。

在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、可燃性粉尘云偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划为2l区。

1.2 爆炸性气体、粉尘释放源等级连续释放源：连续释放或预计长期释放的释放源。

一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。

二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如释放也仅是偶尔和短期释放的释放源。

1.3 爆炸性气体、粉尘环境危险区域的范围划定1.3.1 当可燃物质重于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，爆炸危险区域的划分宜符合下列规定：1）在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟可划分为1区；2）与释放源的距离为7.5米的范围可划分为2区；3）以释放源为中心，总半径为30米，地坪上的高度为0.6米，且在2区以外的范围内可划分为附加2区。

1.3.2 当可燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：1）封闭建筑物内和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟可划分为1区2）以释放源为中心，半径为15米，高为7.5米的范围可化为2区，但封闭建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3米，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；3）以释放源为中心，半径为30米，地坪上的高度为0.6米，且在2区以外的范围内可划分为附加2区。

危险环境的划分及电气防火、防爆对策措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX危险环境的划分及电气防火、防爆对策措施1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆炸危险环境。

根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。

通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。

划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。

但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。

因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。

相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。

即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。

②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。

③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连第 2 页共 13 页续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。

④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。

另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。

(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。

粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。

爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。

我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。

根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。

如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。

在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。

因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。

1爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。

爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。

爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。

石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。

爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。

由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。

为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。

工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。

第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。

这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。

如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。

二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。

易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。

所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。

因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。

分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。

我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。

如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。