企业5S活动案例

100张工厂车间5S改善案例图，张张经典！
现在很多企业在推进5s相关工作，过程中产生了很多优秀的5s改善的案例，这
些案例对于其他也是很有很有借鉴意义所有整理出很不错 5s图片供给大家学习和
借鉴。

希望对大家的5s工作有很大的帮助。

6s管理
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经
验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是使企业在现场
管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

13S管理
随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到
13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。

其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。

1
“定位划线“ good case
2
“定位划线“ good case
3
“生产区域“ good case
4
“办公区域“ good case
“仓库区域“ good case
5
“其他区域“ good case
=。

5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。

而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。

下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。

案例一，某制造企业车间的5S改善提案。

该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。

经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。

案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。

该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。

通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。

案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。

该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。

通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。

通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。

因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。

总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。

因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。

办公室5s案例一、整理（Seiri）以前，我们办公室的小吴那桌子简直就是个“百宝杂物堆”。

各种文件、用过的笔芯、小零食的包装袋，还有不知道哪来的小零件，全都混在一起。

每次找个重要文件，都像是在寻宝一样，翻得满桌狼藉。

有一天，领导实在看不下去了，要求大家进行5S整理。

小吴就开始动手了。

他先把所有东西都拿出来放在桌子上，好家伙，那场面就像摆地摊似的。

然后，他把文件分成了“重要且紧急”“重要不紧急”“紧急不重要”和“不紧急不重要”四类。

重要的文件放到专门的文件夹里，贴上标签；那些没用的笔芯、垃圾什么的，一股脑儿全扔到垃圾桶里；小零件如果不是办公室用的，也都清理掉。

这一整理完，他的桌子瞬间清爽了，从原来的“乱室佳人”变成了整洁的办公小角落。

二、整顿（Seiton）接着就是整顿环节啦。

整理完的东西得有个固定的地方放才行。

我们办公室的打印机旁边以前总是堆满了打印纸，有的是没拆封的，有的是用了一半的，每次拿纸的时候都得小心翼翼，生怕碰倒其他东西。

负责这块区域的小李就想出了个好办法。

他找来了几个小架子，把没拆封的打印纸整整齐齐地码在最下面一层，把用过的打印纸放在专门的纸盒里，放在中间层，还在旁边贴了个小标签：“半使用打印纸，请优先使用”。

最上面一层呢，放一些备用的墨盒之类的打印机耗材。

这样一来，每次拿东西都特别方便，就像去超市货架拿东西一样，有条不紊。

而且，打印机周围看起来也整齐多了，再也没有那种乱糟糟的感觉了。

三、清扫（Seiso）办公室的窗户那可是个“重灾区”。

灰尘、污渍，还有不知道什么时候溅上去的小泥点，看起来特别脏。

每次有客户来，看到那窗户，感觉公司形象都打折扣了。

这时候，负责卫生的王姐就出马了。

她先拿了一块湿抹布，仔仔细细地把窗户玻璃擦了一遍，那些顽固的污渍，她就用点洗洁精，轻轻一擦就掉了。

窗户框的缝隙里也藏了不少灰尘，她就找了个小刷子，把灰尘都刷出来，再用抹布擦干净。

窗台也没放过，她把上面乱七八糟的小物件都清理掉，然后擦得干干净净。

5S现场管理精益改善案例一、引言在现代企业管理中，提高工作效率、降低浪费是一项重要的任务。

5S现场管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，来改善工作环境和提高工作效率的方法。

本文将通过一个实际案例，深入探讨5S现场管理的精益改善效果。

二、案例背景某制造企业生产车间的工作效率低下，产品质量不稳定，员工工作积极性不高。

为了解决这些问题，企业决定引入5S现场管理，并选择了一条生产线作为试点。

2.1 问题分析在引入5S现场管理之前，生产车间存在以下问题： 1. 工作环境混乱，物料杂乱无章，工作效率低下。

2. 设备维护不及时，存在故障隐患，影响生产进度。

3. 员工缺乏对工作环境的重视，整理和清洁意识不强。

2.2 目标设定为了改善生产车间的工作环境和工作效率，企业制定了以下目标： 1. 提高工作环境整洁度，减少工作时间浪费。

2. 降低设备故障率，提高设备可靠性。

3. 培养员工的整理和清洁意识，提高工作素质。

三、5S现场管理的实施过程为了达到上述目标，企业按照5S现场管理的步骤进行了改善工作。

3.1 整理（Seiri）首先，企业对生产车间进行了整理，将不必要的物品清理出工作区域。

通过分类整理，减少了工作区域内的杂乱物品，提高了工作效率。

3.2 整顿（Seiton）在整理完成后，企业开始整顿工作。

他们对工作区域进行了重新布局，将常用工具和物料放置在易于取用的位置。

通过整顿，工作人员可以更快地找到所需的物品，减少了工作时间浪费。

3.3 清扫（Seiso）清扫是5S现场管理中非常重要的一步。

企业制定了清扫计划，并安排专人负责每天的清扫工作。

通过定期清扫，工作区域的整洁度得到了提高，减少了灰尘和杂物对设备的损害，降低了设备故障率。

3.4 清洁（Seiketsu）清洁是对整个工作环境的维护和管理。

企业制定了清洁标准，并定期进行检查和评估。

通过清洁工作，工作环境的整洁度得到了保持，员工对工作环境的重视也得到了提高。

生产车间5s改善提案案例
《生产车间 5S 改善提案案例，超实用！》
嘿，朋友们！你们知道吗，咱这生产车间啊，就像是一个庞大的机器，每个环节都得紧密配合才能高效运转！
就拿之前来说吧，工具乱扔，零件乱放，整个车间那叫一个乱呀！这多影响工作效率啊！咱不得想想办法改善一下吗？
有一次，我看到老张在那找个工具都找半天，急得满头大汗，嘴里还嘟囔着：“这工具到底跑哪去了呀！”这不就是因为没做好整理嘛！后来我们就提议说，得给工具们找个“家”，做个专门的工具存放区，贴上标签，一目了然。

嘿，你还别说，这之后老张找工具那叫一个快呀，再也不用在车间里团团转啦！这就好比是给自己的宝贝工具们安了个舒服的小窝，多好呀！
还有啊，车间的清洁也很重要呀！以前地面脏兮兮的，大家走来走去都觉得不舒服。

我们就想，得把卫生搞起来呀，搞个每日清洁排班。

大家一起动手，这车间不就干净整洁啦！就像我们每天都要洗脸刷牙一样，车间也得保持干净呀！你说是不是？
物品的摆放也是个大问题呢！以前那些半成品堆得到处都是，影响通行不说，还容易弄丢。

我们就决定划分区域，把相同的东西放在一起，整整齐齐的。

这就跟我们整理自己的衣柜一样，不把衣服叠好放好，找起来多麻烦呀！
5S 管理真的太重要啦！它让我们的生产车间变得井井有条，工作效率
也大大提高了。

咱大家都行动起来，把自己的车间变得越来越好，这样我们工作起来不也更舒心嘛！这可是实实在在能看到的好处呀，大家一起加油干！。

5S现场管理精益改善案例：汽车生产线的改善1. 背景汽车生产线是一个典型的高效率、高流动性的生产环境，其中的每一个环节都需要精确的协调和管理。

然而，在一个复杂的生产线中，往往会存在着一些问题，如材料浪费、工具丢失、生产效率低下等。

为了解决这些问题，提高生产线的效率和质量，一个汽车制造公司决定引入5S现场管理精益改善方法。

2. 过程2.1 第一阶段：整理 (Seiri)在第一阶段，团队着重于清理生产线上的杂物和不必要的物品，以便保持工作区域的整洁和清晰。

在这个汽车生产线的案例中，团队首先对生产线上的零件和工具进行了分类和整理。

他们通过观察和与操作人员交流，确定了哪些工具和零件是经常使用的，哪些是很少使用的，以及哪些是不再使用的。

在整理的过程中，团队发现了一些不再使用的工具和零件，这些物品占据了宝贵的空间，并且给操作人员带来了不必要的困扰。

团队决定将这些物品进行清理和处理，包括销售、报废或捐赠给其他部门。

2.2 第二阶段：整顿 (Seiton)在第二阶段，团队着重于对工作区域进行整顿，使工具、设备和材料能够快速、方便地找到和使用。

在这个案例中，团队重新安排了工作区域，将经常使用的工具和材料放置在离操作人员最近和最容易访问的位置。

团队还为每个工具和材料标记了位置，并制定了一个标准的布局图，以便操作人员能够快速定位和归还工具。

此外，团队还制定了一个工具和材料的借用制度，以确保每个操作人员都能及时归还工具，避免了工具丢失的问题。

2.3 第三阶段：清扫 (Seiso)在第三阶段，团队着重于保持工作区域的清洁和整洁。

他们制定了一份清洁计划，明确了每个操作人员的清洁职责和时间表。

每个操作人员都需要在工作结束后对自己的工作区域进行清洁，包括清理垃圾、擦拭设备和工具等。

为了确保清洁计划的执行，团队进行了培训，并建立了一个检查制度，定期检查每个工作区域的清洁情况。

同时，团队还引入了一些清洁工具和设备，如吸尘器和擦拭布，以帮助操作人员更好地完成清洁工作。

5s改善提案案例大全在现代企业管理中，5s改善提案是一种非常重要的管理方法，它通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，达到提高生产效率、减少浪费、改善工作环境等目的。

下面将介绍几个成功的5s改善提案案例，希望能够给大家带来一些启发。

首先，某制造企业的车间管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现车间内的工具摆放比较混乱，经常需要花费大量的时间去寻找所需的工具，严重影响了生产效率。

因此，他们对车间进行了全面的整理和标识，将不同种类的工具分门别类地放置在指定的位置，并制定了相关的管理制度，要求工人在使用完工具后必须及时归还并放回原位。

经过一段时间的实施，车间的生产效率明显提高，工人的工作状态也得到了改善。

其次，一家物流企业的仓库管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现仓库内的货物摆放比较混乱，经常出现货物丢失或者错发的情况，给企业带来了不小的损失。

因此，他们对仓库进行了全面的整理和清点，将货物按照种类和规格进行分类摆放，并制定了相关的标识和管理制度，要求工作人员在搬运、装卸货物时必须按照规定的流程和标准操作。

经过一段时间的实施，仓库的货物管理得到了明显的改善，货物的损失率也大大降低。

再次，一家办公楼的物业管理人员提出了一个5s改善提案，他们发现办公楼内的环境卫生比较差，经常出现垃圾堆放不及时、地面脏乱等情况，严重影响了办公人员的工作效率和工作状态。

因此，他们对办公楼进行了全面的清洁和整顿，制定了相关的清洁管理制度，要求清洁人员每天对办公楼进行定时定点的清洁，同时也要求办公人员在使用完办公用品后要及时清理和整理。

经过一段时间的实施，办公楼的环境卫生得到了明显的改善，办公人员的工作状态也有了明显的提升。

综上所述，这几个5s改善提案案例充分展示了5s管理方法的重要性和有效性。

通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理，不仅可以提高生产效率，减少浪费，改善工作环境，还能够提升员工的工作状态和工作质量。

5s改善提案案例大全在现代企业管理中，5S改善提案已经成为了一种非常流行的管理方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、改善工作环境，提高员工的工作积极性和责任感。

下面我们将为大家介绍一些关于5S改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和借鉴。

1. 生产车间的5S改善提案。

在某家制造企业的生产车间，由于长期的生产作业，工作环境显得比较混乱，原材料和成品摆放杂乱无章，导致了生产效率的下降。

为了解决这一问题，员工们提出了一个5S改善提案，首先是整理（Seiri），清理出不必要的物品，将原材料和成品分类摆放，清理出更多的生产空间；其次是整顿（Seiton），将工作台、工具柜等工作区域进行整理，保持清洁、整齐；再次是清扫（Seiso），定期清洁工作区域，保持干净整洁的工作环境；然后是清洁（Seiketsu），建立清洁的工作标准，保持整个车间的清洁度；最后是素养（Shitsuke），培养员工的5S意识，使之成为一种习惯。

通过这一系列的改善措施，生产车间的工作环境得到了明显的改善，生产效率也得到了提升。

2. 仓库管理的5S改善提案。

某家物流企业的仓库管理存在着很多问题，货物摆放混乱、通道堆积杂物、货物存放不规范等，给仓库管理带来了很大的困难。

为了改善这一状况，员工们提出了一个5S改善提案，首先是整理（Seiri），清理出不必要的货物，将货物进行分类、标识，清理出更多的存储空间；其次是整顿（Seiton），对货物进行整齐摆放，合理规划存储空间，确保货物易于取放；再次是清扫（Seiso），定期对仓库进行清洁，保持整洁的工作环境；然后是清洁（Seiketsu），建立清洁的工作标准，保持整个仓库的清洁度；最后是素养（Shitsuke），培养仓库管理人员的5S意识，使之成为一种习惯。

通过这些改善措施，仓库管理得到了明显的改善，货物存放更加规范，仓库管理效率也得到了提升。

3. 办公环境的5S改善提案。

在一家办公企业中，办公环境的整洁度和规范度一直是一个难题，文件堆积如山、办公用品摆放混乱等问题一直困扰着员工们的工作。