“5S活动”是企业管理的基础.pptx

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5s管理之基础知识讲座PPT课件

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5S是企业管理的基础
所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是全面生产管理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力
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5S是企业管理的基础
S(service)服务：众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌，实施5S管理活动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查

5S管理在企业中实施的作用和意义PPT课件

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3 S 效果怎保证，清洁出来献一招；
标准作业练素养，公司管理水平高。
华天谋咨询网（）
5S是企业管理的基础
❖ 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
❖ Q(quality：品质) ❖ C(cost：成本) ❖ D(delivery：交期) ❖ S(service：服务) ❖ T(technology：技术) ❖ M(management：管理)
储存处，第4类物品留置工作场所。
华天谋咨询网（）
（二）整顿
含义：把留下来的必要用的物品定点定位
放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的： ❖工作场所一目了然； ❖消除找寻物品的时间； ❖整整齐齐的工作环境。
华天谋咨询网（）
“整顿”的做法/示例：
❖对可供放置的场所进行规划； ❖将物品在上述场所摆放整齐； ❖必要时还应标识。
规避办法
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
40
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
华天谋咨询网（）
主要成分整理、整顿、清扫、清洁、修养
●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄 ”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒等病原体的滋生，保障员工身体健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患，保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类，如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合理规划空间布局，充分利用空

5S是管理的基础(PPT 48张)

– 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应机械之最大能力
能使工作者极少变动其姿势，且能利用
5S与工厂布置
工厂布置原则如下：
综合原则最短距离原则流程化原则立体原则（空间利用原则）安全及满足感的原则
弹性原则
5S与工厂布置
工厂布置是工厂整理整顿的全盘布
局
工厂布置之所有原则与技巧，在5S
整理整顿不好，会如何…？
1.物品用时找不到 2.储存过多，积压资金 3.废料油污，影响安全 4.加工配置不当，造成浪费 5.工模工具过度采购 6.缺乏标示，生产误用 7.恶臭空气，排水污染环境 8.权责不分，工作推诿 9.规章零散，元所适从 10.管理人員不求进取
作业现场不良现象
理、定位、划线标示之作业协助部属克服5S之障碍与困难点必要时，参与公司评分之工作 5S评分缺点之改善或申诉督促所属执行定期之清扫点检
员工5S之责任
物品要仔细的放，正确的放，安
全的放，较大较重的要堆下层保管的工具要整理纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所不断清扫，保持清洁随时注意上级的解说并加以配合
变通未订定目标，並定期作效果确认沒有不断地修正与检讨
经营者5S之责任
担任5S活动各项会议主席仲裁有关5S活动检讨问题点
掌握5S活动之各项进度与施行成
效定期实施5S活动之上级诊断或评价工作亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话
干部5S之责任
依公司之5S进度表，全面做好整
注意『空间利用原则』。
活动中予以全盘运用，尤其要特別
5S与物料搬运
–物料搬运的原则如下：
搬运減少原则物料移动流程原则搬运方法选定原则非人化搬运原则物料接收运送及储存原则单位负载原则搬运设备选定原则

5S管理ppt课件

落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精追求卓越
清洁的作用
维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
9
精益求精追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用
是否为必需品
10
精益求精追求卓越
整顿
SEITON
科学布局取用快捷
定义目的
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品
18
精益求精追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间时间效率
创造愉快的工作场所
整洁环境身心愉悦
26
精益求精追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前

5S基础培训知识( 57页)PPT课件

2.推行目的 2.1改善和提高企业形象 2.2促成效率的提高 2.3改善零件在库周转率 2.4减少直至消除故障 2.5保障企业安全生产 2.6降低生产成本 2.7改善员工精神面貌，使组织活力化 2.8缩短作业周期，确保交货期
3.作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂也称之为“八零工厂”。
6
系统管理 5分
固体废弃物
5S工作责任到人，各负其责。并安排好卫生值日责任人。
按照规范要求分类处理。
整改内容
7
持续改进 10分
整改效果
总结提高
部门领导是否明了存在的差距和问题，是否有整改措施和力度。
整改效果明显，规范有序，能达到5S工作要求。
简单总结创造条件改善环境保持整洁的做法与经验。得分2分~5分。
5S管理。 • 1.2 5S是什么？ • a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； • b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； • c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； • d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； • e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、
气爽，有长久置身于其中的向往，自然效率要大大提高，也会降低长时间工作带来的疲劳。
• 教养：就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行的管理规定。 “文化教养”往往成为评价一个层次的最重要的一个标准。
• 5S管理的最直接效果 • a 缩短工作时间 b 减少机器故障 c 减少经费

5S管理的基本概念讲义PPT课件

14
清扫阶段活动
1、什么是清洁? 清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境，即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、脏物,使缺陷能够一目了然
2、清洁的必要性 * 在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理 * 为了天天塑照干净、舒适的工厂 1）周围是否有不必要的物品？ 2）各种工具是否便于取用？ 3）每天早上是否坚持清扫？ 4）业务结束后是否及时进行整理了呢？
2.5S的定义
整理
区别必要的和不必要的，抛弃不必要的
清洁
整理、整顿、清扫的维持管理
习惯化维持已规定的事情并养成正确遵守的习惯
整顿
必要的，随时在必要时处于可使用的状态
清扫
在现场内保持没有垃圾及脏物的状态
高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、员工自觉遵守规章制度的工厂
3
3.5S与工厂改善之间的关系
- 初期流动收率
设备初期管理 (设备计划部分)
• 新设备设计时需考虑维护保养的方便,并充分运用新技术, 尽可能降低日后的维修费,老化等损失
教育训练 (设备使用部分，设备保全部分)
21
4.TPM 的必要性
故障发生次数故障影响时间
达成生产计划
维修调整损失
遵守交货期
T P
暂时停机
Z
保持品质向上
E
R
不必要物多余物的去除
整
理
整顿
作业,转换,准备
(查找—扫除)
部品,工具的整顿
整
顿
清扫
设备的清扫点检
设备,夹具,检查具的微缺陷找--改善
清洁
习
惯
化
现场的

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

精选5S基础与实施管理课件PPT73页

3S清扫
3S-目的
发现不正常的现象或细微的质量问题
即时维修
专业人员维修
清扫、检查
确定专人负责
3S清扫
3S-如何实施3S
清扫三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常的声音、温度、震动等。
3S清扫
3S-如何实施3S
3S清扫
2S整顿
2S-定义
什么是整顿？将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放！
“每一个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容
2S整顿
2S-整顿的意义
2S整顿
2S-整顿的目的
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
5S现场分析
整理1.玻璃碎片不能丢弃在废纸蒌里，应分开存放于适当容器内，以免引发割伤意外2.化学品的存放量应尽量减少，这可以善用工作地方，并避免化学品储存不当而引发意外整顿3.不要随意把装有化学品容器放在工作台上，应有适当位置摆放，以避免因员工随便使用而造成意外清扫4.化学品储存及使用区域要保持清洁，任何溅漏应尽快处理，以免引起意外清洁5.凡可能产生化学品烟雾或粉尘的实验应通风杨内进行，以减低员工吸入有害气体的危险6.所有装有化学品的容器须张贴相应安全标签、化学品名称、危害及安全使用等资料修养7.员工在使用化学品时应自发性佩戴适当个人防护用品，以免受到化学品危害8.员工不可以用吸取化学品，以免化学品危害9.化学品柜应随手关闭，以免产生碰撞意外10.应经常检查化学品的标签有没损毁，是否存在溅漏及破损现象，以便员工使用时知悉有关预防措施11.不应在实验室内奔走或嬉戏，以免发生碰撞意外

5S基础知识中文ppt课件

５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
目录采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
1
1、5Ｓ的基础知识 5S的目的及效果/活动步骤
２、维持5Ｓ的定点拍照方法
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP 管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
◆５Ｓ的定义
整理
Ｓｅｉｒｉ
整顿
Ｓｅｉｔｏｎ
清扫
Ｓｅｉｓｏｕ
清洁
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
素养
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
区分出需要的物品和不需要的物品将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时能够快速地取出（不需要寻找）
工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
9
彻底消除浪费、使工作（作业）方法达到
最佳效率
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP 管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
5S的效果
10
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ
关于整理
整理作战卡实施成果事例
22 整理→整顿→清扫→清洁→素养
整理时间废弃量腾出空间
10天
１．３ｔ８０㎡ /６５０㎡
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃもの革Ｃ

5S是工作的基础(PPT 37页)

整顿
1、分门别类，标注标示。
2、规划放置场所及位置，以节约空间，抻于取放为目的。
3、多次使用的物品要及时归位，保持原状。
备注：整顿直接影响了生产和工作的效率，如果为了
找一些配件就找上大半天，为了找一份有用的
提示文件就翻箱倒柜，这就严重影响效率。反之搞
好整顿，对所需要的东西一目了然，心中有底
，取放方便又快捷，自然就提高了效率
到底，并且标准化、制度化。目的：
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成；
声明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
2019/12/8
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四、5S的定义
素养 (Skirsuke) 含义对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神声明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要
27
八、5S基本理论
素养
备注：它是5S的核心所在，把每一个员工都培养成具有良好的生活习惯，那我们做什么都好做。只有人的品质得到提升，工作的品质才会提升。同时我们对工作态度及对事物的看法出会随之改变。这样我们无论做什么事情都不会抱有做了就算了的想法，而是要把事情做完并做到最好。所以5S活动始于素养，终于素养；素
标牌明示；
4、不合格品区以红色实线围成块状表示，宽5CM
不良品应整齐摆放在线内，不可压线，严禁摆放
在区外，各种不良品应摆放在相应的不良品放置
备注：机器不整洁，设备保养不良直接影响其
使用寿命及机器精度，从而影响了产品的品质。
2019/12/8

{5S6S现场管理}企业5S管理基础讲义ppt42页

5S管理的真谛人造环境环境育人5S的起源5S的含义具体内容中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITON Neatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISO Cleaning谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSU Standardisation管理的公开化、透明化修养SHITSUKE Discipline andTraining严守标准、团队精神5S是企业管理的基础企业方针、目标Q C D S T M品质成本纳期服务技术管理5S(基石)推行5S的目的⏹改善和提高企业形象⏹促成效率的提高⏹改善零件在库周转率⏹减少直至消除故障，保障品质⏹保障企业安全生产⏹降低生产成本⏹改善员工精神面貌，使组织活力5S的八大作用⏹亏损为零⏹不良为零⏹浪费为零⏹故障为零⏹切换产品时间为零⏹事故为零⏹投诉为零⏹缺勤率为零投资者满意（IS----Investor Satisfaction）客户满意（CS----Customer Satisfaction）雇员满意（ES----Employe Satisfaction）社会满意（SS----Society Satisfaction）整理的推进重点含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。

作用⏹可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；⏹减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量⏹消除混料差错；⏹有利于减少库存，节约资金；推行要领⏹马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；⏹即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；⏹在哪儿都有可有可无的物品，不必需品和非必需品的区别类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未有用定不需要用仓库储存定期检查变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃步骤⏹第一步：现场检查⏹第二步：区分必需品和非必需品⏹第三步：清理非必需品⏹第四步：非必需品的处理⏹第五步：每天循环整理整顿的推进重点含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

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2.提高工作效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
推行“5S”的目的
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。 4.减少直至消除故障，保障质量优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
习惯化（Shukanka）、认真努力（Shitsukary）、不罢休
（Shinumade），以及节约(Save)、安全(Safety) 等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。
“整理、整顿”的含义
●整理、整顿是塑造良好工作环境的方法；
工作环境包括：
序号
名称
序号
名称
1 工厂周边、外围 6 工作场所
“5S”说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有。
而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效能】对任何疑难杂症均为有效【用法】见后续说明注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中
断药效。
“5S”的来源（一）
区分“要用”与“ 不用”的东西
环境物品
人
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁第5个S素养
保持环境美观整洁
使员工养成良好习惯并遵守各项规章制度实现自主管理
“5个S”关系口诀
• 只有整理没整顿，物品真难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证，清洁出来献一招； • 标准作业练修养，公司管理水平高。
维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。
现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。
素养(Shitsuke)
通过推行前面的“4S”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。
淮南舜立机械有限责任公司
“5S活动”是企业管理的基础
2005.06.18Fra bibliotek公司推行“5S”的时机与理由
1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司新形象；
2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础；
3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证；
4、管理基础薄弱
管理不规范随意性
“5S”正是工作“随意性”的克星。
●“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。 ●1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产； ●后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养； ●1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。
将需要的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状态。
定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位
清扫(Seiso)
将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。
勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境
清洁(Seiketsu)
2 厂房建筑
7 仓库场地
3 办公场所
8 通风、噪声
4 空地、马路
9 照明
5 设备、工装、模具 10 温湿度
●日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。
整理 (Seiri)
在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西
整顿(Seiton)
推行5S是为了…
1.改善企业形象
8.保证交货期
2.提高现场工作效率
7.改善职工精神面貌
5S
3.提高库存周转率
6.降低生产成本
4.减少故障，保证质量
5.保障安全生产
推行“5S”的目的
1.改善企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。
工厂第一印象
当我们去参观一家工厂时，第一印象往往是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，生产现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。
工厂的第一印象
• 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。
“5S”的来源（二）
●“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。
● 随着管理水平的提高，有的公司在原来5S的基础上又增加了
提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。
“5S”改善对象及目标
实施项目改善对象
目标
整理
空间清清爽爽的工作环境
整顿清扫
时间设备
一目了然的工作场所干干净净的工作场所
清洁素养
乱源人
高效有序的工作场所自主管理的工作习惯
“5个S”之间的关系
第1个S整理
以上现象将导致------
• 如果每天都被这些“小事”缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低；
• 造成职业伤害，发生安全事故；
5S
• 降低设备精度及使用寿命；
• 由于标识不清，易造成误用；
• 影响工作质量和产品质量。
• -------
• 解决上述症状的“良方”，就是推行“5S”管理。
现场百态
这位老兄多潇洒！
我们工作中常遇到这些现象吗?
• 急等着要的东西找不到，心里特别烦; • 桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感; • 没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得; • 每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂
翻； • 制定好的计划，事情一多，就延误了； • 库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间； • 现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚； • 车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过； • 上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。