下载文档原格式
企业如何开展5S管理5S管理是一种注重整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境、员工工作效率和企业整体竞争力。
下面是企业开展5S 管理的步骤和注意事项。
步骤一：培训和宣传要成功地开展5S管理，企业需要首先对员工进行培训，让员工了解5S的基本原则、目标和重要性。
在培训过程中，可以使用案例分析、游戏和实地参观等活动，让员工亲身体验5S管理的好处。
此外，还需要通过内部宣传、会议和公告等方式向员工传达5S的理念和要求。
步骤二：制定5S管理计划企业需要根据实际情况制定5S管理计划，明确目标、任务和时间节点。
在制定计划时，需要考虑到不同岗位和部门之间的差异，并确定相应的资源和工具支持。
此外，还可以设置奖励机制，激励员工积极参与和推进5S管理。
步骤三：整理（Seiri）整理是指对工作场所进行整体评估，清理掉无用、多余的物品，使工作场所变得整洁有序。
在整理过程中，可以采取分类标记法，将物品分为必要的、偶尔使用的和无用的三类，并对无用物品进行处理，如报废、捐赠或回收等。
整理的目的是减少浪费和提高工作效率。
步骤四：整顿（Seiton）整顿是指通过合理布置和分类标识，使工作场所更加规范和高效。
在进行整顿时，可以采用标记、标牌和工作指导书等工具，明确物品的存放位置、数量和使用规范。
整顿的目的是为了减少时间、降低错误率和提高生产效率。
步骤五：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁和维护，保持设备、工具和环境的良好状态。
清扫包括日常清理、定期检查和维护以及异常处理等内容。
清扫的目的是为了提高工作环境、防止事故和延长设备寿命。
步骤六：清洁（Seiketsu）清洁是指对整体工作环境进行持续改进和标准化，确保5S管理的可持续性。
清洁包括开展例行巡检、培养良好的工作习惯和制定标准作业流程等内容。
清洁的目的是为了保持5S管理的效果和优化生产过程。
步骤七：素养（Shitsuke）素养是指员工通过培养良好的工作态度和行为习惯，积极参与和贡献5S管理。
企业成功推行5S管理11个步骤企业推行5S管理为的是使得企业的到发展，员工的工作素质得到提高。
企业的生产成本降低，使得企业在世界市场的竞争中站稳一席之地。
成功的企业推行5S管理的十一个关键步骤大概是：5S管理推行步骤步骤一：推进5S管理前的准备公司的最高领导要有推进5S管理的决心，其决心将决定推进5S管理是否成功。
很多企业推进5S管理要么平平淡淡，要么虎头蛇尾，最终导致失败，然后就.刽人为“在我们公司，5S管理是不适用的”。
其实，推进5S管理的失败，主要的责任人就是公司的最高领导。
公司在决定推进5S管理前，最高领导要去考察5S管理推进很成功的企业，如日本丰田、韩国三星等知名企业在中国的工厂，了解推进5S管理的历程，特别要一了解在推进5S管理过程中所经历的波折。
不仅如此，还要考察5S推行不成功的企业，应着重了解到失败的原因，要深人公司的各级员工中去了解，这样才能发现失败的根本原因。
并且，要深人地学习5S管理知识，自己要认识到5S管理的精髓，即推进5S管理是一场持久战，它不会起到立竿见影的效果，有如中药一样，但它会改变一个企业做事的方法，能使员工的素质得以提升，是任何管理方法的基础，能使下场变得洁净、有规则，等等。
最高领导必须做好以上工作，缺一不可，缺少任何一方面都会导致推进5S管理失败。
最高领导没有深入地考察和学习，一定不要急于推进5S管理。
最高领导理解和学习5S管理后，要分批、分层次地组织公司的骨干员工参观、学习5S管理推进成功的企业。
这不是普通的“走走着着”式的参观，至少需要3天甚至1个星期的时间来学习和体验先进公司开展5S管理的方式、方法及取得的成果，如采取参观、座谈、参加活动、学习知识等形式。
不仅使他们认识到自己公可与先进公司的差距，还要进一步强化员工改革的决心和愿望。
参观学习完后，每个人一定要写一篇“观后感”，在公司的宣传栏内张贴公示或在公司的内部宣传报纸上发表，以影响没有去先进公司参观的员工。
5S活动的推行方法有哪些5S活动的推行方法有哪些?公司要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S 活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动的推行方法下面华谋咨询5S管理专家给大家简单介绍一下5S 管理活动的推行步骤，如需了解更详细的推行步骤，可以咨询华谋咨询股份官网!步骤1：确立5S的推进体制。
首先由董事长做出决断，从任命推进5S的组织，即执行负责人和事务局开始，董事长全权委托执行负责人，自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2：制订5S的推进计划方案。
执行负责人在事务局的协助下，制订各小组的组成计划、年度活动计划等，包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度，以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3：召开5S活动启动大会。
活动计划完成后，重要的是让全体人员贯彻遵守。
在开展各种宣传活动的同时，精益生产咨询建议举行由各小组组长参加的5S活动启动大会，说明5S活动的内容。
步骤4：5S的实施。
精益生产咨询强调一点：在实施活动时，要确保活动所需预算，明确整理的日期、不要品的废弃日期等，全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5：5S活动的评价和维持。
活动结果以执行负责人为中心做出评价，对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
二、5S活动的推进体制精益生产咨询在这里再讲述一下推进5S管理活动时所需要的推进组织职责。
5S推进委员长：5S活动的最终推进者是董事长，要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长：执行委员长是5S活动推进的负责人，要充分理解董事长的意图，主持5S执行委员会的工作，负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局：事务局根据执行委员长的指示，召开5S执行委员会会议及制定活动计划，协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组：各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动，为实现5S目标而努力。
5S活动的推进步骤◎5S活动是一门管理工具，总共加起来就是十个字的内容，但对其内涵的理解却因人而异。
推行到位的企业，生产运作发生了质的改变，推行不到位的企业，连这十个字都记不住。
5S活动涉及的面很广，不是一天两天就可以推进到位的，需要把握住要领才行。
有的管理人员说起5S活动，总是一套套的，可落在实处上的并不多。
有的甚至简单地理解为“日本式打扫卫生”阶段，最终也没有什么结果。
初涉制造现场从事管理的人，不知5S活动为何物，苦于无从下手，看别人的公司总是整整齐齐，可自己负责的现场却杂乱不堪。
一个人长期呆在同一工作环境中，对自己身边的事物会形成定式思维，会错误地以为：该事物原本就是这样的，能够达到目前这种现状就很不错了，根本就不可能改善。
而其他人站在另外一个角度上，却能发现原先存在的问题，同时不同的人还会以不同方法来尝试改善，所以对现状的问题点，别人有时看得比自己还清楚。
一盏不需要开的照明灯，如果开上一整天，也要耗费不少电费，但是究竟敢需要多少电费了？一般人心里总是觉得很便宜，甚至可以忽略不计。
持这种想法的人之所以会这样，就在于他（她）不知道确切的电费。
如果把无效的事物换算成金钱告诉大家的话，大家一定会有更深刻的认识，“想不到会浪费这么多钱哟！”一般说来，按以下七个步骤来推进5S活动，推进时各部门要在5S委员会的指挥下，协调统一步伐，不冒进、不空等！步骤一：设立推进组织，统一众人认识、行动。
在现有的组织体系里，如果单独授权某一部门去推进5S活动，比如让总务部或人事行政部门去推进全厂的5S活动，其往往效果不甚理想。
尤其是推进到制造现场这一摊，由于推进人员对制造业务缺乏了解，加上现场人士抱着“间接部门总是没事找事干！”的抵触情绪，从而不利于5S活动的开展。
1．选派人员。
① 5S活动事关全员，5S活动的好坏与否，直接决定着工厂管理基石的牢靠程度。
因此，在人选上要考虑到代表性（能够代表各部门）和前瞻性（有全局和超前意识），委员必须是热心，并且是有一定开拓能力的人员。
5S管理的推行步骤第一篇：5S管理的推行步骤5S管理的推行步骤5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。
一般地说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。
下面步骤可作参考：(1)成立推行组织要成立5S推行委员会或5S推行办公室，分清各委员的主要职责，对组员进行编组，明确责任分工。
为了体现领导的重视，增强企业员工对5s推行攻坚的信心，可由企业的一把手出任5S 推行委员会主任职务，必要时象征性地讲讲话，具体工作可由副主任负责活动的全面推行。
(2)拟定推行方针及目标要拟定推行5S的作战方针，推出口号标语，以增强活动凝聚力。
如：“推行5S，塑某某家具企业一流形象”；“告别昨天，挑战自我，塑某某家具企业新形象”。
结合家具企业的具体情况，制定切合实际的5S预期目标，以便在实施过程中随时检查。
比如，目标是实施5S后，企业可达到在有来宾到厂参观时，不用事先作任何准备。
(3)拟定工作计划及实施方法考虑5S的实施进度；收集并借鉴其他成功企业的做法；制定5S的实施方法；制定要与不要的物品的区分方法；制定活动评比及奖惩办法。
(4)教育通过教育，让员工认识并理解5S。
教育可在各个部门中进行，让员工了解本部门的责任，也了解自己的责任。
教育的内容应该包括5S的内容及目的、5S的实施方法、5S的评比方法等。
对于新进员工，由于其对厂的情况不太了解，更需要花大力气作好教育工作。
教育的形式可以多样化，如讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等都是教育的有效手段。
(5)活动前的宣传造势推行5S是一个艰巨的活动任务，需要得到全体员工的重视、参与。
否则，难以有效，难以长久。
采用广泛的宣传，可让员工产生一种紧迫感，产生一种厂兴我荣、厂衰我耻的责任感。
宣传形势也是多种多样的，如最高主管通过晨会或内部报刊等发表宣言，用海报、内部报刊辟专栏宣传造势，办墙报、宣传栏作宣传等。
(6)具体实施在全体员工充分理解5S的基础上，可开始实施了。
一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤：㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划；★组织人员培训，制订可行的奖惩措施；★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员★确定5S实施方针；★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案；★组织文宣活动计划及培训；★召集会议和整理资料；★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与；★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行；★制定本部门5S活动规范；★组织部门培训及推动5S活动的进行；★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选；★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括：☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。
5S推动实战过程背景现代工业生产环境下，常常存在着工作场所混乱、生产工具随意堆放等问题，这些问题不仅会降低工作效率，增加生产成本，还会影响工作质量和安全。
如何管理和优化工作场所成为一个非常重要的问题。
在这个背景下，5S管理法应运而生。
5S管理法最初由古田康介在20世纪60年代提出，它是在日本企业中广泛应用的一种方法，意为整理、整顿、清扫、清洁、素养。
简称为5S，它主要是通过规范化管理的方式，使企业在生产中遵循一套标准的管理方式，达到提高效率、降低成本、提高质量、增强安全等目的。
本文将介绍5S推动实战的过程和方法。
步骤5S推动实战分为以下五个步骤：第一步：排序排序的目的是要把不必要的东西从工作区域中清除出去，留下的东西必须是有用的、被管理的、适当的。
在这一步骤中，需要做到以下几点：•按照现有的管理标准对设备、材料、工具等进行分类；•审查无用物资、垃圾和杂物，以便实施清除和清理工作；•对设备进行拍照或者其他的标记，以便随时查看资料。
整顿的主要目的是对设备、控制开关、维护记录簿以及其他员工财产进行标记和标注。
在这一步骤中，需要做到以下几点：•对设备上的图纸、内部抽屉、控制开关、配线等进行标注；•配置状态显示器，为设备进行分类标记，以表明是否工作、停机或者有异常状况；•对维护记录簿进行标记，以便业务员能够读出设备的工作状况。
第三步：清扫清扫是对设备及周围环境进行清洁清理和保养的过程。
清扫是整个5S推动实战的重要步骤，它的目的在于：•建立起清洁的工作环境，提高生产效率；•减少因误操作造成的设备损坏或者停机维修的情况，并延长设备的使用寿命。
第四步：清洁清洁是保持清洁和美化工作环境的过程。
在这一步骤中，需要做到以下几点：•清洁设备、维护处和生产区域；•维持设备周围的原料清洁；•保持设备在平整、美观的水平上。
素养是激励员工自觉遵守5S标准，持续推动工作改进，建立职业道德和自我修养的行为。
在这一步骤中，需要做到以下几点：•激励员工自觉遵守5S标准，保持工作环境的清洁和整洁；•激励员工秉持职业道德，遵守安全环保和人身安全的原则；•激励员工时常检视标准检查表，并向领导提出改进意见。
企业5S活动推动教程企业为什么要推动5S 活动？试问：a:如果你是员工，你愿在哪家公司工作？b:如果你是顾客，你愿到哪家公司下A :现象一：B,5S是塑造良好工作环境的一种手法。
所谓"工作环境"包括：。
工厂周边、外围；c厂房建筑本身；° 办公室；° 空地、马路；°机器、设备及其配置;°工作厂所；°库存场地；C工厂照明；° 通风；° 温度；O 湿度；等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。
C.给自己把脉（您会有以下现象吗？）1、工厂门口的马路有许多坑洞；2、厂区内虽有绿化，但斑秃黄萎；3、厂内工作场所灯光昏暗，甚至有“死角”让“倦”者休息；4、办公设备千姿百态，桌上文件随意摆放；5、设备缺乏定位，满布尘埃，缺乏保养；6、原料、半成品、成品、报废品、待修品堆积一起，未规划定位；7、运送物品之通道，拐弯抹角；8、工具随处放置；9、行政办公区随处安放；10、电线、管道随意加接；11、人员仪容不整，经常不必要的走动……D.作业现场的不良现象会怎么样呢？E.日本印象记到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
厂外的环境如花草，通道，包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所，工作车间，储物仓库，从地板、墙壁、及天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。
也许你会问难道这就是日本这样一个自身资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。
他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费，提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
F.现场不良剖析:1.仪容不整或穿着不整的工作人员：•有碍观瞻、影响工作场所气氛•缺乏一致性、不易塑造团队精神•看起来懒散、影响工作士气•易产生危险•不易识别、妨碍沟通协调2、机器设备摆放不当：•作业流程不流畅•增加搬运路程•无用工时增多3、机器设备的不良：•不干净的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
•机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
•机器设备保养不讲究，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提升。
•故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、报废品、待修品随便摆放•容易混料................................. 品质问题•要花时间去找要用的物品................... 效率问题•管理人员看不出物品到底有多少……管理问题。
•增加人员走动的时间.................. 秩序与效率问题。
•易造成堆积.......................... 浪费场所及资金。
5、工、治具随便摆放•增加找寻的时间....................... 效率损失。
•增加人员走动.......................... 工作场所秩序。
•工、治具易损失。
6、运料通道不当•工作场所不流畅。
•增加搬运时间。
•易生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当•易生疲劳……降低生产效率及增加品质变异之机遇。
•有碍观瞻，影响作业场所士气。
•易产生工作场所秩序问题。
综合以上种种不良现象，可看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括:1、资金浪费。
2、场所空间浪费3、人员的浪费。
4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费那么，既然企业得了那么多病怎么办呢？不用急，药方有一个……[5S]。
5S的效能：1、提升企业形象：•整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，客。
易于吸引顾•由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工的归属感：•人人变成有素质的员工。
•员工有尊严，有成就感。
•易带动改善的意愿。
•对自己的工作易付出爱心和耐心。
3、减少浪费：•人力的浪费少。
•场所空间浪费少。
•以及以上所陈述的几种浪费少。
减少浪费，即降低成本，也即增加利润。
4、安全有保障：•工作场所宽广明亮。
•通道畅通无阻。
•地上不会摆放其它物品。
•当然安全就会有保证。
5、效率的提升：•好的工作环境。
•好的工作气氛。
•有修养，高素质的工作伙伴。
•物品摆放井然有序，不用寻找。
•效率自然就会提升了。
6、品质有保证：•品质保证的基础在于做任何事情都要“讲究”、“不马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保证。
附一：※推动5S是为了 :探5S 的效益鱼骨图:厂房设备减少公伤新设备有位置厂房亮丽降低故障率走道畅通有多余空间提高稼动率扩大使用地板干净> 5S 的效益工作气氛好异常之判定心情愉快感到有制度减少品质不良料品来宾参观有面节省寻找时间降低报废认同公司降低仓库呆料5S与［企业经营途径］之关系:P.（生产力）工厂提供Q .C .D .M .S .P .Q .C.（成D.（交S .满足r Q .（品］客户需求彳C .（成|1 D.（交丿质）客户本）营收信赖感：利润1期）永续经营增加PQCDS二、5S的定义：A . 什么是5S呢？a.日本人发明的东西，源于是50年代后期之整理整顿，后经业界推广光大于1985年正式产生于系统性的5S b.因5S在日本的发音里第一个字母均是“S”故称5S。
c.兹述如下:•整理（Seiri）在工作现场，区分需要与不需要的物品。
—'保留需要的物品。
—＞撤除不需要的物品。
•整顿（Seiton）将需要的物品定摆放，并保持在需要时能立即取了的状态。
定位之后要明确标示。
用完之后，要物归原位。
•清扫（Seiso）］将不要的物品加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污染的状态。
—＞勤于擦拭机器设备。
—-勤于维护工作现场。
•清洁（Seiketsu）维护清扫后的厂区及环境之整洁美观，使工作者觉得干净、卫生而产生无比干劲。
—-现场时刻保持美观状态。
—- 维持前3S之效果。
•教养（Shitsuke）:日文原文『』，本课译成“教养”。
透过以上4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并遵守遵规章，做到“以厂为家”之地步。
＞人的品德向上提升。
提升道德5S关连图:三、5S的推行要决:A.刖言5S的重心：教养a.我们从上面了解了，前4个S是针对“地、物”第五个S是针对“人”，而“人”是企业是最重要的资源，正所谓“企”者“止于人也”。
在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的，并不在于仅希望他们将物品摆好，设备擦拭干净而已，最主要的是，透过这些细琐、单调的动作中，潜移默化，改变气质，使他们养成良好习惯，进而依照即定事项（厂规、标准）来行动，变成一个有“人质”的“向上员工”。
这个道理就象：练拳：先学扎马步。
唱歌：先要调嗓子。
基本动作没有做好，就很难达到更高的水准。
［帮事］鞋印的故事：一位上小学的小女孩，每次回家进门，都没有把鞋子摆放好，妈妈经常为了此事骂她、打她。
但，都无效果，于是这位母亲便采纳一位朋友的建议，去文具店买了粉笔。
她在门口的一角按照她女儿的鞋子，描绘出一双鞋形，好告诉女儿：［在进门之后请把你的鞋子放在粉笔画出的图形上面，好吗？］这件事使这个小女孩觉得很有趣。
以后她便规规矩矩，一点不差地把自己的那双不鞋子放在粉笔画出的鞋底图上。
偶而有亲友进门不小心把那双鞋子碰歪了，这个小女孩还会立刻把它们移正。
大约过一人星期以后粉笔的痕迹逐渐消失了。
但是小女孩鞋子不乱摆的习惯，却逐渐形成了（也就是说，养成了好习惯）。
总之，5S活动是一种品性高，道德提升的「人性教育」运动，它的最终目的在于「修身」，更在于「人」探5S的重心口决：4S 1-quality （先从4S塑造人质）1q 2 quality（有了人质，才有品质）注：①quality: 格调、水准（人的品质）②quality: 品质、规格（物的品质）探5S推进层次表:1、创造空间、• 2、尽地之利；_3、扩大评效‘_安全卫生清洁清洁清洁人心美化f职场美化。
