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加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施1. 加氢裂化装置的原理和功能加氢裂化装置是炼油厂和化工厂中常用的重要设备之一，主要用于加氢作用和裂化反应。
其中加氢作用是将烃类化合物以及杂质中的硫、氮等异原子化合物与氢气反应，从而降低其含量并改善质量；裂化反应则是将高沸点的原料分子裂解成低沸点分子，以扩大产物种类和提高产量。
加氢裂化装置通常由反应器、加热器、冷却器、分离器等部分构成。
2. 危险因素由于加氢裂化装置操作强度大、工作条件极端，因此安全问题是设备运行过程中必须关注的问题。
加氢裂化装置的安全问题主要有以下几个方面：(1) 高温高压加氢裂化反应的温度一般在300 ~ 500℃，压力在0.5 ~ 5.0MPa，过程中产生大量的热量和压力，如果这些热量和压力不能得到有效控制，就会造成严重安全事故。
(2) 爆炸由于裂化反应的产物在高温高压下存在相当的不稳定性，稍有不慎就可能引发爆炸危险。
(3) 毒性气体泄露加氢裂化装置原料中含有大量的有毒有害物质，如硫化氢、苯、甲醛等，一旦泄露就会对人身造成巨大的危害。
3. 防范措施为确保加氢裂化装置的安全、稳定、顺畅运行，必须采取以下防范措施：(1) 设备压力检测应对设备各部位都配备相应的安全阀、爆破片、限压器等泄压装置，以保障设备用压力在安全范围内。
(2) 加热控制通过对加热器的温度、压力、通风等参数的控制，实现设备加热过程的安全和平稳。
(3) 有毒气体监控应使用封闭式设备，设有监测采样点，定期监测有毒气体的浓度值，并及时排除。
(4) 废气处理设施中应该设有废气处理设备，将产生的有毒气体通过处理实现安全排放。
对于裂解过程中产生的高浓度硫化氢、甲硫醇等有毒气体，应采取吸收、洗涤等措施。
(5) 人员安全教育操作人员必须经过专业的培训，了解加氢裂化装置的反应原理、安全措施和应急措施，并熟练掌握各种操作技能。
4. 结语加氢裂化装置是工业生产中不可或缺的设备之一，只有采取科学的防范措施，加强安全管理，才能做到安全生产、高效生产。
2024年热处理设备安全技术2024年热处理设备安全技术发展趋势摘要：热处理设备在工业生产中起到了不可替代的作用，但由于热处理过程中涉及高温，高压等安全隐患较大。
为了确保热处理设备的安全运行，不断改进和创新热处理设备的安全技术至关重要。
本文将探讨2024年热处理设备安全技术的发展趋势，包括安全监测技术、安全控制技术、安全教育培训等方面的创新和应用。
一、引言热处理设备是指在高温、高压等条件下对材料进行加热处理的设备。
它广泛应用于金属加工、材料制备、产品改性等领域。
然而，由于热处理过程中存在一定的危险性，在操作和使用过程中需注意安全风险。
随着技术的发展和社会的进步，热处理设备安全技术也在不断创新和进步。
本文将结合当前的技术发展趋势，对2024年热处理设备安全技术进行分析和展望。
二、热处理设备安全监测技术安全监测技术是确保热处理设备安全运行的基础。
通过实时监测设备的状态和工作参数，能够及时发现潜在的安全隐患，并进行预警和控制。
2024年的热处理设备安全监测技术将会有以下发展趋势：1. 无线传感技术：目前，热处理设备的监测通常通过布放传感器进行，然而传感器的布设和维护存在一定的困难。
未来，将会发展出更加智能和便捷的无线传感技术，可以实现对设备状态的实时监测，降低人工干预的难度。
2. 数据采集和处理技术：随着物联网和大数据技术的发展，热处理设备安全监测的数据采集和处理将会更加高效和准确。
数据采集可以通过传感器收集设备的温度、压力、流量等参数，并利用大数据技术进行分析和处理，识别出潜在的故障和危险。
3. 智能预警和诊断技术：通过建立合理的模型和算法，热处理设备安全监测系统可以智能地分析和预测设备的运行状态，提前发出警报并做出相应的处理。
智能预警和诊断技术将大大提高热处理设备的安全性和可靠性。
三、热处理设备安全控制技术热处理设备安全控制技术是指通过控制设备的工作流程、参数和状态，来确保设备的安全运行。
2024年的热处理设备安全控制技术将有以下发展趋势：1. 自动化控制技术：随着自动化技术的发展，热处理设备的安全控制将会实现更高的自动化程度。
2024年循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活，易于实现灰渣综合利用等优点。
从20世纪50年代末期开始，在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。
但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术，还不十分成熟。
在运行中，特别是在新锅炉的投产试车过程中，都难免发生一些意想不到的事故。
锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将具有较大的破坏性和危险性，甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。
1发生爆燃的几种情况锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。
以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。
1.1扬火爆燃如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。
由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。
扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。
个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。
1.2大量返料突入爆燃循环流化床锅炉都有物料循环系统。
循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。
2023-10-29contents •隧道纵向通风系统概述•氢泄漏及爆炸隐患概述•纵向通风对氢泄漏及爆炸隐患的影响•隧道内氢泄漏爆炸隐患分析方法•纵向通风隧道内氢泄漏爆炸隐患防控措施•隧道内氢泄漏爆炸隐患案例分析目录01隧道纵向通风系统概述纵向通风系统一般采用空气流动方向与隧道轴线平行的通风方式，能够高效地排除隧道内的污染空气，减少对周边环境的影响。
纵向通风系统的特点高效性纵向通风可以避免横向通风方式带来的吹风感和噪音问题，使得驾驶人员和乘客更加舒适。
舒适性纵向通风系统可以充分利用隧道内的空气流动，减少机械通风设备的能耗，具有较高的节能性能。
节能性城市地下交通隧道是纵向通风系统的主要应用场景，如地铁、地下道路等。
城市地下交通隧道山区公路隧道地下管道在山区公路中，纵向通风系统可以有效排除隧道内的烟雾和有害气体，保证行车安全。
对于地下管道，纵向通风系统可以防止有害气体在管道内积聚，保障管道工作人员的安全。
03纵向通风系统的应用场景0201纵向通风系统的重要性保障人员安全纵向通风系统可以避免隧道内发生氢泄漏等危险事故时有毒气体积聚，保障人员安全。
延长设备使用寿命纵向通风系统可以减少机械设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
提高隧道内空气质量纵向通风系统可以及时排除隧道内的污染空气，有效降低有害物质浓度，提高空气质量。
02氢泄漏及爆炸隐患概述氢气是一种易燃易爆的气体，具有高可燃性和爆炸性，与空气混合后遇火源可引发爆炸。
氢气的性质氢气泄漏可能导致人员伤亡、财产损失以及对环境造成危害。
氢气的危害氢气的性质及危害氢泄漏的来源隧道内氢气泄漏可能来源于隧道施工、设备故障、管道破裂以及非法排放等。
氢泄漏的途径氢气可能通过管道、设备、裂缝等途径泄漏到隧道内空气中。
氢泄漏的来源及途径氢爆炸的触发条件在一定浓度的氢气环境下，遇到火源或电火花等激发能量，可引发氢气爆炸。
氢爆炸的后果氢爆炸可能导致严重的人员伤亡、财产损失以及对环境造成破坏。
2024年其它热处理设备的安全技术摘要：随着科技的不断发展，热处理设备在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，由于热处理设备的高温和高压等特点，其安全问题也一直是热点关注的话题。
本文将对2024年其它热处理设备的安全技术进行详细的探讨，包括智能监测系统、安全阀技术、自动化控制技术以及人员培训等方面的技术。
第一章：智能监测系统1. 温度监测技术2024年，随着传感器技术的不断发展，热处理设备的温度监测技术将更加精准和可靠。
智能温度传感器可以实时监测设备的温度变化，并自动调节加热功率，确保设备的安全运行。
2. 压力监测技术在热处理过程中，设备的压力变化是一个重要的指标。
2024年，智能压力传感器将广泛应用于热处理设备中，通过实时监测压力变化，并及时报警和采取措施，确保设备的安全运行。
3. 液位监测技术液位监测是热处理设备中的一个重要环节。
智能液位传感器可以实时监测液位变化，并及时报警，防止因液位过高或过低造成设备的故障和安全事故。
第二章：安全阀技术1. 安全阀设计技术2024年，在热处理设备的安全阀设计方面，将更加注重阀门的结构和材料的选择。
安全阀的结构设计要合理，能够快速、准确地响应控制系统的信号，并快速排除大量的热处理设备内的高温高压气体，确保设备的安全运行。
2. 安全阀性能测试技术为了确保安全阀的可靠性和准确性，2024年将进一步完善安全阀的性能测试技术。
通过对安全阀进行定期的性能测试，及时发现并解决安全阀的故障和缺陷，确保设备的安全运行。
第三章：自动化控制技术1. 控制系统设计技术2024年，在热处理设备的控制系统设计方面，将更加注重系统的稳定性和可靠性。
通过采用高性能的计算机和现代化的自动化控制设备，实现对热处理设备的全面监控和控制，及时发现和排除设备的故障，确保设备的安全运行。
2. 数据采集和分析技术在热处理过程中，数据采集和分析是提高设备安全性的关键。
2024年，将进一步完善数据采集和分析技术，通过对设备数据进行实时采集、传输和分析，及时发现并解决设备运行中存在的隐患，确保设备的安全运行。
HFTER事故余热排出系统概率安全分析一、概述HFTER（高温气冷堆技术实验堆）是一种新型的核反应堆，其特点是采用高温气冷堆技术，能够产生高温高压的工质并利用工质来发电，具有热效率高、运行稳定等优点。
HFTER在运行过程中仍然存在一些潜在的安全隐患，其中之一就是事故余热排出系统安全性的问题。
事故余热排出系统是HFTER核电站的重要组成部分，其作用是在堆芯事故情况下，及时排出堆芯内部产生的余热，确保堆芯不会因为过热而发生熔毁，从而导致核泄漏或核辐射污染。
对事故余热排出系统的概率安全进行全面的分析，对HFTER的安全运行具有重要的意义。
二、事故余热排出系统概述事故余热排出系统包括核心区的冷却系统、堆芯冷却系统和熔融燃料的冷却系统，通过这些系统能够有效地排除堆芯在事故情况下产生的余热，避免堆芯过热熔毁。
其中核心区的冷却系统主要由循环泵、放射冷却器和水冷却器组成，通过这些设备能够将核心区内的余热散发到外部环境中；堆芯冷却系统和熔融燃料的冷却系统则主要是通过容器冷却和遮断装置来排除堆芯内部的余热，确保堆芯不会过热熔毁。
事故余热排出系统的安全性直接关系到核电站的安全运行，因此需要对其进行全面的概率安全分析。
1.分析参数事故余热排出系统的概率安全分析需要考虑的参数包括系统的可靠性、组件的寿命、运行环境、设备的故障概率等。
首先需要确定各个组件的故障率，例如循环泵的故障率、放射冷却器的故障率、水冷却器的故障率等；其次需要考虑设备的寿命，包括组件的寿命、设备的寿命等；再者需要考虑运行环境的影响，如温度、压力等对设备的影响；最后需要考虑事故情况下系统的故障概率，例如在堆芯熔毁情况下事故余热排出系统故障的概率等。
2.分析方法事故余热排出系统的概率安全分析可以采用一些概率统计的方法，例如故障树分析、事件树分析、蒙特卡洛模拟等。
故障树分析是一种将系统的故障分解为各个细小故障的方法，其基本思想是通过概率统计的方法，分析系统可能出现的各种故障及其发生的概率；事件树分析则是一种从事件发生的结果来推导其可能的原因的方法，其基本思想是通过对事件发生的可能路径进行分析，确定系统可能发生故障的路径及其概率；蒙特卡洛模拟是一种通过模拟系统运行状态的随机性来确定系统的安全性的方法，其基本思想是通过大量的随机模拟来确定系统可能发生故障的概率。
内燃机用断流器的热媒介流动特性分析内燃机是一种利用内燃机燃烧室中的混合气体和空气混合后产生的爆炸推动活塞前进来产生动力的设备。
而内燃机用断流器是内燃机中的一个重要组成部分，用于控制燃料和空气的进出，实现能量的转换和动力的输出。
在内燃机中使用的断流器具有重要的热媒介流动特性，这篇文章将着重分析内燃机用断流器的热媒介流动特性。
断流器是内燃机中调节燃料和空气进出的一个关键装置。
它通过改变进入气缸内燃烧室的燃料和空气的流动状态，实现燃烧室内燃料的燃烧和爆炸，从而产生动力。
断流器的设计和热媒介流动特性直接影响内燃机的燃烧效率和动力输出。
因此，深入分析断流器的热媒介流动特性对于提高内燃机性能具有重要意义。
首先，断流器的流动特性决定了空燃比的调节能力。
空燃比是指燃料和空气的化学计量比，对于内燃机的燃烧过程至关重要。
合适的空燃比可以最大限度地提高燃烧效率和动力输出。
断流器的设计和流动特性会影响空燃比的调节范围和精度。
研究表明，断流器的设计参数，如进气口的形状和尺寸、节流器的位置和数量等，会明显影响空燃比的调节范围和精度。
因此，合理设计断流器的热媒介流动特性对于优化内燃机的空燃比调节能力非常重要。
其次，断流器的流动特性还会影响燃料的混合和燃烧过程。
燃料的混合和燃烧过程决定了内燃机的燃烧效率和排放性能。
断流器的设计和流动特性会影响燃料和空气的混合程度和燃料的燃烧速度。
研究表明，断流器内部的流动状态和流场分布会影响燃料和空气的混合程度。
合理设计断流器的热媒介流动特性可以提高燃料和空气的混合程度，增加燃料的接触面积，从而提高燃烧效率和降低污染物排放。
此外，断流器的热媒介流动特性还会影响内燃机的传热性能。
传热性能是内燃机的关键性能指标之一，对于内燃机的热效率和工作稳定性具有重要影响。
断流器的设计和流动特性直接影响燃料和空气的冷却和加热过程。
合理的断流器设计可以提高热媒介的流动速度和流动方向的分布均匀性，促进热媒介与传热表面的热交换，提高传热效率，降低热损失。
M310 机组二级汽水分离再热器GSS001/002VV故障的干预策略发布时间：2022-04-26T12:59:37.426Z 来源：《中国科技信息》2022年1月第1期作者：常青[导读] 汽水分离再热器是为汽轮机组进行汽水分离除去高压缸排汽中约98%的水分常青福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：汽水分离再热器是为汽轮机组进行汽水分离除去高压缸排汽中约98%的水分，改善中、低压缸的工作条件，防止水分对汽轮机中、低压缸叶片的侵蚀，将蒸汽在进入中压缸前加热为过热蒸汽，从而提高热力循环效率，对汽水分离和再热过程中产生的疏水进行回收利用的重要汽轮机设备。
对机组的稳定性，耐久性和经济性有着至关重要的作用。
从而汽水分离再热系统的故障将直接影响机组安全稳定可靠运行，对机组造成瞬态以及巨大安全和经济风险。
在核电发展历史中，由于汽水分离再热系统造成的停堆，甩负荷发生过多次，疏水罐液位控制以及二级再热系统蒸汽阀门控制是造成瞬态的重大风险因素，所以研究控制二级再热系统的控制对机组安全稳定运行，以及对汽轮机本身的可靠稳定和经济价值有重大影响。
关键词：二级汽水分离再热器；GSS001/002VV；干预策略Research on intervention strategy and improvement of GSS001 / 002VV fault in MSR of M310 unitChang qing（FQNPC Operation Department Fuqing Fujian Province）Abstract: Steam water separator reheater is used for steam water separation of steam turbine unit. It can remove about 98% of the water in the exhaust steam of high pressure cylinder, improve the working conditions of medium and low pressure cylinder, prevent the water from eroding the blades of medium and low pressure cylinder of steam turbine, heat the steam into superheated steam before entering the intermediate pressure cylinder, so as to improve the thermal cycle efficiency and recycle the drainage generated in the process of steam water separation and reheating Important steam turbine equipment. It plays an important role in the stability, durability and economy of the unit. Therefore, the failure of MSR system will directly affect the safe, stable and reliable operation of the unit, and cause transient and huge safety and economic risks to the unit. In the history of nuclear power development, reactor shutdown and load rejection caused by steam water separation and reheat system have occurred many times. The level control of drain tank and steam valve control of secondary reheat system are major risk factors for transient. Therefore, the research on the control of secondary reheat system has a significant impact on the safe and stable operation of the unit, as well as the reliability, stability and economic value of the steam turbine itself .引言2021 年2月16号，福清 4号机组先后在低状态（172MWe）下由于4GSS001VV阀门KIC上开度突开至27%后稳定不动，4GSS002VV波动，4GSS004MY（4GSS001/002VV阀后压力）在1.13Mpa.g到6.95Mpa.g之间波动导致4ARE405KA2（3号SG水位大于程序整定值+5%）、4ARE403KA2（2号SG水位大于程序整定值+5%）、4ARE401KA2（1号SG水位大于程序整定值+5%）、4RGL406KA（平均温度最大值比参考温度低）等报警，蒸汽发生器液位最高涨至0.31m，一回路平均温度由296℃降至291℃。
2024年电热设备和电焊设备的火灾及预防一、电热设备的火灾危险性及其防火措施电热设备用途极广，种类繁多，形式各异，从工业企业到家庭到处都有电热设备。
工业电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁等等都是电热设备。
电热设备的工作温度一般都很高，尤其是工业企业使用的大型电炉等，往往被人们所忽视，以致设备不加维护，操作使用时粗心大意，疏于管理，也容易酿成火灾。
（一）电热设备的火灾危险性1.电热设备的加热温度过高或时间过长（1）一些电热设备未设置温度控制和报警装置，或这些装置已损坏、失灵等。
（2）没有按工艺要求控制温度和时间。
（3）操作人员没按规定严格监视加热时间和温度等。
2.电热设备发生故障、损坏，出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电源导线过载。
（1）绝热、耐火材料损坏，致使高温液体泄漏到电热元件上。
（2）在易燃、易爆危险场所使用开启式电热器具。
（3）电热设备电源导线规格、型号选用不正确、不合理，没有必要的隔热措施或电热元件发生短路等，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。
3.使用不当或管理不严（1）电熨斗、电烙铁等移动式电热器具，没有统一管理制度，随便乱放在可燃物上，或工作结束后、停电后未切断电源，致使电热器具长时间烘烤可燃物，发生火灾。
（2）违章使用电炉，造成线路过载；电炉随便安放使用，引燃周围可燃物。
（3）未按工艺要求和操作规程操作，发生燃爆事故。
（4）电热器具使用不正确。
如电热器具电源线未装插头，直接插入插座或不管其功率大小而接入使用，易引起短路或接触不良、照明线路过载而发生火灾。
（二）电热设备的防火措施1.工业用大型电热设备，应设置在一、二级耐火建筑内，小型电热设备应单独设在非燃烧材料的室内，并应采取通风散热、排风和防爆泄压措施。
2.电热设备的功率比较大，为防止线路过载，最好采用单独的供电线路，使用耐火耐热的绝缘材料配线，并装设熔断器等保护装置。
3.工业用各种电热设备，应专人管理和制订安全操作规程，并严格遵守执行。
