年产10万吨正丁烷

苯酐顺酐丙烯酸产品及装置市场分析市场：2010年增塑剂工业生产约需90万吨苯酐苯酐(全称邻苯二甲酸酐)主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等，是一种重要的有机化工原料。

目前国内现有苯酐生产厂家30余家，生产能力最大的山东宏信化工股份有限公司现有苯酐装置能力18万吨/年，年产量在10万吨/年的企业仅有三家左右。

多数厂家的年生产能力在5万吨以下，部分厂家的生产能力仅为1万吨左右。

目前，国内单台装置在4万吨及以上的仅有10套。

随着原有生产厂家新建、扩建和改建苯酐生产装置以及部分原料生产企业为化解成本压力而延伸产业，加大苯酐生产装置建设，我国的苯酐生产能力和水平将得到进一步提升。

随着国民经济稳步发展，近年来我国苯酐消费量连续增长，据中国化工在线网统计，我国苯酐的表观消费量已从2001年的30.7万吨逐步递增到2008年的110万吨，增塑剂行业是苯酐主要消费用户，在增塑剂领域，苯酐用于生产邻苯二甲酸脂类增塑剂所占重比较大。

随着我国塑料制品业的迅速发展，对增塑剂需求量增长很快，预计近期内增塑剂工业对苯酐需求量将以年均5%的速度增长。

到2010年，增塑剂工业生产需要苯酐约90万吨。

苯酐是制造醇酸树脂和聚脂等的原料，这些高聚物用来生产醇酸树脂漆、氨基树脂漆、硝基漆、过氯乙烯漆和聚酯漆等涂料。

2010年全国涂料生产需要苯酐约35万吨。

其它方面，如染料、农业和医药行业预计需求苯酐45万吨。

预计到2010年国内苯酐需求量约170万吨。

预计2012全球顺酐总需求达到200万吨顺酐是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。

此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，这些产品均属于国内市场稀缺的化工产品，开发利用前景十分广阔。

第七十五讲由中国石化仪征化纤公司BDO 新项目开车引发的行业竞争思考作者：顾超英一、前言2013年5月份，中国石化公司首套年产10万吨1，4-丁二醇（BDO ）项目在江苏仪征化纤公司正式投产并生产出合格产品，也标志着仪征化纤公司在上下游产业链整合方面再次勇敢的进行了一次挑战。

江苏仪征化纤公司的BDO 项目是于2011年3月28日开工建设，总投资16.40亿元，引进的是美国Huntsman （亨斯迈）公司正丁烷氧化制马来酸酐工艺和英国Davy （戴维）公司马来酸酐酯化加氢制1,4-丁二醇的联合工艺技术，具有酯化转化率较高、反应条件温和、工艺流程简短、能耗指标先进、催化剂寿命长等特点，国产设备的品种和台数比例超过90%。

该项目投产后，将形成年产5万吨BDO 、3.58万吨四氢呋喃以及0.49万吨γ-丁内酯的产能。

其实，江苏仪征化纤公司在今年3月份的时候就已经具备了一次开车成功并且保质保量生产出合格产品的条件，当时由于市场行情不好，无法开车，假设开车就亏损严重，想等等再说，现在看来，市场行情一时半会也不能展现出如意的火热景象，如今在适当的时机下还是早点开车更好，只要行情在稳定范围内震荡的幅度不大的话，还是早让自身产品投放到市场早好，因为这样能够让部分下游PTMEG 、PBT 树脂、GBL 等衍生物厂家早日认知本公司的产品，能够早日尽快笼络住一些国内外的下游客户，尽快占领国内外市场。

毕竟中国石化仪征化纤股份公司的BDO 项目属于新建设的项目，并不是扩产项目，今后要不断的去外面挖掘和发展自己的下游客户是关键，每个先上BDO 项目的企业决不能等后面那么多公司都把自己的新项目陆续开车了才临时做一些部署，那就无法达到“先下手为强、后下手遭殃”的效果了。

二、中国BDO 产品2013-2015年期间产能急速扩增近年来，中国的BDO产品一直需要通过进口才能满第七十五讲由中国石化仪征化纤公司BDO 新项目开车引发的行业竞争思考作者：顾超英一、前言2013年5月份，中国石化公司首套年产10万吨1，4-丁二醇（BDO ）项目在江苏仪征化纤公司正式投产并生产出合格产品，也标志着仪征化纤公司在上下游产业链整合方面再次勇敢的进行了一次挑战。

克拉玛依职业技术学院毕业论文题目：正丁烷氧化法生产顺酐班级：精化0631姓名：马元彩指导老师：徐雪松完成日期：2009-05-10克拉玛依职业技术学院制二零零九年三月克拉玛依职业技术学院石油化学工程系正丁烷氧化法生产顺酐摘要主要介绍了国内外顺酐的发展趋势，分析了我国顺酐工业的生产现状及国外的差距，对我国顺酐工业的发展提出了建议。

正文简述了以正丁烷为原料，固定床，有机溶剂回收生产顺酐的工艺流程，同时介绍了工业上采用正丁烷固定床氧化法的工艺特点及流程，并与流化床工艺进行了比较，最后得出结论：采用正丁烷氧化法生产工艺有很大的优势和发展前景，不但原料丰富，而且降低了一部分的动力费用等。

［关键词］顺酐正丁烷固定床流化床氧化法AbstractMainly introduces the development trend of domestic and maleic anhydride,maleic anhydride analysis of industrial production in China and abroad,the gap between the status quo of China's maleic anhydride industrial development proposals.Outlined in the body of n-butane as the raw material,fixed bed,organic solvent recovery process of the production of maleic anhydride and at the same time introduced the use of industrial fixed bed butane oxidation is the process characteristics and processes,and fluidized bed technology and compared,and finally come to the conclusion:the use of n-butane production of Oxidation technology have great advantages and development prospects,not only rich in raw materials,and reduced costs as part of the driving force.[Key words]Maleic anhydride N-butane fixed bed fluidized bed Oxidation目录前言 (3)1.概论 (4)1.1顺酐的国内外现状及发展趋势 (4)1.2对我国顺酐发展的建议 (4)1.2.1做好苯氧化法向正丁烷氧化法转变的技术准备工作 (4)1.2.2扩大装置生产能力，提高市场竞争能力，积极参与国际竞争 (5)2.顺酐的性质、用途 (6)2.1顺酐的性质 (6)2.2顺酐的用途 (6)3.生产顺酐的方法 (7)3.1苯氧化法生产顺丁烯二酸酐 (7)3.1.1反应原理 (7)3.1.2工艺条件 (8)3.1.3工艺流程 (8)3.2丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐 (9)3.2.1反应原理 (9)3.2.2工艺条件 (10)3.2.3工艺流程 (11)3.3工业采用正丁烷固定床氧化生产顺酐工艺流程 (11)3.3.1工艺流程 (11)3.4.工业生产中两种方法的优缺点 (13)3.4.1原料成本 (13)3.4.2产量 (13)3.4.3催化剂 (13)4.生产顺酐的先进方法 (14)结束语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言本论文是根据《有机化工生产技术》教材和实习单位工业上生产顺酐书写而成。

正丁烷法顺酐现状及发展顺酐是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，顺酐的用途随着下游产品的开发越来越广泛。

顺酐广泛用于合成树脂、润滑油添加剂、医药、食品添加剂、1，4—丁二醇（BDO）、γ—丁内酯（GLB）、四氢呋喃（THF）、丁二酸、富马酸等一系列重要的有机化学品和精细化学品。

1．国内外顺酐生产工艺概况顺酐生产工艺按原料路线基本分为苯氧化法、正丁烷氧化法两种主要生产方法。

按生产工艺技术氧化反应部分分为固定床与流化床，后处理回收部分分为水吸收与溶剂吸收。

1．1国外顺酐生产概况国外目前占主导地位的是以正丁烷为原料的生产路线，国外正丁烷法顺酐装置产量约占85%以上，苯法顺酐装置产量约占15%以下。

美国全部顺酐生产装置均完成了从苯法到正丁烷法的过渡，这与美国采油和炼油工业高度发达有关。

油田和炼厂为顺酐企业提供了大量价格低廉的C4原料，在成熟而且发达的市场经济环境中，资本追逐利润的原动力有力的促进了这个原料路线的转变过程。

近几年，美国国内顺酐产能增长速度放慢，而将目标瞄准了油气资源丰富价格低廉的中东地区。

例如，美国顺酐生产商Huntsman公司与沙特合资在沙特建设9万吨正丁烷法顺酐装置。

欧洲地区顺酐的产能绝大部分集中在经济发达、化学工业技术也十分先进的西欧地区。

至2002年代表欧洲顺酐先进生产技术的的西欧各国已初步完成了苯法向正丁烷法的转变。

欧洲地区顺酐的产能目前基本处于维持现状的停滞状态。

1．2国内顺酐生产概况国内顺酐生产装置仍以苯法原料路线为主，正丁烷法占总产能15%。

由于我国资源的特殊性,煤资源较丰富,焦炭产量大,煤化工的下游产品焦化苯产量较大,使苯法生产顺酐比重较大。

进几年，随着我国石化行业快速发展和炼油能力提高，C4资源逐步得到综合利用，西气东输使液化气作为民用燃料的消耗量逐年减少，这使得正丁烷法顺酐得到了快速发展的空间；另一方面，随着煤化工的发展和技术提升，以及环保方面的要求，加氢苯、萃取苯产量逐步增大，焦化苯产量逐年减少，纯苯价格上涨较快，使苯法顺酐的利润空间越来越小，纯苯与液化气的差价使正丁烷法顺酐的优势逐步显现出来。

年产10万吨正丁烷分离立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产10万吨正丁烷分离项目概论 (1)一、年产10万吨正丁烷分离项目名称及承办单位 (1)二、年产10万吨正丁烷分离项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产10万吨正丁烷分离产品方案及建设规模 (6)七、年产10万吨正丁烷分离项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (6)十一、年产10万吨正丁烷分离项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产10万吨正丁烷分离产品说明 (15)第三章年产10万吨正丁烷分离项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (22)第七章工程技术方案 (23)一、工艺技术方案的选用原则 (23)二、工艺技术方案 (24)（一）工艺技术来源及特点 (24)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产10万吨正丁烷分离生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）年产10万吨正丁烷分离项目建设期污染源 (30)（二）年产10万吨正丁烷分离项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (30)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (44)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (65)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产10万吨正丁烷分离项目投资估算与资金筹措 (66)一、投资估算依据和说明 (66)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (68)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (69)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产10万吨正丁烷分离项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产10万吨正丁烷分离项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (77)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (78)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产10万吨正丁烷分离项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产10万吨正丁烷分离投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产10万吨正丁烷分离项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

石化10万/年吨丁醇项目•摘要12项目摘要1. 项目简介丁醇是重要的基本有机化工原料，在化工、医药、石油化工等方面具有广泛的用途。

本项目采用丙烯氢甲酰化合成精制路线，辅以改进膜工艺，生产纯度为99.5%的正丁醇和99.3%的异丁醇。

本项目正丁醇的生产规模定位在9.5万吨/年，异丁醇的生产规模定位在0.9万吨/年。

图1-1 工艺流程图图1-2 厂区全貌12. 工艺设计2.1工艺流程本项目包括五个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：1)丙烯氢甲酰化工段图2-1 丙烯氢甲酰化工段工艺流程图丙烯与合成气与催化剂混合后进入反应器，反应产物经气液分离罐和滗析器处理后，再经过丙烯吸收塔和汽提塔，从稳定塔的塔底分出粗丁醛产品。

2)粗丁醛脱水工段图2-2 粗丁醛脱水工段工艺流程图粗丁醛产品经过丁醛精馏塔和丁醛脱水塔处理，将水的含量降至痕量。

23)丁醛加氢反应工段图2-3 丁醛加氢反应工段工艺流程图除水后的粗丁醛产品经蒸发塔汽化后进入加氢反应器，生成的丁醇粗产品经过气液分离罐处理后的液相前往下一工段，气相前往废气液回收处理工段。

4)丁醇精制工段图2-4 丁醇精制工段工艺流程图粗丁醇经过丁醇精馏塔（脱重塔）分离出重组分后进入异构物分离塔，该塔3使用热泵精馏技术达到分离要求。

5)残液回收工段图2-5 残液回收工段工艺流程图来自第三工段和第四工段的重组分废液经冷却后从废液吸收塔顶进料，用于吸收第三工段加氢尾气中的正异丁醇，塔顶气体送氢气膜分离单元提纯得到加氢用的氢气循环回第三工段，吸收液送入隔壁精馏塔分离，塔顶得到不合格异丁醇（0.935）送异构物塔，塔底得到高纯EPA送EPA储罐，侧线采出不合格正丁醇（0.982）送异构物塔。

6)氢气膜分离单元气体膜分离技术是一种新型的化工分离技术，具有能耗低、投资省、占地面积小和使用方便等特点。

其中，氢气膜分离技术是开发应用得最早，技术上最成熟，取得的经济效益十分显著的气体膜分离技术。

碳三、碳四的化工利用对液化石油气进行深加工用于化工领域是大势所趋。

化工利用将是今后国内液化石油气需求增长的热点，也是液化石油气需求增长的关键支撑因素。

精蜡厂扩能后丙烯9.38万吨,丙烷1.69万吨，去掉丙烷丙烯的液化气（含碳四烯烃）12.62万吨。

1.碳三资源的化工利用1.1丙烯市场分析丙烯主要用于生产：聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及异丙醇等。

其它用途还包括：烷基化油、催化叠合和二聚、高辛烷值汽油调合料等。

预计2012年全球丙烯市值将突破2008年的峰值，超过900亿美元。

其中影响全球丙烯市场的一个重要因素是中东和中国丙烯及下游产品将大幅扩能。

中国正在成为全球最大的丙烯消费国，预计今年将超过美国成为世界最大的丙烯需求国。

聚丙烯仍然是丙烯的最重要衍生物，约占丙烯需求量的2/3，丙烯第二大市场为丙烯腈，其次为环氧丙烷和异丙苯。

据最新信息，渤海化工集团将在临港工业区内的渤海化工园投资建设60万吨丙烷制丙烯项目。

该项目是国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置。

目前，项目已进入前期筹备阶段，计划于2012年9月建成投产。

目前国内多数聚丙烯装置规模在1—15万吨。

1.1.2聚丙烯市场分析聚丙烯是目前世界上最重要的合成树脂之一，2010年，我国聚丙烯产量约为917万吨，同比增长了13.5%。

近年我国每年仍然需要进口大量的聚丙烯产品。

目前，聚丙烯主要应用于薄膜、管材、电器等领域。

预计2010至2012年，国内聚丙烯的需求增长大约为6%左右；2013-2015年的增速约为5%-7%左右。

预计到2015年，我国聚丙烯的表观需求量大约为2100万吨，当量消费量将达2600万吨左右；而我国聚丙烯的产能大约为1698万吨左右。

我国聚丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。

1.1.3生产工艺聚丙烯生产工艺最广泛的是本体工艺和气相工艺两大类。

1.1.4投资估算10万吨聚丙烯装置的投资在2.7亿元以上。

1.2丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法生产丙烯腈1.2.1市场分析丙烯腈作为一种重要的有机化工原料，在合成纤维、合成橡胶、合成树脂等高分子材料中占有重要地位。

目录一、前言 (2)二、主流丁烷脱氢技术 (2)2.1、Oleflex工艺 (2)2.2、STAR工艺 (2)2.3、Catofin工艺 (3)2.4、FBD－4工艺 (3)2.5、Linda 工艺 (3)三、国内技术来源及生产现状 (4)四、异丁烷加氢前景展望 (4)丁烷脱氢技术初步调查报告一、前言我公司醚后碳四中含有约5.8万吨/年的异丁烷，以及1.86万吨/年的正丁烷，由于生产能力的限制，这部分丁烷只能作为燃料气对外销售。

目前国内很多石化企业都对这部分丁烷进行深加工，通过脱氢，生成异丁烯和正丁烯。

有利于优化公司产品结构，综合利用碳四资源，提高公司收益。

二、主流丁烷脱氢技术烷烃脱氢反应体系复杂，催化剂种类繁多，反应机理不尽相同，目前工业化的异丁烷脱氢工艺有Oleflex、Star、Catofin、FBD － 4 和Linde 等。

2.1、Oleflex工艺Oleflex工艺是UOP的两种工业技术—Pacol和CoR 铂重整的组合。

该工艺20世纪80年代开发，1990年实现工业化，采用移动床反应器，设计装置处理量大，Pt为催化活性组分，氧化铝为载体。

反应温度650℃，压力1.7MPa，异丁烷转化率为45%～55%，异丁烯选择性可达到91%～93%。

目前，研究重点是降低催化剂中的Pt含量，提高催化剂的活性和稳定性。

2.2、STAR工艺该工艺1992年实现工业化，采用氧化铝为载体，氧化锌中添加铂的催化体系，蒸汽作稀释剂，以降低异丁烷分压，提高转化率，抑制结焦，同时为反应提供部分热量。

采用固定床反应系统，在反应温度(565～620)℃、反应压力(3～6)MPa、空速(0.5～10) h-1和蒸汽与异丁烷物质的量比2～10条件下，异丁烷转化率45%～55%，异丁烯选择性91%～94%，催化剂寿命达1～2年。

2.3、Catofin工艺Catofin工艺为ABB Lummus Crest公司开发，是目前应用较多的异丁烷脱氢制异丁烯工艺，由正丁烷脱氢生产丁二烯的工艺技术发展而来， 1986 年首套装置工业化。