烯烃分离装置基础知识
- 格式:docx
- 大小:539.21 KB
- 文档页数:35
烯烃生产中心理论基础知识培训教材高压聚乙烯装置工艺分册烯烃生产中心编写二零一三年六月编制人员0 供培训用凌云志、吕海蛟、林海郭晓东版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃生产中心发布日期实施日期编号SXCCC-04-T-017适用范围中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司本文件知识产权属神华新疆煤化工分公司所有,未经授权许可或批准,不得对公司以外任何组织或个人提供;任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
目录目录 (3)1 装置概述 (1)1.1 装置规模 (1)1.2 生产班制和定员 (1)1.3 装置建设性质 (1)1.4 装置位置及占地 (1)1.5 装置布置原则 (1)1.6 辅助设施设置情况 (2)1.7 软/硬件引进和国产化情况 (2)1.7.1 软件引进情况 (2)1.7.2 硬件引进情况 (3)1.7.3 引进软件/设备及材料清单 (3)1.8 装置组成 (6)1.8.1 装置组成系统 (6)1.8.2 装置主项表 (6)2 装置技术类型及特点介绍 (8)2.1 装置技术类型 (8)2.2 工艺特点 (8)3 装置设计基础 (9)3.1 功能和工艺单元范围 (9)3.2 设计工况定义和描述 (9)3.2.1 装置概述 (9)3.2.2 装置设计的产品结构(期望值) (10)3.2.3 产能保证值 (10)3.3 工艺设计标准 (11)3.3.1 特别设计要求 (11)3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力(SP) (13)3.3.3 温度 (13)3.3.4 换热器结垢系数 (14)3.3.5 腐蚀余量 (14)3.4 产品和副产品特性 (15)3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 (16)3.6 公用工程特性 (22)3.6.1 界区内公用工程 (22)3.6.2 规格 (24)3.7 防护措施 (25)3.7.1 防冻 (25)3.8 规范和标准 (26)3.8.1 HSE设计 (26)3.8.2 工艺过程 (26)3.8.3 设备和旋转机械 (26)3.8.4 仪表/自动化工程 (26)3.8.5 电气工程 (26)3.8.6 管道 (26)3.8.7 装置设计和土建工程 (27)4 工艺基本原理 (27)4.1 反应机理 (27)4.2 主要影响因素 (29)4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 (29)4.4 温度/压力等对产品质量的影响 (31)5 工艺流程说明 (31)5.1 增压机/一次机 (31)5.2 二次机 (32)5.3 引发剂配制和注入 (33)5.3.1 溶剂日储存 (34)5.3.3 过氧化物配制 (35)5.3.4 过氧化物注入 (36)5.3.5 冲洗 (37)5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 (38)5.3.7 过氧化物安全坑 (38)5.4 调节剂系统 (38)5.4.1 丙醛加入系统 (38)5.4.2 丙烯加入系统 (39)5.4.3 空气(TA)加入系统 (40)5.5 聚合 (40)5.5.1 反应器 (41)5.5.2 反应器放空系统 (42)5.6 分离 (43)5.7 高压循环气系统 (45)5.8 低压循环气系统 (45)5.9 挤压与粒料处理 (47)5.9.1 主挤压机与切粒机 (47)5.9.2 主挤压机热水系统 (48)5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 (48)5.9.4 添加剂注入 (49)5.9.5 粒料处理 (50)5.10 热水系统 (51)5.10.1 概述 (51)5.10.2 低压热水系统 (51)5.10.3 中压热水系统 (52)5.10.4 热水系统和凝液系统 (53)5.10.5 内部冷媒系统 (54)5.10.6 后冷器热水系统 (54)5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 (55)5.11 气力输送与脱气 (56)5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 (56)5.11.2 脱气系统 (57)5.12 低压火炬系统 (58)5.13 废油储存 (59)5.14 液压油单元 (60)5.15 高压和低压氮气系统 (60)5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 (62)6 关键工艺指标 (62)7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 (63)7.1 产品技术规格 (63)7.1.1 装置设计的产品结构(期望值) (63)7.1.2 产品性能(典型值) (64)7.1.3 膜性能典型值(吹膜测试) (64)7.2 原材料技术规格 (65)7.2.1 聚合级乙烯 (65)7.2.2 聚合级丙烯 (65)7.3 三剂辅材技术规格 (66)7.3.1 丙醛 (66)7.3.2 溶剂 (66)7.3.3 爽滑剂 (67)7.3.4 开口剂 (67)7.3.5 抗氧剂1076 (67)7.3.6 过氧化物 (67)8 界区条件和物料平衡 (69)8.1界区条件 (69)8.2物料平衡 (71)8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 (71)8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 (72)8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 (73)8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 (73)9 同类装置主要运行问题及改进措施 (73)9.1 运行问题 (73)9.2 技术改进措施 (76)1 装置概述1.1 装置规模生产规模:27 万吨/年LDPE 树脂颗粒产品:LDPE 均聚物产品生产线数量:一条操作方式:连续操作年操作时间:7600 小时1.2 生产班制和定员四班倒运转装置定员53 人,其中生产工人45 人,辅助工人2 人,技术人员3 人,管理人员3 人。
mto烯烃分离
【最新版】
目录
1.MTO 烯烃分离的背景和意义
2.MTO 烯烃分离的原理和方法
3.MTO 烯烃分离的优点和应用前景
正文
一、MTO 烯烃分离的背景和意义
在我国,煤制烯烃产业已经成为一种重要的能源转化方式。
其中,MTO (甲醇制烯烃)技术在近年来得到了广泛关注和应用。
然而,在 MTO 过程中产生的烯烃混合物,需要经过分离才能得到单一的烯烃产品。
这就引出了 MTO 烯烃分离的问题。
对于 MTO 烯烃分离,不仅关乎到烯烃产品的纯度和品质,更影响到整个煤制烯烃产业的经济效益和环保效果。
二、MTO 烯烃分离的原理和方法
MTO 烯烃分离的原理,主要是利用不同烯烃在物理和化学性质上的差异,采用适当的分离方法将烯烃混合物分离成单一的烯烃。
目前,常见的MTO 烯烃分离方法主要有以下几种:
1.冷冻分离法:通过降低温度,使不同烯烃的凝固点差异体现出来,从而实现分离。
2.精馏分离法:根据不同烯烃的沸点差异,利用精馏原理进行分离。
3.膜分离法:利用膜材料对不同烯烃的选择性,实现分离。
4.吸附分离法:利用吸附剂对不同烯烃的吸附能力差异,实现分离。
三、MTO 烯烃分离的优点和应用前景
MTO 烯烃分离技术在实际应用中,具有以下优点:
1.高效:分离速度快,效率高,能够满足大规模生产的需要。
2.节能:分离过程能耗低,有利于降低生产成本。
3.环保:分离过程无污染,符合环保要求。
4.可控:可以根据需要调整分离条件,获得理想的分离效果。
随着我国煤制烯烃产业的发展,MTO 烯烃分离技术的应用前景十分广阔。
烯烃分离装置基础知识(总31页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--神华包头煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0版SBCCC-164-T-30第1页共34页烯烃分离装置基础知识曹刚黄从军0版供培训用张延斌夏季闫国春版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有,未经授权许可或批准,不得对公司以外任何组织或个人提供;任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
神华集团目录1装置概述32技术分类及特点33装置设计基础34装置生产工艺原理95装置工艺流程说明136装置主要控制回路简介177装置主要控制回路简介198装置布置简介309装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯,占地面积230×110m2。
烯烃罐区为MTO装置的配套设施,由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计;烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢,丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术,由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。
同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单,主要区别有:此工艺无前冷系统;无乙烯制冷压缩机,无深冷系统。
3 装置设计基础装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯,装置的年生产时间为8000 小时/年,连续生产。
装置的操作弹性为70%~120%。
产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品,同时副产万吨混合C4,万吨C5 以上产品以及万吨燃料气。
其中聚合级乙烯产品,聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。
来自MTO单元水洗塔顶部的富含乙烯和丙烯的反应气进入烯烃分离单元的反应气压缩机一段入口缓冲罐气液分离,缓冲罐操作温度为42℃,压力为0.034MPaG,然后气相进入一段压缩机,凝液去MTO 单元的激冷塔,从压缩机出来温度为90℃,压力0.238MPaG,经冷却,温度降为38℃,然后进入二段压缩机入口缓冲罐,缓冲罐凝液去MTO 单元的激冷塔(自MTO装置进入烯烃分离装置的产品气在压缩机二段吸入罐冷凝的物料为水,但实际该股物料含有部分C5以下组分油类,返回MTO装置污水汽提塔处理,增加了污水汽提塔的处理量,影响外排污水的COD指标。
根据实际情况,产品气压缩机二段吸入罐内应设置隔油设施,初步分离油水,再根据工厂具体情况对分离后的油水进一步处理,以降低污水汽提塔的处理负荷。
),压缩气体进行冷却。
通过两段压缩,气体反应物压力提高,水分减少。
缓冲罐凝液会含有少量的溶解烯烃,这部分烯烃会进入到MTO单元进一步回收处理。
(如果MTO催化剂跑损偏大,部分催化剂随产品气进入压缩机后在系统内沉降积累,导致段间罐凝液外送泵和碱洗塔循环泵过滤网堵塞严重,需频繁清网才能保证正常生产运行,所以MTO单元能否运行良好对后续影响很大),另外(MTO装置在开工投料后反应器至产品气压缩机的实际压力降远小于设计值。
为了满足MTO反应器操作压力,需要提高产品气压缩机吸入压力。
正常生产时,通过打开压缩机系统的防喘振返回线控制阀来实现,降低了产品气压缩机的效率、增加了装置能耗。
)从最后一级压缩机出口冷却器出来的产品经水洗塔主要为除掉反应产物中残存的甲醇二甲醚等含氧有机物(由于产品气组分中有部分含氧化合物,这些氧化物如果在水洗塔中不能有效除去会给下游碱洗和精馏系统带来很大困扰,比如会发生黄油生成量增加、精馏塔系统堵塞等现象。
而且甲醇制烯烃装置水系统中的油分和催化剂粉尘也会给下游的水用户造成设备堵塞等困难,这已经成为制约煤制烯烃项目长周期运行的关键问题。
第1篇一、目的为确保烯烃分离过程的安全、稳定、高效运行,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于烯烃生产过程中,从混合烃中分离出烯烃的操作。
三、操作前的准备1. 检查设备、管道、阀门等是否完好,确认无泄漏、损坏等情况。
2. 检查仪表、传感器等是否正常,确保数据准确可靠。
3. 检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常。
4. 确认操作人员已熟悉本规程及相关安全知识。
四、操作步骤1. 打开混合烃进料阀门,调整进料流量,确保进料稳定。
2. 根据混合烃中烯烃含量,调整分离塔进料温度和压力,控制分离效果。
3. 启动冷却水循环泵,确保冷却水流量稳定,控制分离塔温度。
4. 根据分离塔压力,调整压缩机出口压力,保证分离塔压力稳定。
5. 检查分离塔底部产品收集罐,确保收集罐液位正常。
6. 检查分离塔顶部烯烃收集罐,确保收集罐液位正常。
7. 定期检查分离塔塔内情况,如发现异常,及时采取措施。
8. 定期检查设备、管道、阀门等,确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作过程中,密切观察仪表、传感器等数据,确保分离效果。
2. 操作过程中,注意观察设备、管道、阀门等是否存在泄漏、损坏等情况。
3. 操作过程中,严格遵守安全操作规程,确保人身安全。
4. 如发现异常情况,立即停止操作,查明原因,采取措施后,方可继续操作。
5. 操作过程中,注意保持现场卫生,避免交叉污染。
六、操作后的维护1. 操作结束后,关闭所有进料阀门,确保设备安全。
2. 关闭冷却水循环泵,确保设备冷却。
3. 清理操作现场,确保设备、管道、阀门等无残留物。
4. 定期对设备、管道、阀门等进行检查、保养,确保设备正常运行。
5. 记录操作数据,为后续生产提供参考。
七、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如与本单位其他规定有抵触,以本规程为准。
第2篇一、前言烯烃分离是石油化工生产中的一项重要工艺,其目的是从混合物中提取纯净的烯烃,如乙烯、丙烯等。
烯烃分离题库一、填空题1、精馏塔大致可分为___________塔和___________塔两大类。
答案:板式填料2、烯烃分离单元接收甲醇制烯烃装置送来的___________,并对其进行杂质脱除,和乙烯、丙烯及C4等分离提纯。
答案:产品气3、烯烃分离单元生产乙烯和丙烯产品,为下游PP及PE装置提供合格进料。
此外副产___________、__________和___________。
答案:C5以上产品、混合C4产品燃料气。
4、来自甲醇制烯烃单元的产品气进入烯烃分离单元,首先经过___________、___________体脱除、洗涤和___________后,进入高低压脱丙烷塔进行分离。
答案:四级压缩、酸性气干燥5、复水凝液电导增大的原因有_____________________________、____________。
答案:表面冷凝器列管破裂,冷却水漏入复水中蒸汽质量不合格6、高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至___________。
答案:脱甲烷塔。
7、乙烯产品的纯度指标是___________。
答案:≥99.95%。
8、离心泵具有结构简单,造价低廉,占地面积小,便于___________,流量均匀,___________等优点答案:安装、操作和维护易于调节9、混合碳五产品中C4及C4以下组分的含量指标是___________。
答案:≤2.5%。
10、防喘振控制的依据是每一段的___________、___________、___________。
答案:流量、温度和压力11、干燥器的干燥剂是合成的___________。
答案:沸石分子筛。
12、丙烯产品保护床能够去除丙烯产品中的一些___________。
答案:氧化物13、丙烯制冷压缩机可以提供三个温度级别的冷剂:___________、___________、___________。
答案:-41°C、-20°C和7°C。
煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程优化技术【摘要】烯烃是重要的化工原料,传统烯烃生产原料为石油裂解产生,目前我国煤制烯烃取代原有石油路线。
烯烃分离装置是煤制系统项目生产的核心设备,分离装置工艺流程影响企业的生产效益。
研究介绍烯烃分离装置工艺流程,总结丙烯制冷压缩机开工、机组干气密封保护等关键环节问题,对煤制乙烯和石油制乙烯同类装置对比分析,对混合碳四综合利用深加工提出技术建议,实现减少项目建设投资提高煤制烯烃行业竞争力,为工艺设计提供参考。
【关键词】煤制烯烃项目;分离装置;工艺流程优化随着我国化工业的不断发展,烯烃需求量不断增大,世界各国努力改进传统分离技术,研发出低投资高效率分离技术,改进烯烃分离装置代替传统分离工艺。
近年来煤制系统项目在我国迅速发展,烯烃分离装置在煤制系统项目中起到核心作用,系统分离装置流程长,包含吸附蒸发等多项单元操作,是煤制烯烃项目中开工复杂的单元。
煤制烯烃项目开工难点逐渐转向分离技术转化,优化装置开工流程降低能耗对项目发展具有重要意义。
烯烃分离装置开工是复杂的过程,包括泵机单试、仪表联调等步骤。
本文重点介绍仪表调试后,工艺系统开工作的关键步骤。
1.煤制烯烃项目分离装置工艺我国资源结构为缺油富煤少气,传统低碳烯烃生产路线面临原料供应紧张挑战,甲醇制烯烃技术工业化具有资源优势,某煤制系统项目成功投产为首套煤制烯烃示范项目,烯烃分离装置在项目中起到重要作用,分离技术是以甲醇制系统反应物为原料,脱除反应中酸性气体生产丙烯等产品【1】。
目前煤制烯烃项目经济效应逐渐下降,优化烯烃分离装置工艺流程可以提高企业行业竞争力。
甲醇制系统反应产物具有特殊性,随着工业化运行完善,必须开发稳定节能的烯烃分离工艺。
某公司专利技术工艺采用前脱丙烷后加氢流程,MTO装置产品气经压缩机压缩,利用水洗工艺除去氧化物,脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷进行分离,脱丙烷塔顶部C3进入压缩机四段压缩,脱乙烷塔顶C2组进入乙烯精馏塔,脱乙烷塔底部C3组分进入丙烯精馏塔。
甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结甲醇制烯烃分离装置是一种常用于甲醇制烯烃生产过程中的关键设备。
下面将从操作技巧的角度总结甲醇制烯烃分离装置的步骤。
首先,在操作甲醇制烯烃分离装置之前,必须对装置的安全性进行检查。
检查各个阀门和管道的密封性,确保没有泄漏。
同时,核对装置中的各个设备和仪表是否正常运行。
接下来,需要调整装置的操作参数。
根据生产的需求和物料的性质,合理地设置温度、压力和流量等参数。
通常情况下,提高温度和压力可以提高分离效果,但需要注意不要超出设备的工作范围。
然后,打开装置的进料阀门,将甲醇原料注入装置中。
在注入过程中,要注意控制流量,避免过大或过小造成设备堵塞或低效。
同时,要根据装置的设计和操作要求,逐步增加进料量,确保装置稳定地运行。
在甲醇进料后,装置会进行分离操作。
这时,需要根据分离效果进行操作调整。
可以通过调整冷凝器和沉降器的温度和压力,来控制产品的分离效果。
此外,根据设备的运行情况,可以适时调整分离塔的操作参数,提高产品的纯度和产量。
在操作过程中,还需要随时监测装置的运行情况。
通过观察仪表和指示器的读数,了解各个设备的工作状态。
如果出现异常情况,如温度过高或压力异常升高,需要及时采取措施进行处理,避免事故发生。
最后,在操作结束后,需要对装置进行清洗和维护。
关闭进料阀门,排空装置中的剩余物料。
清洁设备内部的管道和阀门,确保下次操作前设备的干净和无污染。
同时,对设备进行常规维护,检查设备的磨损程度,并及时更换和修理损坏的部件,以保证设备的长期稳定运行。
综上所述,甲醇制烯烃分离装置的操作技巧包括:检查安全性、调整操作参数、控制进料流量、调整分离效果、监测运行情况和清洗维护设备等。
只有正确地进行这些操作,才能保证装置的安全和高效运行。