科威特国家石油公司无缝管标准目录: 页数1、范围2、应用3、术语4、参考规范号和标准5、环境条件6、制造工艺和材料7、化学性机械性能水压试尺寸重量和长度等11. 检验12. 质量保证13.文件14.生产工艺审核15.标记16.储存倒运和运输17.数据单/即下订单信息18.附件A酸性条件下管线管要求1.范围该标准规定了KOC采购的碳钢无缝钢管的生产,检验,标记的最低要求, 钢管用于管线管和相关设施. 钢管生产要按照API 5L 最新版和本规范以及合同的要求进行.附件 A 给出了酸性条件下对管线管的详细要求. 本文来自阿果石油网() X7 cq Ai-2. 应用2.1碳钢无缝钢管用于油/气, 海底, 陆地, 水域的管线以及其它设施, 如储存收集中心, 调压站, 罐区等设施的工艺和施工. 该标准不适用于低危险的管线即水管线, 排水, 一般管道和高腐蚀性的流体.2.2 管线用于NACE MR-0175定义的酸性环境下, 以及含CO2的条件下. 2.3 钢管采购必须从持有效API证书并满足该标准要求的生产厂采购.2.4 该规范适用于生产厂的批量生产, 对于从库存商的小量采购, 该标准选择性适用.3.术语3.1HIC 氢致断裂3.2 KOC 科威特国家石油公司(KSC)3.3 NPS 钢管名义尺寸(直径)3.4 SSC 硫化物应力断裂3.5 酸性环境酸性环境定义为含水和浓缩硫化氢的流体, 硫化氢超过3.5.1, 3.5.2 和3.5.3定义的范围.3.5.1 酸性气体如果被运送的液体的气体的总压力大于或等于0.4MPA(695PSIA), 而且H2S气体的局部压力大于0.0003MPA(0.05PSIA) , 所选择的材料要具备抗硫化物应力腐蚀(SSC)能力. 进一步澄清请参照NACE MR 0175 和附件A.3.5.2 酸性油和多相介质如果输送的介质具备以下条件, 所选择的材料要具备抗抗硫化物应力腐蚀(SSC)能力:系统总压力超过 1.8MPA(265PSIA) , 而且H2S局部压力超过0.0003MPA(0.05PSIA), 或者气相的H2S局部压力超过0.07MPA(10PSIA), 或者(iii) 气相中的H2S含量超过15%.(进一步澄清请参照NACE MR 0175 和附件A).3.5.3 硫化氢局部压力=(摩尔% H2S X 系统总压力)/1003.6 海底/水域钢管用于海上设施,在海水/含盐水中使用.4. 参考规范和标准4.1 如果与本规范与参考规范不一致,除非特别指出,要采用最严格的规范.任何与本规范不符, 包括有益或认为有理, 要提交给KOC的管理部门审核., 如果需要由标准部门考虑并修改.4.2 参考规范和标准( 采用最新版)API 5L 管线管规范API RP 5LW 船舶输送管线的推荐做法ASME B 31.3 化工厂和石油炼化管ASME B 31.4 碳化物, 液化气, 液氮和酒精的液体输送管线ASME B 31.8 气体输送和分配系统ASME A370 钢制品的机械试验的检验方法和定义NACE MR0175 石油设备用的抗硫化物应力开裂的金属材料TM 0284-87 检测方法–抗阶梯断裂的管线管钢评价方法(NACE标准) 5.0 环境条件5.1 科威特的环境是恶劣的, 管子将遭受沙尘暴,化学污染物承受极端的温度条件(-3~+55度), 裸露的金属表面由于太阳的辐射达到85度6.0材料和制造工艺6.1该规范下的钢管要采用无缝制造工艺6.2所有钢都必须是细晶粒镇静钢, 以获得交较好冲击韧性, 壁厚大于20MM的钢管必须采用真空脱气工艺.6.3热处理: 对于X56及以上钢级的钢管必须采用淬火和回火工艺. 除非数据单提到,低钢级的钢管需按照API 5L采取正火或淬火加回火工艺.6.4钢管不能采取冷拔工艺7.化学性能7.1生产厂要提供材料检测证明并给出每一炉钢的熔炼成分分析,报告中还要给出该炉钢生产出的发运钢管的数量.7.2生产厂要做成品分析, 轧制的每一炉的第一根钢管要进行全部成品成份分析,如果一炉多于50根钢管,其它每50根钢管要做一次成品分析.7.3成品化学成分除满足API 5L要求外,还要满足下列要求化学元素最大含量(%)碳0.20锰按API 5L磷0.025硫0.015硅0.35铝0.05镍+钒+钛0.127.4 所有钢级的碳当量按以下公式计算并且不大于0.42%(最大)CE= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15如果数据单提到钢管用于酸性条件下,在以上基础上要满足附加要求(附件A).8.机械性能机械性能要满足API 5L和以下要求:8.1对于X52及以上钢级, 最大抗拉强度不超过API 5L中表3规定的最小抗拉强度加138MPA(20000PSIA), 最大屈服强度不超过API 5L中表3规定的最小屈服强度加103MPA(15000PSIA).8.2拉伸试验如果在数据单中提到, 每一炉钢管的第一根钢管要进行横向和纵向的拉伸试验. 如果一炉钢管多余50根, 每50根要做一套完整的拉伸试验. 如果管线用于海上, 除横向和纵向拉伸试验外, 还要满足附表A的要求. 拉伸试验程序和取样按API 5L进行.8.3 冲击韧性试验如果在数据单中有要求, 要进行夏氏V型槽冲击试验, 试验程序和检验频率按API 5L (SR5B)要求. 一般来说, 对于输气管线, 酸性和海底管线要进行冲击试验. 海底管线必须要做冲击试验(见附件A).8.4硬度试验如果在数据单和附件A中有要求, 要进行硬度试验. 一般来说, 对于输气管线, 酸性和海底管线要进行硬度试验. 对于酸性条件下的钢管, 洛氏硬度不大于22, 以满足NACE MR0175的限制.(见附件A).9.水压试验9.1工厂水压试验对于所有的尺寸和钢级, 每一根钢管必须进行水压实验, 水压试验的压力不小于按API 5L 9.4.3的公式计算的实验压力, 使用最小规定屈服强度的90%. 如在数据单中另有说明,应按其要求选用试验压力.对于所有尺寸, 水压值保持时间不小于10秒.9.2水压实验验证每一根钢管的水压试验记录上要标出管号, 泄漏或爆裂的钢管要保留, 以便KOC代表/第三方检验人员到现场进行彻底调查分析.10.0 尺寸, 重量, 长度, 缺陷和端部处理10.1 除非在数据单中另有要求, 尺寸, 重量, 长度, 直度, 缺陷和端部处理按API 5L 要求进行.10.2除非在数据单中另有要求, 钢管的名义长度为12米(双倍尺长度) 10.3钢管长度交货公差范围为-0~+1%.10.4接头不用提供.10.5焊接修复. 无缝管的焊接修复是不容许的.10.6 凹坑和裂纹. 不容许存在.10.7夹杂. 由湿磁粉检出的钢管倒角处的夹杂要切除.11. 检验11.1 生产厂要按API 5L SR15提供检验证书，尺码单（管号清单）。
NACE产品金属材料1．范围1.1 本规范规定了有NACE要求的产品对金属材料的一般性要求。
1.2 本规范适用于要求抗硫化物应力腐蚀断裂（SSC）或应力腐蚀裂纹（SCC）的金属材料。
2．引用标准NACE MR0175-2003 油田设备使用抗硫化物应力腐蚀断裂（SSC）金属材料。
3．碳钢和低合金钢3．1 碳钢和低合金钢硬度≤22HRC，并且满足下列条件：3. 1. 1 镍含量<1%3．1．2 必须释放由于轧制、冷压或其它制造过程中产生的永久的、外层纤维形变超过5%引起的热应力，最小热应力释放温度为595°C，低于此温度应按ASME第Ⅷ卷，第Ⅰ分册要求进行。
且满足下列热处理条件之一：a) 热扎状态b) 退火状态c) 正火状态d) 正火和回火状态e) 正火、奥氏体化、淬火及回火状态f) 奥氏体化、淬火及回火状态3．2 ASTM A105锻件硬度≤187HB。
3．3 禁止使用易切削钢。
4．铸铁4．1 灰铸铁、奥氏体铸铁及白口铸铁不允许制作承压部件。
4．2 铁素体球墨铸铁ASTM A395可以使用。
5. 奥氏体不锈钢5．1 奥氏体不锈钢的化学成分满足表1规定，没有用冷作的方法来增强其机械性能，并且在固溶处理后最大硬度为22HRC下使用，则无论是铸件还是锻件都是允许的。
5．5．3 PREN>40（Cr%+3.3（Mo%+0.5W%）+16N%>40%）高合金奥氏体不锈钢在固溶状态下可以接受。
6．铁素体不锈钢铁素体不锈钢硬度≤22HRC允许使用7．马氏体不锈钢7．1 马氏体不锈钢UNS S41000，J91150（CA15）硬度≤22HRC，并且符合下列三步热处理条件，则允许使用：a) 奥氏体化并油冷或空冷b) 在649℃ ~691℃第一次回火，然后冷却到环境温度。
c) 在593℃~621℃第二次回火，然后冷却到环境温度。
7．2 马氏体不锈钢UNS S42000应该奥氏体化+淬火+回火条件，硬度在22HRC ~28HRC。
