精益生产必备工具-精益生产计算器

精益生产的十大工具精益生产的十大工具是精益生产方法中使用的工具和技术，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量。

精益生产是一套关于如何优化生产流程的方法论，其核心理念是通过消除浪费，实现更高效、更灵活的生产。

第一个工具是价值流图。

价值流图是将产品的生产流程可视化的工具，它可以帮助企业了解产品从原材料到最终交付的整个流程，从而找出生产中的浪费和瓶颈，并进行优化。

第二个工具是流程平衡。

流程平衡是通过平衡工作站之间的工作量，达到生产过程中的最佳效益。

通过优化工作站之间的工作分配，可以有效地降低等待时间，提高整体生产效率。

第三个工具是一体化生产系统。

一体化生产系统是通过整合产线上的各个工作站，实现生产过程的无缝衔接。

通过一体化生产系统，企业可以实现生产过程的整合和优化，提高生产效率。

第四个工具是短交付时间。

短交付时间是指将产品从订单到交付的时间尽量缩短。

通过缩短交付时间，可以提高客户满意度，同时也可以减少库存和浪费。

第五个工具是标准化工作。

标准化工作是指制定明确的工作标准和操作规范，确保每一项工作都能按照规定的要求进行。

通过标准化工作，可以提高产品质量和生产效率。

第六个工具是柔性生产。

柔性生产是指企业具备快速调整生产线的能力，以适应市场需求的变化。

通过柔性生产，企业可以更加灵活地应对市场变化，降低库存和生产成本。

第七个工具是持续改进。

持续改进是指企业不断地寻找改进的机会，并采取行动来实现持续的改变。

通过持续改进，企业可以不断提高生产效率和产品质量，保持竞争优势。

第八个工具是团队合作。

团队合作是指利用团队的力量，共同解决问题和实现目标。

通过团队合作，可以激发员工的创造力和合作精神，提高生产效率。

第九个工具是视觉管理。

视觉管理是指通过可视化的手段来传达信息和管理生产过程。

通过视觉管理，可以提高沟通效率，减少错误和浪费。

第十个工具是员工培训。

员工培训是指提供必要的培训和教育，使员工能够更好地理解和应用精益生产的方法。

常用的精益生产十大工具1、大野耐一圈大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。

其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人提起。

那么什么是大野耐一圈呢？在国内外的资料上，最常见到的解释是：“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。

追其根本，大野耐一圈不过是一个手段，是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。

这个方法体现了大野耐一的智慧，把复杂的说教变得如此简单，确实令人佩服。

2、帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。

通常采用帕累托图来表达组织和优先从最高到最低的数据。

3、鱼骨图（石川图）石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。

用以识别造成特定事件或情况的原因。

石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。

这是一种相当灵活的工具。

即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。

到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。

所以你需要一个行动计划。

4、甘特图甘特图（Ganttchart）又称为横道图、条状图(Barchart)。

其通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。

以提出者亨利·L·甘特（HenrryL.Ganntt）先生的名字命名。

亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。

任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。

精益生产培训之十大工具精益生产是一种以提高效率和质量为目标的生产管理方法，它注重消除浪费和提高价值创造。

在精益生产中，有许多工具可以帮助企业实施和维持这种管理方法。

以下是十大精益生产工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用来分析和可视化生产过程的工具，它可以帮助企业发现和消除那些不增加价值的活动，从而提高生产效率。

2. 5S：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的首字母缩写。

这个工具可以帮助企业改善工作环境，提高工作效率和员工的安全意识。

3. 标准作业指导书（Standard Work Instructions）：标准作业指导书是一种详细描述每个工作任务的文档，它可以帮助员工理解和执行工作流程，减少错误和浪费。

4. KAIZEN：KAIZEN是一种持续改进的方法，它鼓励员工在生产过程中寻求和提出改进建议，以不断优化工作流程和提高质量。

5. 一次性设备和工具（Single Minute Exchange of Die，SMED）：SMED是一种用来减少设备换模时间的方法，它可以帮助企业提高生产灵活性和生产批次的效率。

6. 拉动生产（Just-in-Time）：拉动生产是一种按需生产的方法，它可以帮助企业减少库存和生产浪费，并且能够更好地满足顾客需求。

7. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：FMEA是一种用来分析和评估潜在故障模式和其影响的方法，它可以帮助企业识别潜在风险，并采取措施进行预防和改进。

8. 委托管理（Gemba Walk）：委托管理是一种通过实地走访生产现场来了解问题和挑战的方法，它可以帮助管理层与现场员工保持沟通，并及时解决问题。

9. PDCA循环：PDCA循环是指计划、实施、检查和行动的四个步骤，它是一种持续改进的管理方法，可以帮助企业不断优化工作流程和提高绩效。

精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。

在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。

以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。

通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。

2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。

通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。

3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。

通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。

4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。

通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。

5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。

通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。

6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。

通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。

7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。

通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。

8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。

通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。

综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。

精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护仃PM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。

这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。

下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。

1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。

它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。

价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。

2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。

它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。

3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。

5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。

4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。

这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。

5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。

它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。

6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。

智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。

7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。

按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。

8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。

Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。

9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。

精益生产的十大工具作为企业管理领域中最重要的观念和模式之一，精益生产是由日本丰田公司于上世纪六十年代创造的一套最新生产质量管理的方法和理念，位于丰田汽车公司的耀眼位置。

精益生产与其他生产管理模式不同之处在于其很大程度上依赖于员工的主动性和自我监控能力，尤其是关注高质量的生态系统和追求最小化浪费的做法。

今天，在创造性和聚集力方面，精益相对于其他模式已经被证明是成功的。

以下是精益生产中的十大工具：1.价值流图（Value stream mapping）价值流图是分析组织流程的重要工具，它将一个产品或服务从采购原材料到交付给客户的所有步骤和信息流程绘制成一个连续的图形化流程。

价值流图就是图示化的一个流程，包括每个步骤的准确时间、输出和所用资源。

这使得有关制造流程的所有信息都可以一目了然，并帮助确定可以优化或省略的步骤。

价值流图可帮助企业精确分析整个流程，以便逐步优化操作和流程效率。

2.5S框架（5S framework）5S是改进生产效率和操作安全的一种工具，包括整顿、整理、清扫、标准化和自律。

这个框架被认为是整个精益系统的第一步，并使企业以整洁的生产环境开始。

5S使用标准化操作程序（SOP）和工具使工作区域保持整洁、有组织和安全，并且设施能够保持良好的生产态势和操作效率。

3.业务流程映射（Business Process Mapping）业务流程映射也被称为过程绘图，是企业中获得一些方案和改善的关键步骤。

此工具小组可以使用符号和图形描述企业中任何类型的业务流程和相关信息。

这可以揭示在过程中发生的问题、浪费、冗余和延迟，因此有助于消除不必要的步骤、改善流程的质量和效率。

4.一次流程变更（Single Piece Flow）这是一种最小化生产时间的原则，可以通过同一物品的生产技术一步步生产出多个物品。

使用一次流程变更工具，可以有效地降低制造成本，并使产品变得更加高效和可追溯，提高产品的核心竞争力。

5.生产平衡（Production Levelling）生产平衡是实现精益生产中的关键工具，可以帮助企业产生一个稳定的、平均的生产率水平。

精益生产13个主要工具精益生产的主要工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

精益生产管理的十大工具和实施步骤精心整理一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是XXX数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的研究过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率进步，同时还可以在一定的程度上增强企业的本人的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实施精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那末精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。

而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。

精益生产常用工具概述(DOCX 39页)第二章精益生产常用工具2.1 准时化生产（Just in Time, JIT）JIT是指在所需要的时候，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件、服务）的生产模式，通过加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低程度，提高企业的生产效益，其核心思想是消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间、地点，按按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”。

JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、产品设计、产品选择、报告、保存、公务、材料运送等多方面，对物流、管理、财务、销售等企业活动提出了“准时”的要求，如表2-1所示。

表2-1 JIT的基本要求序号要求详细说明1销售的准时要求在市场需求的供货时间内，组织货源、安排生产，按照订单或合同要求的品种和数量销售、交付产要求品，以满足顾客的需求2物流的准时要求要求在需要的时间段内（一般为需要前的15-30分钟内）所有的产品按照需要的规格、规定的质量和数量，按规定的方式送到生产现场或指定的地点3管理的准时要求要求在管理过程中，按照管理的需要，遵照管理的规定收集、分析、处理、应用所需要的信息和数据，并作为指令来进行生产控制4财务的准时要求要求在需要的时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需要的周转资金，保证企业的财务开支适应生产运行需要为了保证JIT的顺利实施及实施效果，企业需要在观念、流程、团队合作、持续改进等企业运作方式进行全面的变革，如图2-1所示。

2.1.1 JIT理念企业理念是所有其他原则的基石，管理决策应以长期理念为基础，且企业应该有一个优先于任何短期决策的目的的理念，使整个企业的动作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的，如企业将其目标定为为顾客、社会、经济创造价值；依靠、相信自己的能力，决定自己的命运，对自己的行为负起责任，保持、提高价值创造的能力。

在JIT理念体系中至少应包含以下三个方面的核心理念：使命比赚钱更重要、顾客至上、杜绝浪费。

精益生产工具精益生产是一种管理和生产方法，旨在通过最大化价值、降低浪费和提高效率来改进生产过程。

在精益生产中，有许多工具和技术可以帮助企业实现这些目标。

在本文中，我们将介绍一些常用的精益生产工具，并解释它们如何在实践中应用。

1. 价值流图价值流图是一种流程图，用于表示产品或服务的价值流动路径。

它标识了价值创造和浪费的点，并帮助识别改进的机会。

通过绘制和分析价值流图，企业可以更好地了解生产过程中的瓶颈、延误和浪费，并采取相应的改善措施。

2. 5S5S 是一种组织和管理方法，旨在创造整洁、有序和高效的工作环境。

它包括以下五个步骤：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维护（Sustain）。

通过实施5S，企业可以提高生产环境的可视性、安全性和效率。

3. 单片流单片流是一种生产方法，通过一次只生产一个产品，以最大程度地减少库存和等待时间。

单片流可以避免生产过剩，并提高产品交付的速度和质量。

它需要高度的协调和协作，但可以显著提高生产效率。

4. 精益生产零库存精益生产零库存是一种管理方法，旨在通过减少库存来降低成本和浪费。

它要求企业根据实际需求进行生产，并且只在必要时才从供应链中获取所需的原材料和零部件。

这种方法可以减少库存积压、降低仓储成本，并提高生产效率。

5. 业绩看板业绩看板是一种用于跟踪和可视化生产绩效的工具。

通过在工作区展示指标和数据，业绩看板可以帮助员工了解工作进展、问题和改进机会。

它还可以促进团队沟通和合作，激励员工参与精益生产活动。

6. 持续改进持续改进是精益生产的核心原则之一。

它鼓励企业不断寻求改进的机会，并通过小步骤和小改变来逐渐实现进步。

持续改进可以通过定期的团队会议、员工建议和问题解决活动来实施，以保持精益生产的持久性和稳定性。

总结：精益生产工具是实现精益生产方法的关键要素。

它们可以帮助企业发现并消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高效率和质量。

精益生产的十大工具一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。

生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。

-丰田生产方式与精益生产-丰田生产方式产生背景及发展-精益生产的新发展-核心理论：消除八大浪费，降低成本-两大支柱：准时化和自动化三、精益生产要领的应用精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。

二、从求医进程看医院办理四、杜绝浪费消除成本（一）精益生产的思想基础：消除浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。

区分增值活动与非增值活动增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；浪费：目前是不能取消的动作叫浪费增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。

五、杜绝浪费消除成本（二）七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。

去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，六、杜绝浪费消除成本（三）去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。

去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。

精益生产有哪些管理工具？精益生产必备的5种管理工具！在制造业的世界里，精益生产是一种以追求在制造过程的各个方面减少浪费为中心的方法。

为了实现这一目标，有几个经常使用的管理工具。

这些工具使制造商能够识别和消除生产过程中任何效率低下或浪费的资源。

本文将讨论精益生产中使用的一些关键管理工具，以及它们如何帮助减少浪费。

价值流图是精益生产中使用的主要管理工具之一。

VSM是一种可视化工具，可帮助制造商识别和了解整个生产过程中的物料和信息流。

通过绘制出生产产品或服务所涉及的步骤，制造商可以看到瓶颈出现的地方，以及可以改进的地方。

VSM是识别浪费和提高效率的关键工具。

精益生产的另一个重要管理工具是5S。

5S是一种工作场所的组织方法，旨在创造和保持一个干净、有组织、高效的工作环境。

5S的五个步骤是分类、设置顺序、闪耀、标准化和维持。

通过实施5S，制造商可以通过消除工作空间中不必要的物品，创建一个可视化的工作场所以方便获取工具和材料，并在工作环境中建立标准化和纪律来减少浪费。

看板是精益生产中另一个重要的管理工具。

看板是一种可视化的调度系统，它使制造商能够仅在需要时提取材料和资源。

看板系统基于准时生产(JIT)的原则，它确保材料和资源在需要的时候准确地可用，没有任何多余的库存或生产过剩。

实施看板系统有助于通过减少库存和改善生产过程中材料和资源的流动来消除浪费。

Poka-yoke是精益生产中使用的另一种管理工具。

Poka-yoke是一种防错工艺，旨在防止生产过程中发生错误。

这可以包括在机器上添加传感器或其他视觉线索，以防止不正确的组装或在导致重大问题之前识别错误。

通过实施Poka-yoke，制造商可以通过防止错误的发生来提高质量并减少浪费。

最后，全面生产维护(TPM)是一种管理工具，其重点是使设备处于最佳状态，以减少故障并确保最大的生产效率。

TPM包括定期检查、清洁和维护设备，以确保其在最佳性能下运行。

通过实施TPM，制造商可以减少停机时间并提高生产率，这可以对减少浪费产生重大影响。

精益生产的主要工具之宇文皓月创作1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不竭消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮忙我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息而且可以反复使用。

经常使用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原资料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)以全员介入的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现平安性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线规划分歧理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安插分歧理、工艺路线分歧理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与弥补拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采取“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝未几生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操纵是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变成非停线时间完成的过程。

第二章精益生产常用工具2.1准时化生产〔JustinTime,JIT〕JIT是指在所需要的时候，按所需要的数量生产所需要的产品〔或零部件、效劳〕的生产模式，通过加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低程度，提高企业的生产效益，其核心思想是消除一切无效作业与白费，实现“仅仅在需要的时刻、地点，按按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品〞。

JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少白费，包括库存、提早期、订单数量、产品设计、产品选择、报告、保持、公务、材料运送等多方面，对物流、治理、财务、销售等企业活动提出了“准时〞的要求，如表2-1所示。

表2-1JIT的全然要求序号要求具体讲明1 销售的准时要求要求在市场需求的供货时刻内，组织货源、安排生产，按照订单或合同要求的品种和数量销售、交付产品，以满足顾客的需求2 物流的准时要求要求在需要的时刻段内〔一般为需要前的15-30分钟内〕所有的产品按照需要的规格、的质量和数量，按的方式送到生产现场或指定的地点3 治理的准时要求要求在治理过程中，按照治理的需要，遵照治理的收集、分析、处理、应用所需要的信息和数据，并作为指令来进行生产操纵4财务的准时要求要求在需要的时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需要的周转资金，保证企业的财务开支习惯生产运行需要为了保证JIT的顺利实施及实施效果，企业需要在瞧念、流程、团队合作、持续革新等企业运作方式进行全面的变更，如图2-1所示。

JIT理念企业理念是所有其他原那么的基石，治理决策应以长期理念为根底，且企业应该有一个优先于任何短期决策的目的的理念，使整个企业的动作与开展能配合着朝向那个比赚钞票更重要的共同目的，如企业将其目标定为为顾客、社会、经济制造价值；依靠、相信自己的能力，决定自己的命运，对自己的行为负起责任，维持、提高价值制造的能力。

在JIT理念体系中至少应包含以下三个方面的核心理念：使命比赚钞票更重要、顾客至上、杜尽白费。