防错原理与改善方法 完善版
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“防错”技术的来源与改善应用01什么是防错?防错,日文称POKA-YOKE,英文又称Error Proof 或 Fool Proof (防呆)。
这里为什么谈到了日文?我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产(LEAN)”,POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人之一雴江滋生(Shingeo Shingo)的首创。
从字面上看,防错,就是防止错误的发生。
要想真正了解防错,我们先来看看“错误”,及“错误”为什么会发生?“错误”造成与预期的偏离,最终可能产生缺陷,很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。
对于制造业来说,我们最担心的就是产品缺陷的产生,而“人机料法环”都有可能导致缺陷。
人为的错误不仅存在,无法完全避免,另外,人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素(毕竟事情都是人做的,没法完全独立),比如加错料了。
所以“防错”这个概念就应运而生了,其诞生的很大一部分意义就是与人(为错误)做斗争(我们一般不去谈设备、物料犯错误)。
02人为错误的原因都有哪些?有人总结了错误发生的十大原因,这里分享给大家。
它们分别是:遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
a. 遗忘:当我们注意力不集中在某处时,会遗忘某些事情b. 理解错误:我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物,比如总觉得这周六不上班(其实是要上滴,端午节调休了嘛)c. 识别错误:看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d. 新手错误:缺乏经验产生的错误,比如老员工一般比新员工少犯错误e. 意愿错误:特定时候决定不采纳某些规则发生的错误,比如闯红灯f. 疏忽错误:心不在焉发生的错误,比如无意识的穿过街道,没有留意到红灯是亮着的g. 迟钝错误:判断或者行动迟缓发生的错误,比如刹车踩慢了;h. 缺乏标准导致的错误:没有规矩,不成方圆;i. 意外错误:没有考虑到的情况发生导致的错误,比如某个检验设备突然故障;j. 故意错误:人为的故意制造错误,这个性质就恶劣了……以上这些分类有些分散,之间也有部分重叠交叉的地方。
防错的11个原理1. 断根原理断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
(录音带)2. 保险原理用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作共同动作必需同时执行来完成“共同”动作必需同时执行来完成例1:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙。
同时插匙孔,才能将保险箱打开。
例2:操作冲床的工作,为预防操作人员不小心手被夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。
3. 自动原理自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生。
目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用(1)以“浮力”的方式来控制(抽水马桶之水箱内设有浮球)(2)以“重量”控制的方式来完成(电梯超载时,门关不上)(3)以光线控制的方式来完成(自动照相机,光线若不足则不工作)(3)以“光线”控制的方式来完成(自动照相机光线若不足则不工作)(4)以“时间”控制的方式来完成(“烘手机”,按一次只有“一分钟”)(5)以“方向”控制的方式来完成(超级市场内进口及出口的单向栏栅)(6)以电流控制的方式来完成(保险丝)(6)以“电流”控制的方式来完成(保险丝)(7)以“温度”控制的方式来完成(空调)(8)以“压力”控制的方式来完成(压力锅的安全阀)(9)以计数控制的方式来完成(这个案例是车床加工中针对不同的加工要求(9)以“计数”控制的方式来完成(这个案例是车床加工中针对不同的加工要求需要不同的转速,为了更加直观,把转速计的输出与相应数字的灯光闪烁指示相联系)4. 相符原理相符原理借用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生(1)依“形状”的不同来达成(1)依形状的不同来达成例:个人计算机与监视器或打印机的连接线用不同的形状设计,使其能正确连接起来正确连接起来。
(2)依“数量”方式来检核(2)依数量方式来检核例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来5. 顺序原理顺序原理避免工作的顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
防错十大原理
1、断根原理
录音带上若有重要旳资料
想永久保存时,则可将侧边防再
录孔一小块塑胶处剥下,便能避
免再录音。
2、保险原理
开银行保险箱旳时候,须以顾客
之钥匙与银行之钥匙,同步插入钥匙
孔,才干将保险箱打开。
3、自动原理
抽水马桶之水箱内设有
浮球,水升至某一高度时,浮
球推动拉杆,切断水源。
4、相符原理
干电池放入遥控器时,有电池旳放置
方向符号批次如何放对旳。
ﻩ
5、顺序原理
许多档案归档再资料库内,
每次拿出来看之后,再放回去旳
时候,放错了地方,可以用斜线
旳方式来改善这个问题。
6、隔离原理
动物园里,人们看动物旳时候站在笼子
外面,以此来避免动物对人们旳伤害。
7、复制原理
军队作战时,上级长官下达命令之后,必须同属下人员将命令复诵
一次,以保证大伙完全明了命令之内避免错误旳发生。
8、层别原理
在生产线上人类对颜色旳共同结识是以:
将不良品挂上“红色”之标贴绿色:表达“安全”或“良好”;将重修品挂上“红色”之标贴黄色:表达“警示,注意”或“重将良品挂上“红色”之标贴ﻩ修品”
红色:表达“危险”或“不良
品”
9、警告原理
操作电脑旳时候,按错键时,发出警
告旳声音;
安全带没有系好,警告灯就亮了,或车速开不快了;
红绿黄灯时,黄灯作为警示。
10、缓和原理
自动消防洒水系统,火灾发生时自动洒水减火。
鸡蛋之隔层装运盒减少搬
运途中旳损伤。
防错十大原理在我们的日常生活和工作中,错误是不可避免的。
然而,我们可以通过一些原则和方法来尽量避免犯错,提高工作和生活的效率。
下面我将介绍防错的十大原理,希望能对大家有所帮助。
首先,要有清晰的目标和计划。
在做任何事情之前,都要明确自己的目标是什么,然后制定详细的计划,包括步骤、时间和资源的安排。
这样可以避免盲目行动和临时抱佛脚,减少错误的发生。
其次,要保持专注和集中注意力。
分散的注意力往往容易导致错误的发生,因此在做任何事情时都要全神贯注,尽量避免干扰和打扰,提高工作和生活的效率。
第三,要善于倾听和沟通。
沟通不畅往往是错误发生的根源,因此要善于倾听他人的意见和建议,避免因为信息不对称而导致错误的发生。
第四,要学会合理分配时间和资源。
时间和资源的合理分配可以避免因为急于求成而导致错误的发生,因此要根据任务的重要性和紧急程度来合理安排时间和资源。
第五,要善于总结和反思。
总结和反思可以帮助我们从错误中吸取教训,避免犯同样的错误。
因此在做任何事情之后,都要及时总结和反思,找出问题的根源,并采取相应的措施加以改进。
第六,要保持冷静和理性。
情绪化往往容易导致错误的发生,因此在做任何决策和处理问题时都要保持冷静和理性,避免被情绪左右而导致错误的发生。
第七,要善于团队合作。
团队合作可以弥补个人的短板,避免因为个人能力不足而导致错误的发生。
因此在工作和生活中都要善于团队合作,发挥团队的力量,避免犯错。
第八,要不断学习和提升自我。
学习和提升可以增加我们的知识和能力,避免因为无知而导致错误的发生。
因此要保持学习的态度,不断提升自我,避免犯错。
第九,要善于适应和变通。
适应和变通可以帮助我们应对复杂多变的环境,避免因为僵化而导致错误的发生。
因此要善于适应和变通,灵活处理问题,避免犯错。
第十,要坚持原则和诚信。
原则和诚信是做人做事的根本,遵循原则和诚信可以避免因为道德失范而导致错误的发生。
因此要坚持原则和诚信,避免犯错。
总之,防错的十大原理可以帮助我们避免犯错,提高工作和生活的效率。
10大防错原理在各行各业中,我们都希望能够尽可能地避免错误发生,提高工作效率和质量。
为此,我们可以借鉴以下10大防错原理,以便更好地应对各种挑战。
1. 重视细节细节决定成败,因此在工作中要细致入微地处理每一个环节,避免因疏忽而引发错误。
务必仔细检查每一项任务,确保所有步骤都得到妥善处理。
2. 制定明确的目标在开始工作之前,要明确目标并将其写下。
这样可以帮助我们更好地理解任务的要求,并在完成工作时避免偏离方向。
3. 采用适当的工具和技术使用适合任务的工具和技术是避免错误的关键。
了解不同的选项,并选择最适合自己需求的工具和技术,可以提高工作效率并减少错误的发生。
4. 建立有效的沟通机制良好的沟通是团队合作的基础。
确保信息传递清晰、明确,并建立起良好的反馈机制,可以减少误解和错误的发生。
5. 培养团队合作精神团队合作是防止错误的重要手段。
通过互相支持、协作和分享经验,团队成员可以相互补充,减少个人疏漏,从而提高整体工作的质量。
6. 持续学习和改进持续学习是防错的重要途径。
保持对新知识和技能的学习,了解行业最新的发展和趋势,并将其应用于实践中,可以提高自身的能力,并避免因为陈旧的观念而犯错。
7. 建立完善的质量控制体系建立一套科学有效的质量控制体系是防错的重要保障。
通过制定明确的标准和流程,并实施监测和评估,可以减少错误的发生,并及时纠正和改进。
8. 坚持持续改进持续改进是防错的核心原则之一。
通过定期评估和反思自己的工作,发现问题所在,并采取相应的措施进行改进,可以不断提高工作质量,避免重复犯错。
9. 鼓励创新和批判思维鼓励创新和批判思维是防错的重要手段。
通过鼓励员工提出不同的观点和解决方案,并对其进行评估和实验,可以发现潜在的错误和改进的机会。
10. 保持积极的态度和心态保持积极的态度和心态是防错的关键。
遇到问题时不要沮丧,而是积极寻找解决方案,相信自己的能力,并从错误中吸取教训,不断成长和进步。
总结起来,遵循以上10大防错原理可以帮助我们在工作中避免错误的发生,并提高工作的质量和效率。
防错的模式、思路及原则⼀.防错模式1.失误防⽌观点。
对待失误防⽌有两种⽅式:传统的失误防⽌⽅式和POKA-YOKE的失误防⽌⽅式。
1)传统的失误防⽌⽅式在各种失误类型中,⼈为失误所占的⽐重很⼤,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的,长期以来,被各⼤公司⼀直沿⽤的防⽌⼈为失误的主要措施是培训与处罚,即对作业者进⾏⼤量培训,管理⼈员要求作业者认真⼯作,对失误的作业者进⾏处罚。
通过培训确实可以避免相当⼀部分的⼈为失误,⽐如由于对过程/作业不熟悉、缺乏⼯作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。
但由于⼈为疏忽、遗忘等所造成的失误却很难防⽌。
经长期以来的⼤量实践及质量学者研究发现,培训与处罚相结合的防错⽅式并不怎么成功。
2) POKA-YOKE的失误防⽌⽅式随着技术的发展和客户要求的提⾼,质量标准也越来越⾼,美国质量管理⼤师菲利浦。
克劳⼠⽐提出了质量“零缺陷”的理论,很快成为最新的质量标准,各优秀企业均以此为追求⽬标。
很明显,仅靠“培训和处罚”的传统防错⽅法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准,企业管理⼈员须杜绝失误,⽽要杜绝失误,须⾸先弄清楚产⽣失误的根本原因,然后针对原因采取对策。
⽇本丰⽥汽车公司的IE⼯程师SHIGEO通过长期研究,建⽴了⼀套新的防错模式——POKA-YOKE,其基本原理为:⽤⼀套设备或⽅法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产⽣缺陷。
作业⼈员通过POKA-YOKE完成⾃我检查,失误会变得明⽩易见,同时,POKA-YOKE也保证了必须满⾜其设定要求,操作才可完成。
POKA-YOKE防错法具有如下特点:①全检产品但不增加作业者负担;②必须满⾜POKA-YOKE规定的操作要求,作业过程才能完成;③低成本;④实时发现失误,实时反馈。
通过对两类防错模式的⽐较可知,传统防错⽅式通过培训和惩罚解决了部分失误,⽽POKA-YOKE可以从根本上解决失误间题。