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作者：一气贯长空
太全了！水系统用水泵与阀门的基础知识
离心泵的装置：
为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。
图1—1所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、出口阀、出口管线等。
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。
主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。
离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。
离心泵便如此连续不断地工作。
离心泵气蚀的危害：
气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成
的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。
危害机理：在离心泵叶片叶端的高速减压区形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。
气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。
当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。
另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。
随后，当气泡流动到液体压力超过气泡。
一、阀门的检查与安装阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
调压室蝶阀设备安装方案1、主要结构特点调压室蝶阀包括：液控蝶阀（含电控装置、执行机构、PLC电控箱），蝶阀与阀后压力钢管之间的伸缩节，前后连接短管（含进人门），旁通阀及管道和附件（包括电动及手动旁通阀、伸缩节），供货范围内设备之间的连接管路、电缆及附件，预埋件，以及蝶阀的电控装置专用械具和备品备件自动化元件。
2、安装流程图蝶阀安装流程图3、蝶阀安装方法3.1、技术准备（1）认真仔细阅读、熟悉招标文件的技术规范、工程项目的有关合同文件。
（2）认真仔细阅读、熟悉施工图纸和文件，如发现图纸、文件不完整，内容不明确，有错、漏缺现象，及时反映给监理人。
（3）根据有关工艺规程及技术标准制订作业指导书。
3.2、现场布置蝶阀本体在安装间进行组装成整体后吊入蝶阀安装坑进行安装，伸缩节、上、下游延伸管在安装间进行清扫、检查后吊入蝶阀安装坑，分别与上游压力钢管、蜗壳、蝶阀本体进行安装焊接。
1、安装要点根据蝶阀的结构，安装的要点为：蝶阀本体组装安装。
2、施工工艺细节说明（1）准备工作1）基础清理：清理调压室和调压室交通洞前场平以便蝶阀在些的清扫、组装；对蝶阀坑周围场地、蝶阀基础进行清理。
2）采用200T汽车吊组装。
3）在交通洞内安装运输轨道，我运输台车至调压室。
（2）蝶阀安装1）测量上游压力上段钢管与下段的中心、高程等偏差应符合设计要求，作好记录使其法兰面中心、高程、水平、垂直度、法兰面距蝶阀中心距离符合要求后，对称点焊下压力钢管段；2）下游延伸管、伸缩节安装：用链条葫芦将下游延伸管、伸缩节吊起，将伸缩节与蜗壳法兰段用螺栓联接，调整伸缩节使其最短；调整下游延伸管高程、中心、垂直度符合要求后临时对其加固。
3）上游延伸管安装：用链条葫芦将上游延伸管吊起，调整其法兰面水平、中心、高程、垂直度，配割压力钢管长度（考虑焊接收缩量约2mm），复测上游延伸管安装尺寸，合格后，将上游延伸管与压力钢管点焊。
并在外部用支撑临时加固。
4）蝶阀组装、吊装：根据蝶阀阀座和活门尺寸在交通洞放出放置阀座和活门的样线，放置钢支墩，支墩高度以方便组装为准，然后在支墩上放置楔子板，调整楔子板顶面高差在0.2mm以内。
阀门有哪些种类？其结构及工作原1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
二、截止阀靠圆形阀芯上下移动，控制阀门开度。
1 ——平衡阀 ②——快排阀 ③——气控换向阀
④——电磁阀 ⑤——减压阀 ⑥——储气罐
⑦——气控换向阀 ⑧位置开关
气路说明：
一、“①”处为平衡阀：（1）手动转为气动（自动）：关闭平衡阀；
（2）气动（自动）转为手动：打开平衡阀；
二、现场气源经过减压阀“⑤”后，分成四条支路：
1. 正常工作状态：
（1）当电磁阀“④”得电（C路气源提供给气控阀“③”信
号），D路和E路相通，气源输入进执行机构左室，执行机构动
作；
（2）当电磁阀“④”失电（气控阀“③”也无信号），D路和F路
相通，气源经过气控阀“⑦”进执行机构右室，执行机构动
作，；
2. 非正常工作状态（现场气源断气）：
B路无气源，气控阀“⑦”无信号（图示位置，气控阀“⑦”有信号），储气罐输出气源经过气控阀“⑦”进执行机构右室，执行机构动作，实现阀门保位功能；
三、“②”处为快排阀，气缸的气体排放经过快排阀，可加快阀门动作
时间。
越南松绑4水电站工程机电设备安装蝶阀安装方案批准：罗春华审核：张文红编制：谢荣新广东省源天工程公司松绑4水电站项目部二0一三年十一月十二日VIETNAM SONGBUNG 4 HYDROPOWER STATION E&M EQUIPMENTS INSTALLATIONInstallation Scheme of Main Inlet Valve （MIV)Approver：LUOCHUNHUAInspector：ZHANG WENHONGPrepared by：XIE RONGXINGuangdong Yuantian Engineering CompanySong Bung 4 Hydropower Station Project DepartmentNovember 12th，2013- 2 -目录Contents1 结构说明 General description (1)2 施工组织机构及人员安排 construction organization (2)3 施工准备 Preparation (2)3。
1施工技术准备technical (2)3。
2施工设备工器具准备Preparation of erection tools (3)3.3 施工其它措施准备other preparation (4)4 主要技术标准和规范The main technical standards and norms (5)5 施工程序及方法Construction Program (6)5.1 安装准备Prepare for install (6)5.2 安装工艺流程Installation Program (7)5。
3 安装过程Installation process (9)5。
4 蝶阀全关位置校准Adjust the full close position of butterfly valve (13)5。
】1 概述供热管道上有很多大口径阀门。
相对于小口径阀门而言，大口径阀门密封面的密封线路长、密封面积大，因此，在使用条件相同的情况下，大口径阀门更容易泄漏。
为了使阀门的密封性能更好而且更耐用，阀门的制造商在阀门的制造上做了很多研究或改进，例如提高密封面材料的硬度和耐磨性，蝶阀采用多层硬密封等，但由于大口径阀门的选型设计与保护不当，高质量大口径阀门的使用寿命仍然较短。
我们根据理论分析和实践证明，采用合理的选型设计与保护措施，可以在很大程度上延长大口径阀门的使用寿命。
2 大口径阀门易摆坏的原因阀门在出厂前都要做水压试验，保证阀门的承压能力及零泄漏。
而且制造商对各种阀门要做数百次启闭实验，保证数百次启闭操作后仍为零泄漏。
而大口径阀门一旦用在供热管道上，大多数启闭几次后就会发生泄漏现象。
为什么数百次启闭实验不泄漏，而在供热管道上启闭几次就会泄漏呢?其原因是数百次启闭实验是在阀门两侧无压差的条件下进行的，阀门在供热管道启闭过程中其两侧往往存在较大的压差。
为了减小操作力矩，大口径阀门大多采用蜗轮蜗杆变速机构，启闭的操作过程耗时较长，在阀门带压开启过程的初期或带压关闭过程的末期，介质的流通截面积较小，阀门前后的压差较大，介质通过阀门密封面的缝隙时流速很高。
我们很容易注意到阀门带压开启过程的初期或带压关闭过程的末期介质通过阀门缝隙时发出刺耳的啸叫声，在理论或实践上都容易证明介质通过阀门缝隙时的流速很高。
介质分子和介质中含有的杂质微粒高速冲刷阀门密封面，造成密封面破坏。
由于小口径阀门的关闭或开启过程用时较短，介质冲刷密封面的时间较短，因此小口径阀门的密封面不易损坏。
大口径阀门不仅关闭或开启用时较长，开启或关闭过程中介质对密封面冲刷时间较长，而且大口径阀门密封面的面积大，密封面稍微遭到破坏，就容易形成较大的泄漏量。
3 供热管道常用大口径阀门的种类及选型供热管道上常用的大口径阀门有金属硬密封蝶阀、闸阀、截止阀，通常DN 200mm及以下口径的阀门宜采用截止阀，DN 250～600mm口径宜采用闸阀，DN 700mm及以上口径宜采用多层金属硬密封蝶阀。
蝶阀试验和安装及常见故障排除方法内容来源自网络一、试验与调整1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应一、试验与调整1、本产品无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。
2、本产品出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。
3、（电动传动碟阀）出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。
为防止电源接通是方向搞错，用户在第一次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。
二、常见故障及消除方法1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。
2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。
3、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。
4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。
5、开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。
7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。
8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。
9、可能发生的故障及时消除方法详见下表：可能发生的故障原因消除方法密封面泄露1、蝶板、密封面夹有杂物2、蝶板、密封面关闭位置吻合不正3、出口侧配置装法兰螺栓受力不均或未按图一要求4、试压方向未按图一要求1、消除杂质，清洗阀门内腔2、调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确3、检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧4、按尖头密封方向进行施压阀门两端面泄露1、两侧密封垫片失效2、管法兰紧力不均或未压紧3、密封圈上、下封垫片失效1、更换密封垫片2、压紧法兰螺栓（均匀受力）3、卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
