酸洗—冷轧带钢生产线

推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线是一种高效、经济、安全的酸洗生产方式，广泛应用于冷轧带钢、冷拔钢丝、冷拔钢管等冷加工行业。

为了保障生产安全和生产效率，企业需要对员工进行推拉式酸洗线工艺的培训。

一、推拉式酸洗线工艺流程推拉式酸洗线的工艺流程主要包括：进线、预清洗、酸洗、中水洗、后清洗、烘干、除氧化皮和出线。

其中，酸洗是整个流程中最关键的一步，也是最容易出现问题的环节，因此需要特别注意。

1. 进线：在进线区，冷轧板卷通过辊床的支承辊缓慢地被送给预清洗机组，保证安全进入生产线。

2. 预清洗：冷轧板卷进入预清洗机组，用高压水枪对板卷进行喷淋除去表面污垢和油污。

3. 酸洗：将去油的冷轧带钢送入酸洗槽，通过酸洗对表面进行清洁，避免表面缺陷、铁锈和氧化皮。

4. 中水洗：在酸洗后，将冷轧带钢送入中水槽，用高压喷淋水去除表面的酸洗液。

5. 后清洗：在中水洗后，冷轧带钢进入后清洗机组，用高压水枪对表面进行彻底的清洗。

6. 烘干：在后清洗后，冷轧带钢进入热风烘干机，除去表面的水分。

7. 除氧化皮：在烘干机后，冷轧带钢送入氧化皮除去机组，除去表面的氧化皮和尘埃。

8. 出线：最后，经过上述处理的冷轧带钢从出线区送出，进入下一个生产环节。

二、推拉式酸洗线的安全管理推拉式酸洗线是一个高温、高酸、高压力的生产线，同时，冷轧板卷也是一种具有危害性的物质，需要进行高效的安全管理。

主要包括以下几个方面：1. 生产培训：在开始使用推拉式酸洗线之前，需要对员工进行充分的培训，让员工掌握推拉式酸洗线的工艺流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识，确保安全生产。

2. 安全装备：推拉式酸洗线需要配备安全设备，如酸洗机房、氧化皮清理机、烤炉等，在使用过程中，需要注意设备状况，定期检查维护。

3. 操作规范：在操作推拉式酸洗线时，需要员工遵守各种操作规范，如穿戴好防护装备、维护设备、调节水量、电压等参数，不要随意更改工艺流程，以确保整个生产过程的安全。

iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用结合iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用，介绍了其工艺、设备功能和结构等，重点阐述了iBox酸洗技术在酸轧联合机组带钢轧制过程中的酸洗效率、优点和主要技术参数。

同时对iBox酸洗技术与紊流酸洗技术进行了对比。

标签：酸洗机组;iBox技术;技术优势随着冷轧生产工艺技术的发展、创新以及用户对冷轧产品质量要求的提高，从20世纪70年代后期开始，世界各国新建的冷轧板生产线普遍采用了盐酸酸洗技术。

盐酸酸洗技术主要分为深槽酸洗技术、浅槽酸洗技术和紊流酸洗技术等，目前世界流行的是紊流酸洗技术。

近年来，日本三菱日立公司又推出了自主研发的iBox酸洗技术，与紊流酸洗技术相比各有千秋，处于同一技术层面，在应用效果上具有可比性。

攀钢2030 mm冷轧项目是攀钢集团在西昌地区建设钒钛资源综合利用项目配套建设的产品深加工项目，主要生产高档汽车用板、高级家电用板和汽车用高强钢，设计年产能为210 万t。

为满足生产需要，在酸洗段采用了iBox酸洗技术。

本文以攀钢2030 mm冷轧项目PL-TCM机组为例，介绍了iBox酸洗技术在冷轧酸洗段的应用情况，并对iBox酸洗技术与紊流酸洗技术进行了对比。

1、酸洗工艺段简介1.1 工艺描述酸洗入口带钢通过1#张力辊、纠偏辊、入口活套、拉矫机、2#张力辊进入酸洗工艺段。

为了防止带钢在活套内跑偏，活套入口、中心、出口区域都配有纠偏辊，拉矫机主要是为了破除来料带钢表面的氧化铁皮，有效增加酸洗效果，拉矫机和入口活套内张力通过控制1#、2#张力辊速度差建立。

酸洗工艺段包括3级酸洗槽、4级漂洗槽、烘干槽，酸洗技术采用三菱日立公司最先进的iBox技术，酸槽内的带钢张力通过酸槽内的张力计检测，有效保证了酸槽内的带钢张力稳定，防止过酸洗。

漂洗槽分为四段，采用蒸汽冷凝水的设计以减少表面残氯及节省能源。

用抑制剂来防止带钢表面的过酸洗。

不锈钢退火酸洗线介绍为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。

随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。

下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂——蒂森克虏伯尼洛斯塔(TKN)克里菲尔德厂(Krefeld)3号冷轧带钢处理线及2003年4月投产的浦项3号新退火酸洗线。

1 1KN 3号不锈钢冷轧带钢处理线(KL3)KL3不锈钢冷轧带钢处理线是当今世界同类设备中最先进的，尤其在产品质量、能源效率和环境适应性方面都很优秀。

这条生产线由安最时集团下属几个公司供货：主要设备供货商是森德维克公司，部分是奥地利的安最时集团(带钢清洗和酸洗段)及荷兰的鹿特丹Thermtec公司(退火炉和雾化空气冷却段)州尔斯通公司提供电气设备。

KL 3冷轧带钢处理线处理冷轧不锈钢带钢包括AISl300系列(80％)和400系列(20％)不钢。

这条线最主要的能力参数汇总于表1中。

表1 1KN的3号冷轧带钢处理线技术参数带钢宽度/mm 600~1380带钢厚度/mm 0.2—2.0带钢速度/m.min-1 100(最大)钢卷重量/t 30(最大)钢卷直径/mm 2500(最大)处理线生产能力/t.h-1 40(奥氏体4301) 28(铁素体4016)退火炉温度/℃ 1240(最高)退火炉的TV值 68m/(最小带钢厚度3mm)1.1 在很小占地面积上实现的现代化技术由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。

为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。

①在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。

带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。

酸洗、冷轧车间酸洗冷轧介绍冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这一层二次氧化铁皮是在高温轧制是生成的。

按照一定的浓度，温度，速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。

带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。

酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。

提高盐酸酸洗温度和浓度能增加带钢的酸洗速度。

对盐酸来说，提高浓度对酸洗速度的影响更大。

我公司酸洗生产线使用盐酸作为酸洗介质。

带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。

其反应为：Fe203＋6HCl＝2FeCl3＋3H2OFe304+8HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2OFe0+2 HCl=FeCl2+ H2O我公司采用的是30 万吨浅槽紊流推拉式酸洗工艺，作业钢板宽度700mm——1280mm，最大机组速度120m/min，穿带速度：10～60m/min，点动速度：0～20m/min。

酸洗的工艺流程为：开卷→九辊矫直机→切头剪→切角剪→酸洗→水洗→热风吹扫→活套→圆盘剪→三辊张力机→涂油辊→收卷。

机组主要特点：1.浅槽紊流：酸洗时，带钢在薄酸液中进行，酸液高度约为15cm，运行方向和酸液流动方向相反。

酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，在带钢上下表面形成涡流，加快酸液循环。

2、酸洗分四段，每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。

3、各酸槽之间分别设有挤干辊，从而确保各酸槽浓度独立。

4、带钢在酸槽中为大张力平直运行，运行平稳，简化了酸槽控制机构。

5、酸槽内酸浓度、温度自动检测，通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，时间更省，作业线更短，极大地降低了设备的投资和生产成本，但其设备的维修必须相应增强。

6、采用四级逆流窜级漂洗系统，仅需少量漂洗水，通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。

冷轧生产的主要工艺流程
冷轧带钢生产工艺流程包括酸洗、冷轧、清洗、退火、平整，如果用户需要还要进行镀锌或镀锡、彩色涂层等处理。

图1-6是一条典型的冷轧带钢生产工艺流程示意图。

热轧带钢在酸洗机组中经过酸洗去氧化铁皮，并在由五架六辊轧机组成的冷连轧机组中进行冷轧。

冷轧后的钢卷按合同和生产计划被分流到三条不同的加工工序中。

第一条是生产普冷板带和电镀锌板带产品的工序。

带钢首先在连续退火机组中进行再结晶退火和平整轧制。

一部分的钢卷直接送到重卷机组，按用户需求的卷重分成小卷，然后包装出厂，成为普冷板带产品。

另一部分钢卷送到电镀锌机组进行电镀，最后成为电镀锌板带产品。

第二条生产热镀锌板带和彩涂板带产品的工序。

冷轧后的钢卷运送到热镀锌机组中，首先进行镀前的清洗和退火处理，然后进行热浸镀、合金化处理、平整拉伸弯曲矫直、钝化、涂油包装，成为热镀锌板带产品。

有一部分的热镀锌钢卷被送到彩涂机组进一步加工成为彩涂板带产品。

第三条则是一条生产无取向电工钢的专用工序。

带钢在再结晶热处理工艺段中脱碳、调整电磁性能处理，然后涂上绝缘膜并烘干，包装出厂。

酸洗线的目的、原理、操作和注意事项一、目的酸洗线的目的有四个：1、除去热轧板卷表面氧化铁皮热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。

这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。

为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。

所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。

所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。

所使用的酸通常是硫酸或盐酸。

盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸洗线的速度，提高了生产效率。

2、板卷的连接(焊接)为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一个大板卷3、侧剪边热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧剪边。

4、涂油为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。

二、原理1、氧化层构成氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。

由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。

影响带钢氧化层厚度的主要因素：带钢终轧和卷取温度；带钢冷却时间；氧化气氛；钢的化学成分。

2、与盐酸的反应在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。

基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。

酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。

三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主，生成氯化亚铁和水。

FeO+2HCl=FeCl2+H2O影响反应进行的主要因素：盐酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亚铁FeCl2浓度高不有利于反应进行，过高时应更换酸液和冲洗酸槽，一般不超过280g/l。

酸洗线教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。

冷轧、镀锌和彩涂。

热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。

2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1 酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。

这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较大。

1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。

这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。

1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。

其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。

这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。

这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。

同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。

自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。

原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。

这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。

2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。

在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。

机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。

NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。

碳钢冷轧酸轧机组酸洗段带钢跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文对酒泉钢铁集团公司碳钢薄板厂酸轧机组酸洗段带钢跑偏的情况进行讨论，并针对酸轧机组酸洗段在生产过程中出现的带钢跑偏原因进行全面分析，找出带钢在酸槽内跑偏的原因，制定方案，解决带钢在酸槽内跑偏影响生产的瓶颈难题。

关键词：酸槽；带钢跑偏；挤干辊牌坊；纠偏控制酒钢碳钢薄板厂酸轧机组通过入口步进梁、两套开卷机、闪光焊机将前后两卷带钢焊接起来，使生产线的带钢可以连续运行。

从入口开卷机经过入口活套、酸洗段、中间活套、切边剪、出口活套、轧机等到出口卷取机长度约有1600米，由于冷轧基料的变化、工艺参数的调整、机组设备的劣化很容易引起带钢跑偏。

尽管酸轧机组在生产线上设有8套CPC纠偏装置，可以自动对带钢进行纠偏，但从2010年2月开始，该生产线带钢在酸洗槽内跑偏严重，最大跑偏量达到170～180mm，通过4#CPC纠偏后跑偏量仍然超过100mm（跑偏量超过100mm 系统会自动停机）。

因此，带钢跑偏已造成碳钢薄板厂酸轧机组无法正常生产。

为此需要对带钢在酸槽内的跑偏进行分析，并采取有效的方法予以控制。

一、酸洗段带钢跑偏原因分析“带钢跑偏”是指带钢在运行过程中自行偏离轧制中心线的现象。

酸轧机组的带钢在设定的张力下，正常情况应当以设定的速度沿轧制线方向运行，在运行过程中带钢对输送辊面的摩擦力和张力应相对稳定且均布。

但是，在实际运行中由于带钢板型不好，断面不均匀，各种输送辊几何尺寸超差、辊子的中心线与轧制中心线不垂直等因素，都会影响带钢的正常运行，使带钢产生跑偏现象。

经初步分析，引起带钢跑偏的原因可能有以下几点：（一）冷轧基料带钢断面不均匀、板型不规则的影响冷轧基料存在楔形、镰刀弯等缺陷，会导致带钢在输送辊上运行时，由于张力不同而引起带钢跑偏，酒钢碳钢薄板厂酸轧机组经开卷对中、入口矫直机对带钢矫正后，再由入口切头剪切去带钢头尾，以减小由于楔形、镰刀弯对带钢跑偏的影响。