炉口火焰信息在转炉炼钢终点控制中的应用

转炉炼钢终点控制技术的合理应用摘要：在转炉炼钢的过程中，终点控制是一项必不可少的重要操作。

终点控制操作的水平对于钢材的质量以及生产的效率都有重要的影响。

本文就从多方面出发，来对转炉炼钢终点控制技术的合理应用进行探讨分析。

关键词：转炉炼钢；终点控制技术；应用在世界经济飞速发展的影响下，我国的建筑行业也得到了极大的发展。

建筑行业在市场经济中的占比相较以前有了显著的提高。

钢材属于建筑生产中的一项重要原料，所以在建筑行业发展的同时，钢材的需求量也在明显的增大。

在这一时代背景下，炼钢行业迎来了更多的挑战，他们只有不断的提高钢材的质量与生产效率，才能满足这个时代的需求。

我国的炼钢水平在近几年有了很明显的提升，总体来说已经达到了国际的平均水平，且已经基本能够满足我国建筑行业的发展需求。

目前，我国转炉炼钢的终点控制技术还在不断的发展中，还存在很大的进步空间。

所以我们要对其产生的问题及其存在的不足进行分析探讨，找到合理的解决措施，不断的提升和优化我国的转炉炼钢终点控制技术。

1. 我国转炉炼钢终点控制技术的现状我国转炉炼钢技术的发展历史并非十分久远，但它的发展速度却是有目共睹的。

随着社会越来越智能化与信息化，计算机技术也开始慢慢的被运用到了钢铁的冶炼过程中，我国的钢铁冶炼工程也越来越智能化。

智能化水平的提升也不断的影响着我国转炉炼钢的终点控制技术的发展。

转炉炼钢的终点控制技术所控制的主要是钢水中的碳含量以及钢水的温度。

如果钢水中的碳含量较高，那么就会影响钢水的脱磷脱硫处理。

相反如果温度太低的话，则会增大锅中氧的含量，最终可能会增加冷却剂，副原料和金属等的消耗。

为了处理锅炉中出现的氧过量的问题，金属的冶炼时间会有所增加，而后冶炼出的钢材的质量也会明显减少。

所以说转炉炼钢终点控制技术对于钢铁冶炼来讲十分关键，该技术不仅关乎着钢材的质量，也关联着钢材生产的效率。

我国所拥有的转炉炼钢终点控制技术主要有人工经验控制技术，静态控制技术以及动态控制技术等等，我国的转炉炼钢终点控制技术已经到达了国际的先进水平。

炼钢转炉炉口火焰变化特征与吹炼数据的规律作者：杨帆来源：《山东工业技术》2018年第04期摘要：在当今的钢铁生产中，炼钢转炉的炉口火焰的动态变化特征成为现如今被重点研究的课题之一，因其和炼钢过程中的吹炼的数据存在很大的关联性，在炼钢过程的不同吹炼时段，因炼钢转炉的炉口火焰不同，吹炼的数据也会产生不同的规律。

本文通过对炼钢转炉炉口的火焰动态变化特征和吹炼数据之间存在的相关规律进行研究，从而对炉口的火焰变化特征进行数据描述，使得出的相关规律可以为炼钢转炉的钢铁生产工作提供有效的帮助。

关键词：炼钢转炉；火焰动态变化；吹炼数据DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.04.0711 我国炼钢工艺现状在我国当今的工业体系当中，钢铁工业占到了极其重要的地位，由于各种重工业都需要钢铁，炼钢工业的发展程度也就是我国国民经济的发展程度。

在我国现今的炼钢工业中，炼钢工艺大多采用转炉炼钢，使用转炉炼钢的企业占到了炼钢企业中的百分之80左右。

转炉炼钢，是一种使用铁水、废旧钢铁以及钛合金等金属为原材料的炼钢工艺。

在转炉炼钢中，炼钢炉并不需要使用外加的能源，主要是用融化的铁水自身产生的热量以及融化的铁水中各种化学成分之间产生的化学反应而产生的热量从而在炼钢转炉中实现钢铁的提炼。

在炼钢转炉中，炼钢的耐火材料有两种，碱性和酸性，炼钢转炉也因为耐火材料的不同分为碱性转炉和酸性转炉。

由于炼钢中转炉内有气体吹入，根据部位的不同分为三种，底吹、顶吹和侧吹。

根据吹入的气体种类的不同，炼钢转炉分为氧气转炉和空气转炉。

其中，使用氧气吹入，从顶部吹入，且耐火材料为碱性的炼钢转炉因为各类技术指标较高，生产速度较快，成为当今大多数工厂最先使用的炼钢炉。

在炼钢过程中，碳含量和温度是两个非常重要的指标，对碳含量和温度的控制直接决定了炼出来的钢铁的质量好坏。

在转炉炼钢工艺中，对于碳含量以及对于温度的控制其实就是对于炼钢终止过程的控制。

转炉炼钢终点控制技术研究及应用摘要：转炉炼钢终点控制是转炉冶炼钢铁过程中的一道关键工序，其操作水平的高低事关产品质量与生产成效。

基于此，本文探讨了海量文献资料，对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况开展了简单探析，进而从各个方面着手，深入探讨了转炉炼钢终点控制技术的运用策略。

关键词：转炉炼钢终点控制技术研究应用前言：近几年来，我国建筑行业经济发展迅猛，在市场经济中的占有量不断提高。

钢材作为建筑加工的关键材质之一，市场需求量越来越高，这对炼钢技术提出了更加苛刻的要求。

现今，我国炼钢技术已经满足了国际相应指标，甚至远远超出一些国家，已经能够满足建筑行业的发展所需。

可是，转炉炼钢终点控制技术仍旧处于发展时期，操作技术上有巨大的提高空间。

基于此，本文对现今我国转炉炼钢终点控制技术发展实际状况与运用问题开展探讨，有助于掌握终点控制的精准状况，对尽可能提高转炉炼钢终点控制技术水平有所帮助。

一、转炉炼钢终点控制技术发展实际状况20世纪60年代，我国冶炼钢铁技术刚刚兴起，通过了半个世纪的发展，计算机广泛应用至冶炼钢铁，充分提升了转炉炼钢终点控制技术水准。

转炉炼钢终点控制重点是控制钢水的碳含量与温度，碳含量过大会影响脱磷效果，过低会提高钢内的氮、氧含量，甚至会加剧冷却剂、副原料、金属等损耗，拉长冶炼时长，最终影响钢的质量。

因此，转炉炼钢终点控制是核心所在，不单单影响着钢铁料的消耗，也会影响最终冶炼质量及生产效率[1]。

二、转炉炼钢终点控制方式1.增碳控制方式增碳控制方式运用的最终目的就是提高含碳量，对于炼钢终点含碳量予以控制，确保出钢时期实现增碳行为，使得炼钢质量满足所需。

运用这一方式造成炼钢环节铁资源的浪费，消耗更多废钢。

可是，在终点控制用时增碳剂的挑选十分关键，必须保障其纯度与质量可以满足指标，以规避钢水形成的污染，对炼钢效果造成影响。

虽然这一手段运用操作便捷，可是注意事项更多，假如控制不得当，就会对终点控制效果造成影响，威胁终点碳温命中率。

浅析一炼钢转炉炼钢终点控制技术技术优化目前，转炉炼钢生产是钢铁生产环节中的重中之重，占据着重要的生产地位，而且在经济和社会不断发展的影响之下，正在被广泛地应用和推广。

转炉炼钢终点控制技术是转炉后期操作工序中的重要环节，可以明显地提升钢铁的冶炼效率。

但是，转炉炼钢技术仍然存在着较多的不足之处，因此，要不断优化转炉炼钢终点控制技术，不断增强转炉炼钢的使用性能和安全性能。

本文就此展开了论述，以供参阅。

标签：转炉炼钢；终点控制技术；应用；现状一、转炉炼钢终点控制技术的发展现状研究转炉炼钢方法的诞生最早可以追溯到上个世纪60年代。

那个时代，计算机技术的发展也使刚刚开始。

从事冶炼钢铁的工厂技术人员逐渐从日常生产当中总结出了一些经验，并通过利用热力实验进行了数据分析与总结，对冶炼钢铁过程中所涉及到的投人原材料，所有的化学反应及其所能够产生的热量进行了调查与总结，利用较为原始的计算机技术对钢铁冶炼的生产过程进行分解，并对每个生产环节的投人产出比进行了测试。

通过一系列的实验最终发现，转炉炼钢方法所得到钢铁的数量及质量与每个生产环节所投人原材料的数量有着至关重要的联系。

也就是说，转炉炼钢方法的实际操作中需要严格对整个环境给予控制。

实验数据表明，转炉炼钢过程中钢水碳含量及相对应冶炼温度两要素应给予高度控制，如果没有对钢水碳含量给予严格控制，就会产生钢材碳含量过高问题，从而极为不利于钢材当中铁矿物质的脱硫，相应的就会使钢材当中的氮氧含量总体升高；如果没有对冶炼温度给予严格控制时，就会产生钢材冶炼温度变化较大问题，从而会对不同生产环节中多样化原材料产生超过标准的不可控消耗，进而一方面会导致钢材出现质量问题，另一方面会使整个冶炼钢材的过程边长。

二、转炉炼钢终点的控制技术的种类（1）转炉炼钢终点控制是转炉冶炼后期的重要操作，终点控制的水平直接影响到生产效率和产品质量，随着我国炼钢工艺的不断完善，大大提高了炼钢生产的节奏，转炉炼钢终点主要采用动态控制法和静态控制法，通过分析企业转炉炼钢终点控制的现状，分析转炉炼钢终点控制的方法，对提高我国转炉炼钢终点控制有重要意义。

转炉炼钢终点控制技术应用摘要：钢材资源是社会建筑以及生产制造业必不可少的重要原材料之一，炼钢技术也是提供钢材原料的重要技术。

当前转炉炼钢技术是炼钢效率最高的技术之一，转炉炼钢终点控制技术则是转炉炼钢后期的重要操作程序，终点控制水平影响着炼钢的效率和质量技术。

因此文章就转炉炼钢终点控制技术应用进行探讨。

关键词：转炉炼钢；终点控制；应用随着社会经济的快速发展，钢材多数应用于房屋建造、商品楼构建等原材料需求方面，但传统的炼钢技术已经无法满足目前建筑对钢材的需求量，钢材本身的质量和生产效率也提出了更高的要求，因此企业要加强现代钢材炼钢过程，改善炼钢方法，提升炼钢效率，为社会需求提供充足的钢材资源。

就目前的炼钢技术发展前景看，转炉炼钢技术是企业的核心技术之一，是决定提升钢材质量的主要依据，但我国的转炉炼钢技术处于发展阶段，加强对炼钢技术的引进和完善，是提高企业经济效益和满足社会需求的关键。

一、转炉冶炼过程以目前炼钢行业发展现状来看，转炉炼钢技术在实际应用中炼制效率最高且产品质量达标的前沿技术，而转炉炼钢终点控制技术则是生产系统中的核心技术，对钢水质量、冶炼时间等方面的控制具有不可取代的作用。

转炉冶炼使用原辅、辅料的保供与质量检查工作，铁水成份、温度条件对转炉冶炼的影响，石灰、白云石质量对转炉冶炼的影响，废钢、生铁质量对转炉冶炼的影响。

在总装入量128±2吨总装不变的前提下，通过提高废钢用量（单炉16 吨提高到28吨左右），降低铁水用量（单炉 110 吨降低到 100 吨左右），降低转炉冶炼铁耗指标，目前此指标由 900kg/t 钢降低到 850kg/t，废钢提高后对转炉热平衡的影响，以及为保持转炉热平衡，稳定出钢温度在转炉冶炼技术与操作上做出优化。

二、常见转炉炼钢终点控制技术（一）人工经验控制技术（1）拉碳补吹法拉碳补吹法为最常见的人工经验控制技术，其主要是作用于吹炼后期，基于人工经验来判断钢中碳含量是否达到终点目标，而控制停止继续吹氧。

转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是一种重要的钢铁冶炼技术，终点控制技术是整个炼钢过程中非常重要的环节。

终点控制技术的优劣直接影响钢水的质量和生产成本，因此各个钢铁企业对于炼钢终点控制技术的研究和应用非常重视。

本文将就转炉炼钢终点控制技术进行探讨，分析目前常见的终点控制技术，以及未来的发展趋势。

一、转炉炼钢终点控制技术简介1.1 转炉炼钢的工艺流程转炉炼钢是通过在高炉出产的铁水中直接进行冶炼的工艺，通常采用氧气和其他燃料进行加热，将铁水中的碳和其他杂质物质氧化掉，从而得到纯净的钢水。

转炉炼钢的工艺流程相对比较简单，但是终点控制技术是非常重要的环节，其质量直接关系到最终钢水的品质。

1.2 终点控制技术的重要性终点控制技术是指在转炉炼钢的末端阶段，通过对各种工艺参数的调控，使得钢水的成分、温度和状态满足生产要求的技术。

终点控制技术的好坏直接影响钢水的成分均匀性、温度稳定性和氢氧化物的含量，这些都决定了最终钢水的品质，所以终点控制技术的研究和应用对于提高钢水质量、降低生产成本具有非常重要的意义。

2.1 观察法传统的终点控制技术是通过观察钢水的表面状态、温度和比重等指标，结合生产经验对终点进行判定。

这种方法简单易行，但是受到人员主观因素和钢水状态的影响较大，不能保证终点的准确性。

2.2 化学分析法化学分析法是通过实时监测钢水的成分变化来判断炼钢终点的技术。

目前主要采用的是光谱分析技术，通过对钢水中各种元素的含量进行实时监测和分析，从而判断炼钢终点。

这种方法能够准确地监测钢水的成分变化，但是需要大量的化验设备和人员，成本较高。

2.3 数学模型法数学模型法是通过对炼钢过程中各种参数的变化规律建立数学模型，从而预测炼钢终点。

目前，随着计算机技术的发展，数学模型法在炼钢终点控制技术中得到了广泛的应用。

通过对各种重要参数的变化规律进行建模，可以实时监测炼钢过程中各种指标的变化，从而控制终点。

这种方法能够准确地监测和控制炼钢终点，但是需要大量的数据和计算能力。

终点碳的判断在现代化的转炉，通过付枪检测或炉内取样进行快速分析，可以准确地控制终点。

但在小转炉上要做到这些就有很多困难。

因此，在国内中小转炉广泛地采用以下一些方法：（一）炉口火焰和火花判断法（二）看钢样判断碳的经验方法、结晶定碳、利用红外分析直读光谱仪的方法。

从炉内取出钢水样，不经铝脱氧，倒入样模，观看钢水表面颜色、沸腾情况及火花情况，判断终点碳的高低。

未经脱氧地钢水倒入样模后，在冷却时会有火花飞出。

这是由于碳氧反应产生沸腾，将小钢珠甩出来，周围空气一方面使钢珠表面氧化，另一方面又将氧传到钢珠内部。

当温度下降，以及钢珠内的氧达到一定浓度后，就会发生C + O反应，逸出CO。

由于CO气体膨胀产生很大压力将钢珠撑破，爆裂成许多小碎片。

弹跳的高温钢珠看起来象一条条火线，而炸裂的小碎片看起来象不同分叉的火花。

碳越高，碳氧反应越激烈，co气体生成越多，炸裂得越历害，分叉也就越多。

所以可以通过观察火花分叉的多少和弹跳情况去判断钢水中的含碳量。

这是炼钢工的一项基本功。

在正常冶炼情况下，当：〔C〕在0.3--0.4％范围，把钢样上的炉渣拨开就会出现沸腾，火花分叉较多且碳花密集，弹跳有力，射程较远。

〔C〕在0.18-0.25％范围，把钢样上的炉渣拨开便沸腾，火花分叉较清晰，一般分4一5叉，火花弹跳有力，弧度较大。

〔C〕在0.12-0.16％范围，碳花较稀，分叉明晰可辨，分3一4叉，落地呈“鸡爪”状，跳出的碳花弧度较小，多呈直线状。

〔C〕<0.10％时，碳花弹跳无力，基本不分叉，呈球状颗粒。

〔C〕再低时，火花似麦芒状，短而无力，随风飘摇。

钢样凝固后，观察它的上面、侧面、周边的毛刺多少去估计钢水含碳量的高低，观察经验如下：观察碳花时要注意排除一些假象：例如，当温度低时，钢水发粘，碳的判断值易偏高；当温度高时，情况又恰相反，老炉子枪位过高时，钢液上层含碳量较低，往往出现将判断值低于炉内实际值的现象。

而余锰高时，钢水粘，不易看准含碳量，往往判断值易偏高。

转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是钢铁冶金中广泛使用的一种生产工艺。

其具有钢液温度高、炉膛压力大、转炉操作难度高等特点。

因此，炼钢过程中终点控制技术的研究和应用至关重要。

本文将从本质、目标、手段三个方面探讨转炉炼钢终点控制技术。

一、终点控制技术的本质终点控制技术是通过建立数学模型和实时监测，以及控制温度、成分、浓度等参数的变化，实现炉料加入、吹氧操作的精细化控制，从而减少控制误差，提高生产效率。

二、终点控制技术的目标转炉炼钢终点控制技术的目标是确保炼钢过程稳定可控，达到生产标准，满足客户需求。

根据工艺和质量要求确定炉口温度、浆渣成分、钢液成分等参数，实现自动调节炉料的初始成分、加入量、吹氧量等参数，控制炉内压力、氧量、流动状态等因素，从而精确控制钢液成分、温度等指标。

三、终点控制技术的手段1.数学模型建立转炉炼钢终点控制技术基于数学模型。

建立的数学模型要能够计算炉内气体、液相、固相等各相态之间的物质和能量交换，以及反应动力学过程，从而实现温度、渗透碳、含铁量等质量指标的计算和预测。

2.实时监测系统建立实时监测系统是终点控制技术的基础，通过信息的采集和传输，建立转炉炼钢系统的信息反馈和控制闭环。

温度、压力、气体流量、液体位移等参数均可以通过传感器实时采集并传输到计算机控制系统，实现实时监测和控制。

3.数学优化算法数学优化算法可以实现各参数之间的协调、优化和迭代，让生产过程更加高效、准确。

例如，多变量优化算法可以优化控制过程中的多个参数，确保最终钢液成分和温度等质量指标稳定可控；智能化模糊控制算法则可以实现对非线性反应进程的有效控制。

总之，转炉炼钢终点控制技术是重要的冶金生产工艺技术，通过建立数学模型和实时监测系统，应用数学优化算法等手段，可实现对炼钢过程的精细化控制，提高生产效率和质量。

随着控制技术不断的发展和创新，其将有望更好地服务于钢铁工业的发展和变革。

炼钢转炉炉口火焰变化特征与吹炼数据的规律在当今的钢铁生产中，炼钢转炉的炉口火焰的动态变化特征成为现如今被重点研究的课题之一，因其和炼钢过程中的吹炼的数据存在很大的关联性，在炼钢过程的不同吹炼时段，因炼钢转炉的炉口火焰不同，吹炼的数据也会产生不同的规律。

本文通过对炼钢转炉炉口的火焰动态变化特征和吹炼数据之间存在的相关规律进行研究，从而对炉口的火焰变化特征进行数据描述，使得出的相关规律可以为炼钢转炉的钢铁生产工作提供有效的帮助。

标签：炼钢转炉；火焰动态变化；吹炼数据1 我国炼钢工艺现状在我国当今的工业体系当中，钢铁工业占到了极其重要的地位，由于各种重工业都需要钢铁，炼钢工业的发展程度也就是我国国民经济的发展程度。

在我国现今的炼钢工业中，炼钢工艺大多采用转炉炼钢，使用转炉炼钢的企业占到了炼钢企业中的百分之80左右。

转炉炼钢，是一种使用铁水、废旧钢铁以及钛合金等金属为原材料的炼钢工艺。

在转炉炼钢中，炼钢炉并不需要使用外加的能源，主要是用融化的铁水自身产生的热量以及融化的铁水中各种化学成分之间产生的化学反应而产生的热量从而在炼钢转炉中实现钢铁的提炼。

在炼钢转炉中，炼钢的耐火材料有两种，碱性和酸性，炼钢转炉也因为耐火材料的不同分为碱性转炉和酸性转炉。

由于炼钢中转炉内有气体吹入，根据部位的不同分为三种，底吹、顶吹和侧吹。

根据吹入的气体种类的不同，炼钢转炉分为氧气转炉和空气转炉。

其中，使用氧气吹入，从顶部吹入，且耐火材料为碱性的炼钢转炉因为各类技术指标较高，生产速度较快，成为当今大多数工厂最先使用的炼钢炉。

在炼钢过程中，碳含量和温度是两个非常重要的指标，对碳含量和温度的控制直接决定了炼出来的钢铁的质量好坏。

在转炉炼钢工艺中，对于碳含量以及对于温度的控制其实就是对于炼钢终止过程的控制。

在现如今的炼钢工艺中，大多数情况还是通过人工的方式控制其炼钢终点，但这种方法太依靠工人的经验，如果工人经验不足，熟练程度不够或者存在其他主观因素，很可能导致炼钢终点判断失误。

光信息在转炉炼钢终点控制中的应用和发展
朱雯琼;祝豪航
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】转炉炼钢终点控制是提高钢铁产出质量的关键,传统控制方法存在准确率低、成本高等缺点。

炉口火焰图像和光谱等光信息中,包含大量冶炼过程数据,通过分析处理,能够有效应用于转炉炼钢终点实时预测,提升炼钢终点控制的精准度。

本文在对炼钢终点控制技术的研究基础上,总结了光信息终点控制技术的研究现状和应用方法,并对其发展趋势进行分析。

【总页数】4页(P122-125)
【作者】朱雯琼;祝豪航
【作者单位】武警士官学校
【正文语种】中文
【中图分类】TN249
【相关文献】
1.质谱仪在转炉炼钢终点控制中的应用
2.炉口火焰信息在转炉炼钢终点控制中的应用
3.浅析一炼钢转炉炼钢终点控制技术技术优化
4.光强与图像信息在转炉炼钢终点判断中的应用
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转炉炼钢终点控制技术摘要：本文首先简要概述了转炉炼钢的终点控制，基于此，详细论述了转炉炼钢终点的静态控制、转炉炼钢终点的人工经验控制、转炉炼钢终点的动态控制以及转炉炼钢终点的自动控制，分析了其中的关键环节，仅供大家参考。

关键词: 炼钢、转炉、终点控制一、前言现阶段，转炉炼钢终点人工经验控制碳温命中率一般为60％~80％。

转炉炼钢终点动态控制终点碳温命中率一般可达70％~85％。

自动化炼钢终点碳温命中率一般可达85％以上。

本文将深入分析这几种转炉炼钢终点控制技术。

二、转炉炼钢终点静态控制炼钢静态模型是转炉炼钢终点静态控制的基础,根据原材料条件以及吹炼钢种的温度和目标成分,利用物料平衡和热平衡,通过由操作经验和统计分析等所得到公式,计算出废钢、铁水、渣料、冷却剂、铁合金的加入量及供氧量,并根据计算结果进行装料和吹炼操作,对转炉炼钢终点进行控制。

建立准确的静态模型是终点静态控制的关键。

静态控制借助吹炼过程的初始条件进行定量计算,从而免受人工经验控制时随机性的影响,然而静态控制无法针对冶炼状况修正吹炼过程,所以提高终点命中率较难的提高。

转炉炼钢静态控制常用的模型主要有: 经验模型、机理模型、统计模型以及人工神经网络模型。

增量模型是利用本次初始数据及历史数据和目标状态增量来进行本次的操作变量计算和确定,又称为静态经验控制模型或静态增量控制模型。

机理模型是分析假设冶炼过程中各种参数,计算热平衡、物料平衡,得到关于铁水、废钢以及石灰的装料模型,在生产中的转炉炼钢过程复杂程度很大,有很多因素的影响,部分热平衡、物料平衡数据的确定，必须要根据假设(经验)条件进行,所以常规的机理模型,大部分是半机理半经验模型,参数较多难以控制。

统计模型是以黑箱原理为依据,对过程中物理化学规律不予以考虑,仅仅对系统输入量与输出量的实际关系加以考虑,以收集大量试验数据为基础,利用数学统计,对各主要变量变化以及数值进行统计计算。

该类模型具有比较简单的结构,鉴于仅需考虑输出量与输入量间的统计关系,能够分析随机偏差,还能够克服随机因素的影响,所以可以确保一定的精度。

基于炉口火焰信息的转炉炼钢终点预报系统何涛焘，田陆，文华北，刘卓明，冯正金，周存波(湖南镭目科技有限公司，湖南长沙)摘要：设计了一种通过对转炉炉口火焰光强和图像信息的分析，在线实时判断和控制转炉吹炼终点温度和碳质量分数的系统。

本系统主要包括光强采集模块、图像采集模块、数据处理模块以及控制软件。

现场试验证明：炉口光强及图像在吹炼终点存在显著的变化规律;本系统用于终点判断和控制准确有效。

关键词：转炉炼钢;火焰信息;终点预报转炉炼钢是一个非常复杂的过程，转炉吹炼的终点控制是转炉吹炼末期的重要操作，通常总是尽可能提前让磷、硫去除到终点所要求的范围内，故终点控制简要为碳质量分数和温度的控制[]。

目前在中国中小转炉采用的人工经验控制和传统的静态模型很难达到要求的控制精度。

而随着人们对钢的质量要求的提高，势必要求采用有效的控制技术以提高转炉冶炼水平[]。

目前，日本和欧美一些大型工厂在静态模型的基础上，辅以副枪、炉气分析、光学探头和炉渣在线检测等手段，成功地实现了转炉全程动态控制自动化炼钢[]。

然而，化学分析法的测量时间远远不能满足冶炼过程控制的实时性要求，且在取样时存在喷溅的事故。

副枪法终点命中率高，但价格昂贵，同时探头属于消耗品，不能连续获取吹炼信息，对炉容要求高，一般只适合于以上转炉。

炉气分析法所用的质谱仪分析较高的终点命中率，过程控制能力强，但对生产冶炼标准要求严格、价格昂贵、设备维护困难。

在转炉炼钢中，转炉炉口火焰提供了铁水在转炉中的状态信息。

工人可以通过火焰来推断钢水的温度和碳质量分数。

因此针对上述问题，并结合人工看火的经验信息，开发了火焰信息转炉炼钢终点预报系统。

系统原理与组成本系统利用光电技术、机器视觉和数字图像处理技术，避开复杂机制建模的困难，把转炉生产过程视为一个“黑箱”系统，直接研究系统的输出量，通过对转炉炉口火焰温度、光强以及图像纹理特征的提取与选择，研究分析特征变量与吹炼终点之间的对应关系，最终对系统的状态做出实时在线的判断。

转炉炼钢终点控制技术探讨转炉炼钢是一种常见的钢铁生产技术，通过将废钢和铁矿石放入转炉中，利用高温进行熔炼，从而得到所需的钢铁产品。

终点控制技术在整个炼钢过程中起着至关重要的作用，直接影响到钢铁产品的质量和生产效率。

本文将探讨转炉炼钢终点控制技术的相关内容，包括其作用、现状和发展方向等。

一、终点控制技术的作用1. 提高生产效率终点控制技术可以帮助生产企业提高炼钢的生产效率。

通过对转炉炼钢在最后阶段的氧气供给、废钢加入量等参数进行精准控制，可以有效地提高钢水的产量和质量，缩短炼钢周期，降低生产成本。

2. 保证钢铁产品的质量3. 减少能耗和排放终点控制技术可以帮助生产企业减少能耗和排放。

通过对转炉炼钢终点阶段的操作进行精准控制，可以避免能源的浪费和环境污染，实现绿色生产，符合现代工业的可持续发展要求。

目前，国内外钢铁行业普遍采用的转炉炼钢终点控制技术主要包括三种类型：基于经验的控制、基于数学模型的控制和基于智能算法的控制。

1. 基于经验的控制基于经验的终点控制技术主要依靠炼钢工人的经验和直觉，通过手动操作来控制转炉炼钢的终点阶段。

这种技术简单粗暴，容易实施，但缺乏科学依据，无法满足现代炼钢生产的要求。

基于数学模型的终点控制技术主要依靠物理化学方程和实验数据建立的数学模型，通过模拟计算来控制转炉炼钢的终点阶段。

这种技术科学严谨，能够提供可靠的控制方案，但需要大量的数据支持和复杂的计算设备。

基于智能算法的终点控制技术主要依靠人工智能和专家系统，通过对大量的历史数据进行学习和分析，从而实现对转炉炼钢终点阶段的自动控制。

这种技术能够充分发挥人工智能的优势，实现快速、精准的控制，是未来炼钢生产的发展方向。

针对当前终点控制技术存在的问题和不足，未来的发展方向主要包括以下几个方面：1. 数据驱动未来的终点控制技术将更加注重数据的收集和分析，通过大数据和人工智能技术实现对转炉炼钢终点阶段的自动控制。

这将需要建立完善的数据采集系统和数据分析平台，提高生产数据的质量和可靠性。

浅析转炉炼钢终点控制技术应用摘要：转炉炼钢是现阶段效率较高、应用广泛的一种炼钢技术。

在冶炼过程中，终点控制是决定炼钢效果和冶炼周期的重要因素，加强终点控制也成为转炉炼钢技术应用中重点关注的技术要点。

随着转炉炼钢技术的不断成熟，关于终点控制的技术措施也逐渐增多，例如最早使用的人工经验控制，以及近年来兴起的自动控制等。

本文首先详细介绍了几种主流的转炉炼钢终点控制技术，随手结合企业实际应用情况，就该技术的未来发展趋势进行了简要分析。

关键词：转炉炼钢；终点控制；拉碳补吹法；自动化引言：转炉炼钢在实践应用中，由于入炉原料的质量参差不齐，加上炉内高温环境下化学反应的复杂性，决定了终点控制的精确性容易受到影响。

从转炉炼钢的工艺流程上来看，终点控制的实质就是对钢水中碳质量分数和温度的控制。

我国转炉炼钢技术始于20世纪五六十年代，经过半个多世纪的发展，已经形成了系统化的终点控制技术体系。

但是各种技术的基本原理、操作方法、技术成本等分别存在差异，这就需要炼钢厂结合自身情况选择恰当的终点控制技术，在保证钢材生产质量的基础上，也维护炼钢厂自身经济效益。

一、转炉炼钢终点控制的技术类型1、人工经验控制在转炉炼钢技术应用之初，人工经验控制是终点控制的主要方法。

根据具体形式的不同，又可以细分为两种，其一是拉碳补吹法。

依靠技术人员的工作经验，判断碳含量是否达到设计值，达到目标后停止吹氧，达到控制目的。

这种终点控制方法适合在一些碳含量较高的钢铁冶炼中使用。

其二是直吹增碳法。

其优点是一次性完成吹炼，中间不需要多次补吹，这样就极大的提高了冶炼效率，并且所得钢制品中含渣量较低，钢材质量较好。

2、静态控制静态终点控制模式下，技术人员需要先确定转炉炼钢所需要的各类材料，包括铁水、废钢，以及冶炼过程中吹氧速率等；然后还要确定吹炼钢种的目标。

在明确了这些基本要求和完成准备事项后，开始进行冶炼。

静态控制相比于上文中提及的人工经验控制，可以按照相关的标准提前进行计算，然后按照计算数据完成终点控制，在很大程度上减少了人工经验控制中存在的精度不准的问题。