转炉炼钢大制度

转炉炼钢用的工艺方案一、炼钢的“火炉”——转炉说起炼钢，大家第一反应肯定是钢铁工厂里那熊熊燃烧的火焰吧。

没错，那就是我们所说的转炉！这家伙可不简单，不光能炼钢，而且炼出来的钢可是强度、硬度、韧性一个不拉的。

转炉炼钢的基本原理其实很简单。

钢铁从铁矿石中提炼出来，炼钢时就得把这些原料放进大大的炉子里。

然后，炉子就开始加热，让铁矿石里的杂质去掉，剩下的就是我们需要的钢铁啦。

我都能感受到那种高温和火花飞溅的场面，真的是一团火热的激情啊！这个转炉就像一台巨大的“翻锅”机器，炉内的金属液体不停翻滚，铁和废料的氧化反应使得不纯净的物质和钢铁分离。

锅里的金属液面也像个能“说话”的小孩子，随着温度的升高，“咚咚”的响声就像是敲响了钢铁之路的号角。

那时，原料在转炉里翻腾，好像是给它们洗个大澡，把那些脏东西洗得干干净净，剩下的钢才够强硬够耐用，才能在后面的各个环节中“大展身手”。

二、转炉炼钢的具体步骤咱们聊聊转炉炼钢的具体流程。

其实它的流程并不复杂，先把炉子加热到一千多度。

炉内有个叫“空气氧化”的过程，通过向炉子里吹入氧气，把金属液体里的杂质（比如硫、磷、碳啥的）氧化掉。

简直就是给它们“瘦身”，再把这些氧化物赶出去。

就像你去美容院做面部护理，精致的五官都需要多做几道工序，一点点剔除杂质。

整个过程相当于“减肥塑形”，把钢液处理得轻松优雅。

等到这些杂质被“清理”掉之后，炉子就得加入合金元素了。

不同的钢需要不同的合金配方，就像煮汤一样，你得根据不同的口味放进去适当的食材。

比如说，做不锈钢时，得加点铬，增强钢铁的抗腐蚀能力。

而如果是造汽车的钢，可能要加点锰，增强钢的强度。

一块块普通的钢铁，经过转炉这一“魔法”的洗礼后，成了“超级英雄”，强大到无敌！三、转炉炼钢的特点大家知道，转炉炼钢可不是一蹴而就的事情，它有几个显著的特点。

首先就是它的效率超高，特别适合大规模生产。

想想看，一台转炉在短短几个小时内就能处理几百吨的钢铁。

真的是“快准狠”，每一吨钢铁的生产都像是赛车比赛一样快速而精准。

转炉炼钢过程解析嘿，朋友！咱今天来聊聊转炉炼钢这回事儿。

你知道吗？转炉就像一个超级大的魔法锅，能把一堆乱七八糟的原料变成坚硬无比的钢材。

先来说说原料吧，那可都是些“宝贝”。

有铁矿石，就像一颗颗蕴藏着神秘力量的石头；有焦炭，仿佛是给这个魔法锅提供能量的燃料。

把它们一股脑儿地扔进去，这好戏就开场啦！转炉开始旋转起来，那场面，就好像一个大力士在拼命搅动一锅浓汤。

炉内的温度迅速升高，高达上千度呢！这时候，各种化学反应就噼里啪啦地发生了。

铁和氧开始跳舞，杂质被纷纷赶跑，就像一群调皮的孩子被老师赶出了教室。

你想想，这是不是很神奇？在这么高的温度下，一切都变得疯狂起来。

铁液开始变得纯净，就像被洗了个彻彻底底的澡，把身上的脏东西都洗掉了。

然后，在恰当的时机，还要加入一些其他的材料，就像是给这锅菜加点调料。

比如说，加入一些合金元素，让炼出来的钢有特殊的性能，能适应不同的需求。

这过程中，工人们就像是战场上的指挥官，时刻关注着转炉里的情况。

他们通过各种仪器和数据，判断着什么时候该做什么，一点都不能马虎。

当钢水达到要求后，就像一锅美味的汤熬好了，要赶紧把它倒出来。

这时候，钢水红彤彤的，还冒着热气，就像刚刚出炉的新鲜蛋糕。

整个转炉炼钢的过程，不就像一场精彩的表演吗？每一个环节都紧紧相扣，容不得半点差错。

要是哪个地方出了问题，那可就麻烦啦！所以说啊，转炉炼钢可不是一件简单的事儿，需要技术，需要经验，更需要细心和耐心。

只有这样，才能炼出高质量的钢材，为我们的生活和建设提供坚实的支撑。

这就是转炉炼钢，是不是很有意思？。

转炉座数和大小的确定设计年产400万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。

由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为436.91万吨。

每一座吹炼转炉的年出钢炉数N 为：112T 3651440T T 1440N η⨯=⨯=炉6.1103740%843651440=⨯⨯= （2-1） 式中： T 1—每炉钢的平均冶炼时间，min ；T 2—一年的有效作业天数，d ； 1440—一天的日历时间，min ； 365—一年的日历天数，d ； η—转炉的作业率，取84%；转炉车间年产钢水量：W=n×N×q （2-2）式中： W —转炉车间年产钢水量，t ；n —转炉车间经常吹炼炉子座数； N —每一座吹炼炉的年出钢炉数； q —转炉公称容量，t 。

n×q=4369100÷11037.6=395.84吨 所以，取n= 2，则q=200t 所以：本设计选两座200吨的转炉进行炼钢。

3.1 转炉炉型选择及计算转炉炉型选筒球形，其中球缺体半径取R=1.1D 。

3.1.1 转炉主要尺寸参数的确定和计算（1）炉容比 炉容比取0.90m 3/t （2）熔池尺寸计算 ① 熔池直径D3.5303162000.51t G K D =⨯=⨯=㎜ （3-1） 式中： G —新炉金属装入量，取公称容量200t ；t —平均每炉钢纯吹氧时间，min ，（取16min ）； K —系数（取1.50） D —熔池直径，mm ；② 熔池深度h）池3(m 29.41200/6.8G/T V === （3-2） ）池(mm 1632.36D 9.70D 46.00V h 23=+= （3-3）式中： V 池—转炉熔池有效容积，m 3 ；T —转炉内钢水密度，取6.8t/m 3 ；(3) 炉帽尺寸计算 ① 炉帽倾角θ：取θ=60◦ ② 炉口直径d 口：d 口=（0.43～0.53）D (3-4)本设计取d 口=0.43D=0.43×5929.3=2549.6mm ③ 炉帽高度H 帽：89.2917H tan d -D 21H =+=口口帽）（θ㎜ （3-5）式中H 口—炉口直线段高度，取H 口=300㎜： ④ 炉帽总容积V 帽：35.32H d 4d Dd D H H 12V 222=+++⨯-=口口口口口帽帽）（）（ππm 3 （3-6）（4) 炉身尺寸计算 ① 炉身体积V 身：取炉容比为0.90m 3/tV T =0.90×T=0.90×200=180m 3 （3-7） V 身=V T -V 帽-V 池=118.24m 3 （3-8）式中：V T —转炉有效容积，m 3； ② 炉身高度H 身：5355.5D V V -V 4D V 4H 2T 2=-==ππ）（池帽身身㎜ (3-9)（5）出钢口尺寸的确定① 出钢口中心线水平倾角θ1：取θ1=0°； ② 出钢口直径d 出：22.203G 75.163d =+=出㎜ （3-10）（6）转炉有效高度H 内：H 内= h+H 身+H 帽=1632.36+5355.5+2917.89=9905.75㎜ (3-11)（7）转炉总高H 总：H总=H内+H衬+δ底+δ帽=9905.75+1060+130=11095.75㎜（3-12）（8）炉壳直径D壳：D壳=D+D衬+2δ身=5929.3+2020+160=8109.3㎜(3-13) 式中：δ身—炉身钢板厚度，取80㎜；D衬—炉身处两侧炉衬的厚度；(9) 高宽比核定：H总/D壳=11276.23/8109.3=1.39 (在1.2～1.4范围内）所以设计合格。

中铁炼钢部转炉冶炼工序中铁炼钢部是中国铁路工程总公司旗下的一家钢铁冶炼企业，其主要业务为炼钢。

其中，转炉冶炼工序是中铁炼钢部的核心工艺之一，下面将对其进行介绍。

转炉冶炼是一种现代钢铁冶炼方法，通过高炉冶炼得到的生铁，经过转炉的冶炼处理，最终得到各种不同成分和性能的钢铁产品。

转炉由钢壳、炉盖、转座部、排煤装置、氧气吹炼系统、底吹设备等组成。

首先，转炉冶炼的第一步是加料。

将高炉产出的生铁和其他辅料，如废钢、铁水、炉渣等装入转炉内。

这些物料在转炉中进行燃烧、还原和合金化反应。

接下来，进行吹炼。

在转炉底部设置有底吹设备，通过喷吹高压氧气，进行氧化反应，将生铁和废钢中的杂质氧化，使其脱碳、脱硫、脱磷等。

在吹炼的同时，通过底吹设备从炉底向上送出的高压气体，将炉内的液态金属充分搅拌，促使反应加快，同时还起到保护转炉衬里的作用。

随后，进行配料。

根据冶炼的要求，向转炉中加入适量的废钢、合金等，调整钢液中的成分和性能。

通过搅拌和混合，使各种金属元素能够充分溶解和合金化。

最后，进行出钢操作。

当钢液的成分和性能达到要求后，打开炉底的铁口，放出钢液，同时炉内吹氧装置继续供氧，以保持燃烧状况。

同时，还需要进行对炉衬的维护和修补，以延长转炉的使用寿命。

总的来说，中铁炼钢部的转炉冶炼工序通过吹炼、配料和出钢等操作，对生铁和废钢进行冶炼处理，得到符合要求的各种钢铁产品。

这种工序具有高效、灵活的特点，能根据不同需求生产出具有不同成分和性能的产品，为国内需求提供了重要的钢铁资源。

转炉冶炼是现代钢铁工业中一种重要的冶炼工艺，具有高效、灵活、环保等特点。

作为中铁炼钢部的核心工序之一，转炉冶炼在生产中起着不可或缺的作用。

首先，转炉冶炼具有高效的特点。

通过高炉产出的生铁经过转炉的冶炼处理，可以大大提高生铁的质量，并且减少废料的产生。

转炉内部利用喷吹高压氧气进行氧化反应，能够迅速将生铁中的杂质氧化，使其脱除。

同时，通过底吹设备向上喷出的高压气体将金属液体充分搅拌，促进反应的进行，提高了冶炼效率。

转炉炼钢工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊转炉炼钢工艺，这可真是个了不起的事儿啊！你看啊，转炉就像一个大熔炉，各种原材料都往里面扔。

就好像咱做饭似的，得把各种食材搭配好，才能做出美味佳肴。

炼钢也一样，铁矿石、焦炭这些就是食材，得精确配比。

转炉炼钢第一步，那就是把这些原材料一股脑儿地倒进去。

这时候，转炉就开始热闹起来啦，就跟过年放鞭炮似的，噼里啪啦地反应着。

这里面的温度那叫一个高啊，高到啥程度呢？能把钢铁都化成水！你说厉害不厉害？等这些原材料在里面闹腾够了，钢水就慢慢形成啦。

这钢水可金贵着呢，就跟宝贝似的。

然后呢，就得把钢水里的杂质啊啥的给去掉，就像咱淘米一样，得把那些不好的东西给筛出去。

接下来就是关键的一步啦，要调整钢水的成分。

这可不能马虎，就跟调鸡尾酒似的，多一点少一点味道都不一样。

咱得让这钢水达到咱想要的标准，这样炼出来的钢才结实耐用。

然后呢，钢水就被铸成各种形状。

你想想，本来是一滩滚烫的水，一下子就变成了坚固的钢材，这多神奇啊！这就好像孙悟空七十二变一样，说变就变。

在整个转炉炼钢过程中，工人们就像是魔法师，操控着这一切。

他们得时刻关注着，温度高了不行，低了也不行；成分不对不行，杂质多了更不行。

他们就靠着自己的经验和技术，让这一切都顺顺利利的。

你说要是没有这些工人，没有这转炉炼钢工艺，咱的生活能这么便利吗？那些高楼大厦怎么建起来？那些汽车、火车怎么跑起来？所以啊，可别小看了这转炉炼钢工艺，它可是咱们现代生活的大功臣呢！咱再回过头来想想，这转炉炼钢工艺不就跟咱人生一样吗？得经历各种磨炼，得去掉那些不好的东西，才能变得更加优秀。

而且啊，在这个过程中，咱也得有那些像炼钢工人一样的人来引导我们、帮助我们。

总之，转炉炼钢工艺是个伟大的工艺，它为我们的生活带来了太多太多。

咱得好好感谢那些炼钢工人，也得好好珍惜这来之不易的钢铁啊！。

电炉炼钢与转炉炼钢的优缺点对比
电弧炉与转炉炼钢在原料、炉温、冶炼周期、单炉规模等方面存在较大差异
（1）电弧炉
优点: 二次利用废钢合金元素, 电弧高温可熔化难熔合金元素, 可精确控制炉内温度。

根据前文所述, 电弧炉以废钢为主要原材料, 因此电弧炉炼钢能够二次利用废钢中的合金元素；电弧炉利用石墨电极与铁料之间产生电弧所发生的热量来熔炼铁料, 电弧区温度在3000℃以上, 这使得电弧炉能够冶炼难熔合金元素；同时通过精确调节电流大小来控制炉内温度, 电弧炉可长时间精确控制钢水温度；电弧炉工艺柔性强, 可满足冶炼小批量/多品种特种钢。

缺点：钢水质量受废钢影响较大, 冶炼周期较长, 耗电量较大。

根据前文所述, 电弧炉以废钢为主要原材料, 在冶炼过程中可能将较多的杂质引入钢水之中, 造成钢水质量偏低；根据我们于2017年6月25日发布的《炭素行业专题报告之一：钢铁用炭素（I）-新增电炉投放驱动石墨电极需求, 技术进步、集中度提升助长期发展》深度报告, 目前广泛应用的第四代电炉的平均出钢时间为55~60分钟, 冶炼周期相较转炉炼钢较长；耗电量在500kWh/t, 对地方电网供电压力构成较大压力。

（2）转炉。

包钢炼钢厂50吨转炉设计摘要：一、包钢炼钢厂50 吨转炉设计的背景和意义二、50 吨转炉的设计原理和关键技术三、50 吨转炉的设计流程和实施步骤四、50 吨转炉设计的优势和预期效果五、总结正文：一、包钢炼钢厂50 吨转炉设计的背景和意义包钢炼钢厂是我国重要的钢铁生产基地之一，一直以来都在为国家的经济发展和社会进步做出重要贡献。

为了提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，包钢炼钢厂决定设计一款50 吨转炉。

这款转炉的设计，不仅可以满足市场需求，还能推动钢铁行业的技术进步，具有重要的现实意义和深远的历史意义。

二、50 吨转炉的设计原理和关键技术50 吨转炉的设计原理主要是利用高温下的氧化还原反应，将铁矿石还原成纯铁。

在这个过程中，需要对炉内温度、压力、氧气浓度等进行精确控制，以保证钢铁的质量和产量。

关键技术包括高温熔融技术、氧气控制技术、炉内压力控制技术等。

三、50 吨转炉的设计流程和实施步骤设计50 吨转炉的过程可以分为两个阶段，第一阶段是设计阶段，主要包括确定转炉的规模、结构、材料等；第二阶段是实施阶段，主要包括转炉的制造、安装、调试等。

在设计阶段，需要进行详细的设计计算，以确定转炉的各项参数。

在实施阶段，需要严格按照设计要求进行，以保证转炉的正常运行。

四、50 吨转炉设计的优势和预期效果50 吨转炉的设计，可以大幅提高炼钢的效率和质量，降低生产成本。

预期效果主要包括提高钢铁产量、降低生产成本、提高产品质量等。

此外，50 吨转炉的设计，还能推动我国钢铁行业的技术进步，提升我国钢铁行业的国际竞争力。

五、总结包钢炼钢厂50 吨转炉的设计，是一项重要的技术创新，对于提高我国钢铁行业的技术水平，推动我国钢铁行业的发展具有重要的作用。

包钢炼钢厂50吨转炉设计
【原创实用版】
目录
一、包钢炼钢厂 50 吨转炉设计的背景和意义
二、转炉设计的主要参数和特点
三、转炉设计的实施过程和难点
四、转炉设计的效果和影响
正文
一、包钢炼钢厂 50 吨转炉设计的背景和意义
包钢炼钢厂是我国重要的钢铁生产基地之一，其 50 吨转炉设计项目旨在提升生产效率，降低生产成本，同时保证钢铁的质量和性能。

在当前的钢铁市场中，提高生产效率和降低成本是企业生存和发展的关键，因此，包钢炼钢厂的 50 吨转炉设计具有重要的现实意义。

二、转炉设计的主要参数和特点
50 吨转炉的设计主要涉及炉体的尺寸、结构、材料、冷却系统、炉内气体流动等方面。

其中，炉体尺寸和结构是设计的基础，直接影响到转炉的产量和效率。

材料选择则关系到炉体的使用寿命和安全性。

冷却系统和炉内气体流动的设计则关系到钢铁的质量和性能。

三、转炉设计的实施过程和难点
转炉设计的实施过程主要包括设计、制造、安装、调试等环节。

其中，设计阶段需要充分考虑生产需求和实际条件，制定合理的设计方案。

制造阶段需要保证炉体材料的质量和加工精度。

安装阶段需要保证炉体的稳定性和安全性。

调试阶段需要确保炉内气体流动和冷却系统的正常运行。

整个过程中，最大的难点在于如何在保证产量和效率的同时，确保钢铁的质量和性能。

这需要设计者具有丰富的经验和专业知识。

四、转炉设计的效果和影响
50 吨转炉的设计成功实施后，包钢炼钢厂的生产效率得到了显著提升，生产成本得到了有效控制，同时钢铁的质量和性能也得到了保证。

转炉炼钢枪位控制的基本原则1. 什么是转炉炼钢？转炉炼钢，听起来挺高大上的吧？其实它就是咱们用来把生铁变成钢的一种工艺。

想象一下，就像厨师在厨房里把原材料变成美味的菜肴。

转炉就像那位厨师，火力旺盛，操作得当，就能做出色香味俱全的钢材。

说白了，转炉炼钢的关键在于怎么控制这个“炉子”，保证钢水的质量和产量。

1.1 炼钢的基本流程首先，咱们得把生铁、废钢和一些添加剂放进炉子里，然后开启炉门，像打开一扇通往魔法世界的门，接着加热到高温。

哇，那火可真不是盖的，温度直逼1600度！就像把牛排烤得恰到好处一样，温度得精准控制，不能太低也不能太高，这样才能炼出高品质的钢水。

1.2 炼钢枪位的角色在这整个过程中，炼钢枪就像是个精灵，负责把氧气送入炉子，助力燃烧。

想想看，如果没有氧气，那炉子里可就热不起来了，钢水也就没戏了。

而且，炼钢枪的位置和操作手法也得好好把握，不然可就得“翻车”了。

简单说，炼钢枪的控制就像是在舞台上表演，得讲究节奏和位置，才能让整个过程顺利进行。

2. 炼钢枪位控制的原则2.1 精准定位首先，精准定位是绝对的王道。

就像我们去旅行，导航一定得准，不然可能就会迷路。

炼钢枪的位置也一样，得根据炉子的情况灵活调整，确保氧气能够均匀地送入每个角落。

这样才能让炉子里的温度均匀，钢水才能炼得更好。

2.2 适时调整再者，适时调整也是个重要环节。

就像一场篮球赛，场上局势瞬息万变，教练得随时调整战术。

炼钢的过程中，观察炉内的状态，及时调整炼钢枪的位置和角度，这样才能让整个过程如行云流水，顺畅无比。

万一炉内的气氛不对，温度升不上去，或是反应不够激烈，那可就麻烦了。

3. 常见问题及解决方法3.1 温度控制再来说说温度控制的问题。

有时候，炉子的温度就像调皮的小孩子，时高时低，让人心烦。

这个时候，我们得检查一下炼钢枪的状态，看看是不是氧气供应不够，或者位置没放好。

总之，得随时关注炉子的反应，才能避免温度波动带来的麻烦。

3.2 反应时间最后，反应时间也得关注。

转炉炼钢法一、引言转炉炼钢法是目前钢铁工业中广泛采用的一种炼钢方法。

它的优点在于生产效率高、质量稳定、成本低廉等方面，因此被广泛应用于各种不同类型的钢铁生产中。

本文将详细介绍转炉炼钢法的原理、工艺流程和应用。

二、原理转炉炼钢法是一种基于氧化还原反应的化学反应过程。

在这个过程中，将生铁和废钢等材料放入转炉中，并通过喷吹氧气来使其加热并进行氧化还原反应，最终得到高质量的钢材。

具体来说，转炉内部被分为两个区域：上部为碱性区域，下部为酸性区域。

在碱性区域中，喷吹进去的氧气与铁水反应生成二氧化碳和水蒸汽，同时也会将一部分硅、锰等杂质氧化掉。

而在酸性区域中，则会喷吹进去适量的生铁或废钢等回收物质，以便再次进行还原反应，同时也会将一部分碳、磷等杂质氧化掉。

三、工艺流程转炉炼钢法的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 装料：在转炉中加入生铁和废钢等原料。

2. 预热：通过加热器将原料预先加热到适宜的温度，以便更好地进行反应。

3. 吹氧：喷吹氧气使原料快速加热并进行氧化还原反应。

这个过程中需要控制好吹氧量和时间，以确保反应能够顺利进行。

4. 加入合金元素：在适当的时候向转炉中加入合金元素，以调整钢材的成分和性质。

5. 出钢：经过一定时间的反应后，将得到高质量的钢材。

此时需要将其从转炉中取出，并通过连铸机等设备进行成形和冷却处理。

四、应用转炉炼钢法是目前广泛应用于各种不同类型的钢铁生产中的一种方法。

其中最常见的使用场景包括：1. 生产低合金结构钢、碳素结构钢等常规钢材。

2. 生产高强度、高耐磨、高韧性等特殊钢材。

3. 回收和利用废钢等回收资源，以提高资源利用率。

4. 生产不锈钢、合金钢等特殊材料。

总之，转炉炼钢法是一种非常重要的炼钢方法，它具有生产效率高、质量稳定、成本低廉等优点，在各种不同类型的钢铁生产中都得到了广泛应用。

转炉炼钢概述
转炉炼钢是钢铁冶炼中的一种重要方法，其主要原理是将铁矿石、废钢和铁合金等原料装入转炉中，在高温条件下加热，经过氧化、还原和脱硫等化学反应，使铁矿石中的杂质和冶炼剂被除去，从而生产出高质量的钢铁产品。

转炉通常采用直立的圆柱形炉体，可分为氧气顶吹转炉和底吹转炉两种。

氧气顶吹转炉是最常见的类型，通过顶部喷吹高纯度氧气进行冶炼反应，底吹转炉则是通过炉底喷吹空气或氧气。

转炉炼钢的过程一般分为连续和间歇两种方式。

在连续转炉炼钢中，炉座会连续地装入原料，炉体中的炼钢反应也是连续进行的，使得生产过程更加高效。

而在间歇转炉炼钢中，每次只装入一定量的原料，经过一次炼钢反应后，需要停炉取钢，然后再重新装载原料进行下一次冶炼。

转炉炼钢具有生产规模大、生产效率高、钢种可调性强、产品质量稳定等优点。

它可以适应不同规格和质量要求的钢铁生产，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶等领域。

然而，转炉炼钢也面临一些挑战和问题，如对原料质量要求高、操作技术要求高、环境污染等。

为了应对这些问题，转炉炼钢技术在不断进行改进和创新，以提高生产效率和产品质量，同时减少环境污染。

转炉炼钢工艺简介大家好呀！今天咱就来唠唠这转炉炼钢工艺。

这可是个挺神奇的事儿，把各种原料啥的，一通操作，最后就变成了咱生活中离不开的钢啦。

下面咱就好好扒一扒这个过程哈。

一、转炉炼钢的基本原理。

转炉炼钢呀，主要就是利用氧气和铁水中的碳、硅、锰、磷等元素发生氧化反应，产生热量来进行炼钢。

简单来说，就是让氧气和那些杂质“打一架”，把杂质变成气体或者炉渣排出去，留下纯净的铁水，再加点其他的合金元素，就变成各种性能优良的钢啦。

就好像给铁水来个“大清洁”，然后再给它“加点料”，让它变得更厉害。

二、转炉炼钢的主要设备。

转炉那可是这个工艺里的“大主角”。

它一般是个梨形的容器，能装好多铁水呢。

而且转炉还能转来转去的，这样就能让铁水和氧气充分接触，让反应更彻底。

除了转炉，还有供氧设备，这就好比给铁水“送氧气战士”的管道，让氧气能顺利地和铁水相遇。

还有炉渣处理设备，负责把反应产生的炉渣给清理掉，就像家里的垃圾清理工一样重要。

三、转炉炼钢的工艺流程。

1. 装料。

这第一步呀，就是把铁水和废钢装进转炉里。

铁水就像是炼钢的“主力军”，废钢呢，就像是“辅助部队”，它们一起为炼钢做准备。

装料的时候可得注意比例哈，不能太多也不能太少，不然这钢的质量可就不好保证啦。

2. 吹氧。

装完料后，就轮到氧气“上场”啦。

通过供氧设备往转炉里吹入氧气，这时候铁水中的杂质就开始和氧气“战斗”啦。

看着那火焰腾腾的，就知道反应挺激烈的。

这个过程中会产生大量的热量，让铁水的温度升高，也能把杂质变成气体或者炉渣。

3. 造渣。

在吹氧的同时，还要加入一些造渣材料，比如石灰、萤石啥的。

这些材料和铁水中的杂质反应，形成炉渣。

炉渣就像是一个“大口袋”，能把杂质都装起来，等反应结束后就可以把它清理掉啦。

4. 脱氧和合金化。

等铁水中的杂质都处理得差不多了，就该脱氧和合金化啦。

加入一些脱氧剂，把多余的氧气去掉，不然钢里有太多氧气可不好。

然后再根据需要加入各种合金元素，比如锰、硅、铬等，让钢具有不同的性能，比如更耐磨、更耐腐蚀啥的。

转炉炼钢与电炉炼钢的发展趋势随着科学技术的发展，我国的炼钢技术也在不断的提高，目前我国主要的炼钢设备有转炉炼钢和电炉炼钢这两种。

两种炼钢各有各的优势和缺点，其中转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

电炉炼钢是指在电炉中以废钢、合金料为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用电加热方法使炉中原料熔化、精炼制成的钢，所以电炉炼钢需要借助外加能源来完成炼钢。

但是到底那个炼钢技术发展趋势能够跟好一些，炼钢效率跟高，我们更进一步去了解它们的不同点。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

因为转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。

所以转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。

这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。

因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。

吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。

这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。

因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。

因此，它们被称为造渣料。

所以转炉炼钢工艺流程为：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧按照电加热方式和炼钢炉型的不同，电炉钢可分为电弧炉钢、非真空感应炉钢、真空感应炉钢、电渣炉钢、真空电弧炉钢、电子束炉钢等。

按冶炼设备对钢进行分类，可分为转炉钢、平炉钢和电炉钢。

电炉钢是用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。

1、转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉炼钢-正文一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。

碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。

空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。

1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

简史1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。

从此开创了大规模炼钢的新时代。

1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。

造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。

1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。

用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。

转炉冶炼中炉外废钢的应用孙建新;马兵书【摘要】在转炉冶炼的过程中,受废钢的种类及规格、炉口尺寸、废钢槽容积、废钢吊车能力、生产节奏等多种因素的影响,其废钢的入炉数量受限,为此开发了在铁水罐、炉顶料仓、钢包炉等多点的炉外废钢加入工艺以提高废钢比,实施后取得良好的效果.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P11-14)【关键词】废钢;废钢比;铁水罐;钢包;转炉;钢包精炼炉【作者】孙建新;马兵书【作者单位】天津天钢联合特钢有限公司,天津301500;天津天钢联合特钢有限公司,天津301500【正文语种】中文0 引言废钢是一种可循环的再生资源，其回收和利用具有较高的环保、经济和社会效益。

使用1 t废钢铁，可炼钢约900 kg，可以替代铁矿石1 600 kg，节约焦煤500 kg，废气排放量减少86%、废水排放量减少76%、废渣的排放可减少97%。

用废钢炼1 t钢可减少近1.6 t碳排放和1 t原煤消耗，同时大幅度降低吨钢综合能耗。

我国“十三五”规划提出，到2020年，要把炼钢废钢比提高到20%；工信部2015年12月出台的《钢铁行业政策调整计划》提出，到2025年要把废钢应用比例提高到30%。

对于钢铁厂，提高转炉废钢比，可以提高转炉生产效率，降低原材料生产成本，增加公司经济效益。

因此，无论是从国家大政方针上，还是企业自身的经营效益上，提高废钢比是未来钢铁行业发展的趋势。

根据废钢协会统计预测，2018年全国废钢铁资源总量达到2.2亿t，预计在2025年，我国钢铁蓄积量将达到 120 亿 t，废钢年产出量超过 2.7～3.0 亿 t；2030年，我国钢铁蓄积量达到132亿t，废钢年产出量超过3.2～3.5亿t。

随着我国钢铁蓄积量和废钢资源的增加以及废钢价格优势凸显，在未来20年内，我国废钢资源总量将非常充足。

我公司高炉生产能力小于炼钢的生产能力，以前废钢的价格高于铁水成本且钢材始终处于微利或无利状态，导致炼钢的产能不能全部释放。

平炉、转炉和电炉炼钢有什么区别炼钢的方法有很多种，其基本原理是相同的，所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，所用的设备和操作方法不同。

目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。

至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。

（1）纯氧顶吹转炉炼钢法这种方法是1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法。

纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：（i）生产速度快由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。

一座300t转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。

（ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。

如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。

由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。

（iii）基建投资和生产费用低纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。

目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差不多，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。

在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。

现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。

（2）电炉炼钢法电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。

冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。

世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。