数控系统及其应用
第1节数控系统的基本硬件结构
1、基本硬件结构
数控系统（CNC）通常由微机系统、人机界面接口、通讯接口、进给轴位置控制接口、主轴控制接口以及辅助功能控制接口等部分组成。
2、微机基本系统
（1）CPU
（2）EPROM
（3）RAM
（4）定时器与中断控制器
3、接口
1、人机界面接口
数控系统的人机界面接口包括四部分
键盘（ＭＤＩ）：用于加工程序的编制
显示器（ＣＲＤ）：用于显示程序
人机界面
键盘（ＭＤＩ）：用于加工程序的编制以及参数的输入等
显示器（ＣＲＤ）：用于显示程序、数据以及加工信息等
操作面板（OPERATOR PANEL）：用于对机床进行操作
手摇脉冲发生器（MPG）：用于手动控制机床坐标轴的运动
操作面板
手摇脉冲发生器
人机界面
2. 通讯接口
普通数控系统具有标准的RS232串行通讯接口。
高档数控系统具有RS485、MAP接口
3. 进给轴位置控制接口
实现进给轴位置控制包括三个方面的内容：
1、进给速度的控制
2、插补运算
3、进给闭环控制
4. 主轴控制接口
主轴S功能可分为无级变速、有级变速和分段无级变速三大类。
5.MST控制接口
数控系统的MST功能是通过开关量输入/输出接口完成。
第二节数控系统控制软件的功能与结构
一、控制软件的结构
数控系统控制软件常采用两种结构，一种是前后台型结构，另一种是中断型结构。
二、数控系统的功能
1.系统管理功能
2.加工程序的管理与编辑
3.参数设置
┏━━━┳━┳━┳━━━━┓
┃l ┃┃┃总分┃
┣━━━╋━╋━╋━━━━┫
┃l得分┃┃┃┃
┗━━━┻━┻━┻━━━━┛
┏━━━━┳━┓
┃l得分┃┃
┣━━━━╋━┫
┃l评分人┃┃
┗━━━━┻━┛
一、单项选择题（第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题
0.5分，满分80分。1
1．如果加工轮廓个别地方圆弧半径很小，可以考虑采用( A )刀具进行粗加工，但必须避免加工中的
干涉。
A、较大
B、较小
C、球头
D、陶瓷
2．带交换工作台的加工中心允许在一个托盘上离线执行非加工任务，例如夹具安装和工件交换，同
时在另一个托盘上执行( D )。
A、工件安装
B、工件检测
C、工件划线
D、工件加工
3．钢淬火、中温回火后的主要组织是( C )。
A、回火贝氏体
B、回火奥氏体
C、回火屈氏体
D、回火索氏体4．镗孔循环指令G88中，若Z的移动量为零，表示该指令( A )。
A、不执行
B、Z向不动
C、无限止的循环下去
D、主轴不旋转
5．铣削T型槽时，下述方法中顺序正确的是(D )，1表示用立铣刀铣直角槽，2表示用盘形铣刀铣T
形槽，3表示用角度铣刀铣T彤槽倒角。
A、1-3.2
B、3-2-1
C、2-3-1 D. 1-2-3
6．凸轮旋转一个单位角度（或等分），从动件上升或下降的距离叫凸轮的( A )。
A、升高率
B、导程
C、升高量
D、螺旋角
7。组合机床自动线的装配一般可按下列顺序进行：装配和调整机床及辅助设备；将各机床连线并调
整其相互位置精度；安装辅助设备和装置；装配(D )和电气设备并接线。
A、机床夹具
B、刀具
C、工件
D、液压、气动管路
8．CAXA制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置波特率为( C)。
A、4800
B、9600
C、16800
D、19200
9．对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要
求的，在卧式加工中心( A)装夹加工：，精度容易得到保证。
A、一次
B、二次
C、三次
D、多次
10．短定位套用于外圆定位与长圆柱轴定位相比少限制了( C)个自由度。
A、两个移动
B、一个转动
C、一个移动一个转动
D、两个转动
11.在整个矩形工件的加工过程中，尽量采用同一基准面，这样可减少或避免( B )1。
A、装配误差
B、累积误差
C、加工误差
D、定位误差
12.加工中心的刀柄是系统化，标准化产品，其锥度为( C)。
A.7:25
B.1:3 C、7:24 D、1:4
13．小型v型铁一般用中碳钢经( A )加工后淬火磨削而成。
A、刨削
B、车削
C、镗削
D、钻削
14.端面铣削时，若主轴与( D)垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环。
A、工件加工表面
B、工件安装基面
C、工作台面
D、进给方向
15.尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫(B )。
A、调整法
B、完全互换法
C、修配法
D、分组法
16.在铣削塑性和韧性好、加工硬化严重的材料时，常采用( D )，以减少切屑黏附，提高刀具寿命。1
A、顺铣
B、逆铣
C、非对称逆铣
D、非对称顺铣
17.燕尾槽或燕尾的铣削，应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾槽或燕尾斜面的( B)。
A，配合精度 B、表面质量 C、切削平稳 D、加工效率
18.用行（层）切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为( C )加工。
A、4.5维
B、5.5维
C、2.5维
D、3.5维
19.上（下）偏差是最大（小）极限尺寸减其基本C )所得的代数差。
A、偏差
B、公差
C、尺寸
D、极限
20.垂直运动轴失控突然下滑的原因有：( A )。
A、机床主轴平衡重物脱落
B、系统部分参数设置错误
C、机床突然断电
D、机床处于“急停”状态
21.被加工材料的( C )和金相组织对其表面粗糙度影响最大。1
A、强度
B、硬度
C、塑性
D、弹性
22.武德合金用50%铋、25%铅、12.5%锡和12.5%镉制成的。它的熔点是( B )，比所有成分金属熔点
都低。1
A、50 0C
B、70℃
C、100 0C
D、120℃
23.金属材料的热处理是用( D )的方法来调节和改善其材料的性质。1
A、淬火、回火
B、退火、正火
C、加热、冷却
D、加热、保温、冷却
24.什么是道德？正确解释是( C )。1
A、人的技术水平
B、人的交往能力
C、人的行为规范
D、人的工作能力
25.通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( D )造成的。
A、行距不够密
B、步距太小
C、球刀刀刃不大锋利
D、球刀尖部的切削速度几乎为零
26. GSK990M数控系统准备功能中，拐角偏移圆弧插补的指令是( B )。
A. G40 B、G39 C、G42 D、G43
27.在镗孔系统刚性不足时，应增大镗刀主偏角，减小( A )，这样可减小径向力，提高镗孔精度。
A、刀尖圆角半径
B、副偏角
C、前角
D、后角
28.标形位公差时箭头( A )。1
A、要指向被测要素
B、要指向基准要素
C、必须与尺寸线错开
D、都要与尺寸线对齐
29. SurfaceFinishing子菜单中的Leftover表示：( A )精加工。
A、清除残料
B、交线清角
C、曲面等高外形
D、曲面环绕等距
30.不是定向位置公差的是( C )。
31.在运算指令中，形式为#i-EXP蹦】代表的意义是( B )。
A、X+Y+Z
B、ex
C、X+Y
D、9X2
32. CAXA制造工程师草图中可以对( D)元素的标注尺寸进行尺寸驱动。
A、直线的标注尺寸
B、圆弧的标注尺寸
C、矩形的标注尺寸
D、所有标注尺寸
33. Ra6.3um的含义是( C )。
A、精度为6.3um
B、光洁度为6.3um
C、粗糙度为6.3 u m
D、尺寸精度为6.3 u m
34. sin45。cos450+sin300+sin750tg1200cos900的结果为：( C )。
A、1/2
B、(21/2)／2
C.l
D、（31彪）／2
35.通常数控系统除了直线插补外，还有(B )。
A、正弦插补
B、圆弧插补
C、抛物线插补
D、椭圆插补
36. CAXA制造工程师中关于“拔模”实体编辑描述错误的是( D )。
A、拔模类型中可选“中立面”
B、拔模类型中可选“分型线”
C、拔模方向可以控制“向呈”
D、拔模类型中可选“分型面”
37.步进电机分为四大类，即( C)、譬应子式、激磁式和新型步进电机。
A、闸晶式
B、互动式
C、磁阻式
D、脉冲式
38．在铣削直角沟槽时，( B)余量大约是0.2-0.3之间。
A、粗加工
B、精加工
C、半精加工
D、毛坯
39.阶台与工件( D )基准面不平行的原因是工件装夹不牢固，切削时工件移位或切削让刀。
A、相邻侧面
B、相邻水平面
C、垂直面
D、基准面
40.为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应(B
A、尽量靠近垫铁
C、在垫铁与工件的中间部位
41.液压泵吸、压油口的压力△p=10 6N／聊
A )。
B、尽量靠近工件和加工部件
D、紧靠工件和加工部件
：液压泵的输出流量为150L/min，机械效率为0.95，
容积效率为0.9，则输入功率是()。
A、2.92kw
B、2.61kw
C、2.55kw
D、3.5kw
42.职业道德建设中，你认为正确的做法是( B )。1
A、风来一阵忙，风过如往常
B、常抓不懈、持之以恒
C、讲起来重要，干起来次要
D、生产好了，职业道德建设自然也好
43.注塑材料与导轨（金属）( D )强，有足够的硬度和强度。1
A、吸附力
B、亲合力
C、粘合力
D、附着力
44.诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是(B )。1
A、诚实守信与市场经济相冲突
B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则
C、是否诚实守信要视具体情况而定
D、诚实守信
是“呆”、“傻”、“憨”
45.在变速箱简化画法中螺栓连接只画出一两组完整的，其余均用(C)线表示其中心位置。1
A、虚线
B、细实线
C、细点划线
D、细双点划线
46.对铸铁箱体上精度为IT6、．表面粗糙度为Ra0.4um的孔可用( C )方法来保证。
A、铣削
B、钻削
C、浮动镗削
D、反向镗削
47.准确停止检验指令( A )。
A、Gr09 B\ G04 C、G27 D. G28
48.控制指令IF【<条件表达式>]THEN，若指定条件成立，则执行预告指定的宏程序，而且可执行( C )
宏程序。
A、两个
B、三个
C、一个
D、木限个
49.数控机床在轮廓拐角处产生”欠程”现象，应采用(B )方法控制。
A、提高进给速度
B、修改坐标点
C、减速或暂停
D、调整进给量
50.可能有间隙、可能有过盈的配合称为( C )配合。1
A、过盈
B、间隙
C、过渡
D、滑动
51.产生加工误差的因素有( D )。1
A、工艺系统的几何误差
B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差
C、工件内应力所弓l起的误差 ~ ．
D、工艺系统的几何误差，工艺系统的受力、变热变形所引起的误差，工件内应力所引起的误差都
是
5 2．．模具由各种零件组成，其制造过程包括( D )、钳工的装配以及模具的试冲和调整。
A、零件设计
B、毛坯选择
C、零件调质
D、零件加工
53．以下情况中能用细实线绘制的是( D )。1
A、可见轮廓线
B、相贯线
C、剖切符号用线
D、尺寸线
54. 10D7中的字母D表示( A )。
A、轴基本偏差代号
B、孔基本偏差代号
C、公差等级数字
D、公差配合代号
55.在数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现(D )。
A、X与U
B、Z与W
C、Y与V
D、U与Z
56.用端面铣刀铣削平面，影响平面度误差的因素，主要是( D )。
A、铣刀的磨损
B、铣刀刀齿的参差不齐
C、铣削用量的选择
D、铣床主轴轴线与进给方同不垂直
57.加工中心的伺服电动机需要保养，一般( D)检查一次。
A、每天
B、10天
C、每月
D、每年
58. CAXA制造工程师中关于缩放几何变换描述错误的是( A )。
A、缩放不可以同时控制X、Y、Z轴方向的比例
B、缩放可以控制X轴方向的比例
C、缩放可以控制y轴方向的比例
D、缩放可以控制Z轴方向的比例
59.立式铣床主轴与工作台面不垂直，用横向进给铣削会铣出( B )。
A、平行或垂直面
B、斜面
C、凹面
D、凸面
60.轴类工件用双中心孔定位时，能消除( A )个自由度。
A.5 B、4 C、3 D、2
61.在XY平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为80，如果需要刀具从(80，0)沿该圆弧到达(-80，
0)点程序指令为：( B )。
A. G03180.OF300 B、G031-80.OF300 C、G03J80.OF300 D. G03J-
80.OF300
62.在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业( B )。1
A、爱岗敬业与人才流动相对立
B、爱岗敬业是做好本职工作的前提
C、只有找到满意工作，才能做得到
D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业
63. CAXA制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，抬刀高度为轨迹的( A)。
A、安全高度
B、起始高度
C、退刀高度
D、下刀高度
64.加工中心伺服进给系统，当进给系统不安装位置监测器时，该系统成为( A )方式。
A、开环
B、半闭环
C、闭环
D、封闭环
65.在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于( B)档。
A、较高
B、较低
C、中间
D、最高
66.下到零件的失效形式中( D )属于强度问题。
A、皮带打滑
B、螺栓联接松脱
C、螺旋千斤顶螺杆失稳
D、花键联接中的齿面压渍
67.职业道德建设与企业发展的关系是( D )。1
A、没有关系
B、可有可无
C、作用不大
D、至关重要
68.利用螺丝攻攻制MlO{B）×1.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为(
C )。
A. 9.5mm B、7mm C、8.5mm D、7.5mm
69.在M20×2-796g-40中，7g表示( C )公差带代号，6g表示大径公差带代号。
A、大径
B、小径
C、中径
D、多线螺纹
70.( C)指令只在程序段中有效，下一段程序需要时必须重写。
A、初始状态
B、续效
C、非模态
D、模态
71.螺旋机构的主要优点不包括(C )。
A、减速比大
B、力的增益大
C、效率高
D、自锁性
72.企业加强职业道德建设，关键是( B)。
A、树立企业形象
B、领导以身作则
C、抓好职工教育
D、健全规章制度
73.镗孔时车刀刀尖高于工件中心，则工作前角减小，工作后角(A )。
A、增大
B、减小
C、不变
D、微小变化
74. G99 G01 Z-100 F0.3;以上这段程序时机床发出报警请分析原因( C )。
A、没有编写G96
B、G90没有写
C、主轴没有启动
D、状态不对
75.在M20-6H／6g申，6H表示内螺纹公差代号，6g表示( D )公差带代号。
A、大径
B、小径
C、中径
D、外螺纹
76. CAXA制造工程师中球体曲面造型的截面必须在( A )里绘制。
A、空间环境
B、草图环境
C、装配环境
D、编辑环境
77.带可换刀片的侧铣刀，一般选用( A)刀片。
A、硬质合金
B、碳素工具钢
C、高速钢
D、陶瓷
78.只有在( B )精度很高时，重复定位才允许使用。
A、设计基准
B、定位基准
C、定位元件
D、设计元件
79.在机械制图时无需应用粗实线的地方是：( B )。
A、可见棱边线
B、不可见轮廓线
C、相贯线
D、剖切符号用线
80.同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度
公差值( C)平行度公差值。
A、等于
B、大于
C、小于
D、大于或小于
81.加工中心与普通数控车床或数控铣床的主要区别之一是：( A )。
A、加工中心设有刀库，存放着不同数量的各种刀具或工具
B、加工中心采用了滚珠丝杠副
C、加工中心有伺服系统
D、加工中心采用了闭环控制系统
82.精加工中，为防止刀具上积屑瘤的形成，切削用量的选择上应(C )。
A、加大切削深度
B、加大进给量
C、使用很低切削速度
D、使用中等切削速
83.在设备的维护保养制度中，( A )是基础。
A、日常保养
B、一级保养
C、二级保养
D、三级保养
84. CAXA制造工程师中“椭圆”命令中主要用(A )参数来绘制椭圆。
A、长半轴和短半轴
B、短轴
C、长半轴
D、长轴
85.就单孔加工而言，其加工有一次钻进和( D)钻进之分。
A、二次
B、三次
C、四次
D、间歇
86.以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为( D)。
A、机内对刀法
B、机外对刀法
C、测量法
D、切削法
87.主轴定向指令是( C )。
A. MOO
B. M09 C、M19 D，M30
88.高精度量仪按结构特点，主要分为光学机械类量仪、电学类量仪、激光类量仪、( D )类量仪以
及新型精密量仪。
A、机械
B、光学
C、电子
D、光学电子
89.端铣刀刀柄( C )是产生铣削异常振动的原因之一。
A、过短
B、过长
C、伸出过长
D、伸出过短
90.卧式加工中心传动装置主要有：( D)、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮一齿条。
A、丝杠螺母
B、曲轴连杆
C、凸轮顶杆
D、滚珠丝杠
91.数控加工生产中，对曲面加工常采用( A )铣刀。
A、球头
B、棒状
C、圆鼻
D、成型
92.在变量赋值方法II中，自变量地址I6对应的变量是( B)。
A、#0
B、#19
C、#29
D、#38
93.用单角铣刀铣削锯齿形牙嵌离合器，对刀时应使铣刀( B)通过工件的轴心。
A、锥面切削刃
B、端面侧刃
C、锥面切削刃T/2处
D、锥面切削刃T/4
94.机床夹具的作用能保证加工精度，它比划线找正加工精度( B )。
A、低
B、高
C、相同
D、很低
95.主轴功能字一般规定为( C )。
A.G
B.M C、S D、F
96.长方体工件若利用立式铣床铣削T槽，下列(A )加工方法较佳。
A、用端铣刀先铣直槽，再用T槽铣刀铣槽
B、用T槽铣刀直接铣削
C、先钻孔再加工直槽再用T槽铣刀
D、用半圆锭铣刀铣削直槽再用T 槽铣刀
97.(A )英文代表等高加工的含义。
A. Contour B、Flowline C、Radial D. Project
98.(A )油缸是用得最广泛的一种油缸。
A、柱塞式
B、齿轮式
C、回转式
D、螺杆式
99.逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在(B )。
A、圆内
B、圆上
C、圆外
D、圆心
100.用以贮存能的弹簧是(B )。
A、汽车底盘弹簧
B、汽枪主弹簧
C、沙发弹簧
D、自动关门器弹簧
101. GSK 980系统中，按下[位置]键后，欲使LCD显示顺序显示[相对]、[绝对]、[总和]、[位置／程序]
画面，需按(C )键。
A、[位置]
B、[程序]
C、[翻页]
D、[设置]
102.两十字交叉孔的加工，尤其是第二个孔。在已有一通孔前提下，再加工第二孔，需要刀具有很
好的( D)来定位，否则很可能会使第二孔偏斜，更严重的可能会使刀具折断。
A、弹性
B、韧性
C、塑性
D、刚性
103.决定某种定位方法属几点定位，主要根据( B )。
A、有几个支承点与工件接触
B、工件被消除了几个自由度
C、工件需要消除几个自由
D、夹具采用几个定位元件
104.从提高刀具耐用度和工件表面质量，增加工件夹持的稳定性等观点出发，一般应采用( C )。
A、顺铣
B、端铣
C、逆铣
D、周铣
105.选择粗基准时，重点者虑如何保证各加工表面( D )使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符
合零件图要求。
A、对刀方便
B、切削性能好
C、进／退刀方便
D、有足够的余
106.如果夹紧力过大会产生：( C )。
A、工件位移
B、工件震动
C、工件表面损伤
D、加工部分表面精度下降
107.( A)值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。
A. Ra B、Rx C、Ry D. Rz
108.采用立铣刀铣削较宽的台阶时，尽可能选用直径( C)的立铣刀加工，以提高( )。
A、较大、表面精度
B、较大、表面精度
C、较大、生产效率
D、较小、生产效率
109. Mastercam中，是直纹曲面一条线性顺接曲线，而( D )是一条平滑顺接曲线。
A、旋转曲面
B、昆氏曲面
C、扫描曲面
D、举升曲面
110.常用公制千分尺的最小读值是( A )。
A、O.Olmm
B、0.02mm
C、0.05mm D. 0.5mm
111.钨钻类硬质合金主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属在粗加工时，应选( D )牌号的刀具。
A、YG3
B、YG6X
C、YG6
D、YG8
112. CAXA制造工程师中有关旋转几何变换说法错误的是( C )。
A、平面旋转时要求选择“旋转中心点”
B、旋转时要求选择“旋转轴起点”
C、平面旋转时不可以在旋转的同咐拷贝元素
D、平面旋转时要求选择“旋转中心点”；旋转时要求选择“旋转轴起点”；平面旋转时不可以在
旋转的同时拷贝元素都错误
113．镗刀安装在镗杆上后，通过镗刀杆前后双导向套，引导镗刀进行( C)，镗刀的径向位置可通过
镗杆上的调整螺钉进行调整，而轴向位置可通过镗杆后端的螺母进行调整。
A、端面加工
B、螺纹加工
C、孔加工
D、外圆加工
114.在确定铣刀角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即( A)。
A、基面和切削平面
C、xoy平面与xoz平面
115．背镗循环G87中，在孔底的动作为( B )。
A、朝着刀尖方向进给一个位移量Q，主轴反转
转
B、前刀面和后刀面
D、基准面和辅助平面
B、朝着刀尖方向进给一个位移量O，主轴正
C、背着刀尖方向进给一个位移量Q，主轴反转
D、背着刀尖方向进给一个位移量Q，主轴正
转
116.液压油的可压缩性随温度的增加而( C )，随压力的增大而( )。
A、增大，增大
B、增大，减小
C、减小，增大
117.( B)游标卡尺合适测量内径为125+0.02尺寸的工件。
A. 0～125
B. 0～150 C、0～200
118.互相啮合的齿轮的传动比与( A)成反比。
D、减小，减小
A、齿数
B、齿高
C、小径
D、大径
119.发那克Oi系统的报警信息“034 NO CIRC ALLOWED IN ST-UP/EXT BLK”表示( C )。
A、G02/G03指令中，没有指定终点坐标
B、刀具半径补偿B中，不允许进行起刀或取消刀补
C、刀具半径补偿C中，在G02/G03方式进行起刀或取消刀补
D、G02/G03指令中，没有指定终点坐标；刀具半径补偿B中，不允许进行起刀或取消刀补；刀具
半径补偿C中，在G02/G03方式进行起刀或取消刀补都不财
120.加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到( B )。
A、最高档
B、最低档
C、中档
D、空档
121. CAXA制造工程师中，“插入刀位点”命令可以插入( D )个刀位点。
A、3
B、4
C、5
D、任意
122.含碳量在0.06～0.3%的钢，称为( A)。
A、低碳钢
B、中碳钢
C、高碳钢
D、合金钢
123.普通铣床中立铣刀可直接下刀加工的沟槽是(A )。
A、开口直角槽
B、封闭键槽
C、螺旋槽
D、环形槽
124.在程序中有一些固定或反复出现的加工图形，可把这些作为子程序，送入内存以便调用。子程序
名以( C )字开头。
A、“A”
B、“Z”
C、“O”
D、任一大写英文字母
125.当夹持工件时，需同时检验夹持方法及( C )，既需顾及工件的钢性，又要防止过度夹持造成的
夹持松脱。
A、夹持方向
B、夹持部位
C、夹持压力
D、夹持角度
126. CAXA制造工程师中，如要改变“轮廓线精加工”的轮廓线，则要进入( A)对话框后才可以修
改的。
A、在“几何元素”上双击
B、在“加工轨迹”上双击
C、在“加工参数”上双击
D、在“铣刀”上双击
127.合金钢与碳素钢相比力学性能好，( B)，还有一定的物理、化学性能。
A、切削性好
B、淬透性好
C、比重较小
D、焊接性好
128.匪印锉削法加工凸模、凹模常用于( A )的场合。
A、非圆形凸模
B、圆形凸模
C、有先进加工设备
D、圆形和非圆形凸模
129.(A )是指加工表面，切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件下，所完成的那部分
工艺过程。
A、工步
B、工序
C、加工工艺
D、制造工艺
130. CAXA制造工程师中阵列几何变换的方法有( D )。
A、圆形阵列
B、矩形阵列
C、线性阵列
D、圆形阵列和矩形阵列
131. CAXA制造工程师中关于“拉伸增料”造型方法描述错误的是( D )。
A、拉伸类型中可选“固定深度”
B、拉伸类型中可选“双向拉伸”
C、拉伸类型中可选“拉伸到面”
D、拉伸中不能增加拨模角度
132.端铣和周铣相比较，正确的说法是( C)。
A、端铣加工多样性好
B、周铣产生率较高
C、端铣加工质量较高
D、大批量加工平面，多用周铣加工
133.以下关于节俭的说法，你认为正确的是(D )。
A、节俭是美德但不利于拉动经济增长
B、节俭是物质匮乏时代的需要，不适应现代社会
C、生产的发展主要靠节俭来实现
D、节俭不仅具有道德价值、也具有经济价值
134.刀具预调仪的作用是可准确测出( D)尺寸及切削刃的角度和形状等。
A、刀柄
B、刀杆
C、刀体
D、刀具
135.用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra( A )um。
A. 6.3～3.2 B、1.6～3.2 C、6.3～12.6 D. 3.2～12.6
136.下列( D )为常用的开环伺服系统的执行元件。
A、直流电机
B、交流电机
C、直流伺服电机
D、步进屯机
137.大尺寸阶梯形工件的划线可采用( C )。
A、划线盘
B、划规
C、游标划规
D、大尺寸划规
138.加工台阶零件前，刀架不垂直，龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀，导致阶台两侧面不
( D )。
A、平行
B、同轴
C、对称
D、垂直
139.服务业文明礼貌的基本内容主要是指( B )。
A、仪表、作风、语言、表情
B、仪表、举止、语言、表情
C、举止、服装、态度、作风
D、仪表、态度、作风、语言
140.安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心( A)，影响冲床和模具精度。
A、不重合
B、不平行
C、不垂直
D、不同轴
141. CAXA制造工程师中，“轨迹裁剪”的边界形式主要有以下几种：( A )。
A、在曲线上、不过曲线、超过曲线
B、不过曲线、超过曲线
C、在曲线上、超过曲线
D、过直线、在曲线上、不过曲线、超过曲线
142.对于CAXA 2008制造工程师，下列( C )项改变后对刀具路径和代码的生成是没有影响的。
A、刀具补偿号
B、刀具半径
C、刀具全长
D、刀角半径
143.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要( A)。
A、减少摩擦力矩
B、提高反向传动精度
C、提高使用寿命
D、增大驱动力矩
144.曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用( C )。
A、四轴联动加工 B，三轴联动加工 C、两轴半加工 D、两轴联动加工
145.低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段、( D )变形阶段、断裂阶段。
A、永久
B、弹性
C、塑性
D、弹性一塑性
46.在制造工程师中，用“区域式粗加工”生成单层铣平面而且要使轨迹是从外向内铣削时，在轨
迹生成之后还要对轨迹进行( A)操作。
A、轨迹反向
B、轨迹裁剪
C、轨迹连接
D、轨迹打断
147.要做到办事公道就应(A )。
A、坚持原则、不循私情、举贤任能、不避亲疏
B、奉献社会、襟坏坦荡、待人热情、勤俭持家
C、坚持真理、公私分明、公平公正、光明磊落
D、牺牲自我、助人为乐、邻里和睦、正大光明
148. CAXA制造工程师草图里的“尺寸标注”功能上不能对( D )图素进行自动识别标注。
A、直线
B、圆
C、圆弧
D、样条线
149.如果孔加工固定循环中间出现了任何(B )组的G代码，则孔加工方式及孔加工数据也会全部
自动取消。
A. 00
B. 01 C、02 D、03
150.在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是(C )。
A. G81 B\ G83 C、G84 D、G85
151.工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，则工件与定位元件接触情况为( B)。
A、双边接触
B、单边接触
C、中心接触
D、任意方向接触152.导轨在垂直平面内的( C)，通常用方框水平仪进行检验。
A、平行度
B、垂直度
C、直线度
D、同轴度
153.测量大型工作台面的平面度误差时，采用( D)法可得到较高朐测量精度。
A、标准平板研点
B、光线基准
C、直接测量
D、间接测量154.职业道德修养属于( C )。
A、个人性格的修养
B、个人文化的修养
C、思想品德的修养
D、专业技能的素养
155.塑料导轨软带在通常情况下是粘接在机床的动导轨即工作台或( B )上。
A、床身导轨
B、滑板
C、运动件
D、滑动轴承
156. CAXA制造工程师中，在( D )情况下不需要用到“轨迹打断”命令。
A、加工断刀后要继续加工
B、加工深度太深时
C、轨迹太长，后处理代码容量太大
D、正常切削
157.既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号( C )。
A、0000
B、2000
C、6000
D、7000
158.某圆与X、Y轴的交点分别为A(0，7)，B(1，0)，C(7，0)，则圆的方程( D )。
A、(x+4)2+(y+4)2=25
B、(x+4)2+(y-4)2=25
C、(x．4)2+(y+4)2=25
D、(x-4)2+(y-4)2=25
159. CAXA制造工程师中，在“清除抬刀”中选择“指定删除”时，不能拾取( B)作为要抬刀的刀
位点。
A、切入开始点
B、切入结束点
C、切出结束点
D、切出结束点160.半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用指令G19珂( C )为补偿平面。
A、选择XY平面
B、选择ZX平面
C、选择YZ平面
D、选择任何平
面
┏━━━━┳━┓
┃l得分┃┃
┣━━━━╋━┫
┃l评分人┃┃
┗━━━━┻━┛
二、判断题（第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的
填“√”，错误的填“×”。每题
0.5分，满分20分。）
161.( B )外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用细实线表示。
162.( A )端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。
163.( B )分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。164.( B )选择切削用量的顺序是：先尽量选较大的切削速度，再尽量选大的进给量，最后尽量选大
的切削深度。
165.( B )表面粗糙度对机械零件的使用性能没有影响。
166.( A )滚珠丝杠副的正，反向间隙空行程量，丝杠的螺距误差，通过控制系统的参数设置加以补
偿或消除。
167.( A)塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，
以稍感拖滞为宜。
168.( A )F7是基轴制间隙配合的孔。
169.( B )采用工艺孔加工和检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。170.(B )运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表极限值。
171.( A )杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆一齿轮传动机构或者杠杆一螺旋传动机构，
将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具。用于测量工件几何形状误差和相互位
置正确性。
172.(B )量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。
17B )杌电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制网络化。
174.( B )用立铣刀铣V形槽，先将立铣头转过V形槽的半角，加工出V形槽的一面，然后，将立
铣头调转，加工出V形槽的一面。
175.(A )为了提高模具的使用寿命，应使冲模刃口尺寸具有最大实体状态。
176.( A )由于高频热处理是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，因而在机械加工行业A
中广泛被采用。
177.( A)CAXA制造工程师中可以用“平面镜像”的方法来旋转元素。178.( A )切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响。
179.( B )有色金属比黑色金属材料的切削加工性好，铸铁比钢的切削加工性好，低碳钢又比中碳钢
的切削加工性好。
180.(A )加工中心是一种多工序集中的数控机床。
181.( B )卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是主轴心棒加于分表。
182.( B )对于圆周均布孔系的加工路线，要求定位精度高，定位过程尽可能快，则需在刀具与工件、
夹具和机床碰撞的前提下，应使进给路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率。
183.( B )曲柄滑块机构是曲柄摇杆机构的一种演化形式。
184.( A )断续分齿连续展咸飞刀法铣削蜗轮时，蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。
185.( B )GOO X—Z_为快速直线插补指令。
186.( B )CAXA制造工程师中，程序的“后置处理”输出代码中控制行号位数不可以设置。
187.( B )在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应
为)Rsin中。
188.(B )如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。
189.( A)在描绘可动零件的极限位置的轮廓线时用双点划线绘制。190.( A )在用千分表检验斜孔中心线对测量基准面的平行度时，千分表
在检验棒前后二处间的距离
应与工件上斜孔长度基本一致。
191.( A)切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、
防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点
192.(A )深度千分尺用于机械加工中的深度，台阶等尺寸的测量。193.(A )托盘交换器按其运动方式有回转式和往复式两种。
194.( B )接触传感器是具有五维测量功能的测头。
195.( A )用端铣刀铣平面时，若已加工表面的刀纹呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。
196.( A)端铣刀刀柄伸出过长是产生铣削异常振动的原因之一。
197.( A )加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不
能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。
198.( B )G74反攻丝循环指令攻丝时，速度倍率调整开关同样起作用。199.( A)在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，
这样的程序才能保证零件的加工精度。
200.( B )高频热处理生产效率高，淬火屋深度2～5mm，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生
产。
开放式数控系统的现状与发展自从世界上第一台数控机床于1958年在美国麻省工学院(MIT)出现以来的几十年的时间内，数控系统一直沿着传统的闭式结构向前发展。对用户来说,这种闭式数控系统只是一个被定义了输入和输出的黑匣子，其内部细节是不可知的。这种数控系统最大缺点在于，无论是制造商还是终端用户，在原来基础上很难或几乎不可能再加入新的控制策略方案和扩展新功能。随着计算机在制造过程中的广泛应用，改善制造过程性能的需求越来越强烈，这种封闭式结构的局限性也越来越明显。为适应不断发展的现代技术和生产需求，未来的数控系统必须能够被用户重新配置、修改、扩充和改装，并允许模块化地集成传感器、加工过程的监视与控制系统，以及网络通信和远程诊断等，而不必重新设计硬件和软件。 开放式数控系统的概念和特征 技术的发展，特别是汽车工业的推动，20世纪90年代开始，各发达国家争先开发开放式数控系统，并把它提高到国家战略计划的高度。开放式数控系统是计算机软、硬件技术、信息技术、控制技术融入数控技术的产物。根据IEEE 的定义，开放式数控系统为：一个开放式系统应能使各种应用系统有效地运行于不同供应商提供的平台上，具有与其他应用系统相互操作及用户交换的特点。根据IEEE的定义，开放式数控系统的特征可以概括为： (1)开放性 (2)移植性 (3)扩展性 (4)网络化 开放式数控系统的体系结构 从IEEE的定义可以看出，一个开放式的数控系统，首先应具备系统功能模块化的参考结构，并具有定义了标准协议的通信系统，使得各个功能模块能通过API来相互交换信息并相互操作。同时，系统还应具备一个实时的配置系统，使得各个功能模块无论在运行开始还是之间都能够被灵活的配置。欧盟的OSACA 开放式体系结构的制定正符合这种要求。现介绍如下： 1.OSACA的体系结构
常见数控系统G代码大全 目录 FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令 FANUC车床G代码 G代码解释 G00 定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧(CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧(CCW，逆时钟) G04 暂停(Dwell) G09 停于精确的位置 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G40 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置(左侧) G42 刀尖半径偏置(右侧) G50 修改工件坐标；设置主轴最大的RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率 支持宏程序编程 FANUC铣床G代码 G代码解释G00 顶位(快速移动)定位(快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G15/G16 极坐标指令 G17 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 G28 机床返回原点 G30 机床返回第2和第3原点 *G40 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度+ 方向偏移 *G44 刀具长度- 方向偏移
开放式数控系统概述 １.传统的数控系统存在的问题 标准的软件化、开放式控制器是真正的下一代控制器。传统的数控系统采用专用计算机系统,软硬件对用户都是封闭的,主要存在以下问题: （１）由于传统数控系统的封闭性,各数控系统生产厂家的产品软硬件不兼容，使得用户投资安全性受到威胁,购买成本和产品生命周期内的使用成本高。同时专用控制器的软硬件的主流技术远远地落后于PC的技术，系统无法“借用”日新月异的ＰC技术而升级。 （２）系统功能固定，不能充分反映机床制造厂的生产经验,不具备某些机床或工艺特征需要的性能，用户无法对系统进行重新定义和扩展,也很难满足最终用户的特殊要求。作为机床生产厂希望生产的数控机床有自己的特色以区别于竞争对手的产品，以利于在激烈的市场竞争中占有一席之地，而传统的数控系统是做不到的。 (3）传统数控系统缺乏统一有效和高速的通道与其他控制设备和网络设备进行互连，信息被锁在“黑匣子”中，每一台设备都成为自动化的“孤岛”,对企业的网络化和信息化发展是一个障碍。 (4）传统数控系统人机界面不灵活,系统的培训和维护费用昂贵。许多厂家花巨资购买高档数控设备,面对几本甚至十几本沉甸甸的技术资料不知从何下手。由于缺乏使用和维护知识,购买的设备不能充分发挥其作用。一旦出现故障，面对“黑匣子” 无从下手,维修费用十分昂贵。有的设备由于不能正确使用以致于长期处于瘫痪状态,花巨资购买的设备非但不能发挥作用反而成了企业的沉重包袱。 在计算机技术飞速发展的今天,商业和办公自动化的软硬件系统开放性已经非常好，如果计算机的任何软硬件出了故障，都可以很快从市场买到它并加以解决，而这在传统封闭式数控系统中是作不到的。为克服传统数控系统的缺点，数控系统正朝着开放式数控系统的方向
数控技术课大作业 专业: 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：
数控系统的国内外发展及应用现状 目录 第1章序言 第2章数控系统的发展过程和趋势 2.１数控系统的发展过程 ２.2数控系统的发展趋势 第3章国外和国内数控系统功能介绍与应用分析 ３.1 国外数控系统功能介绍与应用分析 ３.1.1 西门子ＳIＮＵＭERIＫ 840D ３．1.２ＦANUC 数控系统６ ３.２国内数控系统功能介绍与应用分析 3.２.1 华中“世纪星”数控系统 ３.2.2 广州数控GSK２7全数字总线式高档数控系统 第４章国内外数控系统比较及差距分析 4.１国内外数控系统比较 4．1.1 西门子公司数控系统(ＳIEMENＳ)的产品特点 ４.1.２ FAＮＵＣ公司数控系统的产品特点 ４.2 我国数控系统与国外数控系统的差距 参考文献
第一章序言 数控即数字控制(Nｕｍeriｃal Conｔrol，ＮC)。数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。 数控机床,简单的说，就是采用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示,把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动,从而加工出所需要的工件。 因此，数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。它是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。 第二章数控系统的发展过程和趋势 ２．1数控系统的发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。六年后，即在1９52年，计算机技术应用到了机床上。在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段 (1952－1970年)早期计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路＂搭"成一台机床专用计算机作为数控系统,被称为硬件连接数控，简称为数控(NC）。随着元器件的发展,这个阶段历经了三代,即1９５2年第一代——电子管;1959年第二代——晶体管；1965年第三代——小规模集成电路。 ２．计算机数控 (CＮC）阶段(1９70——现在)到1970年,通用小型计算机业已出现并成批生产。其运算速度比五、六十年代有了大幅度的提高,这比专门"搭"成的专用计算机成本低、可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CＮC)阶段（把计算机前面应有的"通用"两个字省略了)。到1971年美国lintel公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件——运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处器，又可称中央处理单元(简称CPＵ)。到19７４年微处理器被应用于数控系统。由于微处理器是通用计算机的核心部件,故仍称为仿计算机数控。到了19９0年,PC机(个人计算机,国内习惯称微机)的性能已发展到很高的阶段,可满足作为数控系统核心部件的要求，而且ＰＣ机生产批量很大，价格便宜，可靠性高。数控系统从此进入了基于ＰC的阶段。总之,计算机数控阶段也经历了三代。即1９７0年第四代——小型计算机;19７4年第五代——微处理器和１990年第六代——基于ＰC的阶段(国外称为PＣ-BAＳED)。必须指出，数控系统近五十年来经历了两个阶段六代的发展，只是发展到了第五代以后,才从根本上解决了可靠性低,价格极为昂贵,应用很不方便等极为关键的问题。因此，即使在工业发达国家,数控机床大规模地得到应用和普及，是在七十年代未八十年代初以后的事情,也即数控技术经过近三十年
LabVIEW在开放式数控系统G代码解析中的应用 以三轴运动器作为平台，用LabVIEW将数控系统中的代码提取并进行分析，确定了插补的方式并选择了相应的函数类型，最终发送指令至控制卡。 标签：三轴运动平台；LabVIEW；开放式数控系统 0 引言 开放式数控系统它具备高开放性、低成本、易升级扩展以及可以引入最新的计算机软硬件技术等优点。由于底层运动控制卡并不能识别G代码，所以需要用LabVIEW程序进行解析，而其中选择插补的方式又分为三种，本文重点对其中的两种进行讨论及总结，具体阐述了两种插补的算法，比较得其优劣。 1 开放式数控系统的硬件结构 1.1 三轴运动平台 三轴运动平台分主要由运动轴、伺服电机、限位开关、电器柜和工作平台组成，如图1所示。 1.2 运动控制卡 运动控制卡是三轴运动平台实现速度和位置控制的关键硬件，由三轴运动平台可知，该平台采用3个伺服电机来控制三轴运动，因此运动控制卡应选用三轴以上的。运动控制卡实物图如图2所示。 2 G代码的提取与解析 2.1 程序流程图 本程序的设计理念，首先打开文本对参数进行逐行读取，之后进行线段类型的判断，将读取的轨迹参数分为直线控制及圆弧控制，最后发送至运动控制卡。程序流程图如图3所示。 2.2 LabVIEW程序图 如图4所示，先将硬盘中预先写好的文本打开读取文本中的参数，进入for 循环结构提取文本中的代码，直至文本中的代码提取完毕。提取代码时用到“匹配模式”，图中用到了6个相应函数，提取到的代码分别放入四个数组中，分别是原文本文件，G与X之间，X与Y之间，Y之后，和R数组。 在后台中完成了G代码的提取，在LabVIEW的前显示面板如图5所示。
数控系统软件故障原因与排除 一、软件故障形成原因 软件故障是由软件变化或丢失形成的。机床软件存贮于 RAM当中，以下情况可能造成软件故障： （l）调试的误操作。可能删除了不该删除的软件的内容或写入了不该写入的软件内容，使软件丢失或发生变化。 （2）用于对RAM供电的电池电压降到额定值以下，机床停电状态下拨下电池或从系统中拔出不含电池但要电池供电才能保持数据的RAM插件。电池电路断路或出现短路，电池夹出现接触不良，使RAM得不到维持内容的电压。造成软件丢失或变化。前一种情况多发生于长期旋转后重新启动的机床和验收后使用多年没有更换过电池的机床，也多发生于频繁停电的地区的机床；第二种情况多发生于硬件维修中误操作之后；第三种情况多由电池接触不良，特别是电池夹出现锈蚀之后，由于电化学作用引起的。系统往往是由电池电压监控，但很多系统在电池报警之后仍然能维持一段时间工作。若在此期间仍然还不更换电池，就有可能再经过一段时间，系统就不能保持正常工作了，甚至连报警也给不出来。还应知道电池在正常状态下耗电量是很小的，有的系统工作中还会对它充电。因此，使用寿命是很长的。在维修中很容易忽视对它的检查。而且，电池拿下后只有放置较长时间或关机在机上使用较长时间，才能检查出电池电压的真实情况。 （3）电源干扰脉冲窜入总线，引起时序错误，导致数控装置或程控装置停止运行。 （4）运行过程中复杂的大型程序由于是大量运算条件的组合，可能导致计算机进人死循环，或机器数据及处理中发生了引起中断的运算结果，或者是以上两种情况引起错误的操作，从而破坏了预先写入RAM 区的标准控制数据。 （5）操作不规范时亦可能由于各种连锁作用造成报警、停机，从而使后继操作失效。 （6）程序中包含有语法错误、逻辑错误、非法数据，在输入中或运行中出现故障报警。已经长期运行过的准确无误的软件，是鉴别软件错误还是硬件故障最好资料，而且应注意到，在新编程序输入及调整过程中，程序出错率是非常高的。 二、软件故障排防方法 其基本原则就是把出错的软件改过来。但查出问题是不容易的，所以有时就是消掉，重新输入。 （1）对于软件丢失或变化造成的运行异常、程序中断、停机故障、可采取对数据、程序更改补充方法，亦可采用清除、重新输入法。这类故障，主要是指存贮在RAM中的NC数据、设定数据、PLC机床程序、零件程序的丢失或出错。这些数据是确定系统功能的依据，是系统适配于机床所必须的，出错后造成系统故障或某些功能失效。PLC机床程序出错也可能造成机床停机，对于这种情况，找出出错位置或丢失的位置，更改补充之后，故障就可以排除。若出错较多，丢失较多，采用清除、重写入的方法来恢复更好一些。但要注意到许多系统在清除系统所有软件后会使报警消失。但执行清除前应有充分准备，必须把现行可能被清除的内容记录下来，以便清除后恢复它们。 （2）对于机床程序和数据处理中发生了引起中断的运行结果而造成的故障停机，可采取硬件复位的方法，即关后再开系统电源来排除。
数控技术课大作业 专业： 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：
数控系统的国内外发展及应用现状 目录 第1章序言 第2章数控系统的发展过程和趋势 2.1数控系统的发展过程 2.2数控系统的发展趋势 第3章国外和国内数控系统功能介绍与应用分析 3.1 国外数控系统功能介绍与应用分析 3.1.1 西门子SINUMERIK 840D 3.1.2 FANUC 数控系统6 3.2 国内数控系统功能介绍与应用分析 3.2.1 华中“世纪星”数控系统 3.2.2 广州数控GSK27全数字总线式高档数控系统
第4章国内外数控系统比较及差距分析 4.1 国内外数控系统比较 4.1.1 西门子公司数控系统(SIEMENS)的产品特点 4.1.2 FANUC公司数控系统的产品特点 4.2 我国数控系统与国外数控系统的差距 参考文献 第一章序言 数控即数字控制(Numerical Control，NC)。数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。 数控机床，简单的说，就是采用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。 因此，数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。它是典型的机电一体化产品，是
现代制造业的关键设备。 第二章数控系统的发展过程和趋势 2．1数控系统的发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。六年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上。在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段 (1952-1970年)早期计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控，简称为数控(NC)。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年第一代——电子管;1959年第二代——晶体管;1965年第三代——小规模集成电路。 2.计算机数控 (CNC)阶段(1970——现在)到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。其运算速度比五、六十年代有了大幅度的提高，这比专门"搭"成的专用计算机成本低、可靠性高。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的"通用"两个字省略了)。到1971年美国lintel公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件——运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微
第四章计算机数控系统（CNC系统） 第一节概述 一、CNC系统的组成 CNC系统主要由硬件和软件两大部分组成。其核心是计算机数字控制装置。它通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件，通常由常驻在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。CNC系统有很多种类型，有车床、铣床、加工中心等的CNC系统。但是，各种数控机床的CNC系统一般包括以下几个部分：中央处理单元CPU、存储器（ROM/RAM）、输入输出设备（I/O）、操作面板、显示器和键盘、纸带穿孔机、可编程控制器等。图4-1所示为CNC系统的一般结构框图。 图4-1 CNC系统的结构框图 在图4-1中所示的整个计算机数控系统的结构框图，数控系统主要是指图中的CNC控制器。CNC控制器由计算机硬件、系统软件和相应的I/O接口构成的专用计算机与可编程控制器PLC组成。前者处理机床轨迹运动的数字控制，后者处理开关量的逻辑控制。 三、CNC系统的功能和一般工作过程 （一）CNC系统的功能 CNC系统由于现在普遍采用了微处理器，通过软件可以实现很多功能。数控系统有多种系列，性能各异。数控系统的功能通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户根据机床特点和用途进行选择的功能。CNC系统的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能M指令代码上。根据数控机床的类型、用途、档次的不同，CNC系统的功能有很大差别，下面介绍其主要功能。 1. 控制功能 CNC系统能控制的轴数和能同时控制（联动）的轴数是其主要性能之一。控制轴有移动轴和回转轴，有基本轴和附加轴。通过轴的联动可以完成轮廓轨迹的加工。一般数控车床只需二轴控制，二轴联动；一般数控铣床需要三2轴联动；一般加工中心为多轴控制，三轴联动。控制轴数越多，特别是同时控制的轴数越多，轴控制、三轴联动或21 要求CNC系统的功能就越强，同时CNC系统也就越复杂，编制程序也越困难。 2. 准备功能准备功能也称G指令代码，它用来指定机床运动方式的功能，包括基本移动、平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环等指令。对于点位式的加工机床，如钻床、冲床等，需要点位移动控制系统。对于轮廓控制的加工机床，如车床、铣床、加工中心等，需要控制系统有两个或两个以上的进给坐标具有联动功能。 3. 插补功能 CNC系统是通过软件插补来实现刀具运动轨迹控制的。由于轮廓控制的实时性很强，软件插补的计算速度难以满足数控机床对进给速度和分辨率的要求，同时由于CNC不断扩展其他方面的功能也要求减少插补计算所占用的CPU 时间。因此，CNC的插补功能实际上被分为粗插补和精插补，插补软件每次插补一个小线段的数据为粗插补，伺服系统根据粗插补的结果，将小线段分成单个脉冲的输出称为精插补。有的数控机床采用硬件进行精插补。 4. 进给功能根据加工工艺要求，CNC系统的进给功能用F指令代码直接指定数控机床加工的进给速度。 （1）切削进给速度以每分钟进给的毫米数指定刀具的进给速度，如100mm/min。对于回转轴，表示每分钟进给的角度。 （2）同步进给速度以主轴每转进给的毫米数规定的进给速度，如0.02mm/r。只有主轴上装有位置编码器的数控机床才能指定同步进给速度，用于切削螺纹的编程。 （3）进给倍率操作面板上设置了进给倍率开关，倍率可以从0~200%之间变化，每档间隔10%。使用倍率开关不用
开放式数控 现在国际上公认的开放式体系结构应具有四个特点：相互操作性、可移植性、可缩放性、可互换性。 1. 相互操作性（Interoperability） 相互操作性指不同应用程序模块通过标准化的应用程序接口运行于系统平台上，相互之间保持平等的相互操作能力，协调工作。这一特性要求提供标准化的接口、通讯和交互模型。随着制造技术的不断发展，CNC也正朝着信息集成的方向发展。CNC系统不但应能和不同系统彼此互连，实施正确有效的信息互通，同时应在信息互通的基础上，能信息互用，完成应用处理的协同工作，因此要求不同的应用模块能相互操作，协调工作。 2. 可移植性（Portability） 可移植性指不同的应用程序模块可以运行于不同供应商提供的不同的系统平台之上。可移植性应用于CNC系统，其目的是为了解决软件公用问题。要使系统提供可移植特性，基本要求是设备无关性，即 通过统一的应用程序接口，完成对设备的控制 要求各部件具有统一的数据格式、行为模型、通讯方式和交互机制 具备可移植特性的系统，可使用户具有更大的软件选择余地，通过选购适应多种系统的软件，费用可以显著降低 在应用软件的开发过程中，重复投入费用也可降低。 可移植性也包括对用户的适应性，要求CNC系统具有统一风格的交互界面，使用户适应一种控制器的操作，即可适应一类控制器的操作，而无需对该控制器的使用重新进行费时费力的培训。 3. 可缩放性（Scalability） 可缩放性指增添和减少系统的功能仅仅表现为特定模块单元的装载与卸载。不是所有的场合都需要CNC系统具备复杂且完善的数控功能，在这种情况下，厂家没有必要购买不适于加工产品的复杂数控系统。因为可缩放性使得CNC系统的功能和规模变得极其灵活，既可以增加配件或软件以构成功能更加强大的系统，也可以裁减其功能来适应简单加工场合。同时，同一软件既可以在该系统的低档硬件配置上运行，也可以在该系统的高档硬件配置上应用。可缩放性使得用户可以灵活改变CNC系统的应用场合，一台控制器可以使用于多种类加工设备的控制上。 4. 相互替代性（Interchangeability） 相互替代性指不同性能和不同功能的单元可以相互替代。而不影响系统的协调运行。有了相互替代性，构成开放体系结构的数控系统就不受唯一供应商所控制，也无需为此付出昂贵的版权使用费。相反，只需支付合理的或较少的费用，即可获得系统的各组成部件，并且可以有多个来源。
全国2010年10月高等教育自学考试 数控技术及应用试题 课程代码：02195 一、单项选择题(本大题共20小题，每小题2分，共40分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.在逐点比较法圆弧插补中，若偏差函数大于零，则刀具位于( ) A.圆上 B.圆外 C.圆内 D.圆心 2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0，5)，终点坐标为(5，0)，采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时，沿两坐标轴走的总步数是( ) A.5 B.10 C.15 D.20 3.脉冲增量插补法适用于( ) A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统 B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统 C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 4.基于教材JB3298—83标准，一般表示逆圆插补的G功能代码是( ) A.G02 B.G01 C.G03 D.G04 5.对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个 ( ) A.步距角 B.导程 C.螺距 D.脉冲当量 6.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( ) A.丢步 B.失步 C.越步 D.异步 7.若数控冲床的快速进给速度v=15m／min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为( ) A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm
8.与交流伺服电机相比，直流伺服电机的过载能力( ) A.差 B.强 C.相当 D.不能比较 9.直接数控系统又称为群控系统，其英文缩写是( ) A.C B.DNC C.CIMS D.FMS 10.在下列相位比较式进给位置伺服系统的四个环节中，等同于一个增益可控的比例放大器的是( ) A.脉冲／相位变换器 B.鉴相器 C.正余弦函数发生器 D.位置控制器 11.采用开环进给伺服系统的机床上，通常不．安装( ) A.伺服系统 B.制动器 C.数控系统 D.位置检测器件 12.在下列脉冲比较式进给位置伺服系统的四个环节中，用来计算位置跟随误差的是( ) A.可逆计数器UDC B.位置检测器 C.同步电路 D.AM偏差补偿寄存器+ 13.一五相混合式步进电动机，转子齿数为100，当五相十拍运行时，其步距角为( ) A.0.36° B.0.72° C.0.75° D.1.5° 14.普通的旋转变压器测量精度( ) A.很高 B.较高 C.较低 D.很低 15.在光栅位移传感器中，为了得到两个相位相差90°的正弦信号，一般在相距______莫尔条纹间距的位置上设置两个光电元件。( ) A.1／4个 B.1／3个 C.1／2个 D.1个 16.目前标准的直线感应同步器定尺绕组节距为( ) A.0.5mm B.1mm C.2mm D.5mm
数控技术大作业题目数控系统的国内外发展及应用现状 专业 学号 学生 指导教师 提交日期2012年5月21日
摘要 数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。数控系统已经实现纳米插补与控制技术，并广泛地运用机器人、智能化加工技术和CAD/CAM技术，数控系统本身也从封闭转向开放式，并朝着高速、高精度化、网络化、环保化的方向发展。 关键词：数控系统开放式研究现状发展趋势
目录 一、国外数控系统现状 (4) 1.美国A- B 公司 (4) 2.日本FANUC公司 (5) 3.德国SIEMENS公司 (6) 二、国内数控系统现状 (7) 1.华中数控 (7) 2.广州数控 (9) 3.北京航天数控 (9) 三、国内外数控系统比较 (10) 四、结论 (10) 参考文献 (11)
数控系统是一种利用数字信号对执行机构的位移、速度、加速度和动作顺序等实现自动控制的控制系统。从1952 年美国麻省理工学院研制出第1 台实验性数控系统，到现在已走过了半个世纪。数控系统也由第一代电子管的硬联接数控发展到第五代MPCNC的软联接数控。 数控系统已经实现纳米插补与控制技术，并广泛地运用机器人、智能化加工技术和CAD/CAM技术，数控系统本身也从封闭转向开放式，并朝着高速、高精度化、网络化、环保化的方向发展。 一、国外数控系统现状 国外数控系统发展总体趋势如下：1.新一代数控系统向OG化和开放式体系结构方向发 展。2.驱动装置向交流、数字化方向发展。3.增强通信功能，向网络化发展。4.数控系统在控制性能上向智能化发展。 在国际市场，德国、美国、日本等几个国家基本掌控了中高档数控系统。国外的主要数控系统制造商有西门子（Siemens）、发那克（FANUC）、三菱电机（Mitsubishi Electric）、海德汉（HEIDENHAIN）、博世力士乐（Bosch Rexroth）、日本大隈（Okuma）等。下面对几个主要系统进行功能介绍与应用分析。 1.美国A- B 公司 美国Allen-Bradley(简称A-B公司)，在首先推出CNC系统7300系统后，80年代又开发出8200，8400，8600系列。 其中A-B8600系列是适用于各种加工设备的柔性CNC系统，通过软硬件的不同配置可派生出四个类型和三种不同档次的产品。四种类型是8600T/车床，8600TC/车床和车削中心，8600MC/铣床和加工中心，8600CP通用型（可用于机器人等）；三种不同档次是8605,8610-10,8650-20。下面对8650-20进行详细介绍 ●8600系统为多主式, 主从结构的多微处理器CNC装置，主系统微处理器有两种规格，即标准（CPU用8086/处理器用8087）和高速(CPU用80286/处理器用8028)的两种，轴控制的CPU为8086，高速数据通道n 模块用CPU为80186。 ●系统的轴控制功能最多具有17个轴控制能力，即一个主轴控制，16个伺服轴控制，其中8个点到点的轴，8个插补轴，16个伺服轴中有10个轴可联动(其中8个插补轴，2个点到点轴)。 ●带有直线和旋转运动及圆弧插补，可在任何平面上作圆弧插补，在轮廓加工中，可自动控制进给率，自动补偿反向误差，可进行软件行程限位、刀具补偿和刀具寿命管理等。 ●反馈装置可以编码器、旋转变压器或同步感应器来实现反馈，具有所有模式的自动加减速控制。 ●CRT有显示字符和图形的功能，根据定义可对存储装置的目录显示、零件程序及输人的原始偏置值显示、毛坯余量显示，不仅可以用图形显示程序，还可用图形显示输人、输出信号的状态。
数控系统软件 2008-8-22来源：阅读：279次我要收藏 【字体：大中小】 CNC 系统软件是一个典型而又复杂的实时系统。 本节先介绍系统软硬件界面的关系，然后从系统内数据流的角度来分析CNC 装置的数据转换过程，并从多任务性和实时性的角度来分析CNC 系统软件的结构特点，最后介绍一个典型CNC 装置系统软件的结构。 一、CNC 装置软件和硬件的功能界面 1 、软件与硬件在实现各种功能的特点和关系 ● 关系：从理论上讲，硬件能完成的功能也可以用软件来完成。从实现功能的角度看，软件与硬件在逻辑上是等价的。 ● 特点： 硬件处理速度快，但灵活性差，实现复杂控制的功能困难。 软件设计灵活，适应性强，但处理速度相对较慢。 2 、软件、硬件实现功能的分配就是——软件硬件功能界面划分。 3 、功能界面划分的准则：系统的性能价格比。 二、CNC 装置的数据转换流程
CNC 装置系统软件的主要任务：如何将由零件加工程序表达的加工信息，变换成各进给轴的位移指令、主轴转速指令和辅助动作指令，控制加工设备的轨迹运动和逻辑动作，加工出符合要求的零件。 1 、译码 ( 解释 ) 将用文本格式（通常用 ASCII 码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成后续程序（本例是指刀补处理程序）所要求的数据结构（格式）。 数据结构示例： Struct PROG_BUFFER { char buf_state ； // 缓冲区状态， 0 空； 1 准备好。 int block_num ； // 以 BCD 码的形式存放本程序段号。 double COOR[20] ； // 存放尺寸指令的数值（μ m ）。 int F,S ； //F （ mm/min ） S （ r/min ）。 char G0 ； // 以标志形式存放 G 指令。 char G1 ； char M0 ； // 以标志形式存放 M 指令。 char M1 ； char T ； // 存放本段换刀的刀具号。
FANUC数控系统常用M代码：M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头M98：调用子程序 M99：返回主程序 FANUC数控系统G代码： 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式
G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 功能详细： G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F 指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
虚拟数控机床及开放式数控系统的研究 随着虚拟现实技术在虚拟制造系统中应用的推广，对虚拟数控机床的研究也越来越多，虚拟数控机床可以提供关键的数据到产品设计的制造性分析过程中。传统的数控机床系统虽然已经可以具备相当的精度，但其实现过程对用户是封闭的，不利于扩展；开放式数控系统应运而生，能够方便扩展数控系统的功能。 标签：虚拟数控；数控机床；开放式数控 1 虚拟数控机床及其关键技术 虚拟数控加工过程可以为产品设计提供重要的数据支持，在节省资源的同时又避免风险。虚拟数控机床技术是虚拟数控加工过程的关键步骤，具有如下特点：（1）良好的结构。虚拟数控机床和现实生活中的机床结构类似，因此在仿真机床的各项功能时不会产生结构或信息的失真。另外，虚拟机床各个模块是隔离的，可以独立地开发和工作。（2）完善的图形和数据接口。图形接口使用户体验虚拟现实的感觉，以图像形式展现机床的各种状态和参数；数据接口提供了和其他软件的交互接口。 虚拟数控机床和客户端组成了服务器/客户端网络结构，作为服务器的虚拟数控机床在接收到客户端的请求后，会调度知识库中的元知识，将客户端的请求分解为一系列的子任务，然后把每个子任务分发给相应的子模块。一般而言，虚拟数控机床系统包括四个子模块：计算模块、拓扑机构、解释器以及几何实体。计算模块完成齐次变换等计算任务，是虚拟制造过程中不可或缺的组成部分；解释器将数控代码翻译为制定机床部件等相关信息，并计算数控机床的响应；几何实体的作用是描述各机械实体的相关信息，从而方便快速建立数控机床几何模型；拓扑结构描述了各几何实体间的关系。 在虚拟数控机床的应用中，其关键技术主要包括机床环境构建、数控加工的建模以及与虚拟对象的拟实工具等。虚拟数控机床技术利用计算机等硬件和相关软件构建虚拟数据加工环境，此环境的组成部分可以囊括：（1）硬件及驱动层。立体眼镜以及实景头盔等是实现虚拟现实技术的硬件支持，为驱动这些硬件设备还需要相应的程序驱动模块，以获取和硬件设备相关的位置、姿势等视觉参数。（2）虚拟数控机床的管理层。此部分主要用于管理虚拟数控机床加工过程中的各种事件，并描述机械物体的形状及特性，一般包括特征数据库和规则库两部分。（3）工具和应用层。提供和CAD/CAM等的接口，并为用户提供人机交互接口和仿真界面。数控加工过程中涉及到的建模一般包括加工条件模型和加工过程两种。 2 虚拟数控机床系统的几何模型 虚拟数控机床的几何模型实质上是装配单元组成的装配体，也就是一个装配模型，一般包括总体结构、装配模型等方面。
常见的数控系统 常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。 发那科（FANUC）系统 FANUC系统是日本富士通公司的产品，通常其中文译名为发那科。FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史，有多种型号的产品在使用，使用较为广泛的产品有FANUC0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。在这些型号中，使用最为广泛的是FANUC0系列。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。FANUC系统设计了比较健全的自我保护电路。 PMC信号和PMC功能指令极为丰富，便于工具机厂商编制PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。系统提供串行RS232C接口，以太网接口，能够完成PC和机床之间的数据传输。 FANUC系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。 鉴于前述的特点，FANUC系统拥有广泛的客户。使用该系统的操作员队伍十分庞大，因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。 我们可以通过常见的FANUC0系列了解整个FANUC系统的特点。 ⑴刚性攻丝 主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。 ⑵复合加工循环 复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。 ⑶圆柱插补 适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。 ⑷直接尺寸编程 可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。 ⑸记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 ⑹CNC内装PMC编程功能 PMC对机床和外部设备进行程序控制 ⑺随机存储模块 MTB（机床厂）可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 西门子数控系统 西门子（SINUMERIK）数控系统是德国西门子公司的产品。西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，不断制造出机床产品的典范之作，为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。SINUMERIK不仅意味着一系列数控产品，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、
数控系统的国内外发展 及应用现状
数控技术课大作业 专业： 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：
数控系统的国内外发展及应用现状 目录 第1章序言 第2章数控系统的发展过程和趋势 2.1数控系统的发展过程 2.2数控系统的发展趋势 第3章国外和国内数控系统功能介绍与应用分析 3.1 国外数控系统功能介绍与应用分析 3.1.1 西门子SINUMERIK 840D 3.1.2 FANUC 数控系统6 3.2 国内数控系统功能介绍与应用分析 3.2.1 华中“世纪星”数控系统 3.2.2 广州数控GSK27全数字总线式高档数控系统 第4章国内外数控系统比较及差距分析 4.1 国内外数控系统比较 4.1.1 西门子公司数控系统(SIEMENS)的产品特点 4.1.2 FANUC公司数控系统的产品特点 4.2 我国数控系统与国外数控系统的差距 参考文献
第一章序言 数控即数字控制(Numerical Control，NC)。数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。 数控机床，简单的说，就是采用了数控技术的机床。即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。 因此，数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。它是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。 第二章数控系统的发展过程和趋势 2．1数控系统的发展过程 1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。六年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上。在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段 (1952-1970年)早期计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控，简称为数控