铬盐、钛白粉、涂料、黄磷、碳酸钡行业清洁生产技术推行方案

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铬盐、钛白粉、涂料、黄磷、碳酸钡行业清洁生产技术推行方案

生产铬酸钠
行。
以上，投资降低 30% 以上。矿耗为 1.05 吨 /吨红矾钠，液碱循环使用，少量补充；铬
装置）
业产量 35 万吨计，每年可节约铬铁矿 0.88 万吨，节约标煤 4.6 万吨；减排铬渣 8 万吨；减排二氧化碳 12.7 万吨，减排污染物六价铬 1750 吨，减少
收率 98%以上。排渣
研发
（0.3 万吨 /年装置已通过中试鉴定）
减排污染物六价铬 50-120 千克。以年产 5 万吨示范企业为例：可节标煤 10 万
吨，减排铬渣 15 万吨；少用石灰石、白云石 23.3 万吨；减少二氧化碳排放量 22.78 万吨，减少二氧化硫排放量 400 吨，减排污染物六价铬 2500-6000 吨。
无钙焙烧工艺是指在生产
不添加石灰石、白云石，仅加
推广阶段
采用该技术吨产品可减排减排
少量填料。解决了有钙焙烧含六价过程中不添加含钙辅料，使得其铬渣物性与有钙铬渣迥异，进而铬（Cr6+）渣量污染问题。吨红矾
(国内自二氧化碳 1.12 吨，减排含铬废渣 1-2 有技术建吨。节标煤 0.4 吨。
2
1万吨年碳化法制备红矾钠示范工程计05万吨减少碳酸钠用055万吨综合减排二氧化碳05万吨减排379吨减排含铬芒硝08万吨生产按算每年可减少硫酸用量量二氧化硫达到无钙焙烧产量的用量硝万吨生产成本较传统硫酸法降低年经济效益增加序序序序号号号号名称名称名称名称范围范围范围范围1钾系亚以铬铁运用亚熔盐非常规介质反采用湿法磨矿和液相氧化清自主推广阶段技术技术技术技术适用适用适用适用技术主内容技术主内容技术主内容技术主内容解决的主问题解决的主问题解决的主问题解决的主问题来源来源来源来源阶段阶段阶段阶段采用该技术要要要要要要要要技术技术技术技术所处所处所处所处应用前景分析应用前景分析应用前景分析应用前景分析吨产品可减排减排4熔盐液相氧化法钾及下游氧化铬绿产品铬渣含铬粉尘废气污染

黄磷行业清洁生产技术推行方案征求意见稿

黄磷行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）一、总体目标2009年全国黄磷产量92万吨，尾气利用率仅35％，单位产品综合能耗为3.5-4.5吨标煤，到2014年，预计全国黄磷产量100万吨，黄磷装置的尾气利用率不小于90％，电炉炉渣利用率应不小于95％，部分磷渣的热能实现回收利用。

黄磷单位产品综合能耗达到2.6吨标准煤/吨以下。

预计到2014年行业可实现节能114万吨标煤/年，减排二氧化碳320万吨/年，行业经济效益为24-25亿元/年。

（1）黄磷尾气全部实现综合利用，充分利用黄磷尾气中的一氧化碳价值，解决黄磷尾气直排燃烧，浪费能源、污染环境的问题。

黄磷尾气全部综合利用后，行业可节能约100万吨标煤/年，直接减排二氧化碳近280万吨/年、粉尘0.09万吨/年、二氧化硫0.5万吨/年，五氧化二磷0.36万吨/年、氟化物0.026万吨/年、砷化物0.00153万吨/年。

经济效益十分显著，行业经济效益达到19-20亿元/年。

其中黄磷尾气深度净化效益最为显著，可使黄磷生产成本降低3000元/吨黄磷；生产甲酸钠次之，可使黄磷生产成本降低1500-2000元/吨黄磷；尾气适度净化处理后用作燃料可使黄磷降低黄磷成本1300-1400元/吨黄磷。

（2）黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘，解决湿法除尘泥磷量大、含磷污水量多、处理设备庞大、运行费用高、磷回收率较低等问题。

行业普及率30％，可节电3.0亿度/年，节水0.09亿吨/年，总折算节能9万吨标煤/年，产生经济效益3亿元/年。

为黄磷尾气净化和利用创造良好的条件。

（3）热磷渣生产微晶玻璃铸石技术，解决熔融磷渣直接水淬时熔融磷渣热量不能利用、水耗量大、污染环境等一系列问题，预测普及率达10％，可实现节能约5万吨标煤/年，减排二氧化碳23万吨/年、二氧化硫0.2万吨/年，产生经济效益2亿元/年左右。

二、应用技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1黄磷尾气深度净化及利用技术黄磷生产利用自主研发的“选择性优先催化氧化净化黄磷尾气脱磷工艺”，解决了黄磷尾气净化过程硫磷相互影响不能有效脱除各种有害杂质的问题。

黄磷行业清洁生产技术

据介绍，黄磷行业清洁生产技术推行方案中的示范项目和推广应用项目主要包括五方面内容：一是采用干法替代湿法除尘，强化尾气综合利用，加速推行黄磷尾气深度净化综合利用生产碳一化学品，建设示范装置并在行业推广；二是积极推行黄磷尾气制甲酸钠、甲酸、草酸；三是建立熔融磷渣热能回收利用并生产高附加值建材产品示范装置；四是解决磷泥制取黄磷或磷酸的二次污染问题；五是调整产业布避，集中资源建成3~5个磷化工（国家）生态生产基地。

高炉除尘系统污染源分散、污染范围广高炉出铁时烟尘主要由出铁口、铁水罐等部位产生，其次为出渣口、撇渣器及铁沟、渣沟，分布面宽、污染范围广，而且烟尘产生的部位均在人员呼吸带以下，直接影响人员的健康。

高炉出铁时，出铁场内几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他有害气体。

一般每冶炼一吨铁水可产生2.5kg烟尘。

污染源温度高，热辐射强度达4-15cal/cm2。

车间温度高达40~600C，作业条件十分恶劣。

烟尘量大、颗粒细，对周围影响范围广高炉出铁场的烟尘大，一般每冶炼一吨铁水可产生2.5kg烟尘，烟尘粒度小，其中小于10μm占到61.97%，其中有17.39%的烟尘粒径小于3μm，在空气中处于游离状态，能漂浮很长时间，而且有些金属微粒能溶解在呼吸道分泌液中，其毒性可影响到人的肺部。

烟尘发生的间隙性高炉生产具有周期性，每座高炉每天出铁十几次，污染烟尘集中在出铁期间，对如何有效的降低除尘设施的运行费用造成一定难度.烟尘捕集出铁口烟尘捕集目前国内高炉出铁场除尘系统铁口的烟气捕集形式有侧吸罩、上侧吸罩、出铁口上部接受罩、天车开入式屋顶罩等各种形式，各种捕集罩各有利弊。

出铁口侧吸罩侧吸罩风量小，不影响工艺操作，在正常出铁时捕集效果较好，但高炉出铁后期喷渣时方向喷出，压力很大，这时烟气补集效果较差，出铁场会有黄烟逸出。

天车开入式屋顶罩天车开入式屋顶罩在出铁场靠撇渣器附近设有一道挡风墙，所以天车起吊设备时，必须躲开挡风墙，走“S”线，天车使用起来很不方便，遇到炉前有紧急情况麻烦就更大。

工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》

工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2014.07.02•【文号】工信部节[2014]273号•【施行日期】2014.07.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（工信部节[2014]273号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业，有关行业协会：为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号，简称《大气十条》），推进重点工业行业企业实施清洁生产技术改造，降低大气污染物排放强度，促进大气环境质量持续改善，我们组织编制了《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（以下简称《方案》），现印发给你们，并就落实《方案》提出如下要求：一、各地方工业和信息化主管部门要制定实施计划，加强政策支持，强化效果考核。

（一）加强调查研究，结合工业发展特点和大气污染防治要求，制定切实可行的清洁生产技术改造实施计划，明确目标、任务、完成时限和措施。

参考本《方案》提出清洁生产技术，指导重点行业企业实施清洁生产技术改造项目，大幅削减污染物产生量和排放量，促进本辖区重点行业到2017年排污强度比2012年下降30%以上。

中央企业清洁生产技术改造项目按所在辖区范围纳入实施计划。

请各省级工业和信息化主管部门于2014年11月底前将实施计划报我部。

（二）充分利用工业转型升级、技术改造、大气污染防治等专项资金以及地方财政资金，优先支持实施计划中清洁生产技术改造项目的实施。

（三）强化效果考核，保证实施计划落实。

督促企业抓紧实施技术改造，及时开展实施效果评估验收，建立项目实施效果与降低排污强度挂钩的评估考核机制，并作为大气污染防治行动计划实施情况考核的主要指标，每年2月底前向工业和信息化部报告实施情况。

化工行业清洁生产工艺方案_1

化工行业清洁生产工艺方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产定义与意义 (2)1.2 化工行业清洁生产的必要性 (3)第二章化工原料选择与优化 (3)2.1 原料选择原则 (3)2.2 原料替代技术 (4)2.3 原料优化措施 (4)第三章生产工艺改进 (5)3.1 现有生产工艺分析 (5)3.1.1 生产流程概述 (5)3.1.2 能源消耗与废弃物排放 (5)3.1.3 现有生产工艺存在的问题 (5)3.2 生产工艺优化策略 (5)3.2.1 提高能源利用率 (5)3.2.2 降低废弃物排放 (5)3.2.3 更新设备与技术 (5)3.3 清洁生产技术应用 (6)3.3.1 清洁生产技术概述 (6)3.3.2 清洁生产技术的应用 (6)第四章能源与资源利用 (6)4.1 能源结构与优化 (6)4.2 资源循环利用技术 (7)4.3 能源与资源管理 (7)第五章设备与工艺创新 (7)5.1 设备更新与改造 (7)5.2 新型工艺设备研发 (8)5.3 设备运行维护管理 (8)第六章废物处理与利用 (9)6.1 废水处理技术 (9)6.1.1 物理处理法 (9)6.1.2 化学处理法 (9)6.1.3 生物处理法 (9)6.1.4 膜分离技术 (9)6.2 废气处理技术 (9)6.2.1 吸收法 (9)6.2.2 吸附法 (10)6.2.3 燃烧法 (10)6.2.4 冷却法 (10)6.3 固废处理与资源化 (10)6.3.1 固废的分类与处理方法 (10)6.3.2 资源化利用技术 (10)6.3.3 固废处理设施与管理 (10)6.3.4 政策法规与市场机制 (10)第七章环境监测与评估 (10)7.1 环境监测方法 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 监测方法分类 (11)7.1.3 监测技术要求 (11)7.2 清洁生产评估体系 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 评估体系构成 (11)7.2.3 评估方法 (11)7.3 环境风险预警与控制 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 预警方法 (12)7.3.3 控制措施 (12)第八章安全生产与职业健康 (12)8.1 安全生产管理制度 (12)8.1.1 制定目的与原则 (12)8.1.2 管理内容 (13)8.2 职业健康监测与防护 (13)8.2.1 监测内容 (13)8.2.2 防护措施 (13)8.3 应急处理与预防 (13)8.3.1 应急处理 (13)8.3.2 预防 (13)第九章清洁生产政策与法规 (14)9.1 政策法规概述 (14)9.2 清洁生产标准与认证 (14)9.3 政策支持与激励措施 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 清洁生产宣传教育 (14)10.2 清洁生产示范项目 (15)10.3 清洁生产合作与交流 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义与意义清洁生产（Cleaner Production）是指在产品生产过程、产品和服务中，通过采取一系列综合性措施，旨在减少或消除对环境和人类健康的危害，提高资源利用效率，降低生产成本的一种生产方式。

黄磷行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿)

黄磷单位产品综合能耗达到2.6吨标准煤/吨以下。

预计到2014年行业可实现节能114万吨标煤/年，减排二氧化碳320万吨/年，行业经济效益为24-25亿元/年。

（1）黄磷尾气全部实现综合利用，充分利用黄磷尾气中的一氧化碳价值，解决黄磷尾气直排燃烧，浪费能源、污染环境的问题。

经济效益十分显著，行业经济效益达到19-20亿元/年。

（2）黄磷电炉干法除尘替代湿法除尘，解决湿法除尘泥磷量大、含磷污水量多、处理设备庞大、运行费用高、磷回收率较低等问题。

行业普及率30％，可节电3.0亿度/年，节水0.09亿吨/年，总折算节能9万吨标煤/年，产生经济效益3亿元/年。

为黄磷尾气净化和利用创造良好的条件。

钛白粉行业清洁生产技术推行方案

钛白粉行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标（一）优先支持发展氯化法钛白粉沸腾氯化技术，预计到 2013 年，沸腾氯化技术在氯化法钛白粉生产中的普及率达到 90％。在硫酸法钛白粉大力示范并推广多项清洁生产技术，包括连续酸解生产技术、余热浓缩废酸技术、硫钛联产节能和废副处理技术、酸解黑渣回收利用技术、副产石膏及硫酸亚铁综合利用技术等，预计到 2013 年，上述技术的普及率可达到 60%。（二）通过以上清洁生产技术的示范和推广，预计到 2013 年，可产生以下节能减排效果：节约标准煤 46 万吨标煤/年，节水 2800 万立方米/年，减少废渣 38.4 万吨/年，减少有害废气排量 48000 万立方米/年，节约钛精矿 14.7 万吨/年，减少废盐排量 3 万吨/年，削减二氧化硫排放量约 2.8 万吨 /年，综合利用废酸液（浓度为 20%）600 万吨/年，综合利用硫酸亚铁约 150 万吨/年，可消化钛白稀废酸 400 多万吨/年，节约浓缩废酸用天然气 1.6 亿方，减少酸性废水处理用石灰 30 万吨，减少污水处理污泥 140 万吨。在 2013 年前消耗 800 万吨至 1000 万吨化学石膏。
采用酸解残渣浮选钛矿技
目前我国硫酸法钛白总产量已突破 130 万
术包括将含二氧化钛（TiO2）
1.利用降低残渣中游离硫酸和回收硫酸氧钛，将钛白粉酸
酸解黑
硫
酸
20%、三价铁（Fe3+）10%、硫酸（H2SO4）5%及杂质的钛白
解收率提高 1.5%，减少酸性废水对分散设备的腐蚀；
法钛酸解残渣制浆分散后，加入浮
每吨硫酸法钛白产生 5-6 吨稀废酸，废酸浓缩后产生 1 吨主要含硫酸亚铁的废渣，废渣用碱性物质中和后堆放处理，每吨渣需消耗石灰 400 公斤，中和后产生废渣 1.1 吨（干基）。使用本技术，将废渣和硫精砂或硫磺混匀后，加入硫酸装置的焚硫炉，废渣转化成硫酸和铁精粉，既解决环保问题又节约资源。

水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案

水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案
为贯彻贯彻《中国制造2025》（国发〔〕28号）和《水污染防治行动计划》（国发〔〕17号）, 推进造纸、印染等11个重点行业实行清洁生产技术改造, 减少工业新增水用量, 提高水反复运用率, 减少水污染物产生, 严格控制并削减行业水污染物排放总量, 推进全面达标排放, 增进水环境质量持续改善, 工信部组织编制了《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》（工信部联节〔〕275号）。

造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化学原料药和染料颜料制造等行业水污染物排放量约占所有工业旳50%, 是工业水污染防治旳重点领域。

通过在水污染防治重点行业推广采用先进合用清洁生产技术, 实行清洁生产技术改造, 从源头减少废水、化学需氧量（COD）、氨氮、含铬污泥（含水量80-90%）等污染物旳产生和排放。

一、造纸行业
二、食品加工行业
三、制革行业
四、纺织行业
五、有色金属行业
六、氮肥行业
七、农药行业
八、焦化行业
九、电镀行业
十、化学原料药制造行业
十一、染料颜料制造行业。

钛白粉清洁生产标准颜料制造业

钛白粉清洁生产标准颜料制造业第一篇：钛白粉清洁生产标准颜料制造业钛白粉清洁生产标准颜料制造业发布日期：2011-03-28 浏览次数：188 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为钛白粉生产企业开展清洁生产提供技术支持和导为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为钛白粉生产企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定本标准。

本标准规定了在达到国家和地方环境污染排放标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，提出了钛白粉生产企业清洁生产的一般要求。

本标准分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。

随着技术的不断进步和发展，本标准将适时修订。

本标准为首次发布。

本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

本标准起草单位本标准环境保护部20l口年口口月口口日批准。

本标准自201口年口口月□□起实施。

本标准由环境保护部解释。

清洁生产标准颜料制造业(钛白粉).1、适用范围本标准规定了钛白粉生产企业清洁生产的一般要求。

本标准将钛白粉工业清洁生产指标分成六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物排放指标(末端处理后)、废物回收利用指标和环境管理要求。

本标准适用于钛白粉生产企业清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制度。

2、规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

GB/T 24001环境管理体系要求及使用指南《清洁生产审核暂行办法》(国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1钛白粉工业industry titanium dioxide指用含钛物质生产钛白粉产品的工业。

钛白粉行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿)

模式及钛渣酸解补热装置及反应器、溶出装置等设备材质研究； 2.钛渣连续酸解工艺技术研究；
酸法钛白清洁生产。
的清洁生产。自主研发
采用本技术生产每吨钛白粉产生如下节能减排研发阶段
效果：节约标准煤约 0.024 吨，节约水约 16 立方米，
3.钛渣连续酸解装置设计与开发。
削减二氧化硫排放量约 0.028 吨。
酸消耗在 3.5 吨以下。
1.制酸系统高、中、低温余热利用 1.制酸系统的余热利用问
技术。
题；
自主研发
自主研发
应用阶段
应用阶段
废酸浓缩综合利用是解决钛白废酸出路、降低企业环保治理成本之关键，使废酸被浓缩后循环利用，不仅使废水得到了治理，而且变废为宝，对企业利润与环境保护都具有较大的经济与社会意义。
内酸解尾气量较少，夹带的酸雾量小，尾气处理较为
瞬时量小酸解尾气达标排放；
容易，具有较大的环保优势；由于对反应进行全面的
和自阶段
（0.5-0.8 万标准立方/小时），而传 2.提高废酸回用量，废酸浓主创
调节控制，大大提高了废酸回用量，如将废酸浓缩至
1.酸解反应连续、稳定，单
连续酸解可实现连续控制和调节，确保指标的稳
酸解实现连续控制和调节，确保位时间内产生的酸解尾气
定可控；由于连续酸解工艺酸、矿均反应连续、放热
引进
指标的稳定可控；酸、矿反应连量较少, 夹带的酸雾量小，消化
均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，单位时间
续、放热均衡，反应平缓发生，尾气处理较为容易，可确保
极大的推动作用，是实现我国从钛白产量大国向钛白
流体的作用将固体颗粒悬浮起来产品；

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二、应用技术（指基本成熟、具有应用前景、尚未实现产业化的重大关键共性技术。下同）
序技术适用号名称范围
1 铬铁碱重铬酸
技术主要内容
以冶金工业废铬铁（铬铁
解决的主要问题
有效解决了传统
技术来源
自主
所处阶段
应用阶段
应用前景分析
采用该技术吨产品可减排二氧化碳 4.556 吨，减排二氧化硫 8 千克，减排含铬废渣 2.5-3.0 吨，Байду номын сангаас
6
二、应用技术
序技术适用号名称范围
技术主要内容
解决的主要问题
技术所处来源阶段
应用前景分析
1.氯化法是用含钛的原料，如
1.氯化法在很多方面具有优势，得到钛白
天然金红石、人造金红石或氯
企业的认可。目前已被列入国家产业结构调整
化高钛渣等与氯气反应生成四
中鼓励类项目，借势快速发展，提高氯化法的
4.以先进技术引领行业发展，实现产业结
5
钛白粉行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标（一）优先支持发展氯化法钛白粉沸腾氯化技术，预计到 2013 年，沸腾氯化技术在氯化法钛白粉生产中的普及率达到 90％。在硫酸法钛白粉大力示范并推广多项清洁生产技术，包括连续酸解生产技术、余热浓缩废酸技术、硫钛联产节能和废副处理技术、酸解黑渣回收利用技术、副产石膏及硫酸亚铁综合利用技术等，预计到 2013 年，上述技术的普及率可达到 60%。（二）通过以上清洁生产技术的示范和推广，预计到 2013 年，可产生以下节能减排效果：节约标准煤 46 万吨标煤/年，节水 2800 万立方米/年，减少废渣 38.4 万吨/年，减少有害废气排量 48000 万立方米/年，节约钛精矿 14.7 万吨/年，减少废盐排量 3 万吨/年，削减二氧化硫排放量约 2.8 万吨 /年，综合利用废酸液（浓度为 20%）600 万吨/年，综合利用硫酸亚铁约 150 万吨/年，可消化钛白稀废酸 400 多万吨/年，节约浓缩废酸用天然气 1.6 亿方，减少酸性废水处理用石灰 30 万吨，减少污水处理污泥 140 万吨。在 2013 年前消耗 800 万吨至 1000 万吨化学石膏。
推广应用。
2.沸腾氯化法是氯化过程中利污染物的产生和排放量；
3. 打破国外对沸腾氯化技术的垄断和封
用流体的作用将固体颗粒悬浮 2.沸腾氯化替代熔盐氯化减自主
锁，推动大型氯化法钛白项目的发展。
氯化法氯化起来进行氯化反应，关键设备少废熔盐排量 0.15 吨/吨产研发
试）
该技术目前在进行 1000 吨的中试，潜在普及率为无钙焙烧产量的 80%。预期 2013 年普及率可
减排二氧化硫
达到无钙焙烧产量的 50%左右。每年可减少硫酸
3.76kg、生产成本降低 20%。
用量 5.7 万吨、纯碱用量 6.3 万吨，综合减排二氧化碳 5.7 万吨、二氧化硫 427.7 吨、含铬芒硝 9.1
万吨，生产成本较传统硫酸法降低 20%以上，年
经济效益增加 2.1 亿元。
三、推广技术（指已经成熟、行业急需应用、要加大推广力度或扩大应用范围的重大关键共性技
术。下同）
序技术适用号名称范围
1 钾系亚以铬铁
技术主要内容
运用亚熔盐非常规介质反
解决的主要问题
采用湿法磨矿和液相氧化清
技术来源
自主
所处阶段
推广阶段
应用前景分析
采用该技术吨产品可减排减排
3
熔盐液相氧化法
矿及钾碱为原料液相氧化生产铬酸钾及下游氧化铬绿产品
应体系，建立高效-清洁转化铬铁矿资源的亚熔盐拟均相原子经济反应/分离新过程、新方法，取代传统高温窑炉气固焙烧工艺，主反应温度由老工艺 1200°C 降至 300°C、铬回收率提高 20%，能耗下降 20%。氧化铬绿生产成本与传统工艺相比下降 10%左右，从生产源头消除了铬渣、含铬粉尘废气污染。
产)
万吨；减排铬渣 34 万吨；减少石灰石、白云石资源用量 53.6 万吨；减排
4
合金钢，实现铬渣零排放。铬收率达到 95.2%。可利用低品位氧化铬 (Cr2O340%)铬铁矿；生产成本降低 10%。
二氧化碳 25 万吨；回收铬铁资源 7.6 万吨。可利用低品位(氧化铬（Cr2O3） 40%)铬铁矿，生产成本降低 10%，年经济效益增加 2.3 亿元。
生产铬酸钠
行。
以上，投资降低 30% 以上。矿耗为 1.05 吨 /吨红矾钠，液碱循环使用，少量补充；铬
装置）
业产量 35 万吨计，每年可节约铬铁矿 0.88 万吨，节约标煤 4.6 万吨；减排铬渣 8 万吨；减排二氧化碳 12.7 万吨，减排污染物六价铬 1750 吨，减少
收率 98%以上。排渣
研发
（0.3 万吨 /年装置已通过中试鉴定）
减排污染物六价铬 50-120 千克。以年产 5 万吨示范企业为例：可节标煤 10 万
吨，减排铬渣 15 万吨；少用石灰石、白云石 23.3 万吨；减少二氧化碳排放量 22.78 万吨，减少二氧化硫排放量 400 吨，减排污染物六价铬 2500-6000 吨。
洁生产工艺，不使用干磨和高温煅烧转窑，解决了传统焙烧法转窑等设备庞杂、热能利用率较差、污染大的问题。铬收率为 98%，矿耗为 1.05 吨/吨（以红矾钠计）；钾碱介质循环再生，少量补充；排渣量为 0.5 吨/吨（以红矾钠计），渣中总铬小于 1%（以红矾钠计），较有钙焙烧的 4-5%，无钙焙烧的 4%大大降低；水溶六价铬（Cr6+）≤0.05%，，副产品用于生产脱硫剂；无含铬芒硝产生。综合经济效益和环境效益显著提高。
矾钠，铬酸钠碳化率达到 95%以上，避免使用硫酸，吨红矾钠
自主研发
（1000 吨级碳化法已实现中
二氧化硫 37.9 吨，减排含铬芒硝 0.8 万吨，生产成本降低 20%，新增利润 1800 万元，将实现红矾钠生产保护环境、节能减排和清洁化生产目的。
术
制造
酸进行铬酸钠酸化生产红矾钠。纯碱消耗降至 350kg、减排二氧化碳 500kg、
自主研发
设的 1 万吨/年装置，引进技术建设
以 1 万吨示范企业计，可减排减排二氧化碳 1.12 万吨，减排含铬废渣 1-2 万吨。节标煤 0.4 万吨。
该技术目前在行业中的普及率
排渣量大幅减少，无钙铬渣可冶吨/吨降至 1.15 吨/吨；碱耗(碳酸炼铬基合金钢，实现铬渣零排钠 98%计)由 0.95 吨/吨降至 0.9 吨
石灰石、白云石资源用量 8.2 万吨。年经济效益增
量为 0.5 吨/吨红矾钠
加 0.5-0.7 亿元。
2
，且渣中 Cr6+含量很
低，生产成本降低
1500-2000 元/吨。
采用该技术吨产品可减排二氧化碳 0.5 吨，二
氧化硫 3.76kg，减少硫酸用量 0.5 吨，纯碱 0.55
采用工业窑炉尾
吨。
氧化法普及率达到 10%，无钙焙烧技术普及率达到 65%。
（二）预计到 2013 年，全行业可实现年节约铬铁矿 5.16 万吨/年，节约纯碱 7.45 万吨/年，节
约硫酸 11.22 万吨/年，减少石灰石、白云石资源用量 94.47 万吨/年，节标煤 26.2 万吨/年，减排铬
渣 66.5 万吨/年，减排二氧化碳 79.92 万吨/年；年增加经济效益 5.9-6.8 亿元/年。
无钙焙烧工艺是指在生产
不添加石灰石、白云石，仅加
推广阶段
采用该技术吨产品可减排减排
少量填料。解决了有钙焙烧含六价过程中不添加含钙辅料，使得其铬渣物性与有钙铬渣迥异，进而铬（Cr6+）渣量污染问题。吨红矾
(国内自二氧化碳 1.12 吨，减排含铬废渣 1-2 有技术建吨。节标煤 0.4 吨。
2
的 5 万吨/ 为 5%，预期 2013 年普及率可达 65%。年装置均每年可节约铬铁矿 3.45 万吨、纯碱
放。从而有效地解决了铬盐生产 /吨；酸耗(硫酸 92.5%计)由 0.49
已正常生 1.15 万吨、硫酸 5.52 万吨、标煤 9.1
的清洁化问题。
吨/吨降至 0.25 吨/吨。综合能耗降低 20%。无钙铬渣可全部冶炼铬基
研发
二氧化碳 3.6 吨，减排二氧化硫 8 千克，减排粉尘 447 千克，减排含铬废渣 2.5-3.0 吨，减排污染物六价铬 50 千克。
以 1 万吨示范企业计，年减排铬渣 2.5 万吨；减排二氧化碳 3.6 万吨，减排二氧化硫 80 吨。
该技术目前在行业中的普及率为 2%，预期 2013 年普及率可达 10%。按行业产量 35 万吨计，每年可节约铬铁矿 0.83 万吨，年减排铬渣 8.75 万吨；减少石灰石、白云石资源用量 8.2 万吨；减排二氧化碳 12.6 万吨，减排二氧化硫 280 吨。
附件：
铬盐行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
（一）到 2013 年，全行业实现采用铬铁碱溶氧化制铬酸钠技术、气动流化塔式连续液相氧化技
术、钾系亚熔盐液相氧化法、无钙焙烧、碳化法生产红矾钠技术等清洁生产工艺生产。预计铬铁碱溶
氧化制铬酸钠技术普及率达到 15%，气动流化塔式连续液相氧化法普及率达到 10%，钾系亚熔盐液相
氯化钛，经精馏提纯，然后再 1.打破国外对沸腾氯化技术
产能。
进行气相氧化，在速冷后经过的垄断和封锁，尽快提升国内
2. 沸腾氯化技术比熔盐氯化技术更为先
气固分离得到钛白粉，主要包氯化法钛白生产能力（发展大
进，可在国内氯化法钛白、海绵钛工业有广阔

铬盐、钛白粉、涂料、黄磷、碳酸钡行业清洁生产技术推行方案

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