沥青配合比试验
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荣文高速公路总监办试验室
沥青混凝土配合比设计试验要求及提示
2014/6/5
沥青混凝土配合比设计试验
要求及提示
一、上面层:4cm SMA-13 改性沥青玛蹄脂碎石混合料
1、使用沥青:选用SBS聚合物做改性剂的改性沥青,改性沥青应符合I-D级要求,基质沥青为A级70号石油沥青。
其沥青技术要求符合下表要求:
道路石油沥青技术要求表
2、粗集料:SMA面层使用玄武岩,最大粒径为13.2mm。
3、细集料:SMA面层使用玄武岩骨料加工而成具有级配的人工机制砂,级配符合S16的要求。
4、填料:石灰岩磨细而成的矿粉。
掺量:矿料总质量2%。
5、纤维稳定剂:针叶类松散絮状木质素纤维。
掺量为沥青混合料质量的0.3-0.4%。
二、中面层:6cm AC-20 中粒式改性沥青混凝土
1、使用沥青:A-70号沥青。
2、粗骨料:使用优质的花岗岩,公称最大粒径为19mm。
3、细骨料:使用优质的花岗岩加工而成具有一定级配的人工机制砂。
三、下面层:10cm LSPM-25 大粒径透水性沥青混合料
1、使用沥青:?
多级沥青结合料技术要求
2、粗集料:使用优质的花岗岩,公称最大粒径为26.5mm。
3、细骨料:使用优质的花岗岩加工而成具有一定级配的人工机制砂。
4、填料:干燥的消石灰或生石灰粉。
沥青混合料用粗集料质量技术要求
沥青混合料用细集料质量技术要求
沥青混合料用矿粉质量要求
木质素纤维质量技术要求
沥青混凝土矿料级配表
沥青混合料马歇尔试验沥青配合比设计技术要求
配合比设计检验指标度。
第一篇、沥青,配合比试验沥青配合比验证报告集料常规性能试验根据JTG E42-2005公路工程集料试验规程,四种碎石粗、细集料原材料常规性能试验结果:1碎石采用宝腾碎石厂沥青试验配合比优化与混合料性能试验结果宝腾碎石场AC-25宝腾碎石AC-25级配原材料组成为:宝腾碎石粗、细集料、矿粉、改性沥青,掺%的3#沥青抗剥离剂。
碎石AC-25筛分结果与矿料合成情况见下表2矿料级配合成曲线图如下图所示。
碎石AC-25合成级配曲线矿料级配优选根据各档集料的密度、吸水率及相应的用量比例,可计算出各合成集料的性质,并由Superpave集料结构设计软件获得各初试级配推荐的初试油石比,如表:矿料合成级配混合集料的密度及初试油石比最佳油石比优选在矿料级配优化的基础上,以程序软件推荐的最佳油石比为起点,增加+%、+%三个油石比进行马歇尔击实试验,根据马歇尔试验结果进行最佳油石比的优选,AC-25的马歇尔击实试验结果见下表所示3从图中可以得出:击实密度最大时油石比a1=;稳定度最大时油石比4a2=;设计空隙率%时油石比a3=;设计饱和度范围中值a4=; OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4=;满足技术指标要求的:设计空隙率最大值6%时取得OACmin=;设计饱和度取上限70%时取得OACmax=;OAC2= (OACmin+OACmax)/2=计算得:最佳油石比为 OAC=(OAC1 +OAC2)=;取整得OAC=%;换算成沥青用量为%。
最佳油石比验证通过不同油石比条件下沥青混合料性能,确定最佳油石比为%,在该油混合料性能验证志宏AC-25配合比设计根据取样的集料、矿粉、沥青等原材料,按照沥青混合料级配设计方法和沥青混合料评价标准进行室内混合料配合比设计,其最佳油石比为%(沥青用量%);各档集料的比例为:经沥青混合料的马歇尔试验、浸水马歇尔试验验证,各项指标试验结果均满足设计要求,可用于工地目标配合比设计,并为生产配合比提供设计依据。
沥青混凝土配合比试验报告样例一、实验目的1.掌握沥青混凝土配合比试验的基本原理和方法;2.研究不同材料的配合比对沥青混凝土性能的影响;3.确定适合的沥青混凝土配合比,以提高路面的抗压强度和耐久性。
二、实验原理1.沥青混凝土配合比的设计是根据所用材料的特性和路面使用要求,在满足强度、稳定性和耐久性等要求下,合理配置矿料、沥青和其他材料的比例;2.沥青混凝土的配合比试验主要包括矿料筛分试验、混合料沥青含量试验和骨料沥青拌和试验。
三、实验步骤1.矿料筛分试验:(1)按照要求取样,将试样放入试验筛,进行筛分;(2)记录通过每个筛孔和在每个筛孔上未通过的试料质量,计算矿料通过率。
2.混合料沥青含量试验:(1)称取一定质量的混合料试样;(2)在温度为60℃±1℃下,加入一定质量的煮沥青,并充分混合;(3)将试样铺平,用空气干燥至质量恒定;(4)称取试样质量,计算混合料沥青含量。
3.骨料沥青拌和试验:(1)根据配合比确定骨料种类及其不同粒径的用量;(2)将骨料和沥青进行拌和,使其均匀混合;(3)冲击试验块的制作:将拌和均匀的料放入冲击试验模具中,进行冲击压实,并制作试样;(4)试样养护:将试样放置在恒定温度下进行养护;(5)试样强度测试:使用压力试验机对试样进行强度测试,并记录结果。
四、实验结果及分析根据实验步骤所得到的数据,我们可以计算出各项指标,并进行分析。
具体数据如下:1.矿料筛分试验结果:(1)筛孔直径(mm):5, 10, 20, 40, 60;(2)通过率(%):95.3,87.2,72.5,62.8,42.12.混合料沥青含量试验结果:(1)混合料质量(g):600;(2)煮沥青质量(g):200;(3)试样质量(g):320;(4)混合料沥青含量(%):62.53.骨料沥青拌和试验结果:(1)骨料种类:石子、砂子;(2)石子质量(g):800;(3)砂子质量(g):400;(4)沥青质量(g):300;(5)试样强度(MPa):2.5根据实验结果分析,通过矿料筛分试验可以得出沥青混凝土中不同粒径矿料的通过率,以及骨料沥青拌和试验可以确定不同材料的质量。
热拌沥青配合比设计步骤
热拌沥青配合比设计步骤主要包括以下几个环节:
1.原材料试验:对沥青、矿料等原材料进行试验,测定其性能指标,
如沥青的针入度、延度、软化点等,矿料的粒度分布、密度、吸水
率等。
2.初步配合比设计:根据工程要求和原材料性能,确定沥青用量范
围、矿料级配范围等,进行初步配合比设计。
3.马歇尔试验:根据初步配合比设计结果,制备马歇尔试件,进行马
歇尔试验,测定试件的稳定度、流值、空隙率等指标。
4.优化配合比设计:根据马歇尔试验结果,对初步配合比进行优化,
确定最佳沥青用量和矿料级配。
5.性能验证试验:根据优化后的配合比设计,制备性能验证试验所需
的试件,进行性能验证试验,如车辙试验、低温抗裂试验等,验证
配合比设计是否满足工程要求。
6.配合比设计报告:整理试验数据,编写配合比设计报告,报告应包
括原材料性能、配合比设计过程、试验结果及分析等内容。
7.施工前试铺:在实际工程中进行试铺,验证配合比设计是否合理,
如有问题,及时进行调整。
总之,设计热拌沥青混合料配合比是一个反复试验与修正的过程,旨在确保沥青混合料在全寿命周期内具有优良的路用性能。
沥青混凝土(AC-10)目标配合比设计说明一、概述1、依据(1)《公路工程沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)(2)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)(3)《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005)2、粗集料:碎石经试验其表观相对密度、吸水率、针片状含量、<0.075颗粒含量、磨耗值各项指标均符合规范要求。
3、细集料:粗石粉、石屑,经试验其各项指标均符合规范要求。
4、矿粉:经检验其表观密度、亲水系数等各项指标均符合规范要求。
5、沥青,沥青为齐鲁石化70#道路石油沥青。
经检验其针入度、延度、软化点、沥青与粗集料的粘附性等各项指标均规范要求。
二、目标配合比设计1、级配设计:对碎石、粗石粉、石屑、矿粉分别进行了筛分,最终确定各矿料掺配比例为:5-10mm碎石:粗石粉:石屑:矿粉=30:25:40:52、最佳油石比的确定参照试验规程沥青参考用量,结合实际经验,按油石比0.5%变化,制作五组试件,即油石比分别为5.0%、5.5%、6.0%、6.5%、6.10%,每组试件四至五块,冷却12个小时后,测其密度、饱和度、空隙率等指标,然后经马歇尔试验测的稳定度、流值结果汇总下表:沥青混合料试验结果汇总表根据以上各项试验结果及计算结果,分别绘制饱和度、矿料间隙率、空隙率、密度、与油石比的关系曲线,最后确定最佳沥青用量为5.75%。
三、室内配合比结论根据上述试验,实验室建议的沥青目标配合比为:矿料级配:5-10mm碎石:粗石粉:石屑:矿粉=30:25:40:5最佳油石比:6.10%,最佳沥青用量5.75%。
本次目标配合比设计可作为工地生产配合比设计依据。
安丘市甘白路甘泉至金冢子段公路Ac-10沥青混凝土目标配合比青州市桥山道路建设工程有限公司二○一○年七月二十五日【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】。
沥青混合料目标配合比设计与检验一、设计及试验依据1、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2022)2、《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)3、《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)二、主要仪器1、车辙试验机2、沥青混合料稳定度测定仪3、浸水天平4、沥青混合料理论最大相对密度仪5、震摆筛选机6、李氏比重瓶7、洛杉矶磨耗试验机8、电液式压力试验机9、延度仪10、低温针入度仪11、全自动沥青软化点试验器12、磨光试验机13、路面强度试验仪等等三、原材料试验1、沥青沥青产于江西省沥青储运总站,规格型号国产50#沥青,对其性能指标试验结果列表1。
表1沥青性能检测2、集料石灰岩产地为某某某、玄武岩产地为某某某,规格型号为10-15mm玄武岩碎石、5-10mm玄武岩碎石、0-5mm石灰岩石屑,对其性能指标检测结果列表2、表3、表4。
表2集料基本性能试验表3集料密度试验结果表4集料筛分试验结果3、矿粉及外掺料矿粉产地为某某某,外掺矿物纤维产地为某某某,外掺掺量为0.25%,对其性能指标试验结果见表5。
矿粉筛分采用水洗法,筛分试验结果见表6。
表5矿粉基本性能试验四、沥青混合料试验表6沥青混合料基本性能试验五、密级配沥青混合料AC-13配合比掺配1、初选级配根据原材料筛分试验结果及规范要求进行掺配,掺配1号、2号曲线,结果见表7。
表7AC-13型沥青混合料设计2、选定一条设计级配根据1号,2号级配曲线的掺配比例,并根据预估最佳油石比,按技术规范及操作规程进行马歇尔试验,分别成型几组试件。
试件击实成型温度170℃,试件尺寸φ101.6某63.5mm,击实次数双面各75次,成型后试件用表干法测定各试件毛体积相对密度和吸水率,同时用真空法测定沥青混合料的理论最大相对密度。
试验结果见表8:表8AC-13型沥青混合料初选级配马歇尔试验结果综合分析以上试验结果,选定2号级配为设计级配。
沥青混合料性能试验(原则)
一、沥青原材试验:
1、取样批量规定:同一生产厂家、品种、标号、批号连续进场的石油沥青每100t为一批,改性沥青每50t为一批。
2、取样方法:每一批次送检一组,5kg/组。
3、送检要求:针入度、延度、软化点、密度、改性沥青离析性、弹性恢复。
二、沥青混合料配合比试验:
1、取样批量规定:同种配合比设计每单位工程一次。
2、取样方法:每个配合比依据设计要求的级配范围和粗集料最大工程粒径,确定三挡以上粗集料和一档细集料,原材料送检数量各40kg,矿粉10kg,进行配合比设计,原材料不符合要求时,应及时更换。
3、送检要求:马歇尔试验、理论最大相对密度、油石比、车辙、劈裂试验等。
三、沥青混合料试验:
1、取样批量规定:每日、每品种检一次。
2、取样方法:每个配合比依据设计要求的级配范围送检,每次送检一组,每组50kg。
3、送检要求:理论最大相对密度、密度、马歇尔稳定度、流值、沥青含量/油石比、矿料级配、冻融劈裂、劈裂试验检测等。
文件制修订记录1.0准备工作1.1确定制作沥青混合料试件的拌和压实温度。
1.1.1按测定沥青的粘度,绘制粘温曲线。
1.1.2当缺乏沥青粘度测定条件时,试件的拌和与压实温度可按下表选用,并根据沥青品种标号作适当调整。
针入度小,稠度大的沥青取高限,针入度大、稠度小的沥青取底限,一般取中值。
沥青混合料拌和及压实温度参考表对大部分聚合物改性沥青,需要在基质沥青的基础上提高15℃-30℃左右,掺加纤维时,尚需再提高10℃左右。
1.2常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
1.2在试验室人工配制沥青混合料时,材料准备按下列步骤进行。
1.2.1将各种规格才的矿料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4h-6h)。
根据需要,粗集料可先用水冲洗干净后烘干。
也可以将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。
1.2.2按规定试验方法分别测定不同粒径规格粗细集料及填料(矿粉)的各种密度,沥青的密度。
1.2.3将烘干分级的粗细集料,按每个试件设计级配要求称其质量,在一金属盘中混合均匀,矿粉单独加热,置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃,采用改性沥青时通常需180℃)备用。
一般按一组试件(每组4-6个)备料,但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。
但采用替代法时,对粗集料中粒径大于26.5mm的部分,以13.2mm-26.5mm粗集料等量代替。
常温沥青混合料不应加热。
1.2.4采集的沥青试样,用恒温烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度备用,但不得超过175℃。
1.2.5用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。
常温沥青混合料用试模不加热。
2.0试验步骤2.1将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用(对试验室试验研究、配合比设计及采用机械拌和施工的工程,严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料。
)2.1.1将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲适当混合,然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青,开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和1min-1.5min,然后暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。
沥青配合比试验
沥青是一种常用于路面铺设的材料,其质量直接关系到路面的使用寿命和耐久性。
沥青配合比试验是评估沥青质量的一种重要方法,本文将介绍沥青配合比试验的步骤和注意事项。
沥青配合比试验的步骤如下:
1. 准备试验材料:包括沥青、矿料、填料和添加剂等材料。
2. 按照配合比要求,将试验材料按照一定比例混合均匀,制备沥青混合料。
3. 对沥青混合料进行物理性能试验,如密度、韧性、弹性模量等试验。
4. 对沥青混合料进行稳定性试验,包括马歇尔稳定性试验、叶片密实度试验等。
5. 根据试验结果,对沥青混合料的配合比进行调整,直至达到理想配合比。
6. 对最终沥青混合料进行综合性能试验,包括抗水性、耐久性、耐磨性等试验。
注意事项:
1. 试验中所有材料必须符合相关标准,且每次试验使用的材料必须相同。
2. 每一步操作都要仔细、准确,确保试验结果可靠。
3. 在试验中保持实验环境干燥、清洁,防止杂质影响试验结果。
4. 按照试验标准操作,严格遵守试验规程。
沥青配合比试验是一项较为严谨的试验,需要对试验原理和试验操作有较高的认识和理解。
只有在严格遵守试验规程和注意事项的前提下,才能得到准确、可靠的试验结果。