单工序落料模具设计说明书

单工序冲裁模设计一、零件工艺性分析工件为图1-1所示落料件，材料为H62黄铜，材料厚度为0.5mm ，生产批量为大批量。

其工艺性分析如下：1、材料分析H62黄铜塑性、导电性与导热性均很好，具有良好的冲压成形性能。

H62（半硬态）的机械性能：τ=300MPa ，σb=380MPa ，δ10=20%，σs=200。

2、结构分析零件结构简单，上下左右对称，外形无尖角，对冲裁以及模具使用寿命较为有利。

3、精度分析零件上有1个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求属于IT12,对于1个未注公差尺寸，应按照IT14查得公差为R130-0.43mm 。

因此普通冲裁就可以满足零件的精度要求，不需采用其它的工艺措施。

二、工艺方案的确定零件为一落料件，只有一道工序，生产批量为大批量，所有工艺方案图1-1 工件图图1-1 工件图为一套单工序落料模生产该零件。

三、零件工艺计算1、刃口尺寸计算根据零件的形状特点，刃口尺寸计算宜采用配做法，由于零件为落料件，落料件的基准件为凹模，根据凹模在工作中的实际磨损情况(如图1-2所示），其磨损后的尺寸如下：（1）磨损后变大的尺寸A1（13 0-0.43）mm ，通过查表得知X=0.5，刃口尺寸计算公式为：A d =(Amax —x Δ）+Δ/40。

根据公式可得：A d1=（13—0.5×0.43）+0.43/40=12.785+0.10750mm(2)磨损后不变的尺寸C 1(460-0.18)mm,查表得知X=0.75，根据计算公式C d =(C min —0.5Δ）±Δ／8可得：C d1=（45.57—0.5×0.43）±0.43/8=45.335±0.05mm查表得Zmin=0.040mm ，Zmax=0.060mm,故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.040～0.060mm 。

2、排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有如图1-3a 、b 所示。

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。

128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。

结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。

2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

3、工件结构：结构简单，形状对称。

结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。

单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明，确保模具的
设计和制造过程符合相关要求，保证产品质量和生产效率。

二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程，以提高生产效率和减少
材料浪费。

通过合理的构造和材料选择，使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。

三、模具结构
3、落料装置：根据工件形状和加工需求，设计合适的落料装置。

该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件，能够精确控制落料位
置和角度。

四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸：根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸，公差控制在±0：05mm以内。

五、材料选择
3、落料装置材料：根据工件特点选择合适的材料，以确保落料装置的稳定性和精度。

六、加工工艺
2、落料装置制造：根据设计要求，采用数控机床进行加工。

对于关键部件，进行精密磨削和表面硬化处理，以保证装置的精度和耐用性。

七、质量控制
2、检验标准：根据设计要求，制定相应的检验标准，包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。

3、产品合格标准：模具的尺寸和形状应符合设计要求，且能稳定运行和满足工件加工要求。

附件：
法律名词及注释：
1、模具：指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。

2、落料：指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。

3、尺寸公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的尺寸精度。

4、形状公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的形状精度和配合要求。

分子生物学复习一、名词解释1、减色效应：若变性DNA复性形成双螺旋结构后，其260nm紫外吸收降低的现象。

（单链7双链）2、增色效应：核酸分子解链变性成断链，其紫外吸收值（260nm）增加的现象。

（双链7单链）3、DNA变性：指核酸双螺旋碱基对的氢键断裂，双链变成单链, 从而使核酸的天然构象和性质发生改变。

4、复制子：以单一单位复制的任何一段DNA。

5、半不连续复制：DNA复制时，每个复制叉中的前导链是连续复制的，而后随链是以反方向合成不连续的短片段的复制方式。

6、半保留复制：通过亲本DNA双螺旋两链分开，每一条链作为模板合成新的互补链的复制方式。

7、冈崎片段：相对比较短的DNA链（大约1000核苷酸残基），是在DNA 的后随链的不连续合成期间生成的片段。

8 DNA载体:9、无义突变：在基因的正常终止密码子之前产生一个终止密码子的点突变。

10、同义突变：即沉默突变，在密码子中改变了一个碱基但没有改变密码子所编码的氨基酸的点突变。

11、移码突变：在正常的DNA分子中，某位点插入或者缺失的碱基数目为非3的倍数，造成该位点之后的蛋白质三联体密码子阅读框发生改变，从而使一系列基因编码序列产生移位错误的突变。

12、分子克隆：在体外对DNA分子按照既定目的和方案进行人工重组，将重组分子导入合适寄主，使其在寄主中扩增和繁殖，以获得该DNA分子的大量拷贝。

13、基因工程：在分子水平上对基因进行操作的复杂技术，是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内，使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。

14、PCR:聚合酶链反应，利用与DNA模板序列的两端互补的一对寡聚核苷酸引物来扩增一段DNA序列的反应。

一个PCR循环包括变性、退火（复性）和延伸三步。

15、启动子：是RNA聚合酶特异性识别和结合，并导致转录开始的DNA序列。

16、一10序列：是几乎所有启动子都含有一个的6bp序列。

该六聚体通常位于转录起点上游10bp处，共有的一10序列是TATAAT 。

广西科技大学《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目 U型垫板单工序落料模的设计系别机械工程学院专业班级学生姓名学号指导教师日期目录一分析冲裁件的工艺性 (3)二确定合理工艺方案 (4)三确定模具总体结构 (5)四排样设计及材料利用率 (6)4.1 计算毛坯尺寸大小 (6)4.2 确定排样方案、计算材料利用率 (6)五计算压力中心 (10)六冲裁力的计算 (11)七凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)7.1 间隙值确定的原则 (12)7.2 凸模、凹模刃口尺寸计算原则 (12)八冲裁件主要零部件的选用 (14)8.1冲裁零件的分类 (14)8.2工作零件 (14)8.3 定位零件 (15)8.4 导向零件………...……………………………………………… ..158.5 支撑零件…………...…………………………………………… ..158.5 紧固零件.................................................................. ..15 九模具总装图.. (16)10.1. 模架的选择 (16)10.2. 上、下模座的选择 (17)十压力机的选择 (19)总结 (20)参考文献 (21)一.分析冲压件的工艺性冲压件名称：U型盖板冲压件材料：Q235 （碳素结构钢，屈服强度σs≥235MPa）冲压件的表面粗糙度：查《简明手册》得，Ra值为6.3μm。

冲压件的尺寸未标注公差：尺寸精度的选择可参考老师所给要求GB/T15055-2007的m级查找。

查找公差表后，各尺寸标注为：210±1.4 ，60±1.0 ， 172±1.4 ，Φ12±0.4 ，140±0.7 ，120±0.55 ，R85.2。

8.0-二．确定合理工艺方案1.确定基本冲压工序的性质：工件形状对称，结构简单，看图可确定有冲孔，落料，弯曲三道基本工序。

落料模具设计说明书1：引言本文档是落料模具设计的详细说明书，旨在提供给相关设计人员参考和指导，确保落料模具设计的准确性和可行性。

2：目的本文档的目的是对落料模具设计进行详细描述，包括设计原则、材料选择、结构设计、制造工艺等方面的要求，以满足产品生产工艺的需求。

3：设计原则3.1 准确性：模具设计应准确符合零部件的尺寸要求和工艺要求。

3.2 稳定性：模具结构应稳定可靠，能够承受长期使用和大量生产的压力。

3.3 经济性：模具设计应尽量减少材料浪费和成本，并提高生产效率和质量。

3.4 可维护性：模具设计应考虑到日常维护和维修的便利性，减少停机时间和维修成本。

4：材料选择4.1 模具底板：选用高强度、耐磨损的合金钢材料。

4.2 模具芯块：选用高温耐磨材料，如钨钢、钼钢等。

4.3 导向结构：选用具有良好耐蚀性和高强度的不锈钢材料。

4.4 填充物：选用表面光洁的塑料材料，以便于产品表面的成型和模具释放。

5：结构设计5.1 模具分型：根据产品形状和尺寸要求，进行合理的模具分型设计，以确保产品的精度和表面质量。

5.2 模具割线：根据产品特点和生产工艺要求，确定合理的割线位置和方式，以确保产品的成型效果和模具切割的便利性。

5.3 模具冷却系统：根据产品的复杂程度和注塑过程的需求，设计合理的冷却系统，以提高注塑效率和产品质量。

5.4 模具排气系统：考虑产品形状和材料的收缩性，设计合理的排气系统，以确保产品的成型完整性和表面质量。

6：制造工艺6.1 C加工：采用C数控机床进行模具的精密加工，以确保模具尺寸的精度和表面质量。

6.2 精细磨削：对模具芯块和导向结构进行精细磨削处理，以确保产品的精度和表面质量。

6.3 热处理：对模具底板进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

6.4 组装调试：对模具各零部件进行组装和调试，确保模具的正常运行和产品的质量要求。

7：附件本文档涉及的附件包括：- 落料模具设计图纸- 落料模具材料清单- 落料模具加工工艺流程8：法律名词及注释- 模具：指用于工业生产中制造产品的工具或设备。

目录一、设计任务二。

冲压工艺分析三。

冲压工艺方案的确定四。

模具结构形式的确定.............................................5.流程规模的计算1.布局方法的确定...............................................2.与布局相关的计算.................................................3.切削刃尺寸的计算4.冲、推、卸力计算5.压机标称压力的计算6.冲裁压力中心的确定不及物动词主要部件的设计七。

模具工程图八。

冲压设备的选择九。

经验之谈十、致{\\ lang 1033 ,}XI。

参考文献一、设计任务零件名称:封面批量生产:大批量材料:Q235材料厚度:1毫米设计该零件的冲裁模。

二。

冲压件的工艺分析①材料:该冲裁件的材料Q235具有良好的冲压性能。

②零件结构:此冲裁件结构形状简单，适合冲裁。

③尺寸计算:为保证零件尺寸，应预留修边余量。

三、冲压工艺方案的确定基于以上对零件的结构、形状和精度的分析，结合零件的生产批次。

该零件可采用冲裁单工序冲压。

第四，确定模具的整体结构。

1.模具类型的选择从冲压工艺分析可知，冲压采用单工序模具，所以这套模具是单工序冲裁模。

2.定位模式的选择由于模具中使用的是条状材料，所以条状材料的进给方向由导向销控制；为了控制带状材料的进给进度，使用了止动销。

3.导柱和导套位置的选择由于冲裁件结构简单，导向装置在大批量生产中使用。

导向方式主要有滑动导向柱导向套结构和滚动导向柱导向套结构。

该部分承受的侧压力很小，为便于加工装配和易于标准化，决定采用滑动导柱导套结构。

4.滑动模板的选择由于应力和精度要求低，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，便于安装调整，采用了背侧导柱导套模架。

模架可以从三个方向进料，操作特别方便。

5.卸载和卸料方法的选择在选择出料装置形式时，需要考虑出料方式是上出料还是下出料。

课程设计说明书课程名称：冷冲压工艺及模具设计题目名称：单工序模具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、设计任务二、零件工艺性分析2.1结构与尺寸分析2.2材料分析2.3精度分析三、冲裁工艺方案的确定四、确定模具总体结构方案4.1模具类型4.2操作与定位方式4.3卸料与出件方式4.4导向方式4.5模架类型及精度五、垫片冲压工艺计算5.1排样设计与计算5.2计算冲压力5.3计算模具压力中心5.4模具刃口尺寸计算六、垫片凸模和凹模主要零件的设计计算6.1凹模设计6.2固定板6.3垫板的设计6.4卸料板的设计6.5凸模设计6.6凸模的校核6.7模架设计6.8校核模具闭合高度6.9模柄的设计七、总结八、参考文献绪论冲压是使板料经分离或成型而得到制件的加工方法。

冲压利用冲压模具对板料进行加工。

常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。

模具是大批生产的工具，是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产吕表面。

用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列的优点，是其它加工方法所不能比拟的，使用模具已成为工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代的制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。

目前，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，以提高警惕产品的生产率和质量。

一般压力机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。

据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品；有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品，有90%左右的零件是用模具加工出来的。

显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位渐为人们所共识。

单工序模具设计说明书单工序模具设计说明书1、引言1.1\t背景介绍单工序模具设计的背景和目的。

1.2\t范围确定本设计说明书的范围和限制。

2、目标2.1\t设计需求描述单工序模具的设计需求和技术规格。

2.2\t目标功能单工序模具设计需要实现的功能和目标。

3、系统架构3.1\t系统组成描述单工序模具设计的整体组成，包括部件和子系统。

3.2\t设计原则说明单工序模具设计所遵循的核心设计原则。

4、设计过程4.1\t需求分析对单工序模具设计的需求进行详细分析和概述。

4.2\t概念设计详细说明单工序模具设计的概念设计过程和原则。

4.3\t详细设计细化概念设计并解释单工序模具的详细设计过程。

4.4\t制造工艺描述单工序模具制造的工艺过程和要求。

4.5\t装配与调试说明单工序模具的装配和调试过程。

4.6\t测试与验证单工序模具设计的测试和验证方法。

5、性能评估与优化5.1\t设计评估评估单工序模具设计在性能、质量和成本方面的表现。

5.2\t优化设计提出优化单工序模具设计的方法和建议。

6、安全和质量控制6.1\t安全措施说明单工序模具设计中的安全注意事项和措施。

6.2\t质量控制描述单工序模具设计中的质量控制方法和标准。

7、维护和保养7.1\t维护计划制定单工序模具设计的维护计划和周期。

7.2\t保养要点介绍单工序模具的保养要点和方法。

8、文件结构8.1\t设计文件清单单工序模具设计所涉及的所有文件和文档。

8.2\t文件命名规则确定单工序模具设计文件的命名规则和约定。

9、附件列出本文档涉及的附件和相关文件。

法律名词及注释：- 法律名词1、注释说明- 法律名词2、注释说明- 法律名词3、注释说明。