落料模具设计说明书

落料冲孔复合模具设计说明一、模具结构设计1.模具类型：落料冲孔复合模具由上模、下模和导向列组成。

根据工件的要求和形状，模具可以分为单向落料冲孔模、双向落料冲孔模和多向落料冲孔模等类型。

2.上模设计：上模一般由模座、上模板、射针等部分组成。

上模板与下模具配合使用，冲击力传递到工件上。

上模板应尽可能减小重量，提高模具寿命。

3.下模设计：下模由模座、下模板、导柱等部分组成。

下模板与上模具配合使用，负责支撑工件并传递冲压力。

下模板应具备足够的强度和刚度，以保证冲孔过程中不变形。

4.导向列设计：导向列用于保证上模与下模的定位精度。

导向柱是最常见的导向结构，其作用是使上模和下模在冲孔过程中保持相对位置的稳定性和精确性。

二、材料选择1.模具材料：常用于落料冲孔复合模具的材料有Cr12MoV、SKD11、SKH-9等。

这些材料具备良好的硬度、抗磨性和耐冲击性能，能够满足加工要求，并延长模具使用寿命。

2.工作板材：根据冲孔工件的特点和材料选择不同的板材，如不锈钢板、铝合金板、冷轧板等。

工作板材的选择应考虑其刚度、强度和耐磨性能，以提高冲孔质量和效率。

三、加工工艺1.毛坯选择：根据工件要求，选择适合的板材作为冲孔模具的毛坯。

在选择毛坯时，要注意其尺寸和平整度，以便后续的加工和使用。

2.模具加工：模具的加工过程包括车削、铣削、铣孔、磨削、钳工和装配等工序。

在加工过程中要注意控制尺寸精度和表面质量，确保模具在使用中的稳定性和寿命。

3.表面处理：模具的表面处理可以采用镀铬、硬质合金喷涂、表面渗碳等技术。

表面处理能够提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

4.模具调试：模具制造完成后，需要进行调试和试模。

通过调试，可以检查模具的定位精度、冲孔质量和加工效率，确保模具满足设计要求。

综上所述，落料冲孔复合模具设计需要考虑模具结构、材料选择和加工工艺等方面。

通过合理的设计和加工，可以提高模具的使用寿命和冲孔质量，满足金属加工的需求。

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。

其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。

本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。

本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。

设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。

128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。

-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。

结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。

该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。

2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。

3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。

导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。

I摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；目录1冲压基础知识 (1)2工艺分析 (3)2.1零件的功用与经济性分析 (3)2.2零件钣金成形工艺性分析 (3)2.2.1结构形状与尺寸分析： (3)2.2.2 精度与表面粗糙度 (4)2.2.3 材料 (4)3制定工艺方案 (5)3.1工艺方案的分析 (5)3.2工艺方案的确定 (5)4工艺计算 (6)4.1排样及材料的利用率 (6)4.11排样的选用原则 (6)4.12材料利用率的计算 (6)4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 (7)4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 (10)4.41冲裁间隙的确定 (10)4.42凸、凹模刃口尺寸计算 (10)5 主要零部件设计 (13)5.1 凹模设计 (13)5.2 凸模的设计 (14)5.3 凸凹模设计 (15)5.4 卸料橡胶的设计 (16)5.5 卸料板的设计 (17)5.6 固定板的设计 (17)5.7 上下模座、模柄的选用 (18)6 冲压设备的校核与选定 (20)6.1 冲压设备的校核 (20)6.2 冲压设备的选用 (20)7 绘制模具总装图及零件图 (21)7.1装配图绘制 (21)参考文献 (22)1冲压基础知识冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

冲孔落料模具设计一、设计原理：1.能满足冲孔和落料的要求；2.确保模具的结构稳定性和工作可靠性；3.降低模具的生产成本和加工周期；4.提高模具的寿命和使用效率。

二、结构设计：1.模架和模座：模架是支撑模具组件的主要部分，应具有足够的强度和刚度。

模架的结构应该尽量简单，便于加工和维修。

模座则是为模具提供基础支撑和定位的部件。

2.定位销和导柱：定位销和导柱用于实现模具的准确定位和运动导向，保证模具的工作精度。

它们应具有尺寸精确、耐磨性好和承载能力强的特点。

3.冲头：冲头是模具中最重要的部件之一，其主要作用是对金属板材进行冲孔操作。

冲头的设计应注意选择适当的材料和热处理工艺，以提高冲头的硬度、韧性和寿命。

4.落料板：落料板是用于将金属板材从模具中顺利落下的部件。

其设计应考虑到材料的选择、表面处理以及与冲头的配合程度，以减少工件变形和模具磨损。

5.弹簧：弹簧在冲孔落料模具中起到缓冲和保护作用，能够减少模具受力时的振动和冲击。

弹簧应具有合适的刚度和承载能力，以保证模具运动的稳定性和安全性。

三、选材：四、预防措施：在冲孔落料模具的设计中，还需要考虑到一些预防措施，以提高模具的使用寿命和工作效率。

这些措施包括：1.合理设计模具的结构，降低受力和磨损程度；2.选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和寿命；3.定期进行模具的保养和维修，检查和更换磨损严重的部件；4.加强模具使用过程中的安全教育和操作培训，减少人为因素引起的损坏；5.在模具设计中考虑到金属板材的厚度、尺寸和表面处理等因素，提高冲孔和落料的质量和效率。

总之，冲孔落料模具的设计要考虑到结构的合理性、材料的选择和预防措施的落实。

只有将这些因素综合考虑，才能设计出性能优良、寿命长久的冲孔落料模具，满足金属板材加工的需求。

目录一、设计任务二。

冲压工艺分析三。

冲压工艺方案的确定四。

模具结构形式的确定.............................................5.流程规模的计算1.布局方法的确定...............................................2.与布局相关的计算.................................................3.切削刃尺寸的计算4.冲、推、卸力计算5.压机标称压力的计算6.冲裁压力中心的确定不及物动词主要部件的设计七。

模具工程图八。

冲压设备的选择九。

经验之谈十、致{\\ lang 1033 ,}XI。

参考文献一、设计任务零件名称:封面批量生产:大批量材料:Q235材料厚度:1毫米设计该零件的冲裁模。

二。

冲压件的工艺分析①材料:该冲裁件的材料Q235具有良好的冲压性能。

②零件结构:此冲裁件结构形状简单，适合冲裁。

③尺寸计算:为保证零件尺寸，应预留修边余量。

三、冲压工艺方案的确定基于以上对零件的结构、形状和精度的分析，结合零件的生产批次。

该零件可采用冲裁单工序冲压。

第四，确定模具的整体结构。

1.模具类型的选择从冲压工艺分析可知，冲压采用单工序模具，所以这套模具是单工序冲裁模。

2.定位模式的选择由于模具中使用的是条状材料，所以条状材料的进给方向由导向销控制；为了控制带状材料的进给进度，使用了止动销。

3.导柱和导套位置的选择由于冲裁件结构简单，导向装置在大批量生产中使用。

导向方式主要有滑动导向柱导向套结构和滚动导向柱导向套结构。

该部分承受的侧压力很小，为便于加工装配和易于标准化，决定采用滑动导柱导套结构。

4.滑动模板的选择由于应力和精度要求低，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，便于安装调整，采用了背侧导柱导套模架。

模架可以从三个方向进料，操作特别方便。

5.卸载和卸料方法的选择在选择出料装置形式时，需要考虑出料方式是上出料还是下出料。

落料冲孔复合模设计说明书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班学号：*********名：**指导老师：周健老师目录1、概论______________________________________22、工艺分析方案及确定________________________23、模具结构的确定____________________________44、工艺计算__________________________________55、主要工作零件的设计________________________96、总装配图__________________________________157、参考文献__________________________________161、概论模具是工业生产的基础工艺装备。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。

本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。

对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。

总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。

2、工艺方案分析及确定2.1零件冲压工艺分析（1）、产品结构形状分析图2-1材料：08F 料厚：1生产批量：大批量生产由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。

*****大学课程设计说明书题目：导板式落料模课程设计班级：学号：姓名：指导老师：时间：序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。

2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。

3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。

其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。

冲孔落料复合模具设计
一、概述
冲孔落料复合模具是一种常见的复杂成型模具。

它通过模具做成空心
的产品，通常用于金属制品和塑料制品的制作，可以实现冲孔、落坯和成
型功能。

本文的主要内容是设计一种新型的冲孔落料复合模具，它具有较
高的体积效率、较高的加工精度，能够有效减少成型周期，并有效提高生
产率和工作效率。

二、复合模具结构
1.冲孔落料复合模具由上模、开口上模、开口下模和下模4部分组成，它们分别由定子构件组成，定子构件上设有冲孔板、落料板和成型板三种
板材。

2.上模包括定子座、凸模、凹模、垫块和支架等组成部分，它们相互
配合，形成复合模具的上表面。

3.定子构件支撑着开口上模和下模，开口上模上设有冲孔孔洞，而开
口下模上设有成型孔洞，它们两者之间隔有一定的距离，能够实现冲孔落
料功能。

4.下模由定子座、支架和支撑构件等组成，它们之间由螺栓和垫圈固定，形成复合模具的下表面。

三、冲孔落料复合模具优点
1.高体积效率：冲孔落料复合模具能够实现冲孔落料一体化，不需要
多种模具，能够有效减少模具组合，提高机械组合效率，节省生产空间，
提高生产效率。

2.高加工精度：冲孔落料复合模。

落料模设计课程名称：冲压模具设计及制造一、课程设计目的落料模设计的目的是培养我们综合运用所学的理论知识、相关知识及基本技能来进行分析、解决实际问题的能力和进行研究的初步能力；并全面深刻的了解、认识、巩固、提高知识以至于达到实际操作训练的过程。

同时培养了我们独立工作能力、创新能力及理论联系实际、严谨求实的作风。

在完成这个设计期间，我们通过大量查阅资料，提高了阅读能力，定性定量、逻辑和形象思维相结合的文字和口头表达能力；同时也提高了计算机应用和绘图能力。

还有同学、老师的帮助您，也使整个专业知识有一定的提高，还有一个系统的认识，对今后的学习及毕业设计有很大的帮助。

二、工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即零件是否能用简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。

主要从工件的几何形状、尺寸大小、材料厚度、原材料性能等多个方面进行考虑。

1、工件几何形状较为简单、规则符合冲压条件。

同时冲压件材料为20钢，能够进行冲压加工，而且市场上也容易买到这种材料，价格适中。

2、落料外形的工艺性：零件外形简单，冲裁件无小孔，圆角半径符合工艺性要求。

3、尺寸精度：均未标注公差的一般尺寸，则工件按国家标准非配合尺寸的IT14级处理。

4、材料厚度为1mm，适合冲裁。

5、冲裁件的交角处有适宜的斜倒角和圆角相连，适合冲裁。

6、冲裁件局部凸出部分宽度也适合冲裁。

7、材料：该冲裁件的材料20钢，具有较好的可冲压性能。

结论：该材料适合落料加工三、工艺计算1、排样设计1) 排样方法的确定排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。

材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。

在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。

通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用直排的方式2）排样的相关计算查《冲压工艺及模具设计》（西北工业大学出版社）计算得毛坯长度长 L1=47.34mm；L2=22.92mm宽D=23.88mm查表2.8确定搭边值：两工件间的搭边a=1.0mm工件边缘的搭边a1=1.2mm步距：A=D+a式中：D—平行于送料方向的冲裁件冲裁宽度a—搭边值A=D+a=23.88+1.0=24.88mm条料宽度：B=L1+2(a1+∆)+b0(无侧压装置的条料宽度)；B—条料公称宽度，mm；L1—垂直于送料方向的工件尺寸，mm；a1—侧搭边，mm；b0—条料与导料板间的见的间隙；∆—条料宽度的公差，mm经查《冲压工艺及模具设计》（西北工业大学出版社）表2.9确定t=1mm时，∆=0.5，b0=0.1；则B=47.34+2(1.2+0.5)+0.1=49.74mm冲压件毛坯的面积约为23.88×22.92+（47.34-22.92）×5×2=791在一个步距的材料利用率为791/(24.88×49.74)=63.94％2、压力中心的选择此工件为对称图形，所以压力中心在它的几何对称中心3、计算模具刃口尺寸1）刃口尺寸计算依据a 在落料件测量和使用时，都是以光面的尺寸为基准，落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的。

落料拉深冲孔复合模具设计说明书目录1.零件冲压工艺分析 (3)1.1 制件介绍 (3)1.2产品结构形状分析 (4)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (4)2.零件冲压工艺方案的确定 (4)2.1冲压方案 (5)2.2各工艺方案特点分析 (5)2.3工艺方案的确定 (5)3.冲模结构的确定 (5)3.1模具的结构形式 (5)3.2模具结构的选择 (6)4.零件冲压工艺计算 (6)4.1零件毛坯尺寸计算 (6)4.2排样 (7)4.3拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 (8)4.4冲裁力、拉伸力的计算 (8)4.5拉伸间隙的计算 (9)4.7计算模具刃口尺寸 (10)5.模具结构设计与相关校核 (11)5.1模架的设计 (11)5.2冲孔凸模结构设计与校核 (13)5.3冲孔凹模的结构设计 (14)5.4落料凸模结构设计 (15)5.5落料凹模结构设计 (16)6模具结构简图 (16)参考文献 (17)1.零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：底材料： 20-81厚度： t=1.75mm批量：大批量零件如下图：图11.2产品结构形状分析图 1 产品结构形状分析由图 1 可知，产品为圆片落料、无凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，中间孔孔壁与制件直壁之间的距离较远，直接冲孔不会影响零件外形。

然而周边六孔孔壁余制件直壁之间的距离L不满足L≥(R+0.5t) 要求。

因此，对这六个孔得加工不能在模具上加工，而是要采取另外的钻孔来完成。

(R为之间拉深圆角半径值取3;t为零件材料厚度值取1.75)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度零件的标注公差均为给定，故默认零件精度为IT14级。

一般的冲压均能满足要求，模具的精度要求应为IT11级。

（2）冲裁剪断面质量板料厚度1.75，查【2】第44页表3-4，生产时毛刺允许高度为≤0.15，本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。