冲压模具设计冲孔落料级进模说明书汇总

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。

冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。

试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。

零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm图1 产品零件图一、冲压工艺与模具设计⒈冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

孔边距12mm的公差为±0.11，属11级精度。

查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65074.0-mm 24052.0-mm 30052.0-mm R30052.0-mm R2025.0-mm零件内形：1036.0+mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。

⒉工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。

③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

由于孔边距尺寸12011.0-mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。

⒊主要设计计算 ⑴ 排样设计及计算查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm ； 工件边缘搭边:a 1=2.5mm ；步距为: 32.2mm ； 条料宽度B=(D+2a 1)∆- =(65+2×2.5)∆-=70确定后排样图如图2所示。

课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。

无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。

现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。

冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。

冲压模具设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。

1.冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。

结构与尺寸均适合冲裁加工。

2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。

综合考虑后，应该选择方案三。

因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。

导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。

（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。

4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1步距的利用率为63.98%。

见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。

级进模具课程设计说明书材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书姓名：班级：模具设计与制学号：指导教师：日期：河南机电高等专科学校前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它以其特定的形状经过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。

模具产业是高新技术产业的一个组成部分，当前中国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。

许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。

模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生经过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·经过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。

2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。

3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。

冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：垫圈级进模具课程设计内容：（1）模具装配图1套（二维和三维图）。

要求结构合理，尺寸正确。

（2）模具零件图3张（二维和三维图）。

工作零件（凹模或凸凹模）两张（不画简单凸模）、上模座或下模座任选一张。

要求结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求合理。

（3）模具零件加工工艺规程卡两份（工作零部件）要求正确合理，经济性好。

（4）设计说明书一份，不少于15页（A4）。

（5）模具零件的虚拟加工和实际制造。

（设计优秀者）原始资料：1、冲压手册。

王孝培主编。

2、冲压课本。

3、零件手册、公差手册等。

课程设计说明书名称落料冲孔复合模学院机电工程学院班级 09级材控1班姓名周德进指导教师周健目录一、冲裁件的工艺性分析 (1)二、确定冲压工艺方案 (1)三、模具结构形式的选择 (2)四、必要的工艺计算 (3)五、主要零件的设计计算 (8)六、压力机校核 (12)七、绘制模具总装配图及非标准零件 (13)总结 (14)参考文献 (15)一、冲裁件的工艺性分析图1.1材料为H62黄铜，料厚mmt5.0。

（1）材料H62黄铜，具有较好的冲压性能。

（2）工件结构该零件形状简单，可以考虑采用复合冲压工序。

二、确定冲压工艺方案1、方案种类：该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料。

采用单工序模生产方案二：冲孔落料级进冲压。

采用级进模生产方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产2、方案比较：方案一：结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低。

方案二：级进模是一种多工位，效率高的加工方法。

但级进模轮廓尺寸较大，采用此方案会加大模具尺寸，使加工难度提高。

方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。

3、方案的确定:孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm（t=0.5mm时的凸凹模最小壁厚），生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，本套模具采用冲孔-落料复合模，一次冲压成型。

三、模具结构形式的选择1、正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模具适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件，但另需弹顶装置。

倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸件，便于操作。

由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所以采用复合模结构。

2、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为倒装式复合模。

3、操作与定位方式（1）操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。

天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目：冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期2011-5-20成绩一、设计任务书 (3)二、工艺分析： (4)三、冲压工艺方案的确定 (5)四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 (6)六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 (19)八、校核模具闭合高度 (19)冲压模具课程设计心得 (20)参考文献： (22)一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1．零件名称：生产批量:大批量材料：08钢材料厚度：3mm制件精度为：IT142．设计要求：设计内容包括冲压工艺分析；工艺方案确定；排样图设计；总的压力中心的确定；刃口尺寸计算；橡胶的计算和选用凸模；凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书；填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。

3．知识要求：（1）单独加工法计算，凸凹模刃口尺寸。

（2）计算冲压力，画出排样图。

（3）模具总装配图，凹模零件图。

4．技能达标：（1）工艺分析正确。

（2）工艺方案确定合理。

（3）工艺计算清晰正确。

（4）零部件设计合理。

（5）装配图结构合理。

（6）图纸绘制符合国家标准。

二、工艺分析：1．结构：该制件为无特殊要求的一般简单对称的冲孔落料件。

2．材料：该制件为08碳素结构钢。

具有良好的冲裁性能。

查课本p343页附表5可得。

抗剪强度τ=（255-353）Mpa取τ=350Mpa3．尺寸精度：制件的公差为14级其制件精度：Φ200-0.52，Φ8.5+0.36，140-0.43，400.31模具精度：Φ200-0.28,Φ8.5+0.08, 140-0.28，400.15结论：普通冲裁完全满足尺寸精度要求，所以可冲裁。

4．冲裁件的工艺性：（1）冲裁件的形状应力要求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等常规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a≧2t。

设计说明书院系班级专业姓名学号指导教师评分日期机械工程杨山虎0901102B573目录第一章零件设计任务................第二章冲裁件的工艺分析.............2.1工件材料........................2.2工件结构形状....................2.3工件尺寸精度.................... 第三章冲裁工艺方案................ 第四章模具结构形式的选择..........4.1模具的类型的选择................4.2卸料装置........................4.2.1 .条料的卸除...................4.2.2卸料方式......................4.3定位装置........................4.3.1. 送料形式.....................4.3.2. 定位零件：...................4.4.模架类型及精度..................4.4.1 .模架.........................4.4.2. 精度......................... 第五章冲压工艺计算：...............5.1. 排样..........................5.1.1 •排样方案分析...............5.1. 2.计算条料宽度...............5.1.3. 确定布距：...................5.1.4•计算材料利用率..............5. 2•冲压力计算.........................2......2......2 . (3) (4)......5 (5)55 (5)55 (5)56 (7) (7).7 (7)..8.8 (9)..9105.2.1. 冲裁力计算...................5.2.2. 卸料力、顶件力的计算........53压力中心的计算 ..........................................5.4•模具工作部分尺寸及公差 ................................5.4.1 .落料凸凹模尺寸.......................................5.4.2. 冲孔凸凹模尺寸...................................... 第六章主要零部件设计.......................................6.1. 凹模的设计............................................6.2•凸模的设计............................................ 621.冲孔凸模：.............................................6.2.2. ............................................................................................ 落料凸模.....................................................6.2.3. 凸模的校核： ........................................6.3. 固定板的设计..........................................6.3.1. 凸模固定板：..........................................6.4. 模架以及其他零部件的选用 ............................. 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数....................7.1校核模具闭合高度.......................................7.2冲压设备的选定.......................................... 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件.................... 第9章结论................................................. 第一章零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理 (11) (11)1112 (13) (13) (14)15151516 16 (16)1717l-l 图1-1垫片零件图171819 J-1第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计进行了冲孔落料级进模的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。

明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：模具；级进模；冲孔；落料Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (1)Abstract: (2)1 绪论 (5)1.1、冲压模具概述 (5)1.2、模具在工业中的地位 (5)1.3、冷冲模具的发展 (6)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (7)1．4．1模具软件功能集成化 (7)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (7)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。

设计说明书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务 (1)第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺方案 (3)第四章模具结构形式的选择 (4)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方式 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (9)5.2.1．冲裁力计算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (10)5.3．压力中心的计算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (11)5.4.1．落料凸凹模尺寸 (11)5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 (12)第六章主要零部件设计 (13)6.1．凹模的设计 (13)6.2．凸模的设计 (14)6.2.1.冲孔凸模： (15)6.2.2.落料凸模 (15)6.2.3．凸模的校核： (15)6.3．固定板的设计 (16)6.3.1.凸模固定板: (16)6.4．模架以及其他零部件的选用 (16)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1 校核模具闭合高度 (17)7.2 冲压设备的选定 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)第9章结论 (19)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理.图1-1 垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

第1章绪论模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。

锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件，如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。

模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。

模具工业潜力很大，前景广阔。

近十多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。

模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。

可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。

为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。

而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。

人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。

目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。

所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。

目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难,冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。

现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。

冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。

冲孔落料级进模具说明书机械11201明文豪1202281075目录第一部分：模具选择及注意问题 (2)第二部分：设计任务 (3)第三部分：1、主要设计计算 (4)2、模具总体设计 (8)3、主要零件设计 (8)4、模架及其他零件的设计 (14)5、冲压设备选定 (14)6、模具总装图 (14)第一部分1、冲压的基本工序分类及模具类型的选择冲压工序基本分为以下两大类：第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。

诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于分离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成一定的形状。

诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。

将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。

上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类：1）单工序冲模（亦称单冲模）这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。

一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一次弯曲的称为弯曲模。

2）连续模（亦称多工序连续模）这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。

根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为：多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。

连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。

如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。

3）复合模该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：冲裁式复合模、综合式复合模两种。

河南工学院毕业设计报告题目：____ 冲压模具设计___专业：模具设计与制造133班姓名：______ 边照明__________________ 导师：____原国森_ __ ________ __ 时间：____ 2016年4月25日____ _______目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章绪论与概述 (2)1.1国内外模具发展现状及前景 (2)1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3)第二章冲裁理论与主要计算 (4)2.1冷冲压概念 (4)2.2模具方案论证 (5)2.2.1工艺计算 (6)2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8)2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10)2.2.4 凸模固定板的确定 (11)2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11)2.2.6 导料板的确定 (12)2.2.7卸料装置的确定 (12)2.2.8 模柄的选用 (12)2.2.9冲模闭合高度计算 (12)2.2.10压力机的选择 (12)第三章模具设计 (12)3.1凹模结构 (12)3.2凸模结构—................................. .. (13)3.3凸模固定板结构 (13)3.3.1卸料板的结构 (14)3.3.2导料板的结构 (14)3.3.3垫板的结构 (14)3.3.4模架 (16)3.3.5模柄的结构 (19)3.3.6卸料螺钉的结构 (19)3.3.7固定挡料销的结构 (19)3.3.8 圆柱销的结 (20)3.3.9 弹簧结构 (20)第四章模具的加工 (21)4.1 凸模的加工 (22)4.2 凹模的加工 (22)4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22)设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。

是冲压模具的基本形式。

设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。

模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。

目录第1章课程设计指导 (3)1.1课程设计的目的 (3)1.2课程设计的任务 (3)第2章止动件冲裁工艺性分析 (4)第3章工艺方案及模具结构类型确定 (4)第4章模具整体结构设计 (5)4.1模具类型选择 (5)4.2条料定位方式选择 (5)4.3卸料、出件方式选择 (5)4.4导向方式的选择 (5)第5章排样设计及计算材料的利用率 (5)5.1排样 (5)5.2计算材料的利用率 (6)第6章冲裁力和压力中心的计算 (7)6.1冲裁力 (7)6.2计算压力中心 (7)6.3冲床设备选用 (8)6.3.1冲压设备的选择依据 (8)6.3.2冲床的选定 (9)第7章凸凹模刃口计算 (9)7.1落料模具工作零件刃口尺寸计算 (9)7.2冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 (10)7.3孔心距孔边距尺寸计算 (10)第8章模具设计及其他零件设计 (11)8.1工作零件结构外形尺寸 (11)8.2卸料板结构尺寸的选定和确定 (13)8.2.1卸料板设计 (13)8.2.2卸料螺钉 (13)8.2.3弹性元件选择 (13)8.2.4卸料螺钉尺寸关系 (14)8.3刚性推件装置的结构设计 (14)8.4模柄结构尺寸的选定和确定 (15)8.5其他零件设计 (16)8.6固定板结构尺寸的选定和确定 (16)8.7垫板结构尺寸的选定和确定 (18)8.8部分零件总汇 (19)第9章模架的选取与校核 (20)9.1模架的选取 (20)9.2模具高度校核 (20)设计总结 (21)参考文献 (22)第1章课程设计指导1.1课程设计的目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。

其主要目的是：•1.1.1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：1.1. 2．巩固、深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；1.1.3.提高学生使用国标、手册和图册的能力。

落料-冲孔冲压工艺及模具设计目录第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................2.1工件材料...............................................................................................................................2.2工件结构形状.......................................................................................................................2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择...........................................................................................................4.1模具的类型的选择...............................................................................................................4.2卸料装置...............................................................................................................................4.2.1．条料的卸除 ..........................................................................................................4.2.2卸料方式 ..........................................................................................................................4.3定位装置...............................................................................................................................4.3.1．送料形式.................................................................................................................4.3.2．定位零件：.............................................................................................................4.4.模架类型及精度...................................................................................................................4.4.1．模架.........................................................................................................................4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：...................................................................................................................5.1．排样....................................................................................................................................5.1.1．排样方案分析.........................................................................................................5.1．2．计算条料宽度.....................................................................................................5.1.3．确定布距：.............................................................................................................5.1.4．计算材料利用率.....................................................................................................5．2．冲压力计算.....................................................................................................................5.2.1．冲裁力计算.............................................................................................................5.2.2．卸料力、顶件力的计算.........................................................................................5.3．压力中心的计算................................................................................................................5.4．模具工作部分尺寸及公差................................................................................................5.4.1．落料凸凹模尺寸.....................................................................................................5.4.2．冲孔凸凹模尺寸..................................................................................................... 第六章主要零部件设计.................................................................................................................6.1．凹模的设计........................................................................................................................6.2．凸模的设计........................................................................................................................6.2.1.冲孔凸模：................................................................................................................6.2.2.落料凸模....................................................................................................................6.2.3．凸模的校核：.........................................................................................................6.3．固定板的设计....................................................................................................................6.3.1.凸模固定板: ...............................................................................................................6.4．模架以及其他零部件的选用............................................................................................ 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数...............................................................................7.1 校核模具闭合高度..............................................................................................................7.2 冲压设备的选定.................................................................................................................. 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件............................................................................... 第9章结论..................................................................................................................................... 第10章参考资料……………………………………………………………………………第一章零件设计任务材料为ST12，材料厚度为2mm，大批生产。